济钢热连轧无取向硅钢生产实践

无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。

终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。

对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。

这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。

加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。

则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。

通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。

应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。

故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。

碳量低,以后退火也不需要脱碳。

二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系：1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。

冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。

2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。

无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。

制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。

无取向硅钢精炼过程非金属夹杂物的行为
刘静静;秦哲;侯泽旺;仇圣桃;王建军
【期刊名称】《钢铁钒钛》
【年(卷),期】2012(33)3
【摘要】采用SEM-EDS等分析方法,分析了KR-BOF-RH-ASP流程生产无取向硅钢精炼过程非金属夹杂物的变化,并确定了夹杂物的主要来源。

试验结果表明,RH 处理后夹杂物以不规则形状的Al2O3为主,中间包试样中Al2O3类夹杂物大幅减少,而含CaS、MgO-Al2O3类的复合夹杂有所增加;各工位夹杂物尺寸多集中在0.5～3μm。

【总页数】6页(P59-64)
【关键词】无取向硅钢;精炼;夹杂物;数量;尺寸分布;扫描电镜
【作者】刘静静;秦哲;侯泽旺;仇圣桃;王建军
【作者单位】安徽工业大学冶金与资源学院;钢铁研究总院
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.79;TF769.4
【相关文献】
1.高速铁路车轴用25CrMoVNi超低氧钢RH精炼过程非金属夹杂物的行为 [J], 魏鹏远;姜敏;杨叠;王新华;孙维;汪开忠
2.钙处理对无取向硅钢中非金属夹杂物的影响 [J], 张峰;王波;陈晓;马志刚;张毅;李光强
3.电工硅钢连铸过程中非金属夹杂物行为研究 [J], 杨敏;
4.无取向硅钢RH精炼过程中夹杂物行为研究 [J], 陈天颖;刘静;程朝阳;骆忠汉;毕云杰
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本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践李德君（本溪钢铁集团公司，辽宁本溪 117000）摘要：本钢拥有两条热轧生产线：一条为1700机组（传统工艺）热轧生产线；一条为薄板坯连铸连轧生产线。

通过在两条热轧生产线生产无取向硅钢试验，确定了本钢生产无取向硅钢最佳的热轧生产工艺路线。

关键词：无取向硅钢；热轧生产线；传统工艺；薄板坯连铸连轧The Practice of Non-orientation Silcon steel Hot RollingProduction Route In BX.SteelLI Dejun(Benxi Iron & Steel (Group) Co., LTD. Benxi, Liaoning Province 117000, China.)Abstract: The BX.Steel contains two Hot-Strip operations: one is the 1700-foot-long line which uses the traditional technology; the other is the BSP line (the thin-slab continuous casting and rolling production line).Through the test of producing hot-rolled non-oriented silicon steel in both lines to determine the best process to produce the hot-rolled non-oriented silicon steel in BX.Steel.Keywords: non-oriented silicon steel, Hot-Strip operations, traditional technology, FTSR前言本钢是目前我国北方地区重要的板材生产基地，在完成冶炼、连铸、热连轧、冷轧极薄带等设备的建设和现代化改造后，并从德国西马克公司引进了年产100万吨的冷轧极薄带生产线，具有无取向硅钢的生产能力。

薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢研究了本钢薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的工艺技术，取得了薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的国内先进水平。

标签：薄板坯连铸连轧；工艺技术；无取向硅钢0 前言薄板坯连铸连轧技术具有生产成本低、产量高、质量好等特点，生产硅钢具有一定的优势。

本钢广大技术人员借鉴超低碳钢的生产工艺，利用薄板坯连铸连轧生产线固有的优势，使本钢的硅钢生产工艺取得了重大的突破。

开创了薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的国内先进水平。

1 生产工艺流程及化学成分要求1.1 生产流程铁水预处理—顶底复吹转炉—LF+RH/TB精炼—FTSC薄板坯连铸机——辊道式加热炉—7机架轧机—板卷。

1.2 成分要求对两个牌号进行了实验，编号为1#和2#。

表1为成分要求：2 各工序工艺措施2.1 转炉冶炼2.1.1 原材料要求入炉金属料用量采用精确控制，并要求使用精料重废钢和低硫活性石灰。

其指标见表2。

2.1.2 冶炼过程冶炼采用复吹转炉，其主要任务是降碳、脱磷、升温。

出钢前钢水的氧含量高低均可，如果偏高，精炼脱氧时可生成更多的Al2O3，更有利于造渣；出钢要采用挡渣出钢，严控顶渣量，出钢过程中钢包全程底吹氩，加入一定量的石灰石，对钢水进行渣洗和顶渣的改质。

2.2 精炼过程研制该钢种时，借鉴生产高级别超低碳钢的工艺，制定最佳精炼工艺：LF 精炼（造还原渣深脱硫）——RH真空强制供氧脱碳（真空精炼后不钙处理）。

RH精炼后成分如图1：2.3 浇铸过程2.3.1 浇注温度制度的制定浇注温度应根据液相线温度加上过热度来决定，温度制度是否科学对铸坯质量有着重要作用。

如果中间包钢水温度过低，则钢水流动性差，不利于夹杂物的去除和保护渣的熔化；如果温度过高，则铸坯中心偏析会加重，结晶器弯月面初生坯壳会不均匀性增加，甚至会导致出结晶器坯壳变薄而增加裂纹，最终产生漏钢；2.3.2 保护渣的选用因硅钢凝固的特殊性，对结晶器保护渣的要求更是十分严格，在选用保护渣时慎重，并考虑以下方面：（1）为确保保护渣有较好的吸附能力，保护渣的碱度和黏度要满足标准要求。

FTSR薄板坏连铸连轧生产无取向硅钢实践
李德君;高振宇;张冰;朱荣鑫
【期刊名称】《电工钢》
【年(卷),期】2024(6)3
【摘要】对本钢采用FTSR形式薄板坯连铸连轧产线开发无取向硅钢进行介绍,可实现节能降碳达30%。

采用1100℃以下的板坯低温加热工艺技术,实现了节约能源和减少排放,并有效控制第二相粒子的固溶和析出;制定合理的热轧工艺,通过高温终轧和卷取,保证了热轧卷发生再结晶的驱动力,形成更多对电磁性能有利的织构。

生产的无取向硅钢电磁性能优良,板型良好。

【总页数】5页(P21-25)
【作者】李德君;高振宇;张冰;朱荣鑫
【作者单位】本钢集团有限公司技术中心(先进汽车用钢开发与应用技术国家地方联合工程实验室);鞍钢集团钢铁研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.77
【相关文献】
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3.薄板连铸连轧生产取向硅钢100HD的试制研究
4.薄板坯连铸连轧生产中低牌号无取向硅钢的实践
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