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工作面位置及井上下关系第二节煤层煤层情况表（表二）煤层顶底板情况表（表三）综合柱状图第四节地质构造该工作面整体西南高，东北低，在东北部发育一向斜构造，轴向西北-东南向，工作面西北侧邻3上煤层风氧化带，煤厚变化较大工作面掘进过程中共揭露断层8条，其中3上F304、3上F306为逆断层，详风下表断层构造情况表水文地质工作面概况本面西北侧为93上14采空区，东南侧为93上10面（未开拓），西南侧至九采三分区回风巷，东北侧为大东章保护煤柱，工作面及外围200米范围骨有精查期钻孔2个（丁60，丁45），为防止旧钻孔导水，丁60号也于2002年9月进行了启封，封闭质量达到要求是，T45号孔应在回采前启封完毕，面内补42号孔，面外补21号孔均为补充勤勘探孔，施工期间均全孔封闭合格，地面标高++米，西南高东北低，地表无水系通过，均为农田，工作面标高度—米，煤层厚度米，平均米，倾角2-13，平均6二主要充水含水层本面回采时主要充水含水层为3上煤顶板砂岩和侏罗系红层含水层，无底板承压水威胁，无导水及富水断层发育3上煤顶板砂岩：厚-80.42米，平均厚69.42米，西南和东部较厚，中部较薄，岩性中，上部以灰黑色粉，细砂岩为主，间夹多层泥岩薄层，下部以浅灰色中砂岩为主，其中局部粉细砂岩为含水段，在T60号达27.5米，属以静储量为主的裂隙承压含水层，补给条件较差，其富水部位易出现顶板淋水现象，由于相邻工作面回采的疏放影响，充水性明显减弱，据近几年的实测资料，最大涌水量不超过15 M3/H，钻孔漏矢量较小，T60号附近较大0.49 M3/H，据精查期抽水资料，单位涌水量0.00203L/S..M，水质类型属HCO2—NA型水侏罗系红层：厚米，平均米，西南部薄东北部厚，岩性以紫红色中，细砂岩为主，红层中、下部以浅红、浅灰色细砂岩，泥岩为主，底部为杂色砾岩层，厚度较小，红层中下部的中细砂岩为主要含水段，以裂隙含水为主。
根据本面西南侧J4-19水文孔资料分析红层底板以上40-220米段，微裂隙发育，钻探时涌水量大于H，据补勘抽水资料，单位涌水量S。
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
5205煤矿掘进工作面地质说明书(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--内蒙古友恒煤炭有限责任公司益民煤矿5205工作面回风顺槽掘进地质说明书编制：审批：矿长：日期：5205工作面回风顺槽掘进地质说明书第一节地面相对位置及临近采区开采情况5205工作面回风顺槽在5-2煤煤辅运大巷测准2F-19点处开口，方位为0°，工程量1350m。
开采上限标高为+1155m，下限标高为+1150m，属近水平煤层煤层倾角1-2°，工作面顺槽沿地层自然走向布置、切眼沿地层自然倾向布置。
与5205工作面相应地面均为荒山地，无主要公路、铁路、桥梁、重点建筑、重点设施对开采无影响。
地面标高+1242m～+1207m、相对高差35m。
地势南北高中部低，第四系冲积层厚0～60m，平均约30m。
5205回风顺槽井上、下对照关系情况，见表1。
井上、下对照关系情况表表1第二节煤(岩)层赋存特征该工作面开采煤层为5-2煤煤层，煤层厚度1.1～1.4 m，平均1.3m，煤层厚度变化不大，煤层倾角1～2°，煤的密度1.26m³/t，硬度f0.5～1.5，煤种块状不粘煤，工作面煤层赋存较稳定，煤层结构简单。
下距6-2煤层约40.0 m。
详见表2：煤层特征情况表；表3：煤层顶底板情况表；煤层特征情况表表2煤层顶底板情况表表3一、地质构造通过相邻5204回采工作面实际揭露情况，5205工作面不存在大的地质构造，地质构造对掘进工作不构成威胁，掘进工作顺利进行。
二、总体分析：益民煤矿井田地质条件简单第四节水文地质情况井田现用的水文1、水文2水文钻孔监测矿井水文情况。
含水层主要为侏罗系碎屑岩类孔隙-裂隙含水岩组（J2an～J1-2y）的F、G含水层。
F含水层，位于5-2～5-2煤层之间，在矿区内分布比较零乱，面积也小，最大厚度14.73m，平均厚度6.04m。
描述本矿井各采区、水平布置方式及延伸计划本矿井分为三个采区，分别为采区1、采区2和采区3。
采区1位于矿井的北部，采区2位于矿井的中部，采区3位于矿井的南部。
采区1的水平布置方式为平行布置，即水平巷道与采煤工作面平行进行，形成多个水平巷道与工作面组合。
采区1的延伸计划是在原有的水平巷道基础上继续延伸，开拓新的工作面，以增加煤炭产量。
采区2的水平布置方式为交错布置，即水平巷道与采煤工作面呈交叉状进行布置，形成水平巷道与工作面的垂直交叉。
这种布置方式可以更加灵活地进行煤炭开采，提高采煤效率。
采区2的延伸计划是在原有水平巷道的基础上继续延伸，同时在交错点开拓新的工作面。
采区3的水平布置方式为扇形布置，即水平巷道与采煤工作面呈扇形进行布置。
采区3的延伸计划是在原有水平巷道的基础上继续延伸，扩大扇形布置的范围，以增加采煤面积和提高煤炭产量。
整个矿井的延伸计划是在各个采区的基础上，继续延伸水平巷道，开辟新的工作面，以满足日益增长的煤炭需求。
同时，还计划进行垂直布置，即在已有采区的基础上开凿新的垂直巷道，与水平巷道交叉，形成新的采煤工作面，以提高煤炭的开采效率。
采掘工作面比例的说明
矿井开拓方式为斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。
主斜井12°，副斜井和回风井均为25°，副井以绞车提升，在+906m标高由联络巷将三条井筒相连。
全矿设计一个水平三个采区，走向长壁后退式开采。
全矿现开采19煤层，一个采煤工作面（31094机采面）。
掘进工作面为主皮带机运输巷掘进（机掘机装机运）工作面和31906才面回风巷掘进（炮掘机运）工作面，按照设计及有关要求，设计生产能力15万吨矿井，生产布置为一采二掘符合设计规范要求。
普安县楼下镇福安煤矿 2016年4月25日。
煤矿综机检修硐室掘进工作面作业巷道布置及支护说明第一节巷道布置巷道起点标高：-856.10m。
由天然焦1#探巷开口0°方位91.6m处开口施工17m刷大做交岔点，交岔点后曲线施工至90°方位，90°方位施工101.9m后曲线施工至180°方位，180°方位施工至119.80m处施工321°曲线施工与南部2#轨道大巷贯通，硐室内坡度为3‰上坡，全长263.5m，总体为在天然焦1#探巷迎头开口，向东环形施工与南部2#轨道大巷贯通。
巷道周围无老空区。
赵楼矿井采区位此巷道开口180°方位358.3m处，对本工程掘进施工无影响。
第二节矿压观测根据赵楼煤矿发2012年1月《3煤采掘工程平面图》及赵楼煤矿3下煤矿压观测资料。
与应该巷道平行层位附近的天然焦1、2#探巷均已施工揭露，并且贯通区域的南部2#轨道大巷根据其巷道围岩稳定情况，预测本巷道掘进期间岩性为二类，岩层稳定，矿压显现及其微小，不受冲击地压影响，不会出现较大范围的底鼓、顶板开裂现象。
施工中应严格按照支护质量要求施工，及时观察巷道岩性发育变化，如出现矿压显现现象及时上报矿防冲办公室，采取措施施工。
第三节支护设计一、巷道断面尺寸根据《兖州菏泽能化有限公司赵楼煤矿综机检修硐室平、剖、断面图》图纸说明，综机检修硐室断面形状为直墙半圆拱型，掘进工程采用锚网锚索喷支护，当巷道施工过程中，如遇断层、顶板破碎区、淋水区、地应力异常区等复杂地质构造带时，届时及时编制补充措施进行加强支护。
本掘进巷道工程断面参数为：净宽4.8m，净高4.0m，拱基线至荒底为1.6m，拱基线至腰线为0.3m，腰线至荒底板为1.3m，腰线至净底板为1.0m，喷厚为0.15m，基础深度为0.1m，铺底厚度为0.3m，施工中线为测量放线，右偏1.5m 为巷道中心线。
S荒=,18.3m2； S净 =16.7m2。
长度为：263.5m。
采煤工作面简介采煤工作面是煤矿中进行煤炭开采的核心区域，也是煤矿生产的重要环节之一。
它是地下矿井中进行采煤作业的区域，是矿井中煤炭资源开采的主要场所。
采煤工作面通常由一系列工作区域组成，包括采煤工作面前部的掘进工作区、采煤工作区和支护工作区。
采煤工作面前部的掘进工作区是指在采煤工作面前方进行掘进工作，开拓出采煤工作面的通道。
采煤工作区是指进行煤炭开采的区域，这里是矿工进行采煤作业的主要区域。
支护工作区是指对采煤工作面进行支护的区域，以确保工作面的稳定和安全。
在采煤工作面上，通常有一系列设备和机械用于进行煤炭开采。
首先，采煤机是采煤工作面上最重要的设备之一，它能够直接将煤炭从煤层中割下并输送到运输设备上。
其次，装载机和运输设备用于运输采煤机割下的煤炭，将其送至地面或其他地方进行后续处理。
此外，还有一些辅助设备和机械，如通风设备、水泵和电气设备，用于保证采煤工作面的正常运行和矿工的安全。
在采煤工作面上，矿工通常需要进行一系列的作业。
首先是准备工作，包括采煤机的安装和调试、采煤工作面的清理和支护等。
然后是采煤作业，矿工通过操作采煤机进行煤炭开采，并及时清理工作面上的煤渣和岩石。
在采煤作业过程中，矿工需要密切关注工作面的安全情况，及时进行支护和处理可能存在的问题。
最后是工作面的收尾工作，包括清理和收集剩余的煤炭、拆卸和搬运设备等。
采煤工作面的开采过程需要严格遵守安全规定和操作规程。
矿工在进行煤炭开采时，必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备，以保护自己的安全。
此外，矿工还需要定期进行安全培训，掌握安全知识和操作技能，提高自身安全意识和应对突发事故的能力。
采煤工作面是煤矿中进行煤炭开采的关键区域，是矿井生产的核心环节。
它由一系列工作区域组成，并配备了各种设备和机械用于开采作业。
在采煤工作面上，矿工需要进行准备工作、采煤作业和收尾工作，并严格遵守安全规定和操作规程，以确保工作面的安全和正常运行。
通过合理规划和高效管理，采煤工作面能够实现高效、安全的煤炭开采，为煤矿生产做出重要贡献。
工作面情况简介我队目前是双头掘进，分别施工10—207（2）和10—209（1）两条掘进巷道，以下是两条巷道的简介：10-207（2）掘进工作面地表位于堡后村北, 地表为黄土梁垣地貌，地面无建筑物，盖山厚度为344-385m。
工作面位于下组煤二采区左翼，西接实体煤层，南为堡后村保安煤柱，东为10-205回采工作面，北为400水平轨道巷。
煤层为10# 煤,煤工作面标752m-815m ，走向长559m-580m，面积113800m2 ，煤层平均厚度为2.75-2.95 m，煤层倾角为20-90，顶板上方直接顶为2米的粉砂岩，老顶为9米的K2灰岩，地板为4.3米的粉砂岩。
10-207（2）巷为10-207回采工作面的进风巷和轨道运输巷。
10-207（2）巷为矩形断面，毛宽4.4m，净宽4.2m，毛高2.7m，净高2.5 m，巷道采用“锚网索”联合支护，顶锚杆“五²五”布置，选用∮18 mm³1800mm左旋无纵筋螺旋钢高强锚杆，每根使用3条树脂锚固剂CK2340，锚杆的初锚力必须达182.5N.M/根，锚杆外露10-40㎜，间距950 mm，排距850mm，∮130 mm³8mm冲击碟形垫片，金属网为4400³1000mm菱形金属网，∮14mm 的钢筋焊接桁架，宽50mm,长4200mm。
锚索选用1³7股高强度低松弛应力钢绞线，规格∮15.24 mm³4300mm，5条CK2340树脂锚固剂，锚索预紧力不低于30Mpa,滞后迎头不大于1.7m，锚索布置在两排锚杆中间，每排1根，排距1700mm，钢板规格400 mm³400 mm³16mm，中孔∮24mm,外露150—250mm。
帮部采用∮16mm³1600mm普通麻花锚杆，间排距850mm³850mm,每排3根，每根锚杆使用2条CK2833树脂锚固剂，初锚力不低于100N²M.两帮采用∮14mm的钢筋焊接桁架，宽50mm,长2000mm.上部锚杆距顶板300mm,上部锚杆与水平面夹角为+10°，中间锚杆成水平，下部锚杆与水平的夹角-10°，下部锚杆距底板700mm，回采帮采铺2400³1000mm塑料网，煤柱帮铺2400mm³1000mm菱形金属网。
