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40英尺国际标准通用集装箱技术规范（2008－07）深圳南方中集集装箱制造有限公司二00八年七月范围本说明书概括了设计、结构、材料、试验、质检和样箱制造。
按照ISO标准1CC型钢质干货集装箱的要求进行制造。
目录=====================1. 总述 (2)2. 批准和证书 (2)3. 装卸 (2)4. 运输 (3)5. 尺寸、技术参数和重量 (3)6. 结构 (4)7. 表面保护 (7)8. 标志 (8)9. 试验和检查 (9)10. 文件提交 (10)11. 质量保证期 (10)12. 材料表 (10)1. 总述1.1 使用环境本集装箱按照在世界范围内作海上（甲板上或甲板下）和陆上（公路或铁路）运输普通货物的应用要求来进行设计和制造。
所有集装箱使用的材料所能承受的温度范围为-40℃（-40°F）至80℃（176°F）。
在此温度范围内使用不影响集装箱的强度和风雨密闭性能。
1.2 标准、规范和规则1.2.1标准和规则本集装箱满足下列规范的最新要求：1) 国际标准化组织ISO/TC-104技术委员会对货运集装箱的最新要求：✧ISO 668-系列Ⅰ货运集装箱-分类、外部尺寸和重量。
✧ISO1496-1系列Ⅰ货运集装箱-技术规范和第一部分试验：一般用途的货运集装箱。
✧ISO1161-系列Ⅰ货运集装箱-角配件技术规范。
✧ISO 6346-货运集装箱-编码、识别和标志。
2) 国际铁路联盟（UIC）592-1规定。
3) 国际货运海关公约（TIR）4) 国际集装箱安全公约（CSC）5) 澳大利亚卫生部货运集装箱和装载装置保证项目和程序。
1.2.2满足中国船级社（CCS）的要求。
2. 批准和证书2.1 船检证书所有集装箱的设计类型均需由船级社认可, 并由船级社逐个验收。
2.2 生产证书由船级社发给系列集装箱生产证书, 并提供船级社标志。
2.3 TCT证书木材处理证书符合澳大利亚卫生部的要求。
机械设计基础课程设计说明书
题目：带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
2009-2010学年第3学期
学院：工学院
专业：热能与动力工程
学生姓名：龙绪安
学号：08328030
起至日期：2010-7-13至2010-8-1
指导教师：高群
目录
A
课程设计任务书 (2)
B
计算过程及计算说明 (5)
一、传动方案拟定 (5)
二、电动机的选择 (5)
三、运动参数的计算 (6)
四、V带传动的设计计算 (6)
五、圆柱齿轮传动的设计计算 (7)
六、轴的设计计算 (8)
七、滚动轴承的选择计算 (10)
八、键的选择计算 (10)
九、联轴器的选择 (11)
十、润滑油及润滑方式的选择 (11)
十一、箱体设计 (11)
十二、总结 (12)
十三、参考文献 (12)
C
老师批点 (13)。
箱体毕业设计说明书箱体毕业设计说明书一、设计背景随着现代物流行业的迅速发展和电子商务的兴起，包装箱体作为物流运输的重要环节，对于商品的保护和运输效率起着至关重要的作用。
然而，当前市场上的箱体设计仍存在一些问题，如结构不稳定、重量过大、耐用性差等。
因此，本设计旨在通过创新的设计理念和先进的材料技术，提出一种新型的箱体设计方案，以满足现代物流运输的需求。
二、设计目标1. 提高箱体的结构稳定性，确保商品在运输过程中的安全性。
2. 减轻箱体的重量，降低运输成本，提高运输效率。
3. 提升箱体的耐用性，延长使用寿命，减少资源浪费。
4. 提供更多的设计空间，满足不同商品的包装需求。
三、设计原理1. 结构优化：采用先进的结构设计方法，通过优化箱体的支撑结构和连接方式，提高其整体稳定性和抗压能力。
2. 材料创新：选用高强度、轻质的新型材料，如碳纤维复合材料，以减轻箱体重量同时提升其强度和刚度。
3. 系统集成：结合现代信息技术，通过智能化设计和生产，实现箱体的个性化定制和智能化管理。
四、设计方案1. 结构设计在箱体的支撑结构上，采用三维悬臂结构，以提高箱体的整体稳定性。
同时，引入可调节的连接件，使得箱体的组装和拆卸更加便捷，方便进行维修和更换。
2. 材料选择选用高强度、轻质的碳纤维复合材料作为箱体的主要材料，以减轻重量并提升强度。
此外，还可以利用碳纤维的导电性能，设计智能感知系统，实时监测箱体内部的温度、湿度等参数，以保护货物的安全。
3. 智能化设计引入智能感知技术和物联网技术，设计箱体内部的温度、湿度、压力等传感器，实现对箱体内部环境的实时监测和控制。
此外，还可以通过集成GPS定位系统，实现对箱体的远程定位和管理，提高物流运输的效率和安全性。
五、设计效果1. 结构稳定性提升：通过优化结构设计和材料选择，箱体的整体稳定性得到提升，能够有效防止货物在运输过程中的碰撞和挤压。
2. 重量减轻：采用轻质材料，如碳纤维复合材料，使得箱体的重量大幅减轻，降低运输成本和能源消耗。
毕业设计说明书(论文)作者:教学点:专业:题目: GGD型配电柜设计评阅者：(姓名) (专业技术职务)2012 年 4 月 18 日毕业设计说明书（论文）中文摘要随着工业技术的发展，配电柜技术越来越多用于低压供电系统应用，特别是机加工车间线路里面采用集中控制线路的原则更加需要配电柜。
低压配电柜的设计是否合理关系到整个生产线设备安全可靠的运行。
配电柜在机加工车间里起到分配电能，及控制设备电源的作用，配电柜的设计与制作首先考虑的是控制对象的负荷功率的大小，根据负荷的大小才能正确地选用低压电器。
考虑到车间负荷较大采用两种配电柜，一种是电源柜，另一种是动力柜，电源柜起到分配电源的作用，动力柜起到控制设备电源作用，根据实际需要，这次毕业设计要设计GGD 型配电柜，我们的设计思路是安全，可靠、经济、美观、维修方便。
本次设计对GGD型配电柜设计有参考价值。
关键词：配电、负荷计算、低压计算的选择。
毕业设计说明书（论文）外文摘要Title machine shopABSTRACTWith the development of industrial technology, in the low-voltage power distribution equipment power supply system to enable more and more, especially in machine shop lines the inside line with the principle of centralized control is more necessary power distribution equipment. Whether the design of low voltage distribution cabinet reasonable relationship to the whole production line equipment safe and reliable operation. Distribution cabinet to play in the machine shop in the distribution of electric energy, the role of power and control equipment, power distribution equipment in the design and production of the first consideration is to control the size of the object load power, according to the size of the load can be properly selected low-voltage electrical. Taking into account the larger plant load distribution using two cabinets, one is the power supply cabinet, the other is the power cabinets, power distribution cabinet to play the role of power, dynamic power control equipment to play the role of cabinet, the Graduation to design GGD supply cabinet , our design idea is safe, reliable, economic, aesthetic, and easy maintenance.Keywords: distribution, load calculation, low voltage calculation choic本科毕业论文设计说明书（论文）第I页共I页目次第一章引言绪论 (1)1.1GGD型配电柜的背景 (1)1.2GGD型配电柜方案、设计相关知识 (2)1.3GGD型配电柜的研究目标、内容 (5)1.4GGD型配电柜的技术指标应用范围 (6)第二章 GGD型低压配电柜设计 (7)2.1GGD型低压配电柜总体设计 (7)2.2GGD型配电柜遇到的问题 (7)2.3设计系统达到的功能 (11)第三章 GGD型配电柜硬件设计 (13)3.1低压电器的选择 (13)3.2壳体设计 (18)3.3安全防护措施 (19)3.4壳体制作 (21)3.5电器元件装配 (23)第四章 GGD型配电柜软件设计 (25)4.1电缆与电线的选择与计算 (25)4.2一次加工、装配工艺 (28)4.3二次线装配 (26)第五章 GGD型配电柜常见故障判断及处理 (32)5.1元件故障及其查找 (32)第六章 GGD型低压配电柜的总结发展 (33)6.1GGD型低压配电柜的发展 (33)6.2GGD型低压配电柜的总结 (34)致谢 (35)参考文献及资料 (36)附录 (37)第一章引言绪论1.1 GGD型配电柜的背景低压配电柜广泛应用于工农业生产的方方面面，其结构简单，操作灵活。
1二级齿轮减速箱设计说明书学院：机械工程学院 班级： 姓名： 学号：2详细设计如下：设计内容 计算及说明 结果1确定各杆功率， 2.高速轴上直齿圆柱齿轮计算99.01=η………………球轴承97.02=η………………直齿齿轮99.03=η………………联轴器98.04=η………………角接触轴承KW P P d 337.53211==ηη …………高速轴 KW P P d 074.52423212==ηηηη …………中速轴一.选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数1.所设计的机械为一般减速器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。
2.材料选择。
由机械设计第八版表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质)，硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS ，符合常用齿轮硬度标准。
3.设小齿轮齿数 201=z 大齿轮齿数 80*12==i z z二. 按齿面接触强度设计齿轮尺寸由设计计算公式 322211)][(132.2H E d t Z i i KT d σφ+⋅≥进行计算。
1. 确定公式内的各计算数值 1）.试选载荷系数3.1=t K 。
2）. mm N n P T ⋅⨯=⨯⨯=411511008.7105.95 3）.查表可得齿宽系数1.1=d φ4）.查表可得材料的弹性影响系数218.189Mpa Z E = 5）.按齿面硬度查表可得小齿轮的接触疲劳强度极限Mpa H 6001lim =σ，大齿轮的接触疲劳强度极限Mpa H 5502lim =σ。
6）.计算应力循环次数。
螺纹参数： mm d 52=mm p 8=3911100736.260⨯==h jL n N 81210184.5⨯==iN N 7）.查表可得接触疲劳寿命系数89.01=HN K ；92.02=HN K 8）.计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1%，安全系数S=1，由公式得Mpa Mpa SK HN H 534600*89.0][1lim 11===σσMpa Mpa SK HN H 506550*92.0][2lim 22===σσ2. 计算1）.试算小齿轮分度圆直径1t d ，带入][H σ中较小的值。
电冰箱设计方案电冰箱方案图设计一台直冷式BCD—195中温型电冰箱。
1.电冰箱的总体布置箱体设计要求及形式冰箱箱体尺寸见下表。
箱体尺寸箱体结构：外形尺寸为545mm＊545mm*l332mm（宽＊深＊高)。
绝热层用聚氨酯发泡,箱体结构图如下图所示。
箱体结构图2.电冰箱热负荷计算.电冰箱各面的绝热层厚度（mm）2。
1冷冻室热负荷Q F（1）箱体的漏热量Q1冷冻室箱体各表面的传热量Q1=4.296+5。
98+3.275+2.98+4。
218=21。
379W（2）门封漏热量Q2Q2=0.0406·L·(t o—t i)=0.0406×2(545+356）×10—3［32-（18)］=3。
66W（3）除露管漏热量Q3Q3=(L D/1。
79)×0。
2294×(t D—0.84t o-0。
16t F）×P r={［2（545+356)+545] ×10-3/1.79｝×0。
2294×（120—0.84×32—0。
16×(—18)）×35%=10.1W冷冻室总热负荷Q F=Q1+Q2+Q3=21.379+3。
66+10。
1=35.14W2。
2冷藏室热负荷Q R（1）箱体的漏热量Q1冷藏室箱体各表面的传热量Q1=-1.94+10。
07+6.219+3。
89+3。
05=21。
289W（2）门封漏热量Q2Q2=0。
0406·L·（t o-t i）=0.0406×2(865+545) ×10-3（32-5）=3。
1W冷藏室总热负荷Q R=Q1+Q2=21.289+3。
1=24。
389W电冰箱总热负荷为Q=1。
2(Q F+Q R)=1.2（35.14+24。
389)=71.43W（考虑一定的热负荷余量，乘以一个放大系数1。
2。
)3.箱体外表面凝露校核箱体外表面凝露校核也分冷冻室和冷藏室进行。
1.前言课题背景及进展趋势毕业设计的目的、任务与要求2.箱体类听见加工工艺规程设计零件的分析（零件图审查）箱体的要紧技术要求是：1）外表面粗糙度,2)前后φ47孔内表面粗糙度从零件图能够明白，该箱体是铸件，其非加工面是滑腻的。
毛坯的选择箱体材料是QT45-5球墨铸铁，该铸件为单件生产，不许诺显现铸造缺点（如气孔、开裂等），整体壳体铸造厚度为5-6mm，同时为了缩短生产周期和降低本钱，选择金属模机械砂型铸造，查表（机械制造工艺设计简明手册）得铸件尺寸公差品级为CT9，表公差数值，表加工余量品级MAG，表单边加工余量，双边加工,表铸造孔的一样最小孔径30mm，表铸造斜度外表面（机械制造工艺设计简明手册P44）拟定工艺线路定位基准的选择（1）粗基准的选择由于箱体第一加工的是箱体底面与箱体底座的底面，且需保证箱体底面与顶面的尺寸为120mm，箱体底座至前后φ47孔中心的尺寸为60mm，因此选择箱体顶面与φ47孔作为粗基准。
（2）精基准的选择选择已加工过的底面及加工线路的拟定整个箱体的加工进程分为三大时期，第一时期主若是加工平面，第二时期主若是加工φ47孔与φ38孔，第三时期主若是加工铸件毛坯不能铸出的孔。
表箱体的工艺进程机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确信毛坯的外廓尺寸由于箱体加工外廓尺寸为132*130*124mm，表面粗糙度要求，依照《机械制造工艺设计简明手册》，表得铸件尺寸公差品级为CT9，表得公差数值，表得加工余量品级G，毛坯长：132+2*=139mm宽：144+2*=151mm高：124+2*=131mm要紧平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，粗铣铣削深度ap=，精铣铣削深度ap=。
加工的工序尺寸及加工（1）镗2-φ47mm孔粗镗：φ45孔，2Z=4mm，ap=2mm半精镗：φ,2Z=,ap=精镗：φ47孔，2Z=，ap=(2) 镗φ38mm孔粗镗：φ36孔，2Z=4mm，ap=2mm半精镗：φ,2Z=,ap=精镗：φ38孔，2Z=，ap=（3）钻2-φ6mm孔钻孔：φ6mm，2Z=6mm,a=3mm(4)钻4-φ孔钻孔：φ8mm，2Z=,a=（5）钻4-φ18mm孔钻孔：φ18mm，2Z=18mm,a=9mm(6)攻钻8-M5孔钻孔：φ5mm，2Z=5mm,a=攻孔：M5(7)攻钻4-M6孔钻孔：φ6mm，2Z=6mm,a=3mm攻孔：M6确信切削用量及大体工时工序1铣削箱体底面、顶面及底座台阶面（1）铣削箱体底面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削箱体下底面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=174+3+2=179mmtm=179/300==36s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(36+=故粗铣箱体底面的单件时刻：tdj1=tm+tf+tb+tz=2)精铣铣削深度ap=,进给三次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=174+3+2=179mmtm=179/150==72s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(72+=精铣箱体底面的单件时刻：tdj2=3*（tm+tf+tb+tz）=铣削箱体底面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=（2）铣削箱体顶面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削箱体顶面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=130+3+2=135mmtm=135/300==27s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(27+=故粗铣箱体底面的单件时刻：tdj1=tm+tf+tb+tz=2)精铣铣削深度ap=,进给一次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=130+3+2=135mmtm=135/150==54s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(54+=精铣箱体底面的单件时刻：tdj2=tm+tf+tb+tz=故铣削箱体底面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=（3）铣削底座台阶面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削底座台阶面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=22+3+2=27mmtm=4*27/300==辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*+=故粗铣箱体底面的单件时刻：tdj1=tm+tf+tb+tz=2)精铣铣削深度ap=,进给一次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=22+3+2=27mmtm=4*27/150==辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*+=精铣箱体底面的单件时刻：tdj2=tm+tf+tb+tz=故铣削箱体底面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=综上，工序1的单件时刻tdj=++=工序2铣削箱体前后Φ47孔端面及左端面（1）铣削箱体前后Φ47孔端面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削箱体前后Φ47孔端面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=70+3+2=75mmtm=75/300==15s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(15+=故粗铣箱体前后Φ47孔端面的单件时刻：tdj1=2*（tm+tf+tb+tz）=2)精铣铣削深度ap=,进给两次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=70+3+2=75mmtm=75/150==30s辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*(30+=精铣箱体前后Φ47孔端面的单件时刻：tdj2=4*（tm+tf+tb+tz）=铣削箱体前后Φ47孔端面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=（2）铣削箱体左端面工件材料：球墨铸铁加工要求：铣削箱体左端面机床：立式铣床X52k刀具：采纳高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=80mm,齿数Z=10量具：游标卡尺1)粗铣铣削深度ap=,进给一次选那么工作台每分钟进给量fm=300mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=118r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=300/(10*118)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=132+3+2=137mmtm=137/300==辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*+=故粗铣箱体左端面的单件时刻：tdj1=tm+tf+tb+tz=2)精铣铣削深度ap=,进给三次选择工作台每分钟进给量fm=150mm/min，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择主轴转速nw=75r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）实际切削速度：V=π*dw*nw/1000=min铣刀每齿进给量应为：fz=fm/(Z*nw)=150/(10*75)=min故机动工时Tj=( l+l1+l2)/fml+l1+l2=132+3+2=137mmtm=137/150==辅助时刻为：tf==其他时刻计算：tb+tz=6%*+=精铣箱体左端面的单件时刻：tdj2=3*（tm+tf+tb+tz）=故铣削箱体底面的单件时刻:tdj=tdj1+tdj2=综上，工序2的单件时刻：tdj=+=工序3镗Φ38孔及Φ47孔（1）镗Φ38孔工件材料：球墨铸铁加工要求：镗φ38mm孔，留加工余量1mm，加工2mm 机床：T68镗床刀具：粗镗：φ45孔，2Z=4mm，a=2mm半精镗：φ,2Z=,a=精镗：φ47孔，2Z=，a=工序钻（1）钻2-φ6mm孔工件材料：球墨铸铁加工要求：钻2个直径为11mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ6mm的直柄麻花钻走刀一次f=0.25mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度VV=7.54m/mint==辅助时刻为：tf==×=其他时刻计算：tb+tx=6%×+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx =++=（2）钻4-φ孔工件材料：球墨铸铁加工要求：钻4个直径为的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ的直柄麻花钻走刀一次f=0.25mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度V=10.68m/mint= (min)=辅助时刻为：tf==×=其他时刻计算：tb+tx=6%×+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx=++=（3）钻4-φ18mm孔工件材料：球墨铸铁加工要求：钻4个直径为18mm深15mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ18mm的直柄麻花钻走刀一次f=0.25mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度VV=22.62m/mint==36s辅助时刻为：tf==×36=其他时刻计算：tb+tx=6%×(36+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx=36++=（4）钻4-M6mm孔工件材料：球墨铸铁加工要求：攻钻4个公制螺纹M6mm，深10mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ6mm的直柄麻花钻走刀一次M6丝锥钻4-φ6mm的孔f=r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度VV=7.54m/mint==24s辅助时刻为：t==其他时刻计算：tb+tx=6%×(24+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx =24++=攻4-M6mm孔f=0.15mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选那么n w=195r/min,那么实际切削速度V=(m/min)故机动加工时刻：t= (min)=辅助时刻为：t f==×=其他时刻计算：t b+t x=6%×+=故单件时刻：t dj=tm+t f+t b+t x =++=（5）钻8-M5mm孔工件材料：球墨铸铁加工要求：攻钻8个公制螺纹M5mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采纳φ5mm的直柄麻花钻走刀一次M5丝锥钻8-φ5mm，深10mm的孔f=r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选择nw=400r/min（《机械制造工艺设计简明手册》表）切削速度VV=6.28m/mint==48s辅助时刻为：t f==其他时刻计算：tb+tx=6%×(48+=故单件时刻：tdj=tm+tf+tb+tx =48++=攻8-M5mm孔f=0.15mm/r，（《机械制造工艺设计简明手册》表）选那么n w=195r/min,那么实际切削速度V=(m/min)故机动加工时刻：t= (min)=辅助时刻为：t f==×=其他时刻计算：t b+t x=6%×+=故单件时刻：t dj=tm+t f+t b+t x =++=故工序的总时刻T=++++++=三、专用夹具的设计铣削箱体下低面及底座下底面夹具（1）定位基准的选择：由零件图可知，箱体下底面与上底面的尺寸应保证120mm，箱体底座下底面与箱体上底面之间的尺寸应保证124mm，故以箱体φ47孔为定位基准。
说明书目录一、摘要二、 CD130汽车变速箱◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件◆2.2 CD130汽车变速箱箱体零件分析◆2.3零件图上的主要技术要求三、 CD130汽车变速箱体加工工序制定◆3.1 变速箱体机械加工特点◆3.2 CD130汽车变速箱箱体零件加工工艺分析◆3.3 CD130汽车变速箱箱体零件具体加工工序四、夹具综述◆4.1 夹具设计中的特点◆4.2 夹具设计的发展的趋势◆4.3 机床夹具的组成◆4.4 机床夹具的作用五、精铣窗口面及凸台面的铣床夹具◆5.1 方案技术要求◆5.2 精铣窗口面及凸台面的铣床夹具设计◆5.2.1 定位基准的选择◆5.2.2 定位元件的设计◆5.2.3 铣削力与夹紧力的计算◆5.2.4 夹紧装置及夹具体设计六、设计小结七、参考文献一、摘要：“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节,旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床夹具”的工程实践能力。
本次课程设计的重点是机床夹具的设计。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具、专用夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹具合随行夹具几种.在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为加紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
二、CD130汽车变速箱箱体零件分析：◆2.1 CD130汽车变速箱箱体零件：本次课程设计是对CD130汽车变速箱箱体整个加工工艺过程的编制以及对于粗镗轴承孔工序的镗床夹具进行设计。
武汉理工大学本科生毕业设计（论文）箱体类零件砂型铸造工艺及工装设计学院（系）：材料0904班专业班级：材料科学与工程学生姓名：**指导教师：**学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日目录摘要 (I)ABSTRACT ................................................................................................................................................. I I 1前言.. (1)1.1铸造工艺设计的概念 (1)1.2设计依据 (1)1.2.1生产任务 (2)1.2.2生产条件 (2)1.2.3考虑经济性 (2)1.3铸造工艺及工装设计内容 (2)1.4铸造工艺及工装设计的过程 (2)2铸造工艺方案的确定 (3)2.1零件结构的铸造工艺性 (3)2.2浇注位置和分型面的确定 (3)2.2.1铸件浇注位置的确定原则 (4)2.2.2分型面的确定原则 (4)2.2.3砂箱中铸件数目的确定 (5)2.3工艺参数的选择 (5)2.3.1铸造收缩率的确定 (5)2.3.2机械加工余量的确定 (6)2.3.3拔模斜度的确定 (7)2.3.4最小铸出孔 (7)2.4砂芯设计 (8)2.4.1砂芯数量的确定 (8)2.4.2芯头的设计 (8)2.5浇注系统的设计 (9)2.5.1浇注系统类型及选择 (10)2.5.2浇注系统断面尺寸的确定 (11)2.5.3各浇道尺寸 (12)3模样及模板的设计 (13)3.1模样的设计 (13)3.1.1模样材料的选择 (13)3.1.2模样尺寸的设计 (13)3.1.3模样的壁厚和加强筋 (14)3.2模底板的设计 (15)3.2.1模底板材料 (15)3.2.2模底板结构设计 (15)3.3模底板和砂箱之间的定位 (17)3.3.1模底板在造型机上的安装 (18)3.3.2模样在模底板上的装配 (18)3.4模底板的技术要求 (19)4 热芯盒设计 (19)4.1芯盒材料的选择 (20)4.2芯盒材料的选择 (20)4.3热芯盒的壁厚及形状 (21)4.4热芯盒本体的加工制造要求 (23)4.5热芯盒的定位 (23)4.6热芯盒的排气 (24)4.7取芯方式及结构 (24)5 结束语 (24)6 参考文献 (25)7 致谢 (26)摘要本文借助绘图软件AUTOCAD，以传动箱体类零件为对象，进行工艺、工装，及热芯盒的设计。
各种工装图以工艺图为设计基础，所以本文先论述了工艺图的设计步骤，以及各种计算说明。
而铸造工艺设计主要是工艺方案的确定和工艺参数的选择以及砂芯和浇注系统的设计。
这些都要根据原零件的尺寸和结构经过计算才能完成。
在铸造工艺设计后接下来进行的是工艺装备设计，工装设计主要是模样和模板的设计。
模样是造型工业中的必须工艺装备，用来形成铸型的空腔，因此直接关系着铸件的形状和尺寸精度。
模板也称型板，是由模底板和模样、浇冒口系统以及定位销等装配而成，它的设计主要依据是：已确定的主要工艺图、所选用的造型机、一箱中铸件的数量以及模板本身加工制造的可能性。
工艺装备设计主要考虑的是摸样和模板的尺寸和相互的装配问题。
因为本次采用的芯盒是热芯盒，所以最后进行的是热芯盒设计。
热芯盒除具有一般金属芯盒的主要结构外，热芯盒还有射砂、排气、加热和取芯等机构。
而热芯盒的设计也是根据零件的铸造工艺图来得到砂芯的结构和形状，因此来确定造芯机的型号和大小。
关键词：铸造工艺设计；铸造工装设计；模样；模板；砂芯；热芯盒AbstractWith the help of drawing software AUTOCAD, we have made a casting technology design, a foundry tools design and a design of the hot box for the gear box part. As all the foundry tools design must be based on the casting technology design, the paper first discusses the design steps of casting processing drawing, and the statement calculation. The casting technology mainly includes the process plans and parameters, besides the design of sand core and gating system. These must be based on the calculation of the original part’s size and structure to complete.The foundry tools design comes after the casting technology design. It is mainly the design of the pattern and pattern plate. The pattern is the indispensable part in the modeling industry, used to form the mold cavity, and it has a direct relationship with the shape and dimensional precision of mold. The pattern plate, also known as plate, is assembled by the pattern mounting plate, the pattern, the pouring system, the guide pins and so on. Its design is based primarily on: the identified process drawing, the selected molding machine, the number of molds in the box and the feasibility of processing of the pattern plate. The size and fitting of pattern and plate are mainly considered in foundry tools design.We used a hot box when choosing a core box. Therefore, the final work is the design of the hot box. The hot-core box has sand-shooting mechanism, exhausting mechanism, heating and core-drilling mechanism, besides the common structure of metal core-box. We can determine the size and type of the core-making machine on the basis of the shape and structure of sand-core, which could be confirmed in the casting processing drawing.Key Word: casting technology design; foundry tools design; pattern; plate; sand-core;hot-core box1前言1.1铸造工艺设计的概念铸铁件广泛的应用在装备制造业，冶金，建筑，农机，给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40%至80% 。
生产的铸件是多种多样的，质量有大有小，厚度可以薄到2mm，也可以达到500mm，可以是各种形状。
那么什么是铸造呢？铸造工艺设计又是怎么设计的呢？现代科学技术的发展，要求金属铸件具有高的力学性能、尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热、耐蚀、耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。
因此，铸件在生产之前，首先应进行铸造工艺设计，使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作，才能有效地控制铸件的形成过程，达到优质高产的效果。
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
铸造工艺设计的有关文件，是生产准备、管理和铸件验收的依据，并用于直接指导生产操作。
铸件的生产过程，也就是从零件图开始，一直到铸件成品检验合格入库为止，要经过很多道工序。
例如涉及到合金熔炼、造型、制芯材料的配制，工艺装备的准备，铸型的制造、合箱、浇注、落砂和清理等多方面工作。
人们把一个铸件的生产过程称为铸造生产工艺过程。
对于一个铸件，编制出铸造生产过程的技术文件就是铸造工艺设计。
这些技术文件必须结合工厂的具体条件，是在总结先进经验的基础上，以图形、文字和表格的形式对铸件的工艺生产过程加以科学的规定[1]。
它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生产管理、制定进度计划的依据。
1.2设计依据在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。
此外，要求设计者有一定的生产经验和设计经验，并应对铸造先进技术有所了解，具有经济观点和发展观点。
1.2.1生产任务1）铸造零件图样。
