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高炉除尘技改工程方案一、项目概述高炉除尘技改工程是为满足环保要求和提高生产效率而进行的技术改造项目。
高炉作为炼铁生产中的关键设备，其炉内燃烧产生的废气含有大量的尘粒和有害气体，严重影响了环境和工人健康。
因此，对高炉除尘系统进行技术改造，提高除尘效率，降低排放浓度，是一个必要的工程。
本项目旨在对高炉除尘系统进行全面升级和改造，包括设备更新、工艺优化和系统调整等方面，提高沉降炉尘的收集效率，减少有害气体排放，实现绿色、环保的生产。
二、项目背景1. 环保要求随着环保法律法规的日益严格，炼铁企业需要不断提高环保设施的配置和运营水平，达到国家和地方环保要求，确保生产过程中的废气排放达标。
2. 生产效率高炉除尘系统的改造，不仅能够提高废气处理效率，还可以促进生产过程中的能源利用效率，减少资源消耗，提高生产效率。
3. 经济效益通过技术改造，能够减少粉尘和有害气体的排放，减少环境污染，降低企业的环保治理成本，提高企业形象，增加市场竞争力。
三、项目内容本项目主要包括以下工程内容：1. 设备更新（1）更换脉冲布袋除尘器：目前的脉冲布袋除尘器处理效果较差，需要更换为高效的电除尘器，提高除尘效率。
（2）更新烟气处理设备：根据新的环保要求，对烟尘脱硫器和脱硝器进行更新和改造，提高脱硫和脱硝效率。
2. 工艺优化（1）修订除尘系统工艺流程：优化整个除尘系统的工艺流程，提高沉降炉尘的收集效率，减少有害气体排放。
更高的除尘效率和更低的排放浓度。
3. 系统调整对整个高炉除尘系统进行全面的调整和优化，确保各个部分的协调运行，提高系统整体的效率和稳定性。
四、工程设计流程1. 调研分析对现有高炉除尘系统进行全面的调研和分析，确定其存在的问题和改造的方向。
2. 设计方案根据调研结果，确定具体的设备更新、工艺优化和系统调整方案，进行详细的设计和方案论证。
3. 设备采购按照设计方案，进行相关设备的采购工作，确保设备的质量和性能符合技术要求。
4. 施工安装根据设计方案，进行设备更新和系统改造的施工和安装工作，确保工程的质量和进度。
高炉除尘技改工程施工方案一、项目背景炼钢生产是中国钢铁行业的主力产业之一，但同时也会产生大量粉尘、烟尘、烟气等环境污染物。
为了保护环境、改善空气质量，减少对周围环境的影响，提高企业的社会责任感，进行高炉除尘技改工程已经成为炼钢厂的必然选择和重要工程。
本文将针对高炉除尘技改工程进行详细的施工方案规划和实施措施。
二、工程原理1. 除尘技改的目的高炉操作过程中产生大量烟尘和废烟气，严重影响周围环境的空气质量，也会对处于高炉附近的居民造成不良影响。
为了达到国家环保标准，必须对高炉的烟尘和废烟气进行有效处理，以减少对周围环境的污染。
2. 除尘技改的原理高炉除尘技改是通过安装高效的除尘设备和系统，对高炉烟气进行治理和净化，减少烟尘和废气的排放，提高炉内除尘效率，达到国家环保标准，并降低对周围环境的影响。
三、工程选址和条件1. 工程选址高炉除尘技改工程通常选址在高炉生产车间或高炉烟气排放口附近。
选址时需要考虑到周围环境的布局和建筑物的位置，以及排放设备和系统的布置和连接。
2. 工程条件高炉除尘技改工程的施工条件包括施工场地、施工环境、施工设备等，需要符合国家环保标准和安全生产规定。
施工场地需要宽敞平整，便于设备的摆放和安装，同时需要满足除尘设备运行和维护的要求。
施工环境需要符合施工作业和操作的要求，确保施工质量和安全。
施工设备需要保证质量和性能，满足施工流程和要求。
四、施工方案和步骤1. 施工方案高炉除尘技改工程施工方案应该根据工程实际情况和要求制定，包括设备安装和调试、系统连接和排放管道、系统检测和调整等内容，确保施工质量和效果。
2. 施工步骤(1) 设备安装和调试首先需要将除尘设备和系统设备分解组装，然后按照设计图纸和技术要求进行设备的安装和调试。
设备安装包括设备的搬运、卸货、安装和固定，设备的调试包括设备的启动、运行和维护，确保设备的性能和功能。
(2) 系统连接和排放管道将除尘设备和系统连接到高炉烟气排放口，包括排放管道和连接设备等，确保烟气可以顺利进入到除尘系统中进行净化和处理，同时排放管道需要符合国家排放标准和要求。
炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案一、序述高炉布袋除尘器改造序述内容分为加压机装配，电器装配，除尘罐体拆除，除尘罐体重新装配和改造工作中其它配合事宜。
1、煤气加压机系统1.1 加压机型号：ZX－101.2 加压机单台产气量：10m3/min1.3 加压机配套电机功率：65kw（65×2=130kw）1.4 加压机单台重量：2900kg1.5 加压机数量：2台1.6 技术说明1.6.1 高炉除尘系统采用2台煤气加压机作为清灰系统清灰气源加工设备，其中一台工作一台备用。
此系统分别为1#、2#高炉同时送气。
1.6.2 煤气加压机产气压力0.6—0.8mpa，在使用中除尘清灰工作压力0.25—0.3mpa，高炉工作压力0.2mpa，因此在加压煤气到达除尘箱体分气包前，在输送管路上设减压装置，将压力降至0.25—0.3mpa，以备使用。
1.6.3 煤气加压机产气量10m3/min，压缩气体由一个6m3储气罐进行储备。
除尘清灰用量是3m3/次、个。
在清灰工作中每个箱体清灰用时 1.5—2min，所以建套除尘系统用量计算为：箱体数量×3m3=压缩气体总用量。
所以根据此计算方法该系统可满足工作需要。
1.6.4 煤气加压机工作情况：加压机工作产气或停止，是通过储气罐上设压力变送器所传送压力变化自动工作或停止。
2、除尘器特点：2.1 结构：低压脉冲袋式除尘器是国内环保行业较先进的除尘系列产品。
其布袋布局合理紧凑，管式喷吹利于清灰，其清灰力度大，效果好。
2.2 除尘滤袋：袋式弹簧钢结构加U型槽橡胶圈，对于布袋固定效果和密封效果最好。
2.3 低压脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，其工作原理是：高炉煤气烟气由除尘器下部荒煤气进气口进入除尘器箱体内，荒煤气经布袋过滤，粉尘被滤袋阻挡在滤袋表面，净气经布袋进入除尘器净气管道，当布袋表面积灰阻力达到清灰阻值时，清灰系统启动，开始清灰，清灰工作完成一个循环后，停止清灰（清灰可用定阻和定时两种方法）。
高炉炉前除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行高炉炉前除尘工作之前，需要进行一系列的准备工作。
前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
山西建龙360m3高炉除尘系统管道拆除、制作安装施工方案一、编制说明：本方案根据山西建龙钢铁有限公司360m3高炉工程施工进度计划，结合我单位承担除尘系统管道施工任务而编制，具体依据如下：1.1、施工合同及施工网络进度计划。
1.2、施工图纸：（1）山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程9#出铁场除尘管道图号：516.07A103A12F-DD001（2）山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程10#出铁场系统除尘管道图号：516.07A103A11F-DD001（3）山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程9#矿槽系统除尘管道（4）山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程10#矿槽系统除尘管道1.3、国家、部级施工验收规范及标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-911.4、施工现场环境、施工任务的特点：1）本工程为除尘系统拆除、制作安装工程，因除尘主管道已全部施工完成，施工场地相对狭小2）高空作业。
3）动火作业。
二、工程概况：2.1概述山西建龙钢铁有限公司360m3 高炉工程中除尘系统是用于炼铁和原料运输过程中所产生烟气、粉尘等有害气体，经过除尘系统过滤净化后，粉尘集中收集，其净化气体排放。
除尘系统管道按其系统可分为：a)矿焦槽供料系统除尘管道B)烧结矿地下料仓及汽车受卸除尘管道c)出铁场、炉顶、修罐库除尘管道总计制作安装量约20T。
2.2工程特点：2.2.1、管线管道管件规格多，有圆管、矩形管、弯头、三通、变径管等，在施工中要认真审核图纸，核对尺寸，并根据图纸及技术要求方可进行制作和安装。
2.2.2、工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度合理组织人员、机械、材料进场，并确保工序间协调工作，防止因工序安排不合理造成施工机械浪费及影响施工进度。
高炉除尘方案随着钢铁行业的发展，高炉除尘方案变得尤为重要。
高炉除尘方案是指采用一系列措施和设备，有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
本文将介绍一种高炉除尘方案，包括主要的措施和设备。
首先，高炉除尘方案的第一步是对炉内的烟尘进行收集。
在高炉炉腔中，烟尘是由燃烧过程中的固体颗粒物和化学反应的产物组成的。
为了收集这些烟尘颗粒，可以在高炉顶部安装一个集尘器，或者在高炉周围设置多个集尘点。
这些集尘器可以使用静电除尘技术或过滤器来收集烟尘颗粒，将其从高炉废气中捕获。
第二步是对收集到的烟尘进行处理。
收集到的烟尘颗粒可以通过干法或湿法处理来降低其颗粒排放浓度。
干法除尘是将烟尘经过旋风分离器或电袋过滤器等设备，将颗粒物从气流中分离出来。
湿法除尘则是将烟尘颗粒通过水洗或湿法化学反应来降低其排放浓度。
这些处理方法可以根据高炉排放的颗粒物浓度和组成来选择。
第三步是对处理后的烟尘进行再利用。
处理后的烟尘可以用于炼铁炉料的回收和回收利用。
对于高炉废气中的烟尘颗粒，其主要成分是氧化铁、铁矿石和其他金属铁。
通过对烟尘颗粒的回收和再利用，不仅可以减少原料的消耗，还可以降低环境污染。
高炉除尘方案中关键的设备是集尘器和处理设备。
集尘器可以采用静电除尘器、电袋过滤器、布袋除尘器等设备。
静电除尘器通过电场作用将颗粒带电，并通过引力吸附颗粒物。
电袋过滤器则利用电场作用将颗粒物吸附在电极上，通过震动或机械清灰来清除收集的颗粒。
布袋除尘器则通过过滤布袋的孔隙来收集烟尘颗粒。
处理设备可以根据烟尘颗粒的化学成分和物理性质选择不同的方法，如旋风分离器、湿法化学反应塔等。
此外，高炉除尘方案中还需要考虑炉顶和炉体的气密性。
良好的气密性可以减少高炉的烟尘排放，提高收集效率。
因此，需要对炉顶和炉体进行检查和维护，确保其气密性。
总之，高炉除尘方案是钢铁行业环境保护的关键措施之一。
通过采用一系列措施和设备，可以有效地降低高炉烟尘的排放，保护环境，提高生产效率。
高炉大修施工方案高炉大修施工方案一、施工前准备：1. 组织编制详细施工计划，明确施工任务和分工。
2. 进行安全预评价，制定安全施工方案和应急预案。
3. 制定施工进度计划，合理安排施工时间和资源。
4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行培训和考核。
5. 配备必要的施工设备和工具，确保施工质量和安全。
二、主要工程内容：1. 检修高炉炉体和炉喉，包括清理炉缸、炉底和炉壁，修补和更换损坏的炉衬。
2. 检修高炉炉腹和炉身，包括清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换损坏的炉壁和炉腹。
3. 检修高炉鼓风系统，包括清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
4. 检修高炉煤气系统，包括清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
5. 检修高炉铁水系统，包括清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
三、施工步骤：1. 准备工作：组织人员、设备和材料到达施工现场，进行安全检查和施工布置。
2. 炉体和炉喉检修：清理炉缸、炉底和炉壁，进行炉衬修补和更换。
3. 炉腹和炉身检修：清理炉缸和炉腹的积尘和结垢，修补和更换炉壁和炉腹。
4. 鼓风系统检修：清理和更换鼓风机和风管，检修鼓风机的滚动轴承和密封件。
5. 煤气系统检修：清理和更换煤气管道和阀门，维修煤气发电机和煤气净化设备。
6. 铁水系统检修：清理和更换铁水管道和阀门，检修铁水泄漏和测温设备。
7. 收尾工作：清洁施工现场，进行施工质量和安全验收。
四、安全措施：1. 确保施工人员的人身安全，配备个人防护装备，遵守相关操作规程。
2. 严格按照施工方案和安全方案进行施工，避免事故和环境污染。
3. 定期进行现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4. 配备专职安全监督人员，负责监督施工过程中的安全工作。
五、施工管理：1. 成立施工现场管理小组，负责协调和监督施工进度和质量。
2. 严格执行施工计划和进度计划，确保按时完成施工任务。
3. 进行定期的工程进度会议，及时解决施工过程中的问题和困难。
施工组织设计工程名称：锅炉除尘器大修工程工程地址：XXXXX2014年6月（章)一、工程概况及编制依据（一）工程概况本工程名称为锅炉除尘器大修工程，建设单位为XXXXX煤业（集团)有限责任公司，XXXXXXXXXX工业广场锅炉房3台除尘器主塔拆除，重新砌筑。
XXXXX 锅炉房6吨锅炉除尘器拆除、重新砌筑。
风水沟锅炉房1＃、2#、3#、5＃湿式除尘器维修。
本工程计划开工时间为2014年6月25日,计划竣工时间为2014年10月1日.（二）编制依据1、工程询价文件.2、现行国家、省、市有关工程施工规范、规程及技术标准。
《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》 HJ/T319—2006《锅炉烟尘测试方法》 GB/T 5468-91《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《天然花岗石建筑板材》 JC205-92《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205—2001）二、各分部分项工程的主要施工方法(一）、施工准备1、技术准备1.1施工标准及规范准备，根据图纸要求及各专业的需要,收集足够的施工规范及标准。
1.2开工前组织相关人员熟悉设计文件、工程内容、现场实际条件。
进行图纸自审，参加甲方组织的图纸会审，由于甲方存档的图纸残缺不全，因此在拆除时对某些部位需要进行实际测量，并绘制出图，以指导施工。
2、物质准备2.1根据图纸要求及现场实际需要，编制工程材料计划。
2.2施工中的机械设备，工器具按需用量准备，并检查、维修完好，确保在工程中正常运转。
（二）、拆除工程的施工要点本项工程属于大修项目,首要的工作是拆除,在甲方停炉后的降温期间，并随之关闭与其相连的水、蒸汽、电等管路。
双方确认安全无隐患后方可进行拆除。
1、锅炉停炉，对除尘器整体进行检查。
2、将所拆除除尘器设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电,在配电柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志。
3、拆除除尘器配管及阀门等连接装置。
目录10.3.10.1 工程概况 (530)10.3.10.2编制依据 (530)10.3.10.3平面布置 (530)10.3.10.4安装方案 (531)(1) 通风、除尘系统 (531)(2) 仓顶袋式除尘器安装18吨/台 (534)(3) 空调制冷机安装 (537)10.3.10.5 管道的涂装、防腐。
(538)10.3.10.6资源配备 (540)(1)劳动力组织和管理 (540)(2)施工进度计划： (540)(3)各工种施工人员人数 (540)(4)施工机具及辅助材料一览表 (541)通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案52910.3.10.1 工程概况宝钢二号高炉易地大修工程铁3标热风炉部分通风、除尘、空调及采暖设施包括热风炉及附属设施，煤粉制喷系统，动力空压站设施，管径大、根数多占地宽、支架多。
通风主要为各电气室、操作室等辅助设施的通风。
含尘气体经风管管网、除尘器、风机、消声器和约60m 烟囱排放到空中。
主要工程量：钢板风管约108吨。
设备总量约400吨。
柜式风冷冷暖空调机1台，水冷冷风空调机4台，轴流风机12台，屋顶风机12台，煤粉通风机3台，消声器3台，细粉分离器3台，收粉器6台，振动筛3台，锥式锁气器12台，双偏听偏信心无泄漏煤气蝶阀12台，电动葫芦4台，波纹补偿器（橡胶）6个，除尘器2台。
另外有仓顶袋式除尘器2台，该系统含尘气体经吸气罩、风管管网、袋式除尘器、风机、消声器、烟囱排向高空。
10.3.10.2编制依据(1) 招标文件（铁3标）。
(2) 通风与空调工程施工及验收规范。
(3) 机械设备安装工程施工及验收规范。
(4)已往工程施工经验。
10.3.10.3平面布置根据工程量相对集中在除尘器，因此各种设备机具灵活布置在除尘器附近。
530通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案10.3.10.4安装方案(1) 通风、除尘系统1) 风机的安装A、核查土建专业的交接资料，及安装部位。
通风机设备到位后，应开箱检查，核对叶轮机壳，型号和其它部位的主要尺寸，进风口，出风口的位置是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。
B、在安装风机前，须按图纸和设备技术文件核对通风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风位置。
C、轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4—5mm厚的橡皮垫，连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
D、轴流风机组装在墙内应与土建配合施工。
E、安装在屋顶的风机一定要注意做好防漏雨的施工措施。
F、对特殊材料的风机（如玻璃钢）安装时一定注意做好防火等措施G、叶轮与机壳的间隙应均匀，其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
H、通风机轴必须保持水平，通风机与电机如果用联轴器连接时，两轴中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜允许偏差为0.05mm。
I、整体安装风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
J、风机安装完毕试运转时，其百叶式风口必须能自动进行开启，且动作灵活。
通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案5312) 风管的安装A、安装顺序：测量复查及放线安装设备支、吊架安装复检后固定吊装就位临时固定风管及部件组装B、风管支撑大部分都为吊杆形式，安装在楼板下面，安装时检查是否有预埋件，若无，采用膨胀螺栓固定。
C、管道按干、支、立管的顺序进行组装，在地面上将风管连接成12米左右一段进行吊装，组装时用门型架提升，下边垫道木。
D、除尘管道则根据支架间距来决定组对长度，并用吊车配合，用50吨坦克吊。
E、矩形风管边长大于或等于630mm和保温后管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上，均应采用加固措施，加强筋用角钢。
F、安装柔性短管要松紧适当，不得扭曲。
G、空调风管垫料的材质采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。
H、风口的安装，风口与风管的连接应紧密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，风口水平偏差不应大于0.3%，风口垂直度不应大于0.2%I、法兰四个风管翻边缺口部位，在风管组装前应用密封橡胶填平，J、通风，空调管相邻法兰应配对钻孔，复杂构件应在出厂前预装检验。
K、风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管上开孔安装，结合部位应紧密牢固。
L、制作风管和配件，钢板厚度小于等于1.2mm采用咬接，厚度大于1.2mm采用焊接。
M、风管水平安装，水平度允许偏差不小于3mm/m，总偏差不小于20mm/m。
风管安装毕后，墙洞均应用石棉绳填塞后用水泥砂浆抹平。
N、风管与支架之间应垫沥青浸过的垫木以防冷桥。
各百叶回风口和散流器的底面标高应在同一平面，度配合土建吊顶。
3) 风管试验风管安装完毕后,认真进行风管清理检查,按系统压力等级进行严密性检验。
漏风量及漏光量要符合规范规定。
除尘管道则根据设计图的要求进行试压等检查。
4) 风机试运转A、试运转准备:a、成立试运转机构,按照图纸、设备技术文件、规范确定试运转方案。
b、认真做好试车前设备检查验收，各项技术措施准备工作及安全防护措施。
B调试运转a安装后调试→单体试车→无负荷联合试运转→负荷联合试转。
b单体试转的顺序：手动→点动→点动连续→低速中高速。
通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案533c、确定马达旋转的方向，考核马达运转性能。
d、设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平稳，运转噪声和振动符合技术标准。
e、检查各限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。
f、考核各轴承温升变化情况，滑动轴承的温升不超过350C，且最高不超过700C，滚动轴承温升不超过400C，且最高不超过800C。
g、电动机的电流和功率不超过额定值h、通风机的风量、风压测定与调整。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定.实测与设计风量的偏差不大于10%.(2) 仓顶袋式除尘器安装18吨/台1) 吊装机械的选择根据构架及设备的安装要求，选用50t汽车吊为主吊机械，另配12t汽车吊作为构件拼接、辅助吊装机械。
534通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案刮板输送机安装与除尘本体穿插进行。
B、设备出库检验设备出库后，认真对设备进行开箱检验，按装箱单核对型号、规格及附件数量，机械转动部位是否灵活，检查设备本体有无锈蚀、碰损等缺陷。
C、除尘器壳体拼接要平整，纵向拼接错开；焊接变形须矫正，法兰连接处及装有检查门的部位须严密。
D、除尘器储灰斗连接法兰应垫以密封材料，人孔盖及检查门均压紧不得漏气。
通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案535E、风机、消音器（约9吨）安装需按照说明进行施工。
F、排气管和反吹风管在地面拼装，整体吊装就位。
G、除尘器结构件的焊缝要求平直、无烧穿、气孔、夹渣等缺陷。
b、柱子垂直偏差0.5~1/1000Hmm,且≤10mm，水平对角线偏差±５mm。
c、横梁水平度L/1000，且≯3mm。
C、除尘器灰斗组装：制作灰斗组装用工作平台，水平仪找平。
在平台上将除尘器圈梁组对好，焊接。
将灰斗上节平放在平台上，所除尘器圈梁按图纸吊装组对到灰斗上节，按要求找平，然后用吊装机械将灰斗上下节吊装就位。
D、吊挂格栅及吊挂板的安装536通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案a、吊挂格栅必须在顶部构架未安装之前进行。
b、安装顺序如下：吊装格栅及支撑初步就位－→调整水平－→安装吊挂板－→除尘器顶部构架安装－→调整－→焊接－→吊挂格栅焊接－→过滤袋吊挂板孔铅垂度测量－→点焊吊挂板.c、质量要求:滤袋吊挂板的位置,垂直偏差∠５mm滤袋间距 0.5－1mmE、壁板、隔板及检查门的安装：a、对有变形的壁板须进行平整，壁板安装由下向上。
焊接时要防止壁板变形，焊缝不得有气孔、断焊等缺陷，保证密封室密封性。
屋顶板安装注意门、穿平台梁及三通切换的留孔位置，严格按图纸要求施工，焊后彻底清理、打磨焊口，进行外观检查。
b、袋式除尘器的花纹板平面度允许偏差1.5/1000，托盘上平面的平面度允许偏差为±1mm。
c、脉冲喷吹袋式除尘器的分气缸必须做压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
d、分室反吹袋式除尘器的切换阀，反吹风阀和排灰阀要求开关灵活、密封可靠，开关标记清晰。
e、分室反吹袋式除尘器的滤袋必须平直，每条滤袋的拉紧力在25－35N/m。
(3) 空调制冷机安装1)安装前应对所安装的部位检查验收。
通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案5372)设备开箱应对其型号、部件、资料说明等进行检查。
3)搬运和吊装，安装前为避免变形和受潮，应用衬垫将设备垫好，在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心面倾斜，设备要捆扎稳固。
4)设备安装前，应对其基础测量放线，定位，以得于设备安装，设备就位后，用垫铁找平设备。
5)设备找平找正，各种空调制冷机按相应办法处理，纵横向水平度的允许偏差为0.2%。
6)空调机安装完毕，配管，配线结束后，应把室内与室外机之间的穿墙孔密封好，防止漏水。
7)对于水冷冷风空调机的水管安装前，必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。
安装中断或安装完后，在各敞口处应该临时封闭，以免管道堵塞。
安装必须符合有关规范要求。
8) 对于风冷柜式空调和分体壁挂式空调机在安装完毕后，必须检查制冷剂是否充足，若制冷剂不足，则应按技术文件要求灌入一定量的制冷剂，制冷剂型号必须与原机内的制冷剂规格型号一致。
9)空调机的室外机部份和壁挂机在安装时则用M12的膨胀螺栓固定支座和支架。
10.3.10.5 管道的涂装、防腐。
管道的除锈采用喷砂除锈法，等级为sa2.5级，除锈后，应及时涂上底漆，在一周之内做完防腐，若除锈或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈。
管道涂装采用喷涂的方法进行。
喷涂应符合以下规定：涂料应有制造厂的质量证明书。
焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂漆。
538通风、除尘、空调及采暖工程安装施工方案(1)涂装1)所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。
2)管道表面除锈采用喷砂除锈法。
等级为sa2.5级。
管道采用喷涂的方法进行涂装。
涂装应符合以下规定：3)涂料应有制造厂的质量证明书。
4)焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装。
(2)涂料管道表面刷醇酸防锈漆两遍，两道醇酸磁漆。
二次烟气除尘风管要求内外刷耐热面漆两遍。
油漆耐温要求,烟气管道耐温1000C。
(3) 质量涂层的质量应符合下列要求：1)涂层应均匀，颜色应一致。
2)漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。
3)涂层应完整、无损坏、流淌。
4)管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥。
冬雨季施工要防冻防雨措施。
(4)防腐1) 管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。
2)防腐材料须报监理工程师认可后方可采购；采购的防腐涂料须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理工程师认可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。
