数控机床电气控制电路设计实例

（三菱）FX2N系列PLC机床电气控制案例一、C650车床控制元件配置图1 C650车床电气控制主电路图1是C650车床的主电路，配置三台电动机M1、M2、M3。

主电动机M1由停止按钮SB、点动按钮SB1、正转按钮SB2、反转按钮SB3、热继电器常开触头FR1、速度继电器正转触头KS1、速度继电器反转触头KS2、正转接触器主触头KM1、反转接触器主触头KM2、制动接触器主触头KM3等控制。

冷却泵电动机M2由停止按钮SB4、起动按钮SB5、热继电器常开触头FR1、接触器主触头KM4等控制；快移电动机M3由限位开关SQ、接触器主触头KM5控制；电流表A由中间继电器触头KA控制。

电气控制元件PLC控制的I/O配置见下表，C650车床PLC控制I/O接线见图2。

表 C650车床PLC控制元件配置表电气控制元件符号功能PLC编程元件电气控制元件符号功能PLC编程元件SB M1停止按钮X0KS1速度继电器正转触头X11SB1M1点动按钮X1KS2速度继电器反转触头X12SB2M1正转按钮X2KM1M1正转接触器主触头Y0SB3M1反转按钮X3KM2M1反转接触器主触头Y1SB4M2停止按钮X4KM3M1制动接触器主触头Y2SB5M2起动按钮X5KM4M2接触器主触头Y3SQ M3限位开关X6KM5M3接触器主触头Y4FR1M1热继电器常开触头X7KA电流表中间继电器触头Y5FR2M2热继电器常开触头X10图2 C650车床PLC控制I/O接线图图3是C650车床PLC控制梯形图，编程时使用了MC主控指令和MCR主控复位指令。

车床上电后，由于停止按钮SB、热继电器FR未动作，所以第4支路的X0、X7闭合，M110通电，导致第5支路M110闭合，程序执行MC主控指令至MCR主控复位指令之间的主控程序。

图3 C650车床PLC控制梯形图二、主电动机正反转控制1.正转控制按下主电机正转按钮SB2，第6支路X2闭合，由于X3、M102均未动作，所以M101通电并通过第7支路的M101自锁。

三种车床的PLC控制电路图及程序
大家好，今天给大家分享几种车床的PLC控制，都是控制电机的，希望对大家有所帮助，
C650卧式车床的PLC控制
主电路如下：
C650卧式车床主电路
硬件电路及I/O分配表：
I/O接口电路如图:
I/O接口电路
程序梯形图如下:
梯形图
梯形图2
摇臂钻床的PLC控制主电路如图：
主电路
I/O分配表如下：
I/O接口电路如下：
I/O接口电路梯形图如下：
其工作时序如下：
工作时序
卧式镗床的PLC控制主电路如下：
I/O分配表如下：
输入信号
输出信号
I/O接口电路如下：
I/O接口电路梯形图：
程序1
程序2
程序3
程序4
工作时序如下：
工作时序。

机床控制电路一、C620车床的电气控制线路一、实验目的1、通过对C620车床电气控制线路的接线，使学生真正掌握机床控制的原理。

2、使学生真正从书本走向实际，接触实际的机床控制。

二、选用组件1、实验设备2D63、D61三、实验方法1、调节三相输出线电压220V，按下“关”按钮，按图7-19接线。

图中FR1、SB1、SB2、KM1、T、HL1、HL2选用D61挂件，Q1、Q2、Q3、FU1、FU2、FU3、EL选用D63挂件，电机M1用DJ16（Δ/220V），M2用DJ24（Δ/220V）。

接线完毕后，检查无误后，按以下步骤操作：（1）启动控制屏，合上开关Q1，接通220V交流电源。

（2）按下SB1按钮，KM1通电吸合，主轴电动机M1起动运转。

（3）合上开关Q2，冷却泵电动机M2起动运转。

（4）按下SB2按钮，KM1线圈断电，主轴电动机M1断电停止运转，同时冷却泵电动机M2也停止运转。

（5）图中EL为机床工作灯（借用SB灯），由开关Q3控制。

四、讨论题1、试分析冷却泵电机为什么接在KM1下面。

2、分析C620车床控制线路具有什么保护？220V主轴电动机冷却泵电机图7-19 C620车床的电气控制线路二、 M7130平面磨床的电气控制线路一、实验目的1、通过对M7130平面磨床的电气控制线路的实际接线和操作，初步掌握另一种工厂机床磨床的基本工作原理。

2、熟悉掌握平面磨床一些独特的控制线路。

二、选用组件1、实验设备2D63、D62、D61、D51三、实验方法1、调节三相可调输出线电压220V，按下“关”按钮，按图8-22接线。

图中FR1、SB1、SB2、SB3、KM1、KM2、KM3、选用D61挂件，FR2、KA1、Q1、Q2、SB4、ST1、ST2、ST3、ST4选用D63挂件， Q3选用D51挂件，电机M1选用DJ16（Δ/220V），M2选用DJ24（Δ/220V），M3选用DJ17（Y/220V）。

机床电气控制电路设计引言在机床的制造过程中，电路设计起着至关重要的作用。

机床电气控制电路设计涉及到各种传感器、执行器、开关和控制器的选择和配置。

本文将介绍机床电气控制电路设计的基本原则和常用组件，并提供一些实际案例来帮助读者更好地理解。

基本原则机床电气控制电路设计的基本原则是确保系统的可靠性、稳定性和安全性。

以下是一些常见的设计原则：1.分离电源：将电源分为主电源和控制电源，以确保不会因为控制电路故障而影响整个系统的运作。

2.使用合适的传感器：选择适合机床应用的传感器，例如位置传感器、压力传感器和温度传感器等。

3.合理配置执行器：根据机床的具体要求，选择合适的执行器，例如伺服电机、步进电机和液压执行器等。

4.使用适当的开关：选择合适的开关设备，例如按钮开关、刀闸开关和继电器等，确保系统的正常操作。

常用组件PLC（可编程逻辑控制器）PLC是一种专门用于工业控制的计算机设备，能够根据预定程序来控制机床的操作。

PLC通常由中央处理单元（CPU）、输入/输出模块（I/O 模块）和通信模块组成。

PLC的设计要考虑到机床的需求，合理选择适当的输入和输出模块。

通过编程，可以实现对机床的自动化控制。

PLC编程语言常用的PLC编程语言有梯形图（Ladder Diagram）、指令列表（Instruction List）、功能块图（Function Block Diagram）和结构化文本（Structured Text）等。

选择合适的编程语言，可以提高编程效率和可读性。

变频器变频器是控制电动机转速的装置。

它通过改变电源的频率和电压来调整电动机的转速。

变频器能够提供精确的转速控制和启动/停止控制，适用于需要频繁改变转速的机床应用。

电气元件机床电气控制电路设计中常用的电气元件有继电器、断路器、按钮开关和接触器等。

这些元件用于控制电路的开关和保护。

实际案例数控铣床控制电路设计在数控铣床的控制电路设计中，需要考虑到以下几个方面：1.位置控制：选择合适的位置传感器，如光电开关或编码器，以获取工件和刀具的准确位置信息。