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乳化液泵站维护和保养管理制度一、引言本维护和保养管理制度是针对乳化液泵站的运行和维护工作制定的，旨在确保乳化液泵站长期稳定运行，提高生产效率和设备可靠性。
本制度包括乳化液泵站的维护和保养要求、工作流程、责任分工和记录要求。
二、维护和保养要求1. 定期巡检乳化液泵站的设备和管道应每日进行巡检，确保设备运行正常，防止出现漏水、泄露和故障等问题。
2. 定期清洁乳化液泵站设备的清洁工作要定期进行，特别是泵的滤网和泵壳内部的积污应及时清除，以免影响设备正常运行。
3. 定期润滑乳化液泵站的轴承和齿轮等关键部位需要定期润滑，以保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
4. 定期更换易损件乳化液泵站中的易损件，如密封件、轴承等，需要经常检查并及时更换，以防设备因易损件老化而发生故障。
5. 定期检修乳化液泵站设备的定期检修工作非常重要，需要定期进行设备的全面检查，发现问题及时处理，以保证设备的正常运行。
三、工作流程1. 乳化液泵站的日常巡检工作流程：（1）检查设备的运行状态，如有异常情况记录并上报。
（2）清洁设备外壳、滤网和其他易积污部位。
（3）检查管道连接是否紧固，如有松动及时处理。
（4）检查设备润滑情况，补充润滑剂。
2. 乳化液泵站的定期检修工作流程：（1）拆卸泵站设备，进行全面检查。
（2）更换易损件和老化的部件。
（3）清洗设备内部，并进行润滑处理。
（4）检查设备的电气连接和控制系统。
四、责任分工1. 生产部门负责乳化液泵站的日常巡检工作，包括设备运行状态的监控、设备清洁和润滑等工作。
2. 维修部门负责乳化液泵站的定期检修工作，包括设备的拆卸、部件更换和设备清洗等工作。
3. 质量部门负责乳化液泵站设备的质量监督和检验工作，确保设备符合相关要求。
五、记录要求1. 巡检记录每次巡检工作完成后，需要填写巡检记录表，并签字确认。
2. 维修记录每次定期检修工作完成后，需要填写维修记录表，包括设备的拆卸、更换部件和设备清洗情况，并签字确认。
YF-ED-J1735可按资料类型定义编号泵站检修工岗位工作标准实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日泵站检修工岗位工作标准实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、岗位标准1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。
熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;7、熟知泵站结构、性能、工作原理、技术特征。
二、工作标准(1) 接班1、进入作业地点：泵站检修工准时进入工作岗位同司机交接班。
2、检修工到达接班地点询问上班乳化液泵站的运转状况、故障处理情况及遗留问题。
交班人员对接班人员的询问要如实回答，不得隐瞒。
3、根据询问情况交接班人员一起对乳化泵并按操作规程进行试运转，查明存在的问题。
泵站进行详细检查。
4、问题的处理：交接班人员共同查出的问题提出处理意见。
5、履行交接班手续。
(2) 作业1、接受任务及作业前的准备2、泵站检修工把交接情况向本班班长汇报清。
3、根据班组长的安排，泵站检修工接受任务后，把检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。
乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将液体乳化剂送入生产过程中，促进的乳化液的形成。
对于乳化液泵站检修工来说，安全操作是十分重要的。
为了确保工作人员的安全，以下是乳化液泵站检修工安全操作规程。
1. 穿戴工作服和防护装备：检修工在进行乳化液泵站检修前，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如带有防护眼镜、手套、耳塞等防护设备。
这样可以有效防止操作过程中可能发生的事故或受伤。
2. 排除电源：在进行检修之前，必须先排除乳化液泵站的电源，以防止电击事故的发生。
确保泵站处于停电状态后，才能开始检修工作。
3. 了解工作平台和操作步骤：在开始检修工作之前，检修工必须对工作平台和操作步骤有所了解，并按照相关程序进行操作。
这样可以避免操作不当导致的事故发生。
4. 检查设备状态：在检修之前，必须对乳化液泵站进行全面检查，确保其设备状态正常。
检查电缆、阀门、传感器等部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。
5. 安全固定设备：在进行检修过程中，需要将乳化液泵站的设备进行安全固定，以防止因设备松动或倾倒而造成的事故。
使用合适的工具和固定设备，将泵站设备牢固地固定在工作平台上。
6. 使用正确工具：在拆卸和安装泵站设备的过程中，必须使用正确的工具，避免用力过猛或不适当的工具导致设备损坏或人身伤害。
根据不同操作步骤和任务，选择适合的工具进行操作。
7. 注意化学品和乳化剂的安全：乳化液泵站检修过程中，可能会接触到化学品和乳化剂。
检修工必须严格遵守化学品和乳化剂的安全操作规程，在操作过程中注意防护，避免发生事故。
8. 妥善处理废弃物和污染物：在检修结束后，必须妥善处理废弃物和污染物，并按照相关程序进行处置。
确保废弃物和污染物不会对环境和人身安全造成威胁。
9. 定期培训和维护：乳化液泵站检修工必须接受定期培训，了解最新的安全操作规程，并及时维护设备，确保其安全可靠。
10. 紧急处理和报警措施：在突发情况下，如设备故障或化学品泄漏，检修工必须掌握相应的紧急处理和报警措施，迅速采取措施将事故风险降到最低。
鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司乳化液泵站技术要求一、维修乳化液泵站的型号及数量二、乳化液泵、喷雾泵维修内容：1、整体拆解乳化泵至最小单元；2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修；3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换；4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件；5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座；6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件；7、电动机进行检测保养；8、恢复电控系统及其附属件；9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复；11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机喷代号59 YR04 桔黄）。
三、泵箱维修内容：1、整体拆解泵箱至最小单元；2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复；3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能；6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能；8、电动机进行检测保养；9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，泵箱喷代号42 Y11 乳白）四、维修质量标准乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。
主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下：1.1 乳化液泵站1.1.1 轴向柱塞泵1 曲轴与连杆瓦的配合应符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》2.1.4中的规定；2 十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02～0.10mm。
195为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。
乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。
要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。
下面将针对乳化液泵站的运行维护展开详述。
1 乳化液泵站的工作流程在煤矿开采中，乳化液泵站是由多个部件构成的，乳化泵是其核心结构，为保证供液的安全性，要配备两个乳化泵，形成一主一备的形式，此外还包括乳化液箱、防爆电机等结构。
其具体工作流程如下：1.1 乳化液泵的启动环节首先要确保泵具备启动条件，不应带负载，还要求卸荷阀处于开启位置，如若不然，可能会对泵带来损害。
其次，泵在启动后，其乳化液的来源是乳化液箱，泵主要起到增压的作用，当乳化液达到压力要求后，会依次经过供液管、交替阀等设施，然后进入液压机械中，使其具备较好的支撑效果。
最后，在装置卸载后，高压乳化液会沿着固定的管线回流到沉淀箱中，这样就完成整个循环。
1.2 具体工作程序在煤矿开采中，若液压设备不再需要高压乳化液供给时，泵站内的压力会有所提高，待其超出卸荷阀承压上限受，就会自动的打开相应的阀门进行卸压，此时乳化泵的负载也就会降低。
乳化液经过回流后会进入到沉淀池，此时泵站就完成卸载操作。
当煤矿开采再次需要启用液压装置时，需要通过乳化液泵进行加压，此时卸荷阀会因液压的降低而关闭，乳化液的回流通道全部关闭，待其加压到一定程度后，就能够恢复液压装置的供液。
1.3 泵站的安全防护要求在乳化液泵站系统中，通常会设置有安全阀，在乳化液压力超出标准后，会启动安全阀进行卸压，能够有效应对卸荷阀失灵的问题，还能对高压下的泵体损伤事件起到有效的防护效果。
2 乳化液泵站常见故障分析在煤矿开采中，对于乳化液泵站的故障诊断是非常重要的，一般依赖于维护人员的感官，通过听、摸、看、闻等手段对泵站故障加以判断。
煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法作者：朱晓慧来源：《中国新技术新产品》2011年第14期摘要: 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷，提出了故障的诊断和解决的手段。
关键词:乳化液泵站；故障诊断方法；处理和维修方法中图分类号：TV675 文献标识码：A1 乳化液泵站存在的问题及解决办法在使用过程中发现在用的传统乳化液泵站在能耗方面控制方面以及自动化方面已经与综采设备的整体技术水平不相匹配也存在一些缺陷及问题亟待解决。
通过对现有的泵站进行升级改造，泵站控制部分选用矿用防爆电子控制监控系统。
其矿用控制器主要用于控制和监控煤矿井下的生产过程。
它由一个隔爆型的外壳、一个增安型接线箱、一个防护箱以及各自箱内组装的设备组成。
采用先进的在线监测控制系统和电控系统集中控制，实现了对乳化液浓度、压力、液位、泵组温度的自动检测与智能控制，实现了乳化液的自动配比，由于乳化液配比准确、过滤技术先进，显著地延长了液压支架及液压元件的使用寿命，大大降低了事故率。
2 乳化液泵的安全保护乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。
泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。
为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。
安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的110%）。
当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。
乳化液泵系统保护功能齐全，保证了泵组的安全运行。
主要自带保护功能有：(1)过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热，电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件保护。
(2)泵组曲轴腔油温度保护温度达到70度时报警，90度时时保护停机，显示屏显示泵组温度。
乳化液泵站维修实施方案一、前言乳化液泵站是工业生产中常见的设备，其正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，乳化液泵站难免会出现各种故障，因此及时的维修和保养显得尤为重要。
本文档旨在提供一套完善的乳化液泵站维修实施方案，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
二、检查与诊断1. 定期检查乳化液泵站的定期检查是维护设备正常运行的关键。
在每次使用前，应对泵站进行全面的检查，包括检查泵的外观是否有损坏、管路是否有渗漏、电气连接是否牢固等。
同时，还需定期清洁泵站和更换润滑油，以确保设备的正常运行。
2. 故障诊断当乳化液泵站出现故障时，需要及时进行诊断并找出故障原因。
常见的故障包括泵站噪音过大、泵站漏油、泵站无法启动等。
针对不同的故障，需要采取相应的维修措施，以恢复设备的正常运行。
三、维修措施1. 更换密封件泵站漏油是常见的故障现象，通常是由于密封件损坏导致的。
在发现泵站漏油时，需要及时更换密封件，并确保更换的密封件符合规格要求，以防止再次发生漏油现象。
2. 清洗滤网乳化液泵站在长时间运行后，滤网容易被杂质堵塞，导致泵站流量减小甚至无法正常运行。
因此，定期清洗滤网成为维护泵站正常运行的必要措施。
3. 调整润滑油润滑油的使用对泵站的正常运行至关重要。
在使用过程中，需要定期检查润滑油的使用情况，及时添加或更换润滑油，以确保泵站的润滑效果和运行效率。
四、安全注意事项在进行乳化液泵站维修时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
在拆卸和更换部件时，应先切断电源并等待设备冷却后再进行操作，以免发生意外伤害。
同时，还需使用合适的工具和个人防护装备，确保维修过程的安全性。
五、总结乳化液泵站维修是一项重要的工作，其正常运行对生产的顺利进行至关重要。
通过定期检查、故障诊断和维修措施的实施，可以有效地保障泵站的正常运行，并延长设备的使用寿命。
希望本文档提供的乳化液泵站维修实施方案能够为相关人员提供参考，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
乳化液泵的日常检修及大修标准乳化泵的维护与检修目录第一章乳化泵日常检修 (2)第二章乳化泵升井大修 (4)第一节乳化液泵解体 (4)第二节主要零部件的拆装、检查和调整 (6)第三节主要液压元件的拆装、检查和调 (8)第四节主要零部件修复 (10)第五节主要元件的修复 (16)第三章乳化泵检修后的实验 (15)第一节实验要求 (22)第二节实验系统 (22)第三节实验前的准备 (22)第四节实验目的及实验方法 (23)第五节实验后的防锈处理 (24)第四章乳化泵常见故障及其处理办法 (23)第一节乳化液泵的升井大修乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。
表4-3 乳化液泵的拆卸方法序号项目基本步骤和要求1 拆卸前的准备1)准备齐全拆卸泵站所用的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等。
2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录。
3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录。
4)准备适当的拆卸场地。
场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地。
二、主要零部件的拆装、检查和调整（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法表(二)主要液压元件的拆装、检查和调整1.自动卸载阀目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。
先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。
本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。
．WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。
表4—5 WXF2A型自动卸载阀检修工艺2.高压安全阀高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。
MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。
乳化液泵站维护和保养管理制度
乳化液泵站是一种用于输送乳化液的装置，为了确保乳化液泵站的正常运行和延长其使用寿命，需要建立和执行一套维护和保养管理制度。
以下是乳化液泵站维护和保养管理制度的一些建议：
1. 维护计划：制定乳化液泵站的维护计划，包括定期检查、保养和维修计划。
根据乳化液泵站的使用频率和工作条件，确定维护周期和内容。
2. 检查和清洁：定期检查泵站的各个部件和连接件，确保其完整和紧固，及时发现并修复泄漏和松动现象。
定期清洁泵站和周围环境，避免积尘和杂物对泵站的影响。
3. 润滑和更换润滑剂：定期对乳化液泵站的润滑部件进行润滑，确保其正常运转。
根据润滑剂的使用寿命，及时更换润滑剂，避免因润滑不足而导致的泵站故障。
4. 检修和更换部件：根据维护计划，定期检修乳化液泵站的关键部件和易损件，及时更换损坏或老化的部件。
对于经常发生故障的部件，可以考虑提前更换，以减少故障率。
5. 温度和压力监测：定期监测乳化液泵站的温度和压力情况，确保其在正常工作范围内。
若出现异常情况，要及时采取相应措施，防止故障扩大。
6. 培训和安全：对乳化液泵站的操作人员进行培训，使其熟悉乳化液泵站的使用方法和维护操作。
同时，要确保操作人员使用个人防护装备，遵守相关安全操作规程，保证工作的安全性。
7. 维护记录和报告：实施维护和保养过程中，要及时记录工作内容、维护时间和涉及部件等信息。
定期生成维护报告，对维护和保养的情况进行分析和总结，发现问题并提出改进措施。
以上是乳化液泵站维护和保养管理制度的一些建议，具体的操作可以根据乳化液泵站的型号和工作环境进行调整和完善。
乳化液泵站维护和保养管理制度1. 泵站日常维护：- 定期检查泵站设备，包括乳化液泵、管道、阀门等，确保其正常运转和无漏水现象。
- 清洁设备及周围环境，防止灰尘和杂物对设备造成损坏或堵塞。
- 定期检查泵站的油液、润滑油等润滑材料，确保其充足和无污染。
- 定期检测泵站的电气系统，保证电气设备运转正常，没有电气故障隐患。
2. 泵站定期保养：- 根据设备的使用情况，制定定期保养计划，包括润滑油更换、零部件更换等。
- 定期对泵站设备进行清洗和除锈，防止腐蚀和污染。
- 定期检查设备的紧固件，确保其安全可靠。
- 定期对泵站的防护设施进行检查和维修，保证泵站的安全运行。
3. 泵站故障处理：- 在出现设备故障时，及时停机并报修，不能强行运行，以免造成更大损失。
- 维修人员应及时到达现场，进行故障诊断和修复，并在修复完毕后进行测试和调试，确保设备正常运行。
- 对于常见的故障，可以进行预防性维修，如更换老化的零部件，清理堵塞的管道等，减少故障次数和损失。
4. 泵站安全管理：- 制定泵站操作规程和操作流程，严格按照规程进行操作，确保泵站的安全运行。
- 进行员工培训，教育员工掌握泵站设备的正确使用方法和安全操作技能。
- 配备必要的防护设施，如防溢罩、防火设施等，以防止事故的发生和扩大。
- 定期进行安全检查，包括设备、电气系统和防护设施等，及时发现和修复安全隐患。
以上为乳化液泵站维护和保养管理制度的一些主要内容，根据实际情况还可以根据需要进行补充和调整。
乳化液泵站维护和保养管理制度（二）第一章总则第一条为了保障乳化液泵站设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，保证生产的连续稳定进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于乳化液泵站设备的维护和保养工作。
第三条乳化液泵站维护和保养工作主要包括：设备保养计划的编制、设备的定期维护、设备的日常保养、设备异常处理等工作。
第四条乳化液泵站设备的维护和保养工作由设备管理部门负责组织和实施，并与生产部门、安全管理部门等相关部门密切配合。
乳化液泵修理工岗位必知必会必做1、工作中必须做到：1）检查好乳化液配比情况和压力情况。
2）管路是否漏液。
3）油箱的油质情况。
4）管路的吊挂和回撤。
2、配液用水进水口的压力应不小于多少？答：0.5MPa以上。
3、乳化液泵工作温度不得超过多少度？答：不得超过60℃。
4、乳化液泵检修标准中规定滚动轴承要符合规定其径向间隙不得超过多少？答：不得超过0.1mm。
5、乳化液泵检修标准中规定曲轴曲拐与轴瓦最大配合间隙应大于多少？椭圆度不得超过多少？答：曲轴曲拐与轴瓦最大配合间隙应0.2mm, 椭圆度不得超过0.02mm。
6、乳化液泵检修标准中规定连杆衬套与滑块销最大配合间隙应大于多少？答：0.17mm。
7、乳化液泵检修标准中规定滑块与滑块孔最大配合间隙应大于多少？答：0.3mm。
8、乳化液泵检修标准中规定柱塞与导向铜套的最大配合间隙应不大于多少？答：0.2mm。
9、乳化液启动后压力不稳定、管路抖动、噪音大是什么原因？答：（1）蓄能器氮气压力低，（2）、泵内空气未排尽。
（3）吸液过滤器堵塞。
（4）吸或排液阀弹簧损坏。
10、乳化液运转有撞击声是什么原因？答：滑块压紧螺母松动。
（2）连杆瓦螺栓松动或磨损间隙过大。
（3）泵内有杂物。
（4）电动机与泵轴线偏差过大。
11、曲轴箱温度过高是什么原因？答：(1)润滑油不足或过多，（2）润滑油不清洁。
（3）曲轴连杆瓦磨损或损坏。
12、工作面停止用液时卸载阀动作频繁是什么原因？答：（1）向工作面供液的管路泄露。
（2）卸载阀内单向阀漏液。
13、乳化液泵修理工禁作内容：1）维修地点有片帮冒项危险，严禁作业；2、电机及开关附近瓦斯达1.5％时，严禁作业；3）严禁使用油质不好的乳化液。
4）检修设备时严禁带电作业。
5）严禁带压更换液压件。
14、乳化泵修理工危险源：1）没有经过专业培训、考试合格、持证上岗。
2）检修时带电作业。
3）检修主要供液管路时，未关闭主管路截至阀。
4）压力过低小于18MP；5）漏电；6）管路漏液；7）水箱内水过热；8）违章操作；9）产生噪声；10）瓦斯超限作业15、瓦斯爆炸的条件有哪些？答：（1）瓦斯浓度5-16%；（2）引爆火源温度650-750℃；（3）空气中氧气浓度大于等于12%。
煤矿乳化液泵站常见故障及维修技术研究摘要:煤矿乳化液泵站作为煤矿生产作业中重要的液压设备,也是保证煤矿生产安全，提高生产作业效率的重要组成。
本文首先概述了乳化液泵站的工作流程，并针对煤矿乳化液泵站常见故障介绍了合理的维修处理措施,最后提出了煤矿乳化液泵站日常维护保养技术,可以为煤矿生产作业技术人员进行乳化液泵站的管理提供合理的参考.关键词：煤矿；乳化液泵站;故障；维修；维护；引言在煤矿生产过程中，乳化液泵站的主要功能在于通过向采煤机综采作业面的液压支架持续提供高压乳化液，进而实现煤矿综采作业面液压支架对于顶板的支撑以及作业过程中移架、调架、护壁、防倒等各种动作的顺利进行。
通过乳化液泵站可以实现将机械能转化为液压能提供给采煤机械，以保证采煤机械的正常作业.乳化液泵站作为煤矿综采液压支架的源动力,也是现代化机械化采煤作业的主要设备，维护乳化液泵站正常运转是保证液压支架工作效能得以发挥的关键，对于实现安全高效的煤矿开采作业也具有重要的作用。
1煤矿乳化液泵站的工作流程乳化液泵站主要由乳化泵、乳化液箱、具有防爆性能的电机、联轴器以及其他附属装置组成，对于一般乳化液泵站，通常采取两泵一箱的配置方式。
这样可以保证乳化液泵站两台乳化泵的轮换检修，而且当需要对采煤机械液压支架加压可以采取两台乳化泵并联启动，以提高作业效能。
(1）乳化液泵的启动。
乳化液泵在启动前，应首先开启卸载阀将乳化液泵在无载荷条件下启动.其工作流程为乳化液泵通过吸液断路器将乳化液箱中的乳化液抽出，经过增压后将压力液注入高压供液管，通过交替阀以及支架主进液管，采煤机械提供液压支撑力,再通过手动卸载阀卸载后，经由回液断路器以及回液管最终进入乳化液箱的沉淀室.（2）乳化液泵站的工作程序。
对于乳化液泵站由于综采工作面暂时不需要液压泵持续运转时，首先乳化液泵站高压管路中的压力迅速提升，当压力满足乳化液泵站卸载阀所要求的动作压力时，先导阀以及主阀会自动开启，并同时将单向阀关闭，乳化液泵站随即开始卸载。
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防措施摘要：为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保煤矿乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。
煤矿乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。
要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。
下面将针对煤矿乳化液泵站的运行维护展开详述。
关键词：煤矿；乳化液泵站；故障；处理；预防引言在煤矿乳化液泵站运行过程中，存在较多不可控因素，且煤矿乳化液泵站设备构成较为复杂，因而很容易在运行过程中出现煤矿乳化液泵站设备故障。
当出现设备故障之后，煤矿乳化液泵站运行状态将失稳，并最终影响煤矿生产的运行质量。
结合当前煤矿乳化液泵站设备故障高发这一基本特征，作为煤矿乳化液泵站设备的维护和检修人员，应定期进行检修，避免出现“检修过剩”和“检修不足”现象，确保及时发现设备安全运行隐患，缩短检修周期，控制检修成本，维持良好的设备运行状态。
1煤矿乳化液泵站的概念煤矿乳化液泵站是一种常见的机械化采煤设备之一。
它是一种有效地把机械能转化为液压能的能量转换装置。
在整个操作的过程当中必须要由持合格证的人员进行操作，在整个操作的过程当中有许多的注意事项包括启动前的检查，以及启动程序、检修、操作等等。
这些细致的工作对于整个煤矿乳化液泵站的正常运行有着极大的影响。
但是在实际工作过程当中，乳化液泵站也常常会出现各种各样的故障及问题。
下面就对煤矿乳化液泵站常见的故障及问题进行详细的说明。
2煤矿乳化液泵站常见故障分析2.1无流量或流量低可能导致该故障的原因及应对措施为：在泵内以及给液管路中的气体未完全排除，需要打开排气孔，彻底排除气体；乳化液箱体与泵体的位置高度出现偏差，应当确保泵体的位置不高于乳化液箱；给液管路中存有杂物等形成堵塞，要做好管路的清理工作，保证乳化液畅通；供液系统密封出现损伤，以至于发生泄漏、进气等情况，要快速找到密封受损的点，采取更换密封件的方式进行处理。
乳化液泵站
1轴向柱塞泵
1.1曲轴与连杆瓦的配合应符合紧固件的规定。
1.2十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02〜0.10mm。
2径向柱塞泵
2.1偏心轮，柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.2um。
2.2柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm。
3泵体
3.1各部件螺栓应齐全，连杆螺栓应按原设计要求采用力矩扳手均匀拧紧。
3.2各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。
3.3各密封件应全部更换。
3.4所有轴承应更换，复用时必须检査内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。
3.5曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm, 曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8um。
3.6柱塞表面应无明显划痕，镀铬层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8um。
3.7滑块的表面不应有拉毛或烧蚀现象，在其密封行程处不得有划痕或变形，在滑道内运行自如,间隙应为0.04〜0.10mm。
3.8轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6um,且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应符合技术要求。
3.9连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03%，在与此平面垂直的方向，轴线的平行度误差不大于0.06%,座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm，连杆质量差不大于75g。
3.10泵半联轴器与电动机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°，两轴线偏移量不大于lmm，两半联轴器间距在1.2〜3.6mm之间。
3.11齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮点蚀每处面积小于0.5cm2每个表面不多于三处, 啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于lmm。
3.12泵体外壳清洁，无油污、浮煤。
3.13曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。
4胶管及接头
4.1高低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。
4.2管路排列整齐，合理。
4.3各连接处U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接紧固，不得松动。
连接牢靠、无变形、不漏油。
5阀件
5.1安全阀应按规定调整其压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。
5.2卸载阀应按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。
5.3压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，并按要求定期校验。
6乳化液箱
6.1各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。
6.2髙压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞或连接处漏液等现象。
6.3乳化液箱外观无变形，内部清洁并作防腐处理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。
7蓄能器
气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气^
8试验运行
组装后按规定注润滑油，先经0.5h空载运行，再经3h载荷试运，曲轴箱的温度不得超过75℃, 齿轮箱的温度不得超过75℃。
9整机试运
乳化液泵站应运行平稳.无振动和敲击声；泵的柱塞密封处不得泄漏，管路接头无泄漏；乳化液温度应保持在0〜40℃之间；柱塞温度不得髙于乳化液温度20°C；泵的各部温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃。
