第二节.乳化液泵站的工作过程

乳化液泵站操作规程第一章总则第一条为规范乳化液泵站操作，确保生产安全、提高生产效率，根据相关法律法规和公司管理制度，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于乳化液泵站的作业人员，包括运行操作人员和维护保养人员。

第三条作业人员应按照本规程严守操作规则，确保自身安全和生产安全。

第四条乳化液泵站操作过程中，应遵循“安全、规范、高效、环保”的原则。

第二章乳化液泵站组成和工作原理第五条乳化液泵站由进料泵站、乳化系统、排放系统、外观部分等组成。

第六条乳化液泵站的工作原理是通过进料泵将原料输送到乳化系统中，经过加热、混合搅拌等工艺处理，形成乳化液，然后通过排放系统将乳化液输送到目的地。

第三章操作程序第七条作业人员在进行乳化液泵站操作前，应先了解乳化液泵站的组成和工作原理。

第八条作业人员应提前做好准备工作，包括检查设备运行状态、检查阀门开关情况、检查管道连接是否正常等。

第九条作业人员在操作乳化液泵站时，应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十条作业人员在操作过程中，必须按照操作规程，严格执行每一步操作，并进行相应记录。

第十一条作业人员在操作乳化液泵站之前，应先进行设备预热。

第十二条作业人员在操作乳化液泵时，应先调整进料泵的流量和压力，确保其正常运行。

第十三条作业人员在操作乳化系统时，应掌握好温度和时间的控制，保证乳化液的质量。

第十四条作业人员在操作排放系统时，应注意调整排放速度和排放方向，确保乳化液输送到目的地。

第四章安全措施第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻关注操作环境，确保安全。

第十六条作业人员在操作乳化液泵站时，严禁进行乱丢乱扔、随意触摸设备等不安全行为。

第十七条作业人员在操作乳化液泵站时，应注意防止泵站进料口和出料口堵塞，及时清理积存物。

第十八条作业人员在操作乳化液泵站时，应遵循消防规定，确保用电安全，禁止乱接乱拉电源线。

第十九条作业人员在操作乳化液泵站时，应随时注意环境温度，防止设备过热。

乳化液泵工作原理
乳化液泵是一种用于输送乳化液的设备，它的工作原理是通过
泵的作用，将乳化液从一个地方输送到另一个地方。

乳化液通常是
由油和水混合而成的，因此在输送过程中需要特殊的泵来确保乳化
液的稳定性和均匀性。

乳化液泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 泵的结构，乳化液泵通常由泵体、叶轮、轴承和密封件等部
件组成。

泵体是乳化液流动的主要通道，叶轮则通过旋转产生离心力，将乳化液吸入并压出。

轴承和密封件则起到支撑和密封的作用，确保泵的正常运转。

2. 泵的工作原理，乳化液泵通过电机驱动叶轮旋转，产生离心力，使乳化液产生压力并被输送。

在输送过程中，乳化液会经过泵
体内部的流道，受到叶轮的压力作用，从而实现输送。

3. 泵的适用范围，乳化液泵适用于输送各种乳化液，如乳化油、乳化液肥等。

由于乳化液的特殊性，乳化液泵通常采用不锈钢或特
殊合金材料制造，以防止乳化液对泵的腐蚀。

4. 泵的维护保养，为了确保乳化液泵的正常运行，需要进行定
期的维护保养工作。

包括清洗泵体、检查叶轮磨损情况、更换密封
件等。

只有保持泵的良好状态，才能确保乳化液的稳定输送。

乳化液泵的工作原理简单而清晰，通过泵的运转实现乳化液的
输送。

在实际应用中，乳化液泵广泛用于化工、食品、医药等行业，为生产过程提供了便利和高效。

希望本文对乳化液泵的工作原理有
所帮助，谢谢阅读。

乳化液泵操作规程1、泵站型号、数量81204综放工作面所配乳化液泵型号为GRB-315/31.5，乳化液泵站到工作面采用φ31.5mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。

2、泵站位置泵站位于移动设备列车最后,必须配备两泵一箱，乳化液泵箱应高于泵体100mm以上。

3、泵站使用规定（1）启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。

（2）我矿的乳化液(浓缩物)供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井下各使用地点，启动泵站前应使用乳化液(浓缩物)浓度折射仪检查乳化液(浓缩物)浓度是否达到3%，如不合格立即汇报矿总调和有关领导，处理后方可开启泵站。

（4）泵站及液压系统完好，不漏液。

（5）泵的卸载整定值为31.5Mpa，供液压力不低于30 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。

4、反向冲洗过滤站的型号、操作本工作面乳化液泵站所使用的反向过滤站的型号是GLZ1200/31.5(10)A,其安装在泵站与液压支架之间，用于过滤器乳化液。

（1）、操作:岗位工要熟悉过滤站的相关操作规程、压力容器以及技术规程；考虑到过滤设备出故障对环境及人员安全带来的影响，以及是否采取安全保护措施。

（2）、压力卸载：要卸载过滤器的压力，首先将高压反冲洗过滤站（输入）的截止阀关闭，之后再关闭反冲洗高压过滤站后面（输出）的截止阀。

（3）、调试：不能突然打开截止阀，因为突然的加压可能损伤过滤网及阀类件；在冲洗管路中部的装有截止阀，因为反冲洗用压力完成；软管末端必须保持通畅。

乳化液泵站维护和保养：1、GRB—315/31.5乳化液泵的维护和保养：（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。

拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。

（2）要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。

并用力拧紧至拧不动为止。

此项检查每周不得少于一次。

第五章 乳化液泵站的选型5.1乳化液泵乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱，以及相应的电机、电控、保护原件所组成.在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力.另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度,乳化液流量也是一个重要的因素。

目前泵站的乳化液流量有逐渐向大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。

5。

2泵站压力的确定液压支架的初撑力和推移千斤顶的推力及拉力，取决于泵站压力。

1、根据液压支架初撑力确定泵站压力的公式为: 1214P D Z P b ⨯=π （5—1） 6.31412.014.3442⨯⨯⨯=25=MPa式中：1b P ——液压支架初撑力所需要泵站的压力 1P -—液压支架的初撑力,NZ ——一架液压支架立柱根数D ——支架立柱的缸体内径，m2、初选泵站压力按推移千斤顶最大推力验算： n b P D P ⨯=2124π （5-2） 426165.014.342⨯⨯=19= MPa式中:2b P -—千斤顶最大推力所需要泵站的压力，Pa n P ——千斤顶最大推力，N1D ——千斤顶缸体的内径,m3、取P b1、P b2大者,即P max =（P b1、P b2），再考虑压力损失,得所需的泵站压力: 1b KP P = （5-3） 311.1⨯= 1.34= MPa 式中：P ——泵站工作压力，PaK —-泵站系统压力损失系数，K =1.1～1。

25。

3泵站的流量的确定根据支架在工作面中每架（组)在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定,同时要满足液压支架追机快速移动的要求。

泵站流量的计算公式为： AF s n F s n F s n K v Q b q )(103222111114++⨯⨯=- （5—4）75.1)7.21386515.785025.1133502(210104⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=-8.349= L/min式中：Q —-液压泵站工作流量， L/min ;21,n n ——移架时同时升降的立柱数和工作面同时移架的支架数;2,1 1s ——移架时立柱的升、降高度，取50mm ，321,,F F F ——立柱环形腔，活塞腔及千斤顶移架腔的作用面积，22215.11331914.3cm r F =⨯==π22225.78514.3cm r F =⨯==π 22237.21325.814.3cm r F =⨯==πA ——支架中心距，1.75m ; q v —-采煤机牵引速度，10m/min ； 2s ——移架步距，取865mm5.4泵站电动机功率确定所选液压支架的技术参数表明，当泵站压力为31。

矿用乳化液泵工作原理
矿用乳化液泵主要由电机、泵体、叶轮、密封装置和排液口等组成。

电机通过轴向的运动将能量传递给泵体，使泵体内的液体被抽上来。

叶轮是泵体内部的关键部件，它通过旋转运动提供压力，将液体推向排液口。

密封装置用于防止液体从泵体泄漏。

泵的工作过程基本分为吸入和排出两个步骤。

在吸入阶段，当电机运转时，泵体内的空间扩大，造成负压，使液体从外部被吸入到泵体内。

叶轮的旋转运动进一步增加了液体的流动速度和压力。

叶轮的形状和材质能够有效地提高泵的效率和耐磨性，确保泵能够稳定地工作。

在排出阶段，电机将储存在泵体内的液体推向排液口，同时密封装置起到防止液体泄漏的作用。

液体通过排液口被喷射到井下，完成采矿和加工任务。

乳化液泵在矿业中的应用非常广泛。

它可以用于开采和处理矿石、煤炭、黄金等矿产资源，也可以用于液体传输和压力提升等工艺过程。

矿用乳化液泵具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点，被广泛应用于矿井的生产现场。

总之，矿用乳化液泵的工作原理是利用电机驱动泵体，通过叶轮的旋转运动将液体吸入并推送到排液口，实现乳化液的喷射。

它在矿业中扮演着重要的角色，能够帮助提高矿石的采矿和加工效率，满足矿井生产的需求。

乳化液泵操作规程一、一般规定：1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培训，经考试合格取得合格证后，才能担任乳化泵司机。

2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配液。

3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。

二、开车前的准备和检查：1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏液，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。

2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺栓、铆钉、销、健是否齐全紧固。

3、曲轴箱应加N68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下，油质是否变质。

4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，PLC、变频器是否正常，所有继电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油污和其它异物。

5、乳化液池内注入浓度为2-3%的乳化液，液位应在池内高度三分之二以上。

三、启动：1、自动控制：①、将触摸工业屏启动方式选择设定为界面控制方式。

②、按下触摸面板启动按钮。

2、手动按钮控制：①、将触摸工业屏启动方式选择设定为按钮控制方式。

②、如开1#乳化液泵，则按下1#变频启动按钮(其它泵操作相同)。

③、如需工频启动，则直接按下1#工频启动按钮(其它泵操作相同)。

四、停泵：1、自动控制：按下面板上的启动按钮后，PLC电气控制系统会根据现场设定的实际参数开启和停止乳化泵的运转，实现人工监控操作，如遇其他情况需停止泵的运行，则只需按下工业触摸面板上的停止按钮即可。

2、手动按钮控制：按下1#停止按钮（其它泵停止操作相同）。

五、注意事项：1、泵站运行中，司机应随时注意观察声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

2、观察乳化液池内水位，随时补充乳化液，使液位保持在三分之二以上。

3、泵站运行中，泵体温度不得超过65度，观察润滑油耗量，如须补充应立即补入，延长柱塞密封圈使用寿命。

如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换处理。

乳化液泵的工作原理
乳化液泵是一种用于将液体乳化的设备。

它可以将两种不相溶的液体（例如油和水）混合并形成一个均匀分散的乳化液。

乳化液泵的工作原理基于离心力和剪切力。

首先，液体通过泵的进口流入，在泵体内部形成一个高速旋转的涡流。

当液体通过泵体的旋涡通道时，液体被离心力推向泵体的壁上。

由于泵体内壁上布满了一系列的小孔，液体被迫通过这些小孔，引起剪切力。

这种剪切力会将液体分成小颗粒，并将其带到泵体的出口。

在这个过程中，不相溶的液体被迫形成均匀分散的乳化液。

乳化液泵的性能取决于其设计和操作参数。

泵的转速、流量和叶轮的形状等都会影响乳化效果。

同时，泵体材料的选择也非常重要，因为某些液体可能对泵材料有腐蚀性。

总的来说，乳化液泵通过利用离心力和剪切力将不相溶的液体分散并形成乳化液。

它在食品、化妆品、医药等行业广泛应用，帮助生产出质量稳定的乳化产品。

乳化液泵的作用及工作原理
乳化液泵是一种特殊的泵，主要用于将液体乳化并均匀地喷洒在
目标物体上。

它的工作原理和普通泵相似，但是有一些特殊的设计和
要求，下面我们来详细了解一下。

1. 乳化液泵的作用
乳化液泵主要用于将液体乳化并均匀地喷洒在目标物体上，常用
于化妆品、食品加工、医药等行业。

它可以将液体分散成微小的颗粒，使得液体更容易被吸收和利用。

2. 乳化液泵的工作原理
乳化液泵的工作原理和普通泵相似，都是通过旋转叶轮或者柱塞
等机械元件来产生压力，将液体推动到出口处。

但是乳化液泵需要满
足一些特殊的要求，以实现液体的乳化。

首先，乳化液泵需要具有高速旋转的叶轮或者柱塞等机械元件，
以产生足够的压力。

其次，乳化液泵需要具有特殊的结构和材料，以
保证液体在流动过程中不会被破坏或者污染。

最后，乳化液泵需要具
有特殊的喷嘴和管道设计，以实现液体的均匀分散和乳化。

3. 乳化液泵的使用注意事项
乳化液泵在使用过程中需要注意以下事项：
（1）乳化液泵需要定期清洗和消毒，以避免交叉污染。

（2）乳化液泵需要使用专门设计的液体，以保证液体的乳化效果。

（3）乳化液泵需要按照使用说明正确操作，以避免故障和安全
事故。

总之，乳化液泵是一种特殊的泵，主要用于将液体乳化并均匀地
喷洒在目标物体上。

它的工作原理和普通泵相似，但是有一些特殊的
设计和要求，需要注意使用时的安全和卫生问题。

乳化液泵站操作规程、适用范围第1条本规程适用于XX煤业BRW315/31.5乳化液泵站操作。

二、使用条件第2条BRW315/31.5型乳化液泵与RX315/25乳化液箱组成乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面其它液压设备，该泵站一般由二泵一箱组成。

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

三、安全规定第3条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或备用泵有故障时，应立即汇报、调整、处理。

第4条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第5条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%一5%），耍对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第7条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18 兆帕，为液压支架供液的应不小于25兆帕。

第8条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。

第9条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第10条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第11条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：1.每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器 1 —2次；检查两次乳化液浓度2.每天检查一次过滤器网芯3•每10天清洗一次过滤器。

4.至少每月清洗一次乳化液箱。

5.每季度化验一次水质。

6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果（由专管人员分别每周和每月检查一次）。

第12条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

乳化液泵站操作规程《乳化液泵站操作规程》一、泵站概述乳化液泵站是用于将液态乳化剂输送至分散系统的设备，主要由泵、控制系统和管道组成。

泵站操作规程是为了保证泵站的安全运行，提高生产效率，确保产品质量而编制的。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，具备一定的机电维修知识。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁未经授权擅自操作泵站。

3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。

三、泵站操作流程1. 开机操作：a. 启动电源，确认控制系统正常。

b. 打开泵站阀门，排除管道内气体。

c. 检查泵站设备运行状况，确认无异常后，可启动泵站。

2. 运行过程中：a. 监控泵站运行情况，确保设备正常。

b. 定期检查液位和压力传感器，及时处理异常情况。

c. 处理泵站压力和流量异常情况，确保生产连续稳定运行。

3. 关机操作：a. 停止泵站运行。

b. 关闭泵站阀门，排除管道内液体。

四、安全注意事项1. 泵站操作人员必须严格按照规程操作，避免操作失误。

2. 液化液体具有一定的危险性，操作人员必须具备相关安全知识，防范液体泄漏事故。

3. 泵站运行过程中，严禁私自拆卸设备或改变设备参数。

五、突发情况处理1. 发生泵站故障时，操作人员应立即停止泵站运行，并及时向管理人员汇报。

2. 如果发生液体泄漏事故，应立即采取应急措施，切断液体源，并通知相关部门进行处理。

六、总结操作规程是保障泵站正常运行的重要保证，操作人员必须严格遵守规程，才能确保泵站的安全和生产效率。

同时，定期检查和维护设备也是保障泵站安全运行的关键。

乳化液泵站的工作原理
乳化液泵站的工作原理如下：
1. 吸液阶段：泵站的排气阀关闭，泵启动后，在进液口处建立负压，使乳化液从储液罐或储液池中被吸入泵体。

2. 泵送阶段：当泵的进液室内压力超过出液室内压力时，进液阀关闭，出液阀打开。

乳化液受到压力作用，通过出液阀，进入出液管道，然后被输送到相应的目的地。

3. 循环阶段：当乳化液达到目的地后，泵站可以选择将乳化液回流回储液罐或储液池中继续使用，形成循环系统。

此时，泵的进液阀关闭，出液阀打开，乳化液通过出液管道回流回储液设备。

4. 停止阶段：当不再需要泵送乳化液时，关闭泵站的进液和出液阀，停止泵的运行。

乳化液泵的作用及工作原理乳化液泵是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的设备, 用于输送液态物体, 并将其乳化并混合。

其主要工作原理是通过容积式转子在泵腔内形成负压区间, 从而将液体吸入并经过转子的旋转运动, 通过出口压力将液体排出并乳化。

乳化液泵的主要作用是加工和生产高质量的乳化产品, 包括液体、半固体和固体形式。

本文将详细介绍乳化液泵的作用及工作原理。

1. 液体输送和乳化乳化液泵可以通过设计不同的转子和泵腔, 用于输送不同粘度和浓度的液体, 并通过旋转的方式将其乳化和混合。

这种操作可以在换流过程中控制乳液的大小, 使其分布均匀, 避免色差和沉淀的产生。

乳化液泵还可以鼓励更好的桥接和液滴的形成, 从而提高了乳液质量。

2. 高效的混合机乳化液泵使用容积式转子在泵腔内形成均匀的切向流和径向流, 从而实现了混合作用。

乳化液泵的叶轮速度可以达到每分钟2000转, 使得液体快速流动并迅速混合。

这种混合过程比传统的混合方式更加均匀和高效。

3. 双向泵部分乳化液泵具有双向泵功能, 可以将液体反向输送和混合。

这种操作可以提高生产效率, 同时也可以避免对系统的危害。

4. 可调节和可控制的流速乳化液泵可以通过调整泵的转速和设计出口接头来控制流速。

这种操作可以使系统在不同的工作状态下保持稳定的流量。

另外, 这种流量控制功能还可以减少液体流量的浪费, 从而实现节能和成本控制。

乳化液泵的工作原理基于容积式转子在泵腔内形成的负压效应。

在泵的进口处, 容积式转子随着旋转和离心力的作用形成一小段密闭空间, 这个空间的容积逐渐减小，从而形成一个负压区间。

液体被吸入进来, 直到容积空间为零，然后压缩。

当泵转动时, 负压区间依次移动到泵腔的出口处, 在此期间, 随着转子意转速度的变化, 容积式转子的形状和大小也会发生变化, 从而形成切向流和径向流, 并将液体推出泵腔。

在泵腔的出口处, 泵腔内的压力快速升高, 通过出口压力将混合后的液体流向下一个工艺步骤或生产线。

BRW80系列乳化液泵培训教案BRW80系列乳化液泵与RX—640型乳化液箱组成乳化液泵站，主要为综合机械化采煤工作面液压支架或普采工作面单体液压支柱提供动力源，也可用于地面其它液压设备。

BRW80系列乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，选用三相交流卧式四防爆电动机，经一级圆柱斜齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆，滑块带动柱塞作往复运动，这样使工作液在高压腔中，经吸排液阀吸入和排除，从而使电能转换在液压能，输出高压液体供支架工作，为管理好、使用好，发挥其工作效能，特定以下规程。

一、泵的使用1、操作司机必须经专门技术培训方可进入岗位。

2、新泵或效长时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀、损坏、密封是否完好。

3、泵的工作位置应尽量水平，且基础实在。

4、检查泵与电动机的以正情况，泵与电动机两串联轴节间应留有2—4毫米间隙，用手扳动联轴节转动，应无转重或转不动的情况。

5、检查泵内润滑油位是否在油标中间（箱内注入L—AN68机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。

6、开泵前应打开液压箱出液阀门，然后点动电机观察电机转向应与指示牌箭头标记一致。

7、起动电机，打开放气螺堵，放尽高压腔内空气，然后空转5—10分钟，并逐级加载，每20分钟升高额定压力的25%，直却达到额定工作压力。

在温升正常，无泄液、无抖动等情况下方可使用。

二、泵的保养与维修1、日常维护保养：（1）、检查各重要连接部位是否有松动。

（2）、检查各部位的密封是否可靠。

（3）、柱塞腔的滴油腔应每班加油，并注意泵内的油位和及时补充油，加油时必须在滤网口加入，严防煤粉、碎石等进入箱体内。

（4）、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和排除污垢，以避免泵吸空和阻塞。

（5）、如遇泵声响异常，油温过高，抖动剧烈等现象应立即停泵检查故障。

（6）、在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入。

2、维修注意事项：（1）、在安装关键螺栓时（吸排液阀压盖螺栓、大阀体与泵箱体的联接螺栓，齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的力矩，最好在泵满载运行一段时间后再紧一次。