液压式测力装置的设计

液压泵性能测试实验1.1 实验目的：一了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；二掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法1.2 测试装置及实验原理1.2.1 测试装置液压原理图1－电机2－被试液压泵3－电磁溢流阀4－节流阀5－截止阀6－压力表7－压力传感器8－流量传感器9－温度计10－功率变换器和转速传感器1.2.2 实验原理一液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。

液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。

理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。

空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。

测试时，将节流阀4全关和截止阀5全开，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器6显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q （L/min ）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量0V 可由下式计算：nq V ⨯=10000 （r m /3）二 液压泵的流量特性和功率特性测试液压泵的流量特性是指泵的实际流量q 随出口工作压力p 变化特性。

液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p 变化特性。

测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。

测试时，记录各点泵出口压力p 、泵流量q （L/min ）、电机功率(KW) 和泵轴转速n （r/min ），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。

三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p 变化特性。

测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。

测试时，记录各点泵出口压力p （MPa ）、泵流量q （L/min ）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。

液压试验机组成部分液压试验机是一种用来测试各种液体的压力强度和压缩性能的测试设备。

液压试验机组成部分包括：液压试验机主机、支撑装置、压力系统、测试软件、控制系统等。

液压试验机主机液压试验机主机是液压试验机的核心部分，也是机器的主要部分。

它主要由压力控制机构、调节机构、压力传感器、试验泵和压力表等组成。

1.压力控制机构：控制液压试验机的压力范围。

该部分由压力传感器、压力调节器、加油器、油温计和自动泄压阀等组成。

2.调节机构：负责液压试验机的升降和夹紧。

调节机构由电机、液压缸、油管和调节阀等组成。

3.压力传感器：用来检测液压试验机的实时压力。

4.试验泵：用仪器泵精确控制工作介质压力，以保证测试结果的准确性。

5.压力表：显示压力信息。

支撑装置支撑装置主要是支持被测试物品的设备。

主要由夹具和支撑装置两部分组成。

1.夹具：用于夹紧被测试物品。

2.支撑装置：主要是用于支撑被测试物品，由支撑架及其安装部件组成。

支撑装置应根据被测试物品的形状进行设计。

压力系统液压试验机的压力系统主要由油箱、油管、压力传感器、电磁阀和油液增压泵等组成。

油箱负责储存液体，油管用来连接各个液压试验机部件，压力传感器主要用于检测液压系统压力。

1.油箱：储存测试用液体，通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求。

2.油管：连接各个液压试验机部件。

3.压力传感器：检测液压系统压力。

4.电磁阀：负责控制油液的流量和流向。

5.油液增压泵：通过不同的容积和高度来适应不同的试验要求，同时还可以通过调整油量来提高测试效果。

测试软件测试软件是用于控制液压试验机测试的软件系统，通常与机器主机相连。

测试软件可提供多种测试模式供用户选择，同时也可以记录测试结果并提供下载或导出数据的功能。

同时，测试软件可以与其他测试设备平台进行连接，实现联动共同完成测试。

控制系统液压试验机的控制系统是实现自动控制设备的关键部分之一。

控制系统主要由驱动系统、执行系统和感知系统三个部分组成。

一种液压阀综合性能测试平台的设计液压阀综合性能测试平台是用于测试液压阀的各项性能指标的设备。

液压阀作为液压系统中的核心元件，其性能稳定与否直接影响到整个液压系统的工作效率和安全性。

因此，设计一种液压阀综合性能测试平台至关重要。

一、总体设计1.测试平台结构：测试平台由上、中、下三个部分构成。

上部主要包括液压阀测试装置、控制系统和数据采集系统；中部包括油箱、油泵、油源和压力传感器；下部包括阀芯移动量传感器和阀座力传感器。

2.测试平台工作原理：测试平台通过控制系统控制液泵将液压油送入液压阀，通过压力传感器实时监测液压油的压力变化，并通过阀芯移动量传感器和阀座力传感器实时监测阀芯的位移和阀座的受力情况。

同时，数据采集系统将采集到的数据传输给计算机进行处理和分析。

二、液压阀测试装置1.结构设计：测试装置由液压缸、阀座、阀芯和阀体组成。

其中，液压缸用来驱动阀芯的移动，阀座和阀芯用来搭建阀体；同时，通过改变液压缸的运动速度和阀芯的位移，测试液压阀的动态响应性能和稳定性。

2.运动控制方案：采用伺服控制器对液压缸的运动进行控制，通过控制信号控制伺服驱动器，实现对液压缸的速度和位移的精确控制。

三、控制系统设计1.硬件选择：选择高性能的工控机作为计算机，选择高精度的伺服驱动器控制液压缸运动，选择高精度的压力传感器、位移传感器和力传感器进行数据采集。

2.软件开发：使用LabView等开发软件进行界面设计和数据处理，实现对液压阀的性能测试参数设置、测试过程控制和数据处理等功能。

四、数据采集系统设计1.传感器选择：选择适合的压力传感器、位移传感器和力传感器，具备高精度、高静态和动态响应能力，以确保测试数据的准确性和可靠性。

2.信号处理：通过模拟信号处理电路将传感器采集到的模拟信号转换为数字信号，并进行滤波、放大和AD转换等处理，以实现对数据的高速稳定采集。

五、安全保护设计1.压力保护装置：设置压力保护开关，当测试压力超过设定值时，自动切断油泵的电源，以避免系统失控和安全事故的发生。

摘要阻尼器是一种能够吸收、衰减冲击与振动的控制装置，随着设计和制造技术的不断提高，其应用越来越广泛．鉴于阻尼器如此广泛的使用，且其对系统的安全性起着至关重要的作用，必须确保阻尼器具备合格的性能指标和制造质量。

因此，研制阻尼器振动试验台对测试阻尼器性能，保证产品质量具有重要意义。

本文调研了阻尼器振动试验台的发展现状，在分析了各类振动试验台性能特点的基础上，提出使用液压振动试验台检测阻尼器的方法，并针对国内外液压振动试验台研究中存在的不足，研究开发了一套具备高精度、大载荷、宽频响等特点的百吨级液压振动试验台系统，并完成了系统具体设计。

对液压振动试验台的系统原理进行阐述，根据试验台的技术指标，对试验台液压系统主要元件和试验台机架进行设计，并针对试验台设计中的技术难点进行分析。

关键词：阻尼器；液压试验台；性能检测；伺服控制AbstractDamper as an absorption and attenuation of shock and vibration control device, as the design and manufacturing technology The continuous improvement of operation, its application is more and more widely. In view of the damper is so widely used, and the system Security plays an important role, must ensure that the damping apparatus for manufacturing quality and qualified performance indicators. Therefore, the development to test the tester damper vibration damper performance, ensure the quality of products is of great significance. In this paper, the research of vibration damper test bench development present situation, the analysis of the various characteristics of vibration table Based on the analysis of using hydraulic method to detect damper vibration test rig, and in view of the hydraulic vibration test at home and abroad Test platform of the insufficiency in research, the research developed a high precision, large load, bandwidth, etc The tonnage hydraulic vibration test system, and completed the system design. On the system principle of hydraulic vibration test bench, according to the technical index of the test bench, main components and hydraulic system on test bench test bed frame design, and in view of the technical difficulties in the design of test bed are analyzed. Based on the above research results, the tonnage hydraulic vibration damper test rig is developed, and in jiangsu electric power Run the installation for co., LTD The damper test showed that this paper developed test rig, Load control accurate, reliable test data, fully meet the needs of enterprises on the damper performance test.Key words: damper; Hydraulic test bench; Performance testing; Servo control目录绪论 (1)第一章液压振动试验台的现状和发展趋势分析 (2)1.1 国外液压振动试验台的发展现状 (2)1.2阻尼器性能检测方法 (4)第二章液压振动试验台的功能分析 (7)1.1 液压振动试验台研制方案的提出 (7)1.2 本文的主要研究内容 (8)1.3 论文组织架构 (9)1.4液压振动试验台的设计 (9)第三章拟定动静态液压试验台的液压原理图 (10)3.1 试验台架功能和组成 (10)3.2 液压系统 (10)3.3 效率问题 (10)3.4 动静态试验问题 (11)第四章选择液压元件 (13)4.1分类 (15)4.2 用途 (16)4.3分类功能 (17)第五章液压系统性能的验算 (18)5.1 系统冲击问题 (18)5.2 主机设计 (19)第六章伺服液压缸机械部分设计 (22)6.1 试验台的技术指标 (22)6.2 供油压力的选择 (22)6.3 机架的设计说明 (26)总结 (29)参考文献 (29)致谢 (30)沈阳化工大学科亚学院学士学位论文绪论绪论阻尼器是一种对速度反应灵敏的振动控制装置，它能够吸收、冲击能量与衰减振动，减少结构的动力反应，控制冲击性的流体振动(如主汽门快速关闭、安全阀排放、水锤、破管等冲击激扰)和地震激扰的管系振动，主要适用于核电厂、火电厂、化工厂、钢铁厂等的管道及设备的减振。

汽车液压动力转向器试验台测控系统设计与开发摘要:随着科学技术的发展,我国人民生活水平的日益提高,越来越多的人开始重视汽车的开发研究。

众所周知,车辆液压助力转向器实验台也是目前实现了车辆的相应技术研究开发与性能试验等工作能力的一个主要试验装置,该试验设备装置的成功问世也为开发车辆技术提供了对相关的汽车部件参数的科学合理的选择方法和对新能源车辆参数的配置优化等技术方面有力的支撑保证,不仅是如此,试验台装置还在很大一定的程度意义上也提高到了相关车辆技术的研究开发效益。

关键词:汽车液压动力转向器测控系统研究试验台开发引言发展节能新车市场业已被上升至为一项国家战略,对于进一步减轻汽车行业环保污染与企业能耗压力,促进我国汽车行业的转型与升级,有着其重大意义。

但目前中国的汽车行业发展还仅仅处在一个刚开始起步的阶段,科技水平并不十分领先,在关键整车零部件以及一些重要汽车零配件产品的研究开发设计与批量试生产的过程发展中技术瓶颈突出。

车辆试验台系统的最终控制系统建立,可以被直接地用于完成对试验车辆整机零件总成及其他关键零部件总成等部件进行的安装调试、标定检验和车辆其他零部件各项及整机特性参数的试验检测,进而可以大幅地缩短汽车整机零部件测试装配与调试标定等的工作时间点和人员工作量,减少了风险投入与成本。

一、试验台基本结构汽车试验台系统主要由汽车机械部分系统与汽车测控仪表系统二部分构成。

车辆试验台系统是一个相当复杂庞大的试验系统,它设计不复杂但却需要能够模拟各种车辆的不同工况的正常行驶的工况条件和车辆工作的模式,同时还能够用来对各种车辆的重要的零件性能进行检测。

试验台项目建设初期的主要目标将是建立一个完全可以独立实现的新能源汽车试验研究的综合平台,涵盖了混合电动力、纯混合电动、燃料电池汽车以及纯电动混合汽车中的电控混合电驱动转向系统、复合制动系统技术以及汽车核心底盘动态控制等技术方面的试验研究开发与试验。

试验台由控制器、发动机、开关磁阻电动机、电源、电磁离合器、自动变速器、车轮、ABS制动器、齿轮减速器、直流电力测功机、惯性飞轮和传感器等组成。

液压式力标准机检定规程一、引言液压式力标准机是一种用于测量和校准力量的基础设备，它在物理量测量和质量控制中具有重要作用。

为了确保液压式力标准机的可靠性和准确性，在使用前，需要进行检定。

本文旨在制定一套液压式力标准机检定规程，以确保检定过程顺利进行并得到准确的结果。

二、检定装置准备1. 检定装置：液压式力标准机、压力传感器、负载电子称等。

2. 检定器具：仪表校验器、力传感器校验器等。

3. 校准材料：标准负载砝码组、标准压力计等。

三、检定程序1. 安装与准备(1) 将液压式力标准机放置在水平稳固的平台上，并确保其连接电源的稳定。

(2) 将待检液压式力标准机与压力传感器连接，确保连接良好，并清洁传感器表面。

(3) 根据需要，将标准负载砝码组放置在液压式力标准机的工作台上。

2. 零位校准(1) 打开仪表校验器，将其连接至液压式力标准机的显示屏。

(2) 手动调整液压式力标准机的工作台至显示屏读数为零，进行零位校准。

3. 力量范围校准(1) 根据设计要求，选择不同的标准负载砝码组，将其逐一放置在液压式力标准机的工作台上。

(2) 通过操纵仪表校验器，分别记录液压式力标准机在不同负载下的读数。

同时，记录标准负载砝码组的实际负载值。

(3) 根据实际读数和标准负载砝码组的实际负载值，计算得出液压式力标准机的力量范围校准误差。

4. 效用变化校准(1) 通过操纵仪表校验器，逐渐改变液压式力标准机的工作台高度，观察液压式力标准机在不同高度下的读数变化情况。

(2) 根据观察得出的数据，计算得出液压式力标准机的效用变化校准误差。

5. 温度影响校准(1) 将液压式力标准机置于恒温室中，并保持一段时间，使其温度逐渐升高至设定的工作温度。

(2) 通过操纵仪表校验器，记录液压式力标准机在不同温度下的读数，并计算得出温度影响校准误差。

6. 调零性校准(1) 根据需求，分别将标准负载砝码组逐一放置在液压式力标准机的工作台上。

(2) 通过调整液压式力标准机的零位，使其显示屏读数为零，并记录调零时的标准负载砝码组实际负载值。

毕业论文与设计题目列表1、（XH745）卧式加工中心的分度工作台的设计2、两级圆柱齿轮减速器的设计3、4层学生宿舍楼的设计4、80T起闭机大齿轮工艺设计与制造的设计5、BSG宽带砂光机的设计6、C7620车床主传动及液压系统的设计7、JL型锻压操作机底盘与运行机构的设计8、JL型锻压操作机机身与手笔控制的设计9、JL型锻压操作机液压系统的设计10、LZ2型保健床的设计11、SQL数据库酒店管理系统的设计12、Vfp现在物流企业管理系统的设计13、X5032型立式铣床的设计14、X6132型万能卧式升降台铣床的设计15、Z3040型摇臂钻床的设计16、办公自动化系统的设计17、半喂入式花生摘果机的设计（文本）18、泵叶轮注射模具的设计19、基于Ansys8.0的永磁直线电机的有限元分析及计算20、变频器控制原理图的设计21、宾馆客房管理系统22、并联式井下旋流分离装置的设计23、茶树修剪机的设计24、车备胎支架设计与制造25、车用柴油机总体及曲柄连杆机构的设计26、成绩管理系统27、齿轮套注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 2 8、冲压模论文29、大豆螺杆挤压膨化试验装置总体设计30、带式输送机减速器的设计31、单立柱巷道堆垛机的设计32、冰箱、洗衣机修理翻转架的设计33、电火花切割机床的设计34、电机转速与温升检测装置的设计35、动力差速式转向机构的设计36、多功能切菜机的设计37、多房间温度、湿度检测系统的设计38、二级减速器的设计39、复摆颚式破碎机的设计40、某油缸设计图纸41、高温火焰电视监测系统的设计42、工业机械手的设计43、关节型机器人腕部结构设计44、关节型机器人腰部结构设计45、锅炉燃烧系统控制和汽包水位控制46、海工码头工字钢数控切割设备的设计47、护罩注塑模具及注塑模腔三维造型CAD 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掩护式液压支架设计231、KFC—04地下工程服务车设计232、MQS2736球磨机设计233、PE1200X1500破碎机全套图纸234、QY40型液压起重机液压系统设计计算说明书235、U型材轧机的设计236、VVVF垂直电梯轿箱系统设计237、WY120挖掘机图纸238、X62W型升降台铣床结构设计239、XK5040数控立式铣床及控制系统设计240、Y32-315液压机液压系统（汽车的)241、φ900螺旋滤水机图纸242、半流体物装置设计（护肤霜定量包装）243、翻车机图纸 244、边双链型刮板输送机结构设计245、变速箱上盖钻孔组合机床—-图246、采煤机设计247、差速器壳的加工工艺设计248、柴油机P型喷油器设计249、车床主轴箱箱体左侧8—M8螺纹攻丝机设计250、车床主轴箱总装配图251、车用柴油机缸体缸盖及配气机构设计252、车用柴油机燃油润滑冷却及起动系统设计253、冲击压路机毕业设计图纸254、创意组合机械系统搭接综合实验台的总体设计255、垂直升降式立体车库设计256、单托棍全封闭带式输送机的设计257、地下铲运机传动系统的结构设计258、电动执行机构减速器的设计259、垂直升降电梯生产图260、多功能柔性转子实验台261、发动机翻转架设计262、福田车备胎支架设计与制造的毕业设计263、复合肥配料生产线的PLC控制264、复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计265、盖子零件注射模设计266、工业型煤成型机设计267、公路运输成本费用分析与定价原理（文本）268、辊板式泡罩包装机图纸269、滚子直动从动件平面凸轮CAD系统设计270、货用升降机设计271、机床主传动设计（钻床）272、机床主轴箱的设计Z=16273、机箱壳体用PROENGINEER软件辅助实现数控加工方案设计274、基于逆向工程和快速成型的手机外形快速设计275、加工中心侧铣头结构设计276、减温减压阀ProEngineer三维结构设计及有限元结构分析277、剪叉式物流液压升降台的设计278、矫直机设计279、轿车5+1变速器设计280、经济型数控螺杆铣床的改制281、开卷机设计282、立式精锻机自动上料机械手机械结构设计283、连杆平行度测量仪设计284、两斜辊立式紧凑型矫直机设计（棒材）285、铝活塞铸造毛坯搬运机械手设计286、履带机器人设计287、螺旋榨油机设计288、门座式起重机毕业设计289、米袋码垛机械手设计290、扭转式糖果包装机设计291、普通CA6140车床的经济型数控改造292、起重机10吨小车设计293、汽车变速器设计294、汽车曲柄连杆机构毕业设计295、汽车驱动桥设计296、球面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计297、全自动定量包装机298、山地旋耕机传动系设计图299、数控十字工作台300、手机外壳注塑模计算机辅助设计与制造(SW）301、双立柱堆垛机的设计302、双梁桥式起重机设计303、送料机械手设计304、塑料注射模具毕业设计(盖板注塑模设计）305、挖掘机毕业设计图纸306、物料包装线模型码垛推动机构设计307、铣床的数控X—Y工作台设计308、球蘑机毕业设计309、心型台灯注塑模设计310、新型连续式洗米机311、镗磨缸机毕业设计312、压力机与垫板间的夹紧机构313、药品装盒机的设计314、液压板料折弯机设计315、液压上料机械手设计316、溢流型球磨机结构设计317、玉米脱粒机设计318、榛子破壳机的设计319、振动筛式花生收获机的设计320、注射器盖注塑模毕业设计321、注塑模具毕业设计论文(闹钟后盖实例) 322、自动化立体仓库与双立柱堆垛机的设计323、自动哨子生产机设计324、2YAH1548型圆振动筛毕业设计325、300X400数控激光切割机设计326、PCF2018单段锤式破碎机设计327、带式输送机设计328、单级蜗轮蜗杆减速器设计329、攻丝机三维模型设计330、欠驱动多指手抓取力分析及仿真设计331、三坐标上胶机机械结构设计332、试卷分拣机设计333、数控车床XY工作台与控制系统设计334、水平刮板输送机设计335、瓦楞纸冲裁成型机设计。

液压泵特性测试课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握液压泵的基本原理、结构特点和分类，了解液压泵的特性测试方法。

技能目标要求学生能够运用所学知识对液压泵进行特性测试，并能够分析测试结果。

情感态度价值观目标要求学生培养对液压泵技术的兴趣和热情，增强工程实践能力。

二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括液压泵的基本原理、结构特点和分类，液压泵的特性测试方法，以及液压泵特性测试的实验操作。

具体的教学大纲安排如下：1.液压泵的基本原理和结构特点：介绍液压泵的工作原理、主要部件及其功能，各类液压泵的特点和应用范围。

2.液压泵的分类：讲述液压泵的分类方法，包括按工作原理、按用途、按驱动方式等分类。

3.液压泵的特性测试方法：讲解液压泵的特性测试方法，包括静态测试和动态测试，以及测试仪器的使用。

4.液压泵特性测试实验操作：安排一次实验课，让学生亲自动手进行液压泵特性测试，并分析测试结果。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法：用于讲解液压泵的基本原理、结构特点、分类方法和特性测试方法。

2.讨论法：学生针对液压泵的实验结果进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。

3.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解和应用所学知识。

4.实验法：安排一次实验课，让学生亲自动手进行液压泵特性测试，增强学生的实践能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《液压泵》教材作为主要教学资源。

2.参考书：推荐学生阅读《液压系统设计与应用》、《液压元件》等参考书。

3.多媒体资料：制作液压泵的结构原理、实验操作等多媒体课件，以便于学生更好地理解和学习。

4.实验设备：准备液压泵实验装置，让学生能够亲自动手进行实验操作。

液压夹具的设计原则及应用
液压夹具是一种利用液压加压的夹具装置，广泛应用于机械加工、装配、焊接、测试
等领域。

液压夹具的设计原则主要包括以下几个方面：
1. 合理选材：液压夹具需要承受较大的力和压力，所以选材必须具有足够的强度和
耐磨性。

常用的材料有高强度合金钢、工具钢等。

2. 结构简单：液压夹具的结构要尽可能简洁，以方便制造和维修。

结构上也要考虑
到力的传递和平衡，以保证夹具的稳定性和可靠性。

3. 合理的密封性能：液压夹具需要通过液压系统进行加压，所以密封性能尤为重要。

夹具的液压缸和液压管路必须采用可靠的密封装置，以防止泄漏和漏油现象的发生。

4. 安全可靠：液压夹具在工作过程中需要承受较大的力和压力，因此在设计时要考
虑到夹具的安全性和可靠性。

夹具的各个部件必须具有足够的强度和稳定性，以防止出现
断裂和变形的情况。

5. 操作方便：液压夹具的设计应该考虑到操作人员的方便性和安全性。

夹具的各个
操作部件要容易操作，并且操纵力矩要合理，以提高夹具的使用效率。

液压夹具的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：
1. 机械加工：液压夹具可以应用在机床上，用于夹持工件进行加工，例如铣削、钻孔、车削等。

液压夹具可以通过加压的方式，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

液压夹具的设计原则和应用范围都是为了提高工作效率和质量，并且确保工作安全和
可靠性。