换热器的结垢与清洗

换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它的作用是将热量从一个介质传递到另一个介质。

然而，长时间使用后，换热器内部会积累大量的污垢和杂质，影响换热效果，甚至导致设备故障。

因此，定期清洗换热器是非常重要的。

下面我们就来介绍一些常见的换热器清洗方法。

首先，我们需要准备清洗工具和材料。

常用的清洗工具有高压水枪、刷子、清洗剂等。

清洗剂的选择要根据换热器内部的污垢情况来确定，一般可以选择酸性、碱性或中性清洗剂。

另外，还需要准备安全防护用具，如手套、护目镜等，确保清洗过程中的安全。

清洗前，首先要关闭换热器的进出口阀门，并将介质排空，确保清洗过程中不会有介质泄漏。

然后，用高压水枪对换热器进行冲洗，将表面的大颗粒污垢冲洗干净。

接着，使用刷子和清洗剂对换热器内部进行清洗，注意要均匀涂抹清洗剂，并且要保持清洗剂在换热器内部停留一段时间，以便溶解污垢。

清洗剂停留一定时间后，再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将清洗剂和溶解的污垢一并冲洗干净。

这一步骤需要反复进行，直到冲洗出的水没有污垢为止。

在清洗过程中，要特别注意清洗换热器的每一个部位，确保所有的污垢都被清洗干净。

最后，清洗完成后，打开换热器的进出口阀门，将介质重新注入，然后对换热器进行压力测试，确保清洗后的换热器没有泄漏现象。

如果有泄漏，需要及时进行修理。

总的来说，换热器清洗是一项重要的工作，它可以保证换热器的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

在进行清洗时，一定要注意安全，选择合适的清洗工具和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，确保清洗效果。

希望以上介绍的换热器清洗方法对大家有所帮助。

循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。

处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。

2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。

处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。

3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。

处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。

4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。

处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。

1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。

处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。

2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。

处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。

3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。

处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。

4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。

处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。

对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。

2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。

3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。

4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。

化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法摘要：化工企业在我国社会发展過程中占据着非常重要的地位，随着社会经济水平的不断提高，该企业也得到了相应的发展.。

就从目前的情况看来，化工企业在生産发展過程中会使用到各种各样的仪器设备，在众多仪器设备當中比较关键的就是换热器，然而换热器在实际运行的时候容易受到各种因素所带来的影响，这样就会出现结垢现象，从而其自身整体性能也就会受到较大程度的影响.。

为此，化工企业相关管理人员要对换热器结垢原因进行充分分析，进而采取有效的措施来进行清理，这样才可以提高换热器运行效果.。

关键词：化工企业；换热器；结垢原因；清洗前言：通過实际调查发现，换热器在化工企业生産发展當中占据着非常重要的地位，是进行冷热交换的一种重要的静设备，然而其在运行過程中容易出现结垢，这就要求相关工作人员要对各种结垢原因进行充分考虑，在此基础上严格按照相关的要求和规定来对其进行清理.。

另外，在清理過程中要对先进的清理方法和手段进行合理应用，这样不仅能够提高整体清洗效果，而且还能够确保换热器可以发挥出其自身应有的作用.。

一、换热器结垢原因分析（一）换热介质的化学成分就从目前的情况看来，在换热器當中最为常见的换热介质就是水，不過这种换热介质當中好友一些杂质，这样就会导致结垢现象的出现，并且还会带来非常严重的影响.。

在通常的情况下，在水當中以离子或分子状态溶解的杂质可以分为钙盐类、镁盐类等；以胶状态存在的介质就是铁化合物、微生物、冷却循环水當中的污泥等，再加上空气當中尘土及补充水當中存在的悬浮物，这样就会导致这些物质会以较低的流速逐渐沉积在换热器當中.。

另外，换热器壁面比较常见的就是微生物分泌物与水中泥沙、腐蚀産物等相互粘结而形成的黏垢.。

（二）换热器结垢的理化性质所谓的水垢，简单的来说就是受热表面与传热表面所沉积的附着物，随着我国科学技术水平的不断提高，换热器种类也会变得越来越多，其中压缩冷盘等循环冷却式换热器當中含有碳酸氢盐分解所産生的物质和微生物污泥.。

螺旋板式换热器的结垢问题处理关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？螺旋板式换热器是换热器的一种。

在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。

但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。

因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。

换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。

对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。

解决螺旋板式换热器结垢最好的方法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并开展定期的清洗。

1·螺旋板式换热器的基本构造、类型、特点以及工作原理1.1基本构造、类型和特点1.1.1基本构造螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。

定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。

相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板开展传热，到达换热的目的。

1.1.2类型a、不可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定构造，流道内部不可触及。

它适用于不易堵塞的流体换热。

不可拆式又分卧式和立式的构造。

b、可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。

它适用于易堵塞的流体换热。

c、特殊形式。

有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊构造，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，构造不一。

1.1.3特点构造紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。

因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。

板式换热器清洗方法板式热交换器的清洗是非常重要的，因为结垢会导致热交换效率降低和热能浪费。

结垢的主要原因是水中的钙、镁和碳酸盐在受热后形成了坚硬的水垢。

清洗板式热交换器的方法有机械清洗和化学清洗。

机械清洗虽然简单，但对板片有损害，劳动条件也差。

化学清洗采用酸洗，甲酸和草酸的清洗效果最好，而且不会腐蚀板片。

甲酸清洗的基本原理是通过溶解、剥离、气掀和疏松作用来清除水垢。

清洗水垢的工艺要求包括酸洗温度、酸洗液浓度、酸洗方法和时间以及钝化处理。

酸洗温度应控制在60℃左右，酸洗液的配制应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度进行。

酸洗方法应采用静态浸泡和动态循环相结合的方法，酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3-4小时。

酸洗结束后，还需要对板片进行钝化处理，以防止腐蚀。

A。

在进行酸洗前，应该先对热交换器进行开式冲洗，以确保内部没有泥、垢等杂质。

这样可以提高酸洗的效果，并降低酸洗的耗酸量。

B。

将清洗液倒入清洗设施，然后注入热交换器中。

C。

酸洗过程中，应该将热交换器静态浸泡2小时，然后进行连续动态循环3-4小时。

在此期间，每隔0.15小时进行正反交替清洗。

酸洗结束后，如果酸液的pH值大于2，可以重复使用酸液。

否则，应该将酸洗液稀释中和后排掉。

D。

酸洗结束后，可以使用磷酸三钠和软化水按照一定的比例进行碱洗。

通过动态循环的方式，可以达到酸碱中和的效果，从而防止热交换器板片的腐蚀。

E。

碱洗结束后，应该使用清洁的软化水，反复冲洗热交换器约0.15小时，以确保将热交换器内的残留物彻底冲洗干净。

2.对于草酸清洗，应该首先根据板片材质和垢的颜色等进行分析。

通过实验，可以确定草酸既能与垢发生反应，又不会腐蚀板片。

这样可以保证草酸清洗的安全和有效性。

换热器结垢机理及防治举措污垢是一种极为普遍的现象,广泛存在于各种传热过程中,是许多换热设.备经常遇到的问题.综观当今工业界, 结垢造成的浪费和损失是很严重.由于许多换热设备相比照较落后,污垢造成的实际损失还可能更高些.由于换热设备中温度梯度的存在,使换热面上的污垢形成机制更为复杂, 污垢所带来的危害更为强烈,所以备受科学界和工程技术人员的广泛关注.是涉及国民经济众多产业和部门的一个急需解决的问题.污垢的定义及其对换热设备的影响污垢的定义.换热设备污垢是指流体中的组分或杂质在与之相接触的换热外表上逐渐积聚起来的那层固态物质.这层物质是“不需要〞的多余物质,它通常以混合物的形态存在.污垢是热的不良导体,其热导率一般只有碳钢的数十分之一,不到不锈钢的1/10 O 一旦换热面上有了污垢,按串联热阻的观点,流体与换热壁面之间的传热热阻式中：污垢热阻,即污垢层形成的附加热阻,rn2? K/W;R:总传热热阻,m2 ?K/W; a :传热系数,W/M?K O污垢对换热设备及其系统的影响.结垢对换热设备的影响主要有两个方面,一是由于污垢层具有很低的导热系数,从而增加了传热热阻,降低了换热设备的传热效率.二是当换热设备外表有结垢层形成时,换热设备中流体通道的过流面积将减少,导致流体流过设备时的阻力增加,从而消耗更多的泵功率,使生产本钱增加.通常,为了补偿由于污垢而引起的换热效率降低,在设计换热器时,要选取过余的换热面积作为补偿,将污垢热阻折算在总传热系数中 :=++++式中,为基于管外外表的总传热系数, W/Itf?K; A为管壁面积,为平均管壁面积,M；为污垢热阻,为管壁热阻,m2? K/W; a为对流传热系数, W/M? K;下标i、o分别表示管内和管外.初投资费用增加在设计阶段,选用过余换热面积而增加的费用,即为增加的初投资,挟是合理的费用投资,而过多的费用增加有2个因素：①由于设计时选取了比实际污垢高的污垢热阻值,过多换热面积的投资造成浪费,即增加了换热器的初投资.②由于设计时选取了比实际污垢小的污垢热阻值,从而造成换热设备在运行较短的一段时间后,由现换热缺乏,要增加新的换热器来并联运行,这局部费用也使初投资费用增加.其间还有可能造成停产, 因而经济损失更大.操作费用增加由于结垢层的形成,流体流动阻力增大, 造成泵功率增大,因而操作费用增加.止匕外,换热器需经常清洗,也使运行费用增加.从应用角度看,影响因素有操作参数、流体性质和换热器设计等参数3种操作参数.流体速度：莫些结垢将随流速增加而增加, 但同时也引起沉积物卸脱速率的增加.因此总结垢速率可能随流速增加而降低；换热面温度：对化学反响结垢及负溶解性盐类的析生结垢有显著的影响；换热面污垢热阻一般将已随流体主体温度的增加而增大.流体性质.流体性质及其溶解或夹带物性质对结垢有较大影响.换热器参数.材料：莫些结垢过程中外表材料可能存在一定催化作用；换热外表的构造：众多微小凸起增加了外表的吸收水平和化学活性,促进了污垢微粒的沉积；换热器构型：螺旋板换热器比管壳式换热器结垢的可能性要低得多, 原因是前者为高速和高湍动度流动.翅片管换热器中的翅片高度对污垢的形成影响不大,但翅片密度是一重要影响因素.设计阶段应采用举措.毫无疑问,在换热设备的设计阶段,掌握一些污垢形成的机理是极为重要的,特别是可能产生污垢的机理,如颗粒污垢、化学反响污垢或生物污垢等. 此外,掌握系统参数对污垢形成的影响也是极有帮助的,如流体的流速和温度对污垢形成的影响.这些知识可凭经验而来.但较为理想的是通过实验或分析已有换热器的性能而获得这些信息.通常考虑潜在污垢时的设计, 应运用如下原那么①换热器容易清洗和维修.②换热设备安装后,清洗污垢时不需拆卸设备,即能在工业现场进行清洗.③应取最少的死区和低流速区.运行阶段污垢限制.维持设计条件由于在设计换热器时,采用了过余的换热面积,在运行时,为满足工艺需要,需调节流速和温度,从而与设计条件不同,然而应通过旁路系统尽量维持设计条件〔流速和温度〕,以延长运行时间,推迟污垢的发生.限制参数在换热器运行时,进口物料条件可能变化,因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH 值.维修举措良好换热设备维修过程中产生的焊.点、划痕等可能加速结垢过程形成,流速分布不均可能加速腐蚀.流体泄漏到冷却水中,可为微生物提供营养〔也可能起到杀死微生物的作用〕,对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施,能加速颗粒沉积和换热器的化学反响结垢的形成.用不洁净的水进行水压试验, 可引起腐蚀污垢的加速形成, 因此, 换热设备的良好维修对防结污垢是十分必要的.使用添加剂针对不同类型结垢机理.可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成. 如生物灭剂和抑制剂、结晶改进剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、蚕合剂、化学反响抑制剂和适用于燃烧系统中预防结垢的添加剂等.清洗技术化学清洗技术.化学清洗技术是一种广泛应用的方法, 有时在设备运行时,也能进行清洗,但其主要缺点是化学清洗液不稳定,对换热器和连结管处有腐蚀.机械清洗技术.机械清洗通常用在除去壳侧的污垢,先将管束取由,沉浸在不同的液体中,使污垢泡软、松动,然后用机械方法除去垢层.机械在线除垢技术：使用磨粒在流体中参加固体颗粒来摩擦换热外表,以清除污垢,但对换热外表易产生腐蚀.海绵胶球连续除垢系统主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢去除,海绵胶球在换热器管内通过胶球泵打循环,胶球比管子直径略大.通过管子的每只胶球稍微地压迫管壁,在运动中擦除沉积物.自动刷洗系统换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成,外罩安装在每根管的两端,改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗.水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成.尽管传热结垢的研究已取得了不少成果,但需要解决的问题仍很多.大量准确污垢热阻值的缺乏,是换热器设计过高或过低的原因.对一些高性能的换热器,如螺旋折流板式换热器,以便设计时选用更准确的污垢热阻值.另外,新的防结垢技术正在不断推由,如用新型的处理外表技术来减少结垢,外表等离子处理技术、复合镀层低能外表技术以及电场防结垢技术研究,为防结垢提供了新途径.。

板式换热器如何维护保养板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的热交换设备，它具有结构紧凑、传热效果好、占地面积小等优点。

为了确保板式换热器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。

下面将从清洗、保护和检查三个方面详细介绍板式换热器的维护保养。

一、清洗：1.冲洗内部板片：将板式换热器的进口和出口阀门关闭，将清洗剂注入到换热器中，然后打开排污阀门，使清洗剂流过板片，清洗板片表面的污垢和沉积物。

2.化学清洗：如果板式换热器的板片严重堵塞或污垢较难清洗，可以使用化学清洗剂，将其注入到换热器中进行清洗。

化学清洗剂需要根据具体情况选择，一般可以使用稀酸或碱洗液。

3.清洗液的循环：将清洗剂循环使用，提高清洗的效果。

可以使用外接清洗装置，将清洗剂循环注入到换热器中，反复清洗，直到板片表面干净。

二、保护：1.防止腐蚀：板式换热器常接触到酸碱溶液和腐蚀性介质，容易出现腐蚀。

因此，在使用中应注意防止腐蚀，可以在管路中设置腐蚀抑制剂或阴极保护装置，有效减少腐蚀。

2.防止结垢：水中常含有溶解物质，在板式换热器内会产生结垢，影响传热效果。

因此，在使用中应控制水质，避免结垢的产生。

可以通过加装过滤器、硬水处理装置等方式来降低结垢的风险。

三、检查：1.污垢和积垢的检查：定期检查板式换热器的板片表面是否有污垢和积垢，如果有应及时清洗。

此外，还应检查冷却水流量是否正常，避免冷却效果的下降。

2.密封性的检查：检查板式换热器的密封性，防止漏水。

可以通过检查进出口压力差、检查传热效果等方式来判断密封性是否正常。

3.外观的检查：检查板式换热器的外观是否有破损、漏焊等问题，防止发生泄漏。

此外，还应定期检查支撑结构、夹紧件等配件的情况，确保安全可靠。

以上是板式换热器的维护保养方法，通过定期的清洗、保护和检查，可以确保板式换热器的正常运行，延长其使用寿命。

同时，在使用中还需要根据具体的工艺要求和换热介质选择合适的清洗剂和防护措施，以确保换热器的工作效率和安全性。

换热器清洗方案摘要：本文介绍了换热器清洗的重要性，并提供了一个高效的换热器清洗方案。

该方案涵盖了清洗前的准备工作、清洗流程以及常见清洗方法的详细步骤。

通过遵循本文提供的换热器清洗方案，可以确保换热器持续高效运行，并延长其使用寿命。

简介：换热器作为工业生产过程中重要的设备之一，扮演着传递热量、降低能源消耗的关键角色。

然而，随着使用时间的增长和生产过程中各种污染物的积累，换热器内部往往会产生堵塞、结垢等问题，导致换热效率下降，甚至损坏设备。

因此，定期进行有效的换热器清洗是必不可少的。

一、准备工作在进行换热器清洗之前，首先需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。

1. 关闭并断开相关设备：在开始清洗之前，必须关闭与换热器相关的设备，并断开与其连接的电源。

2. 排空和排气换热器：确保换热器中无热载体和压力。

3. 个人防护措施：穿戴好安全防护服、眼镜、手套等必要的个人防护装备，避免清洗过程中带来的伤害。

二、清洗流程换热器清洗的流程包括开洗、清洗和驱洗等阶段。

1. 开洗：打开热载体进、出口阀门，并排除阀门内空气。

2. 清洗：（1）机械清洗：通过机械方法去除换热器内壁上的堵塞物。

可以使用钢丝刷等硬质物料进行刷洗，或者使用高压水枪清洗。

（2）化学清洗：通过使用化学药剂溶解或分解换热器内部的污垢和结垢。

根据具体情况，选择合适的清洗剂，并按照说明书进行正确使用。

3. 驱洗：清洗完毕后，使用清水进行驱洗，确保清洗剂完全被冲洗掉，并排出洗涤液。

三、常见清洗方法下面将介绍一些常见的换热器清洗方法及其操作步骤。

1. 酸洗法：（1）准备酸洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的酸洗溶液（如硝酸、盐酸等）。

注意稀释比例和操作环境的安全。

（2）循环酸洗：将酸洗溶液用泵送至换热器内，保持一定的流量和时间进行循环清洗。

保酸洗溶液彻底被清除。

2. 碱洗法：（1）配置碱洗溶液：根据换热器的材质和操作要求，配置合适的碱洗溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。

换热器结垢的原因及清洗。

换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。

随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。

但由于板式换热器流通截面积小，结垢后容易产生阻塞，是板式换热器的换热效率降低的主要原因。

１结垢的原因分析１．１以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。

钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。

镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。

ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。

ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。

１．２以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。

ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。

循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。

ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。

２板式换热器结垢的清洗方式２．１清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

多采用的是硝酸。

硝酸清洗所用的缓蚀剂可为０．２％～０．３％的乌洛托平，加入０．１５％～０．２％的苯胺和０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。

集中供热系统中板式换热器的结垢清洗板式换热器是一种高效的换热设备，由于其具有传热效率高、结构紧凑和装拆清洗方便等诸多优点，在八十年代已开始在许多领域里得到广泛的应用。

同时也引用集中供热系统，并得到了较快的推广。

且集中供热系统所采用的供热介质较单一、无毒性，腐蚀性也较小，与其它行业比，工作温度和工作压力均不太高。

但由于板式换热器流通截面小，结垢、堵塞造成换热器效率降低，影响了供热效果。

因此，选择合理的清洗方法就成为了提高设备换热效率和延长使用寿命的必要手段。

一、板式换热器结垢堵塞原因分析1、循环水遇热结垢造成堵塞生产运行过程中，循环水遇热结垢，降低换热器热效率。

热网循环水源为自来水和深井水：自来水的硬度一般为6mgN／L～8 mgN／L，深井水的硬度一般为14mgN／L～20mgN／L，水中的钙镁重碳酸盐遇热后分解为碳酸钙沉淀物及松软无定形的氢氧化镁。

这些沉淀物，其中一部分粘结在受热强度较大的换热器受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另外一部分则悬浮在循环水中循环流动。

当换热器受热面处水循环不良，流速较低或成“死水”时，这些悬浮物便沉积在换热器表面上，形成二次水垢。

由于水垢的导热系数比钢板的导热系数低lO倍～800倍，因此，大大降低了换热器的传热效率。

水垢增厚1mm，热效率降低8％～9％甚至更多。

2、杂质进入管网造成堵塞进入管热网施工过程中不可避免地有杂质进入管网，热网运行时杂质随循环水进入换热器造成堵塞，降低换热器热效率。

例如在管道的焊接过程中，焊条残余短节和焊渣不可避免地进八管网。

还有热网施工过程中的人为因素，管道送到施工现场时，由于工地土质松软，管道经过卸、送，焊拄之前内部已经有砂、土等杂物。

3、管道内壁生锈，形成铁锈泥造成堵塞由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，管道内氧对金属的腐蚀不可避免，尤其是夏季停运期间，管道内水温度较低，水中氧溶解度较高，常温下(25℃)为5.75mg／L，对管道腐蚀相当严重，尤其是管道处于半充水状态时。