防止板式换热器结垢的主要措施

板式换热器运行问题分析及解决措施本文针对板式换热器使用中出现的一些问题进行分析，并提出相应的解决措施，从而提高板式换热器的使用效果。

标签：板式换热器；问题；措施板式换热器作为一种紧凑高效的换热设备，被广泛应用在冶金化工等领域，并发挥了较好的经济效益。

板式换热器主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架导轨、支柱等组成，它具有结构紧凑、传热效率高、拆卸清洗检修方便等优点。

但是板式换热器在使用中出现的各种问题，也会给生产带来严重的影响，其原因是多方面的，它与设计、使用、维护和保养等多个方面有关。

唐钢给水一作业区软水循环系统共有板式换热器十二台，本文结合长期使用的实际经验，就板式换热器使用中出现的各种问题的成因进行探析并提出解决措施。

1 堵塞板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm 的杂物容易阻塞板片通道，使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成生产事故。

对此可采用如下办法解决①根据板式换热器的流道间隙在介质进口管道装设滤孔与流道间隙相当的Y型过滤器，并定期清理；②加强巡检，及时清除介质池面和周边的杂物。

2 结垢结垢可导致传热系数降低，严重时还会堵塞板片通道。

板式换热器的板片设计有大量的支承点，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，是固体杂物容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。

可采用以下措施缓解结垢问题①采用未经软化的冷却水作冷却介质时，在冷却水系统中投加阻垢剂；②板式换热器冷却水出水温度应控制在50℃以下，以避开水中钙镁离子析出的敏感温度。

3 腐蚀腐蚀是复杂的化学现象，也是造成板式换热器板片报废的主要原因。

奥氏体不锈钢板式换热器表现出的腐蚀现象大多是Cl-引起的应力腐蚀，常发生在板片密封槽底部以及有污垢形成后的垢底部位，其主要成因：①板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位，而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力；②当板片表面的污垢严重时，介质中的腐蚀元素（Cl、S等）可能大量附着于污垢，并在垢底缝隙处富集；③密封槽底中的有害元素往往是粘结剂中的Cl-因温度升高而析出来的，如氯丁胶系列的粘接剂。

板式换热器结垢如何预防
1、板式换热器结垢的原因：
供热系统中，热网循环水为自来水或深井水，硬度较大。

水达到沸点时在管网中产生沉淀物，板式换热器板间流速较小，容易在热侧形成水垢，或在循环水中悬浮，一旦流速降低便沉积在换热器表面，形成二次水垢，水质问题不能忽视。

供热管网在施工过程中由于管理不善和环境因素，不免有杂质进入管网，杂质的来源主要有以下几部分:
1)管道焊接过程中残留的焊条、焊渣;
2)施工过程中残留在管道内的泥沙、石块、瓦砾、编织袋、建筑垃圾等;
3)热网管道内壁生锈形成的铁锈泥，随循环水进入换热器。

由于板式换热器的流通截面小，导致这些杂质在换热器中造成堵塞。

2、板式换热器结垢预防和解决措施：
1)设计过程中应尽可能采用可拆卸式换热器，并在换热器供、回水管间加装连通管，换热器前加设排污阀和除氧设施。

2)加强施工管理和监督，大口径管道安装每一段管道后，都应组织人员清理焊条、焊渣，施工完毕后组织专人进行彻底清洗。

3)运行人员严格把关，换热器投运之前，必须与系统隔开，利用连通管进行冷运行，循环一定时间后，把除污器和滤网内的杂物清除干净，重复进行，直至把异物彻底清理干净。

运行过程中不定期排污，同时应做好水质把关，以保证入网水合格。

4)一旦发生堵塞应及时通过反冲、酸洗、钝化处理或者拆装进行清理。

板式换热器的清洗方式及防堵处理板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。

但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。

因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。

板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。

但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。

因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。

一、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害供热领域中，由于水处理设备运行不当，未达到软化要求的软化水直接补入系统中，使水中的可溶性钙、镁盐遇热分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及系统阻力的增加，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的能源浪费。

工业系统中，带有颗粒物和纤维的流体进入换热器，当换热器流速设计不合理或者流道宽度小于允许宽度时，颗粒物和纤维就会慢慢沉积在换热器流道底部，造成换热器流通不畅阻力增加，严重时换热器不再换热，严重影响系统工艺运行。

二、板式换热器民用结垢和工艺堵塞的清洗方式2.1.清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

螺旋板式换热器的结垢问题处理关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？螺旋板式换热器是换热器的一种。

在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。

但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。

因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。

换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。

对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。

解决螺旋板式换热器结垢最好的方法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并开展定期的清洗。

1·螺旋板式换热器的基本构造、类型、特点以及工作原理1.1基本构造、类型和特点1.1.1基本构造螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。

定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。

相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板开展传热，到达换热的目的。

1.1.2类型a、不可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定构造，流道内部不可触及。

它适用于不易堵塞的流体换热。

不可拆式又分卧式和立式的构造。

b、可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。

它适用于易堵塞的流体换热。

c、特殊形式。

有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊构造，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，构造不一。

1.1.3特点构造紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。

因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。

热力站常见故障及排除预防措施热力站是住宅小区供热的心脏，而板式换热器是热力站中关键的换热设备。

板式换热器换热效果将直接影响供热质量，准确判断并及时处理板式换热器发生的故障至关重要。

本文对热力站常见故障及原因进行分析，探讨排除方法及预防措施。

1 常见故障及排除方法1.1 换热器故障①板面附着铁锈或污泥等物a. 排除方法1对板式换热器进行解体，并逐片进行清洗。

板面清洗后，应无铁锈、污泥等物，表面光滑，略显褐色。

步骤为：测量板式换热器4个角的厚度，测量两次并取平均值。

用专用工具松开锁紧丝杠的螺母，并取下丝杠，摆放到安全位置。

先用水冲洗板片，喷洗洁剂，用尼龙刷把板片两面刷洗一遍，然后用清水将污物冲洗干净。

冲洗干净后，检查密封垫，对于老化损坏的要及时更换，脱落的要安装就位。

安装丝杠、螺母时，用压力扳手锁紧。

锁紧时要采用对角丝杠螺母加力的方法，当换热器4个角的厚度接近测量平均值时，开始随加力、随测量，直到达到测量平均值为止。

板式换热器组装完毕后，应进行压力试验，试验压力为实际工作压力的1.25倍，不泄漏为合格。

换热器内注满软化水，进行湿保养，备用。

在板式换热器重新组装时，一定要注意控制厚度。

在锁紧丝杠时，要随时测量厚度，使厚度在上限值为宜，不得低于下限值。

导致重新组装后板式换热器阻力增大的两个原因为：原因一，在实际组装中，有些操作人员凭经验控制厚度，易导致锁紧后厚度低于下限值，虽然组装后压力试验合格，但通道变窄了，导致阻力增大。

原因二，对于压力试验的漏水原因不进行细致分析，采取锁紧丝杠解决泄漏问题，这种方法往往使板式换热器阻力增大。

为了补偿板式换热器阻力的增大，需要提高循环泵运行功率，加大扬程，保证二级管网流量，这不可避免地增加了耗电量。

因此，在板片安装时要对密封垫进行认真检查，及时更换破损、老化、变形的密封垫。

严格控制板式换热器厚度，将其控制在合理范围内。

对于压力试验时出现的泄漏问题，要认真检查密封垫安装位置是否正确，有无老化破损现象，属于安装问题应及时更正，属于密封垫问题应及时更换。

板换清洗方案及原理 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。

但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。

因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

１?板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。

２?板式换热器结垢的清洗方式２．１?清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。

通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

２．２?清除水垢的基本原理１）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

板式换热器常见故障及处理措施
一、两种介质互串（内漏）
1 产生原因
①换热管腐蚀穿孔、开裂。

②换热管与管板胀口（焊口）裂开。

③浮头式换热器浮头法兰密封漏。

2 处理方法
①更换或堵死漏的换热管。

②换热管与管板重胀（补焊）或堵死。

③紧固螺栓或更换密封垫片。

二、法兰处密封泄漏
1 产生原因
①垫圈承压不足、腐蚀、变质。

②螺栓强度不足，松动或腐蚀。

③法兰刚性不足与密封面缺陷。

④法兰不平或错位，垫片质量不好。

2 处理方法
①紧固螺栓，更换垫片。

②螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓。

③更换法兰或处理缺陷。

④重新组对或更换法兰，更换垫片。

三、传热效果差
1 产生原因
①换热管结垢。

②水质不好、油污与微生物多。

③隔板短路
2 处理方法
①化学清洗或射流清洗垢污。

②加强过滤、净化介质，加强水质管理。

③更换管箱垫片或更换隔板。

四、阻力降超过允许值
1 产生原因
壳内、管内外结垢
2 处理方法
用射流或化学清洗垢物
五、振动严重
1 产生原因
①因介质频率引起的共振。

②外部管道振动引起的共振。

2 处理方法
①改变流速或改变管束固有频率。

②加固管道，减小振动。

板式换热器如何维护保养板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的热交换设备，它具有结构紧凑、传热效果好、占地面积小等优点。

为了确保板式换热器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。

下面将从清洗、保护和检查三个方面详细介绍板式换热器的维护保养。

一、清洗：1.冲洗内部板片：将板式换热器的进口和出口阀门关闭，将清洗剂注入到换热器中，然后打开排污阀门，使清洗剂流过板片，清洗板片表面的污垢和沉积物。

2.化学清洗：如果板式换热器的板片严重堵塞或污垢较难清洗，可以使用化学清洗剂，将其注入到换热器中进行清洗。

化学清洗剂需要根据具体情况选择，一般可以使用稀酸或碱洗液。

3.清洗液的循环：将清洗剂循环使用，提高清洗的效果。

可以使用外接清洗装置，将清洗剂循环注入到换热器中，反复清洗，直到板片表面干净。

二、保护：1.防止腐蚀：板式换热器常接触到酸碱溶液和腐蚀性介质，容易出现腐蚀。

因此，在使用中应注意防止腐蚀，可以在管路中设置腐蚀抑制剂或阴极保护装置，有效减少腐蚀。

2.防止结垢：水中常含有溶解物质，在板式换热器内会产生结垢，影响传热效果。

因此，在使用中应控制水质，避免结垢的产生。

可以通过加装过滤器、硬水处理装置等方式来降低结垢的风险。

三、检查：1.污垢和积垢的检查：定期检查板式换热器的板片表面是否有污垢和积垢，如果有应及时清洗。

此外，还应检查冷却水流量是否正常，避免冷却效果的下降。

2.密封性的检查：检查板式换热器的密封性，防止漏水。

可以通过检查进出口压力差、检查传热效果等方式来判断密封性是否正常。

3.外观的检查：检查板式换热器的外观是否有破损、漏焊等问题，防止发生泄漏。

此外，还应定期检查支撑结构、夹紧件等配件的情况，确保安全可靠。

以上是板式换热器的维护保养方法，通过定期的清洗、保护和检查，可以确保板式换热器的正常运行，延长其使用寿命。

同时，在使用中还需要根据具体的工艺要求和换热介质选择合适的清洗剂和防护措施，以确保换热器的工作效率和安全性。

螺旋板式换热器常见故障及处理方法一、引言螺旋板式换热器是一种高效的换热设备，常被用于化工、能源、石油等行业中。

然而，在长期使用过程中，螺旋板式换热器也会出现一些常见的故障。

本文将介绍螺旋板式换热器的常见故障及处理方法。

二、漏泄故障螺旋板式换热器的漏泄故障可能由以下原因引起：板片密封不良1.：板片之间的密封不良会导致流体泄漏。

处理方法是检查并更换密封垫片，确保密封性能。

板片腐蚀2.：腐蚀会使板片表面出现小孔，导致漏泄。

处理方法是定期清洗换热器，并进行防腐处理。

板片变形3.：长期高温使用会导致板片变形，造成泄漏。

处理方法是定期检查板片变形情况，如有需要，更换变形的板片。

三、结垢故障螺旋板式换热器的结垢故障可能由以下原因引起：污水中的沉淀物 1.：长期使用会导致污水中的沉淀物积累在板片表面，形成结垢。

处理方法是定期清洗板片，避免沉淀物的堆积。

水质问题2.：水中的钙、镁离子过多，会形成钙镁结垢。

处理方法是采用软化水处理或定期给换热器进行酸清洗，溶解结垢。

四、冷凝结露故障螺旋板式换热器的冷凝结露故障可能由以下原因引起：进出口温差过大1.：进出口温差过大会导致冷凝结露。

处理方法是调整流体流量或增加辅助设备，以减小进出口温差。

管壳泄漏2.：管壳泄漏会导致流体进出口温度不稳定，进而引起冷凝结露。

处理方法是检查管壳密封情况，修复或更换泄漏部件。

五、渗漏故障螺旋板式换热器的渗漏故障可能由以下原因引起：管壳接口渗漏1.：管壳接口处的渗漏会导致流体泄漏。

处理方法是检查管壳接口密封情况，进行紧固或更换密封件。

换热管渗漏2.：换热管本身的渗漏也会导致流体泄漏。

处理方法是检查换热管的状况，如有需要，更换渗漏的换热管。

六、总结螺旋板式换热器在长期使用过程中容易出现漏泄、结垢、冷凝结露和渗漏等常见故障。

针对这些故障，我们可以采取相应的处理方法，如更换密封垫片、定期清洗换热器、软化水处理、调整流体流量等，以保持换热器的正常运行。

希望本文对您了解螺旋板式换热器的常见故障及处理方法有所帮助！。

板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。

准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。

然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来，?板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，?及其在供热工作中所起的作用，?越来越受到１?解造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，?从而影响了供热的效果，?给供热单位造成了严重的负面影响。

２?板式换热器结垢的清洗方式２．１?清洗剂的选择????清洗剂的选择，?目前采用的是酸洗，?它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：?草酸、甲酸等。

无机酸主要有：?盐酸、硝酸等。

根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：???１）?换热器流通面积小，?内部结构复杂，?清洗???水垢发生反应，?生成易溶化合物，?使水垢溶解。

????２）?剥离作用：?酸溶液能溶解金属表面的氧化物，?破坏与水垢的结合，?从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，?并脱落下来。

????３）?气掀作用：?酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，?产生大量的二氧化碳。

二氧化碳气体在溢出过程中，?对于难溶或溶解较慢的水垢层，?具有一定的掀动力，?使水垢从换热器受热表面脱落下来。

的?６??清洗效果极佳。

????３）?酸洗方法及时间：?酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。

酸洗时间为先静态浸泡?２?ｈ，?然后动态循环?３￣４?ｈ。

在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，?当相邻两次化验浓度差值低于?０．２％时，?即可认为酸洗反应结束。

????４）?钝化处理：?酸洗结束后，?板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，?暴露出崭新的金属，?极易腐蚀，?因此在酸洗后，?对换热器??????泡?隔????Ｎ动态循环的方式对换热器进行碱洗，?达到酸碱中和，?使换热器板片不再腐蚀。

????５）?水洗：?碱洗结束后，?用清洁的软化水，?反复对换热器进行冲洗?０．５?ｈ，?将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

????６）?记录：?清洗过程中，?应严格记录各步骤的时间，?以检查清洗效果。

板式换热器维护保养方案
一、维护保养目的
壳管式换热器是一种重要的工程设备，它一般用于在有限的空间内换热。

它的维护保养非常重要，它可以使换热器效率更高，延长换热器的使
用寿命，减少维护保养成本，提高生产效率，从而提高企业的竞争力。

二、维护保养内容
1、定期检查
定期检查是维护保养的第一步，应定期检查换热器的外观，包括壳体、接管及连接件等，以确保无明显的外观变化，或损坏、漏气等现象。

2、清洗
清洗换热器是维护保养的重要环节，可以消除室内夹杂物，防止内壁
结垢，恢复换热器的局部效率，而且可以消除壳体内结垢、沉积、污染物等，以减少加热面积的损耗。

清洗应采用水清洗法，清洗剂应尽量选择柔
性清洗剂，如果结垢较厚，可以采取微分散清洗剂消除结垢。

3、更换
一旦发现换热器局部的损坏，就应立即更换，以确保运行稳定，减少
损失，确保换热器正常工作。

4、检漏
在拆开换热器后，要进行检漏，以确保换热器的连接点无漏气，并确
保换热器的安全性。

三、维护保养的时机
1、新设备安装完成后。

2、换热器使用期间。

板式换热器的不拆卸化学清洗陈西近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，作为一种高效节能产品目前已经应用于众多行业当中。

板式换热器的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。

这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。

由于水垢的导热性能极差（其导热系数仅为钢材导热系数的1/30到1/50），因使板式换热器传热恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。

据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。

水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和系统的正常运行。

板式换热器的水垢和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。

根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。

循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。

为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L 安全有效的范围内必要时需添加清洗剂。

板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不锈钢材料需采用硝酸基清洗剂清洗。

板式换热器的维修与保养板式换热器以其重量轻、占地而积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在啤酒生产中广泛应用。

但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护、保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。

正确的安装及维护保养，是确保供热系统安全、高效的重要环节。

1 ,板式换热器的大修解体由于板式换热器板数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。

拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。

1.1 解体前的准备板式换热器的检修周期一般为2年。

在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。

所使用的粘接剂也应在有效期内。

对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油;检查上梁滑动表面，并擦拭干净;检查活动压板上部辑轮，使其转动灵活烦!!量并记录板叠长度“A”，重装时应保证此尺寸不变。

1.2 换热器的整体解体待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进人现场施工。

先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。

在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不超过IOmm,垂直方向偏移不超过25mm,应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。

拆下板片时，使板片向一侧倾斜15°〜20°,向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。

1.3 旧胶垫去除和板片清洗先拆除旧垫片。

一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。

也可采用煤气喷加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10〜15cm,对铝合金板片更应注意。

不管在什么情况下都禁止使用乙快焰加热。

垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径如40〜50mm、宽度8〜IOmm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。

板式换热器为何容易结垢及如何除垢
板式换热器容易结垢的原因主要是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热设备，水中含有某些盐类及微生物细菌，由于温度的升高，这些盐类就会从水中结晶析出，进而附着于换热管表面，这样就形成了水垢。

所以换热器结垢是很难避免的，但有结垢严重或轻微之分，主要是对换热器清洗或保养程度而有别。

初期形成的水垢比较松软，容易清理，但随着垢层的生成，不定期清理，垢层会变硬，传热条件也恶化。

板式换热的水垢问题，可以在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值比较高时，就可以让水垢析出。

此外，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体的时候，由物料结晶形成的垢层就会积附在换热管表面上；当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

板式换热器结垢原因较为简单，定期除垢、保养则不容忽视，以保证换热器的高效使用。

板式换热器使用和维护保养规程板式换热器是一种广泛应用于工业生产和供热领域的换热设备，其主要作用是将两种介质的热量传递给另一种介质，实现能量的转移。

为了确保板式换热器的正常运行，保证其换热效率和使用寿命，必须遵守一定的使用和维护保养规程。

首先，使用板式换热器时需要注意以下事项：1.安装位置选择：板式换热器的安装位置应尽量选择在通风良好、尘埃少的地方，避免因灰尘和异物进入换热器引起堵塞或损坏。

同时，还要确保换热器的支架结构能够承受其重量和振动，防止设备产生变形和故障。

2.进出口管道连接：在安装板式换热器时，进出口管道的连接必须严密，不得有漏水现象，以免影响换热器的工作效果。

同时，要确保管道连接处没有过分的弯曲或孤立，以免产生流体的阻力和压力损失。

3.清洗设备：在使用板式换热器之前，应对设备进行全面的清洗，以去除其表面的油污和杂质。

清洗时可以使用中性的清洁剂和软毛刷，切忌使用有腐蚀性的溶液和硬质刷子，以免损坏设备表面。

4.运行参数设置：使用板式换热器时，需要根据具体的工况和介质的性质来合理设置其运行参数，包括流量、温度、压力等。

应确保设备处于合理的工作状态，避免因过高或过低的参数导致设备运行不稳定或损坏。

5.定期维护保养：定期对板式换热器进行维护保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

维护保养工作包括检查设备的密封性能、清洗内部的结垢和污垢、更换老化的密封圈和橡胶垫片等。

其次，板式换热器的维护保养工作应包括以下方面：1.定期清洗：定期对板式换热器的换热板进行清洗，以去除板间的沉积物和结垢。

可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保板间通道的畅通和换热效率的提高。

2.密封圈和橡胶垫片的更换：由于板式换热器工作时需要承受一定的温度和压力，密封圈和橡胶垫片容易老化和磨损，需要定期检查和更换，以保证设备的密封性能。

3.防腐处理：由于板式换热器内部介质的腐蚀性，需要在设备的内表面进行防腐处理，以延长设备的使用寿命。

换热器结垢原因及处理方法换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。

换热器污垢是指当换热器接触不干净的流体时，固体物质层逐渐积聚在固体表面。

结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。

根据结垢层的沉积机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。

1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。

这种污垢还包括由于重力作用在水平热交换表面上的大固体颗粒沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。

2、结晶污垢：热交换表面上溶解在流体中的无机盐结晶形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。

典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。

3、化学反应污垢：传热表面化学反应产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。

4、腐蚀污垢：腐蚀性流体或腐蚀性杂质在腐蚀换热表面的流体中引起的污垢。

通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。

5、生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。

其可能产生粘泥，反过来，粘液为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。

6、凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。

例如，当水低于冰点时，它在热交换表面上凝固成冰。

温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。

防止结垢的技术应考虑以下几点：1、防止结垢形成；2、防止结垢后物质之间的粘附及其在传热表面上的沉积；3、从传热表面上除去沉积物。

防止结垢的措施包括以下几个方面：一、设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)；5、在保证合理压降和无腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。