600MW电站锅炉效率分析

2019.10 EPEM 99发电运维Power Operation引言某电厂1号机组采用hG-1964/25.4-YM17型超临界压力直流锅炉，锅炉为π型布置、单炉膛、平衡通风、固态排渣、一次中间再热、全钢架全悬吊结构，采用四角切圆燃烧方式。

锅炉的过热蒸汽流量为1964t/h，过热蒸汽出口压力为25.4Mpa，过热蒸汽温度为571℃，再热蒸汽出口压力为4.916Mpa，再热蒸汽温度为569℃。

该机组于2012年12月投入商业运行，在2017年4月14日运行过程中，炉顶大包内左墙水冷壁管发生泄漏并爆管，导致机组停运，停运时该机组累计运行小时数为3.1万小时。

为确保机组正常运行，避免泄漏或爆管情况再次发生，因此对现场泄漏位置进行检查分析。

利用宏观及微观的检测方法对泄漏原因进行具体分析，根据检测结论提出有效的措施及方案，为避免类似事故的发生提供借鉴。

1 缺陷概况及分析1.1 泄漏位置该锅炉水冷壁为膜式水冷壁，其中、下部与冷灰斗区域采用螺旋上升管屏，上部采用垂直上升管屏，共计313×4根。

上部垂直水冷壁管规格为Φ31.8×6.2mm，材料为15CrMoG，节距为57.5mm ；鳍片材料为15CrMo，厚度为6mm ；炉顶水冷壁上集箱规格为Φ273×60mm，材料为600MW 超临界电站锅炉大包内水冷壁管泄漏原因分析中国特种设备检测研究院锅炉事业部 施 超 刘 杰 袁啓正 杨白冰摘要：对某电厂600MW超临界电站锅炉大包内水冷壁泄漏原因进行分析，通过现场泄漏概况检查、金相检测、扫描电镜检查及EDS能谱分析等方法，对水冷壁泄漏原因进行了研究。

为防止类似事故发生，提出了相关的意见及建议。

关键词：超临界锅炉；水冷壁管；泄漏概况；扁铁拉裂15CrMoG。

前后墙水冷壁上集箱各为一个集箱，左右侧墙水冷壁上集箱各分为炉前、炉后两个集箱。

图1为水冷壁泄漏及爆管位置，该位置位于左墙水冷壁的炉前、炉后上集箱交界处，泄漏点位于上集箱下方约450~600mm 范围内。

(火用)效率在电站锅炉方面的分析作者：刘世宏学号：0804110017指导老师：徐桂转院系：机电学院热动一班关键词：电站锅炉；（火用）损失；（火用）效率；热量平衡析。

摘要：通过对电站锅炉进行（火用）分析，得出了锅炉的（火用）效率及其各部位、各过程的（火用）损失大小，并把所得到的结果与锅炉热量平衡分析得到的结果进行了对比，发现锅炉的（火用）损失主要包括燃烧过程的（火用）损失和传热过程的损失，这就为进一步提高锅炉的效率指明了方向，即主要从燃烧、传热过程人手，通过富氧燃烧、提高蒸汽初参数等方法来减小锅炉的煤耗。

正文前言众所周知，能源问题已是当今世界瞩目的重要课题，能源的短缺促使人们的节能意识迅速提高，除了认真研究和大力开发各种新的能源资料外，还把合理用能即节能工作放在了重要的地位，而做好耗能设备的节能工作显然是非常重要的。

电站锅炉是火力发电厂的主要耗能设备，因此，对电站锅炉进行节能分析，具有十分重要的意义。

目前，热平衡方法被广泛应用于电站锅炉，它从能量的数量方面分析能量的利用情况。

随着科学技术的发展，一种更准确揭示锅炉热利用的方法一一（火用）分析方法开始应用于电站锅炉。

它从能量的量和质两个方面分析能量的利用情况。

与热平衡分析方法相比较，（火用）平衡分析方法不但能反映电站锅炉的外部损失如排烟、散热等损失，而且能揭示能量转换利用过程的内部损失，即不可逆过程损失。

此外，（火用）平衡分析法可以较为完善的分析电站锅炉中各受热面的能量利用情况。

因此。

采用（火用）分析方法可以更完善、更具体的衡量电站锅炉的热力学完善程度，准确的揭示系统中损失最大的环节或过程，为节约能源提供目标及对策。

1 电厂锅炉（火用）效率的计算方法在用（火用）方法分析锅炉效率时把锅炉的（火用）损失分为外部（火用）损失和内部（火用）损失，其中外部（火用）损失是指系统工质排离系统时所损失的（火用），包括：排烟（火用）损失1I 、化学未完全燃烧（火用）损失3I 、物理不完全燃烧（火用）损失4I 、散热（火用）损失5I 和灰渣（火用）损失6I ；内部（火用）损失是指由于系统内部各过程不可逆所造成的（火用）损失，主要包括：燃烧过程的（火用）损失7I 、传热过程的（火用）损失8I 。

600MW亚临界锅炉排烟温度高的原因分析及对策【摘要】排烟温度偏高会造成锅炉效率下降,影响锅炉运行的经济效益。

对国华电力公司某电厂600MW亚临界锅炉燃用神华煤锅炉结焦、尾部受热面积灰原因进行分析。

指出影响排烟温度高的因素主要有锅炉系统漏风、炉内燃烧区域的合理燃烧、制粉系统的运行方式以及掺冷风量的多少，并提出相应的对策。

实践表明排烟温度达到设计值，锅炉运行效率超过设计值。

【关键词】结焦；烧积灰；排烟温度；漏风Analysis and Countermeasure for High Temperature of 600MW Boiler【Abstract】High temperature of flue gas can decrease the efficiency of boiler and power plant．The main factors influencing the temperature of flue gas，such as air leakage into furnace，proper burning in the furnace，the operating mode of coal pulverizating system，the amount of the cold air is analyzed and the corresponding measure is put forward．The operation Shows that the temperature of flue gas is reduced and the efficiency of boiler rose．【Key words】Boiler coking；Ｂurning ash；Ｔhe temperature of exhaust gas；Ａir leakage０引言电站锅炉排烟温度偏高一直是影响其经济运行的主要原因，为了减小低温腐蚀，排烟温度一般设计为130～150℃，但由于尾部受热面积灰、腐蚀、漏风和燃烧工况的影响，实际运行排烟温度大都高于设计值20℃以上。

锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整随着社会的发展，人们生活水平不断提高，对各个行业的要求也就越来越高，电力作为现代社会发展的重要支柱之一，同时也对人们的生活起着至关重要的作用，其发展的问题受到广大群众的普遍关注。

火力发电是中国电力行业中的主要发电方式之一，燃煤锅炉作为其重要设备，它的经济安全等问题自然就成为发电厂最重视的问题，对发电厂来说，保证锅炉机组各项设备指标稳定安全，同时提高锅炉工作效率是保证电厂持续发展的关键。

本文就山西运城发电厂内600MW机组为例，简单论述锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整的问题，希望可以对国内电力行业的发展尽到绵薄之力。

标签：锅炉600MW 飞灰含碳量调整引言火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。

近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。

中国的电站锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业。

伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。

其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。

下面就造成锅炉飞灰含碳量升高的原因以及解决措施两个问题分别进行论述。

一、造成锅炉飞灰含碳量高的原因1.入炉煤种原因1.1 上层制粉系统若是燃煤品质较差，会造成燃烧不充分的问题，这种情况下，很容易出现未完全燃烧的煤渣落入捞渣机内部，从而导致锅炉灰渣的含碳量升高。

1.2 下层制粉系统若是燃煤的品质较差，则会出现收到基低位发热量低、干燥无灰基挥发分低的情况，从而造成燃煤燃烧不完全的现象。

1.3 挥发分如果出现干燥无灰基挥发分小于设计煤种挥发分或者是挥发分小于等于百分之二十六的情况时，就会直接影响其燃烧的稳定性。

600MW超临界W型火焰直流锅炉水冷壁壁温差控制研究陈飞发布时间：2023-06-30T08:23:17.750Z 来源：《中国电业与能源》2023年8期作者：陈飞[导读] 本文以某电厂600 MW超临界W型火焰直流锅炉为研究对象，针对其水冷壁的结焦、磨损及壁温升高等问题，提出一系列降低水冷壁温差的技术措施。

在机组运行过程中，通过调整水冷壁分区和控制循环倍率的方法，有效控制了水冷壁的壁温，解决了结焦、磨损等问题。

贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司贵州遵义 563000摘要：本文以某电厂600 MW超临界W型火焰直流锅炉为研究对象，针对其水冷壁的结焦、磨损及壁温升高等问题，提出一系列降低水冷壁温差的技术措施。

在机组运行过程中，通过调整水冷壁分区和控制循环倍率的方法，有效控制了水冷壁的壁温，解决了结焦、磨损等问题。

关键词：超临界W型火焰直流锅炉；水冷壁壁温；结焦；磨损目前国内超临界火焰直流锅炉的水冷壁布局采用低质量流量垂直管设计，水冷壁分为上水冷壁和下水冷壁，两者之间的过渡配有水冷壁中间混合收集器，也就是说，在壁炉下方具有垂直上升的内螺纹管的水冷壁入口歧管中，在L冷却壁的中间混合物歧管中，该垂直优化的阴管具有低质量流量设计，允许W型超临界火焰直流锅炉具有良好的正常流体动力反应特性，其给水流量随着热负荷的增加而增加，这允许管壁的良好冷却，反之亦然。

理论上，该系统可以依靠其自身的自补偿特性来平衡出口温差，减少相同水冷壁流的端壁温差，但在实际操作中发现，低质量流量设计的正常反应特性在任何时候都没有表现出良好的后续性能。

当负载的工作条件发生根本性变化时，正常反应特性具有一定的滞后，使得部分高热负载从管壁温度迅速增加，管壁与相邻或低温区域的温差增加，导致水冷壁过热。

1超临界机组锅炉及燃烧设备简介1.1超临界机组锅炉超临界机组锅炉采用北京巴布科克威尔克斯有限公司生产的燃煤锅炉，该锅炉出口（脱硝机组前）NOx排放浓度≤700 mg/Nm3的高级同步脱硫和脱硝机组。

600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。

首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。

然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。

接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。

在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。

然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。

2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。

调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。

3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。

同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。

4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。

确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。

5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。

确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。

在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。

同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。

通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。

总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。

通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。

浅谈600MW机组“W火焰”煤粉燃烧炉煤耗控制郑光明摘要：世界首批600MW超临界W火焰机组的技术特点，以实现该类型机组稳定、经济、环保运行为目标，基于该类型机组水冷壁超温、协调控制效果差、煤质适应性差、机组吹管与汽机启动耗油多等一系列关键技术难题进行了系统地分析和研究，率先在国内外成功研发了一整套600 MW超临界W 火焰机组运行调试关键技术，形成了多项创新性理论及技术发明成果。

本文分析了浅谈600MW机组“W火焰”煤粉燃烧炉煤耗控制。

关键词：600MW机组“W火焰”；煤粉燃烧炉；煤耗控制；1W 火焰锅炉的主要特点电站锅炉燃用无烟煤、半无烟煤多采用W火焰锅炉。

W火焰锅炉分为上下两个炉膛, 燃烧器布置在下炉膛的拱上, 并布置卫燃带;一次风向下引入, 可降低一次风速, 增加煤粉浓度促进着火。

一是 W火焰炉一次风射流方向与水冷壁基本平行, 煤粉不易刷墙, 而且锅炉壁面上有二次风和三次风乏气引入, 比重较大的黄铁矿颗粒不会贴墙。

二是火焰温度最高的燃烧中心区域水冷壁上敷设了致密的碳化硅卫燃带,保护水冷壁,使炉内高温腐蚀减缓。

三是由于一次风射流方向与水冷壁面平行, 壁面有乏气形成风幕保护, 卫燃带上结渣较轻。

四是由于W 火焰炉燃烧温度高,NOx 排放水平较四角和墙式燃烧锅炉高, 一般为(800～1 200)mg /m32主要问题随着锅炉容量增大、炉膛受热面热负荷增加, 多通道垂直管屏结构不断改进,一般为在炉膛下部采用多次上升, 在炉膛上部采用一次上升形式。

这种结构采用小径管, 工质质量流速高, 便于冷却管壁金属。

通道内管屏焓增较小, 通道之间混合充分, 热偏差减少。

但是, 由于系统过于复杂, 且工质流程长, 汽水系统阻力大, 厂用电消耗大。

另外, 炉膛下部各上升管屏中的工质因流程不同, 所处状态不同, 管屏中工质汽化量差别较大, 故管壁金属温度和膨胀程度也不同,相邻管屏交界处会因膨胀应力差而被拉伤。

目前, 大容量超临界直流锅炉炉膛采用一种螺旋盘管结构的水冷壁, 也称螺旋管圈或螺旋管带结构。

关于降低 600MW四角切圆燃烧直流锅炉的汽温偏差大问题摘要：彬长电厂1号炉频繁出现主、再热汽温左右侧偏差大问题，对于四角切圆燃烧锅炉，在炉膛出口区域普遍存在烟温和汽温分布不对称的现象。

如果这些偏差过大，将导致过热器、再热器超温爆管，加重高温腐蚀和汽温偏差，导致减温水大量投入和局部管材超温，严重影响锅炉的经济和安全运行。

我国对节能环保的需求不断增加，节能，安全工作任重而道远，作为集控运行专业，如何在现有的基础上节能降耗。

此文将主要论证如何降低600MW四角切圆燃烧直流锅炉的汽温偏差大问题关键词：锅炉；切圆燃烧；蒸汽温度，技术措施一、设备简介锅炉为上海锅炉厂产品，锅炉型号为：SG-2084/25.4-M979，型式为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、配等离子点火装置、半露天布置（锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置）、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。

锅炉最大连续蒸发量为2084T/h（B-MCR工况），额定蒸发量为1930T/h(BRL工况)，额定主、再蒸汽温度571℃/569℃，额定主蒸汽压力25.4MPa。

过热汽温通过水煤比调节和两级喷水控制，第一级喷水布置在分隔屏出口管道上，第二级喷水布置在后屏出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。

再热汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。

锅炉采用引进的低NOx同轴燃烧系统（LNCFS），煤粉燃烧器为四角布置、顺时针切圆燃烧、摆动式燃烧器。

燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，在A层各煤粉喷嘴中布置有等离子点火器。

煤粉细度R90＝18%。

制粉系统配置6台北京电力设备厂生产的ZGM113N型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，五台运行一台备用。

锅炉炉膛风烟系统为平衡通风方式。

选用两台成都电力机械厂生产的AN型入口静叶可调轴流式引风机；两台上海鼓风机厂生产的型号为FAF28-15-1的动叶可调轴流式送风机。

电站锅炉效率分析与管理摘要：通过对影响电站锅炉效率的各种因素进行分析，提出根据燃烧理论提出管控措施，有效提高锅炉效率，提高锅炉运行经济性。

关键词：锅炉；损失；效率；对策引言：电站锅炉效率是锅炉性能的重要指标。

现代大型电站锅炉设计效率都在90%以上，但在电厂实际运行中，仍有部分锅炉效率较低，尤其是投产较早、后期进行过环保改造后的锅炉，此类问题更为突出。

根据计算，600MW亚临界机组锅炉效率每降低1%，影响影响机组发电煤耗上升3.5g/kwh左右。

一台600MW机组每年发电量按30亿千瓦时计算,若炉效降低1%，则年多耗标准煤量10000吨以上。

因此，在当前低碳背景下，有效管控和提高锅炉效率对于企业节能降耗意义重大。

一、锅炉效率的定义：锅炉效率是指锅炉有效利用热量与输入锅炉总热量之比。

锅炉效率的统计分为正平衡效率和反平衡效率两种方法。

（1）锅炉正平衡效率从锅炉的输入热量和输出热量直接求得锅炉效率，叫作正平衡法，利用这种方法求得的锅炉效率叫作锅炉正平衡效率。

计算公式为：（2）锅炉反平衡效率通过试验得出锅炉在运行中产生排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、锅炉散热损失、灰渣物理热损失等各种热损失。

再从入炉总热量中扣除各项热损失求得锅炉效率的方法叫作反平衡法，利用这种方法求得的锅炉热效率为锅炉反平衡效率。

计算公式为：ηgl=100-（q2+q3+q4+q5+q6）（%）式中：ηgl为锅炉效率。

q2为排烟热损失。

是指燃料燃烧后产生大量烟气从锅炉尾部排放时带走的热量形成的热损失。

影响排烟热损失主要因素排烟温度与产生的排烟量。

q3为可燃气体不完全燃烧热损失。

主要是燃烧过程中所产生的可燃气体（一氧化碳、氢、甲烷等）未完全燃烧而随烟气排出形成的热损失。

q4为固体未完全燃烧损失。

燃煤锅炉的固体热损失是由飞灰、炉渣中未燃烬的残存碳和石子煤热损失形成。

影响固体未完全燃烧损失的因素有燃料的性质、煤粉的细度、炉膛结构、燃烧方式、锅炉负荷、运行操作水平、中速磨石子煤量及发热量等。

600MW超临界机组的锅炉燃烧调整探讨摘要：600Mw超临界机组以其高效率、高经济性成为了我国当前火力发电的主流机组。

锅炉燃烧工况对锅炉运行本身和整个机组的安全和稳定都有极大影响，因此，开展并探讨锅炉燃烧调整是一项重要性的课题。

文章从介绍超临界机组和锅炉燃煤调整的基本概念出发，对600Mw超临界机组的锅炉燃烧调整进行了探讨，希望提高运行人员对锅炉燃烧调整的重视。

关键词：超临界机组锅炉燃烧调整1、引言当前，我国电力系统中70％以上的发电机组仍是火力发电机组，并且600MW 及其以上的超临界机组已越来越成为发电的主流机型，因此，火力发电机组的运行效率直接关系到我国电力全行业效益。

锅炉是火力发电厂最重要的设备之一，如何提高锅炉的燃煤效益及热效率，增强运行人员对锅炉燃烧调整和燃烧经济性的重视，开展并探讨锅炉燃烧调整是一项重要性的课题。

2、基本概念2.1 600MW超临界机组燃煤发电技术600MW超临界发电机组以其可靠性、可用率和机组寿命代表了我国当前一段时间成熟、先进的发电技术，在国外也得到了广泛应用。

超临界是一种从压力上对机组进行分类的叫法，它是指当流体的压力和温度超过一定的值(临界点)时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，对锅炉而言，是指主蒸汽压力超过临界点压力22.12MPa的工况。

总体而言，超临界锅炉有两大最突出的优势：一是热效率高，从而节约了燃料。

朗肯循环热效率随主蒸汽压力和温度的升高而增大，超临界压力机组比亚临界机组热效率高2-3％；二是污染物排放低，对环境更好友好。

超临界机组NOx和CO2，的排放都更低。

2.2锅炉燃烧调整由于锅炉燃烧工况不仅直接影响着锅炉运行本身的工况，还将对整个机组的安全和稳定带来极大影响，因此，无论是开机启停还是正常运行，都要通过合理组织燃烧从而保持锅炉燃烧工况的良好、稳定。

从这个意义上讲，锅炉燃烧调整主要有四大任务：第一，满足外界负荷变化。

电力系统用电负荷是随时变化的，锅炉燃烧调整首先要保证锅炉参数稳定在合理的范围内并产生足够数量的合格蒸汽；第二，保证锅炉安全可靠的运行；第三，尽量提高锅炉运行的经济性，从而减少损失；第四，尽量降低污染物的排放。

掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究摘要：本文分析了掺烧印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，包括风温、风量、风煤比等参数的变化，以及结渣、沾污、自燃、爆炸等现象的发生。

采用了实验和理论相结合的方法，对不同掺混比例和燃烧方式下的制粉系统和运行安全性进行了评估，并提出了相应的优化措施。

研究结果表明，掺烧印尼褐煤可以提高锅炉效率和降低耗煤量，但也会增加制粉系统的电耗和排放物成本，以及运行安全性的风险。

因此，掺烧印尼褐煤需要根据具体情况合理选择掺混比例和燃烧方式，以达到经济性和安全性的平衡。

关键词：掺烧印尼褐煤；机组经济性；影响0引言印尼褐煤是一种含硫、含灰、挥发分高的低品位煤，具有丰富的储量和低廉的价格，但印尼褐煤的水分较高，导致其低位发热量较低，因此需要增加风量和风温来保证其干燥和输送。

这样会增加制粉系统的电耗，并可能引起制粉机组的自燃或爆炸事故。

此外，由于印尼褐煤的灰分较高，且含有较多的碱金属元素，会促进锅炉受热面的结渣和沾污现象。

这些现象不仅会影响锅炉效率和耗煤量，还会增加锅炉受热面的损坏风险。

因此，如何评估并优化掺混印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，是一个值得深入探讨的问题。

1掺烧印尼褐煤对锅炉效率和排放物成本的影响掺烧印尼褐煤对锅炉效率的影响主要体现在排烟温度、散热损失、未完全燃烧损失等方面。

由于印尼褐煤的水分高、发热量低、灰熔点低等特性，会导致锅炉的排烟温度升高，散热损失增大，未完全燃烧损失增加，从而降低锅炉的效率[1]。

根据计算公式，锅炉效率可以表示为：η=100%−∑Q i其中，η为锅炉效率，Q i为各项热损失。

可知，排烟温度是影响锅炉效率的一个重要因素，排烟温度越高，排烟热损失越大，锅炉效率越低。

以排烟温度为例，排烟温度每上升10℃，锅炉效率就会下降0.6-0.8%。

掺烧印尼褐煤对排放物成本的影响主要体现在SO2、NO x等方面。

由于印尼褐煤的含硫量低、挥发分高等特性，会导致SO2和NO x的排放量减少，从而节约排放物处理费用。