掘进机使用及维护的经验总结
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综掘机掘进技术经验总结综掘机掘进技术经验总结综掘机掘进技术经验总结一、综掘机切割顺序1、传统的切割顺序一般为:切割头先从巷道底板横向切割,然后切割头呈“S”型向顶板方向,从上帮到下帮来回切割。
2、改进技术后切割顺序为:1)煤层倾角小于15度时,切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始掘进,沿煤岩结合处煤线横向切割,先破煤,增加破岩的自由面,后破岩。
2)煤层倾角大于15度时,切割头在首次横向切割(水平摆动)之前,先在断面内挖掘一个窝槽,控制好切割截深。
在窝槽开掘过程中,转动着的切割头,依靠掘进机行走履带向前移动,同时继续地左右摆动,完成掏槽工作。
窝槽完成后,水平摆动转动着的切割头沿巷道断面的宽度方向水平切割,开掘横槽,接着往回摆动切割头,继续进行水平切割。
重复以上动作,完成整个断面的切割工作。
3、根据煤层顶、底板的岩性,确定破顶板或底板煤层顶板为砂质泥岩,薄层状,水平纹理,裂隙,滑面发育,断口平坦,易破碎。
煤层底板为粉砂岩,泥岩较薄,而粉砂岩为粉砂结构,具水平纹理,不易破碎。
在掘进过程中,选择破顶板。
4、根据煤层顶板的破碎情况,先破多或破少如煤层顶板破碎先切割断面的1/3,控制好顶板,再切割其余部分。
如煤层顶板不破碎,顶板好控制,先切割断面的2/3,再切割其余部分。
这样便于顶板管理。
5、底板腿窝超前挖掘1)综掘机截割底板时,尤其架棚支护,迎头的两腿窝通常是截割“死角”,截割不到,挖掘完后,迎头工一般都要用风镐或手镐人工掏腿窝,工作量和施工难度都较大。
2)经过掘进中摸索总结,发现综掘机截割断面时,在每一个截割循环结束前,可以先把迎头的两腿窝挖出,迎头工只简单地用风镐或手镐人工掏掏腿窝,就可以解决。
节省了掏腿窝时间。
又解决了迎头工长时间在临时支护下,掏腿窝作业不安全的问题。
、6、控制好切割阻力,切割头及时回转综掘机向前掘进,尤其向前掏窝槽时,不要使切割臂处于左、右极限位置,因切割臂处于极限位置时,转台里的齿条和齿轮得不到溢流阀的安全保护,综掘机前移时煤壁或岩壁作用在切割臂上的反作用力会损坏齿条和齿轮,所以,综掘机向前掘进前要先将切割臂从左、右极限位置向内侧收回150200毫米。
采掘设备日常运行范文采掘设备在矿山和采矿行业中起着至关重要的作用。
其正常运行对于矿区的生产、安全和效益都具有重要意义。
本文将对采掘设备的日常运行进行详细介绍,包括设备检查、维护保养以及异常情况处理等方面。
一、设备检查采掘设备日常运行前需要对设备进行全面的检查。
首先,对设备的外观进行检查,确保设备表面无损坏、变形等现象,且设备寿命更长,运行更稳定。
其次,对设备的电气系统进行检查,确保电缆、插头等电气连接件无损伤,并保持连接的稳固。
同时,还需检查刹车系统,确保刹车器的灵敏度、制动效果和制动力合理可靠,以提高设备安全性。
二、维护保养采掘设备的日常维护保养对于设备的长期稳定运行至关重要。
维护保养工作包括润滑、清洁、升级以及配件更换等。
1. 润滑:采掘设备的部件在运行过程中需要保持足够的润滑,以减少摩擦和磨损,并确保设备稳定运行。
因此,日常维护保养需要对设备润滑部位进行定期检查,并按照规定的润滑方式进行加油、加脂等操作。
2. 清洁:设备的日常清洁工作也是维护保养的重要一环。
清除设备表面的灰尘、泥沙等杂物,保持设备干净整洁,有利于设备散热,防止零部件损坏。
3. 升级:随着科技的不断进步,采掘设备的技术也在不断提高。
因此,在日常维护保养中,还应关注设备的升级问题。
定期检查设备的性能,并及时升级、更换过时的零部件,以提高设备的效率和性能。
4. 配件更换:采掘设备在长期使用过程中,由于磨损或损坏,可能需要更换一些关键部件。
在日常维护保养中,需要对设备关键部件进行定期检查,如钻头、齿轮、传动带等,并及时更换有问题的部件,以确保设备的稳定运行。
三、异常情况处理采掘设备在运行过程中可能会出现一些异常情况,如故障、事故等。
对于这些异常情况,需要采取相应的处理措施,以保障设备和人员的安全。
1. 故障处理:当设备出现故障时,首先需要及时停机,并确定故障的具体原因。
然后,根据故障原因采取相应的修复措施,如更换零部件、修复电气连接等。
掘进机电管理工作总结范文
掘进机电管理工作总结。
掘进机电管理工作是煤矿生产中非常重要的一环,它涉及到矿井的安全、生产
效率和设备维护等方面。
在过去的一段时间里,我们团队在掘进机电管理工作中取得了一定的成绩,也积累了一些经验和教训。
首先,我们在设备维护方面做了大量的工作。
我们建立了完善的设备维护计划,对掘进机电设备进行定期检查和维护,及时发现并解决了一些潜在的故障隐患,确保了设备的正常运转。
同时,我们还加强了对操作人员的培训,提高了他们的技术水平和安全意识,减少了因人为操作不当而导致的设备故障。
其次,我们在安全管理方面也取得了一些进展。
我们加强了对掘进机电设备的
安全监控,建立了健全的安全管理制度,加强了对操作人员的安全教育和培训,有效地提高了矿井的安全生产水平。
通过这些措施,我们成功地避免了一些潜在的安全事故,保障了生产和员工的安全。
然而,我们也遇到了一些困难和挑战。
比如,设备老化和磨损加剧,给设备维
护和管理带来了一定的困难;另外,矿井环境复杂,对设备的稳定性和可靠性提出了更高的要求。
为了解决这些问题,我们正在研究引进更先进的设备和技术,提高设备的稳定性和可靠性,进一步提升我们的管理水平。
总的来说,掘进机电管理工作是一项复杂而又重要的工作,需要我们不断地学
习和改进。
在今后的工作中,我们将继续加强设备维护和安全管理,不断提高我们的管理水平,为煤矿的安全生产和高效运转做出更大的贡献。
掘进机司机技术工作总结
作为一名掘进机司机,我深知这项工作需要高超的技术和丰富的经验。
在长期的工作中,我总结了一些关于掘进机司机技术工作的经验和技巧,希望能够与大家分享。
首先,掘进机司机需要具备丰富的操作经验。
掘进机是一种复杂的大型设备,需要熟练的操作技术才能够保证工作的顺利进行。
在实际操作中,我发现只有通过长期的实践,才能够掌握掘进机的各项操作技巧,包括控制机器的速度和方向,以及应对突发情况的能力。
其次,掘进机司机需要具备良好的安全意识。
在掘进机的工作环境中,安全问题是至关重要的。
司机需要时刻关注设备的运行状态,保证设备的正常运行,同时还要注意周围的工作环境,避免发生意外事故。
在工作中,我始终牢记安全第一的原则,严格遵守相关的操作规程,确保自己和周围工作人员的安全。
此外,掘进机司机还需要具备一定的机械维修技能。
掘进机是一种大型的机械设备,经常需要进行维护和保养。
作为司机,我不仅要熟悉机器的操作,还需要学会简单的机械维修技能,及时发现并解决设备的故障,保证设备的正常运行。
总的来说,掘进机司机技术工作需要全面的技能和经验。
在实际工作中,我不断学习和积累经验,努力提高自己的技术水平,为保证工作的顺利进行作出了不懈的努力。
希望我的经验和总结能够对其他掘进机司机的工作有所帮助,共同提高工作效率和安全水平。
75型掘进机司机手指口述标准前言掘进机的操作需要一定的手指技巧和经验,在本文中,会从75型掘进机司机的角度,口述标准化的掘进机操作技巧和步骤。
操作前准备1.掘进机边线必须牢固2.液压油量充足3.掘进机操作部位清洁干净,无异物和杂质,以免影响操作操作步骤1.点火启动–将钥匙插入点火孔,切记轻松转动钥匙,以免损坏掘进机–开启内部电源2.操作座椅–调节座椅到合适的高度和角度,保持舒适–系好安全带–调节座椅靠背到合适的角度,保持合适的姿势,俯视掘进机3.掘进机前进和后退–离合器踏板和油门踏板的使用关系•踩下离合器踏板,踩下油门踏板,掘进机就能前进•松开离合器踏板,踩下油门踏板,掘进机就后退–控制杆的使用•将控制杆上的控制杆顶端上移,掘进机前进•将控制杆顶端下移,掘进机后退4.掘进机的转向和操纵–操纵杆的使用•掘进机转向时,使用操纵杆控制转向•朝左操纵杆,掘进机向左转•朝右操纵杆,掘进机向右转–加速和减速控制•使用加速踏板加速掘进机•松开加速踏板,掘进机就会慢慢减速5.手部操控–左手的使用•左手按住方向盘从左边侧面进入掘进机,则掘进机会左转•左手按住方向盘从右边侧面进入掘进机,则掘进机会右转–右手的使用•右手在控制杆上根据需要进行加速和减速•右手使用控制杆调节掘进机作业的距离和高度操作注意事项1.操作员要通过检查确认掘进机各部位是否正常,如:行走、液压、制动等,确认无问题后再开始使用2.使用期间,要随时检查液压油量、机油指数等,及时加油或换油3.操作人员必须注意安全,并严格遵守相关规定,不得擅自操作或改动掘进机4.离开时,先停车后熄火,切勿将掘进机空转片刻5.掘进机在使用期间,要保持清洁,注意防尘防水总结本文所述的75型掘进机司机口述标准,是从司机的实际操作和使用经验总结而来,希望能够对新手和操作人员提供一些参考和帮助,使得掘进机的操作更加规范、安全、高效。
同时,本文也提醒广大用户,在使用期间,请时刻注意安全,切勿因为驾驶技巧不熟练,造成不必要的事故。
掘进机检修工总结(5篇)掘进机检修工总结(精品5篇)掘进机检修工总结要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的掘进机检修工总结样本能让你事半功倍,下面分享【掘进机检修工总结(精品5篇)】相关方法经验,供你参考借鉴。
掘进机检修工总结篇1掘进机检修工总结掘进机检修工是一个非常重要的角色,他们在矿山上开掘通道和巷道,是保证矿山开采效率和安全的重要保障。
本文将介绍掘进机检修工的工作内容、经验总结以及未来展望。
工作内容1.日常检修:掘进机检修工需要对掘进机进行每日的巡检,检查掘进机的各种设备、系统是否正常工作。
2.定期检修:检修工需要按照规定的时间表,对掘进机进行定期的维护和保养,包括更换磨损件、清洗油路、检查电气系统等。
3.故障处理:检修工需要及时发现和处理掘进机的故障,包括机械故障、电气故障等,保证掘进机的正常运转。
经验总结1.做好记录:检修工需要详细记录检修过程和结果,包括更换的零件、检修的时间、检修的结果等,以便于后期的维护和检修。
2.检修前准备:检修工需要在检修前做好充分的准备,包括准备好工具、备件、资料等,避免在检修过程中出现意外情况。
3.检修过程中的安全:检修工在检修过程中需要注意安全,遵守安全操作规程,避免发生意外事故。
未来展望随着矿山开采技术的不断进步,掘进机检修工的工作也将面临新的挑战和机遇。
未来,检修工需要不断学习和掌握新的技术和设备,提高自己的技能水平,以适应矿山开采的新需求。
总之,掘进机检修工是一个非常重要的角色,他们需要不断学习和掌握新的技术和设备,提高自己的技能水平,以适应矿山开采的新需求。
掘进机检修工总结篇2掘进机检修工的总结:我在这里分享一下我的工作经验。
在过去的一年里,我有幸从事掘进机检修工作,为公司的发展做出了贡献。
在这里,我将从个人成长、工作内容、经验总结和未来展望四个方面进行总结。
首先,在个人成长方面。
通过这份工作,我不仅积累了丰富的机械维修知识,而且还提升了自己的问题解决能力。
掘进机工作总结模板一、工作概述本次工作总结主要对掘进机的工作情况进行概述和总结,包括所掘进的隧道情况、工作过程中遇到的问题与解决方案、工作中的收获和不足等方面。
通过总结分析,提高掘进机的工作效率和质量,为今后的工作提供参考和借鉴。
二、工作情况1. 掘进隧道情况本次工作主要掘进了一条长度为XX米、宽度为XX米、高度为XX米的隧道。
隧道地质条件较为复杂,包括XXX(如软土、岩石等),对掘进机的性能和操作要求较高。
2. 掘进机工作过程本次工作中,我们采用了XXX(如顺序法、阵列法等)进行掘进。
整个工作过程中,我们按照工艺要求进行操作,确保了掘进的连续性和稳定性。
三、工作问题与解决方案1. 问题一在掘进过程中,遇到了XXX问题。
这个问题主要是由于XXX原因导致的,对工作进度产生了一定的影响。
解决方案:我们采取了XXX的方法来解决这个问题。
首先,我们XXX;其次,我们XXX。
通过这些措施,我们成功地解决了问题,并没有对工作进度造成太大的影响。
2. 问题二在工作过程中,我们还遇到了XXX问题。
这个问题主要是由于XXX原因导致的,对工作效率和质量产生了一定的影响。
解决方案:为了解决这个问题,我们XXX;同时,我们还采取了XXX的方法来提高工作效率和质量。
通过我们的努力,问题得到了解决,工作效果也得到了明显的改善。
四、工作收获与不足1. 工作收获本次工作中,我们取得了一些积极的收获。
首先,我们深入了解了掘进机的工作原理和技术特点,对于掘进机的操作和维护有了更为深入的了解。
其次,我们熟悉了工作现场的环境和要求,增强了团队协作能力。
最后,我们积累了实际操作经验,提高了解决问题的能力和工作效率。
2. 工作不足在本次工作中,我们也存在一些不足之处。
首先,我们在XXX方面存在一定的欠缺,这需要我们加强学习和培训。
其次,我们在XXX方面还有一些待提高的空间,需要进一步完善和调整。
最后,我们在XXX方面可能还存在一些盲区,需要加强沟通和协作。
掘进机的安全使用及维护掘进机(TBM)是一种用于挖掘隧道和地下工程的机械设备,其使用和维护的安全非常重要。
本文将介绍掘进机的安全使用和维护的相关知识,以提供给相关从业人员参考和学习。
1. 掘进机的使用安全1.1 操作规程掘进机的操作人员必须经过专业培训,并严格按照操作规程进行操作。
操作规程包括对掘进机的基本知识、操作步骤、紧急情况处理等内容的培训。
操作人员应熟悉掘进机的各个控制装置和指示仪表的功能和使用方法。
1.2 熟悉工作环境在使用掘进机前,操作人员应对工作环境进行了解和评估。
包括地质条件、水文条件、空气质量等方面的情况。
了解这些情况能帮助操作人员做好准备,提前采取相应的安全措施。
1.3 周期性检查掘进机的各个部件和系统要定期进行检查和维护,确保其正常工作。
特别是关键系统和关键部件,要保持良好的工作状态,以确保掘进机的安全运行。
定期检查包括对电气系统、液压系统、传动系统等进行检查,确保其安全可靠。
1.4 紧急情况处理在使用掘进机过程中,紧急情况可能会突然发生。
操作人员应受过相关培训,能够迅速应对各种紧急情况,确保自身和他人的安全。
常见的紧急情况处理包括火灾、泥石流、瓦斯泄漏等。
在发生紧急情况时,操作人员应首先保护自身安全,同时采取相应措施保护他人的生命财产安全。
2. 掘进机的维护安全2.1 定期维护掘进机的各个部件和系统应定期进行维护,以确保其正常工作。
维护内容包括润滑、紧固螺栓、清洁等。
通过定期维护,可以及时发现并解决问题,减少故障和事故的发生。
2.2 质量控制掘进机的部件和材料需要符合相应的质量标准。
在维护过程中,应使用合格的配件和材料。
对于关键材料和关键部件,应进行质量检测和质量控制,确保其质量达标。
2.3 维护记录对于掘进机的维护情况要进行记录,包括维护时间、维护内容、维护人员等。
通过维护记录,可以及时了解维护情况,对维护工作进行监督和改进。
2.4 培训和交流维护人员应接受相应的培训,掌握维护知识和技能。
煤矿掘进工个人工作总结我是一名煤矿掘进工,经过一段时间的工作总结,我深感自己的工作有了很大的改进和进步。
首先,在煤矿掘进作业中,我更加注重安全生产,严格执行各项安全操作规程,严格遵守各项作业规程,增强了自我保护意识。
通过自我学习和参与专业技能培训,掌握了更多的安全生产知识,提高了自己的安全生产技能。
其次,在工作中,我注重团队合作,与同事良好配合,互相协助,共同完成了许多复杂的工作任务。
在日常工作中,我善于倾听和接受他人的建议,不断改进自己的工作方式和方法,提高了工作效率和工作质量。
另外,在煤矿掘进作业中,我注重细节,认真做好各项工作记录和报表,了解煤层情况和矿井地质情况,及时发现和解决工作中的问题,确保了工作的顺利进行。
在未来的工作中,我会继续努力提高自己的工作能力和水平,不断学习和积累工作经验,做到更加安全、高效、精准地完成煤矿掘进作业,为煤矿生产的持续稳定做出更大的贡献。
作为一名煤矿掘进工,我的工作总结不仅仅是对自己工作的检视和反思,更是对矿山生产的贡献和责任的体现。
在过去的工作经历中,我学到了很多宝贵的经验和教训,也收获了很多成绩和认可。
在今后的工作中,我会继续以更加严谨的态度和更高的标准严格要求自己,在不断提高工作水平和安全生产意识的同时,对自己的工作进行总结,不断完善自己,从而更好地完成煤矿掘进工作。
首先,作为煤矿掘进工,安全生产是我们永远的首要任务。
在工作总结中,我深刻意识到安全意识和技能是我工作中必须要高度重视的方面。
过去的工作中,我注重了探究矿井地质结构,掌握了安全生产的基本知识和技能,学会了如何正确使用个人防护装备,掌握了紧急情况的处理方案,提高了矿井作业的安全性和可靠性。
未来,我将继续积极学习各类安全生产相关的知识,提高自己的综合应对能力,做到安全生产无小事,控制风险,防患于未然。
其次,我也对我的工作技能和业务水平进行了反思和总结。
在掘进作业中,我不仅仅是个人作战,更需要与同事紧密协作。
关于掘进机检修工作总结掘进机是一种用于地下矿山开采的机械设备,它具有高效、安全、节能的特点,是现代矿山开采不可或缺的重要设备之一。
作为掘进机检修工作人员,我们的主要职责是确保掘进机的正常运行和维护。
在过去的一段时间里,我参与了多项掘进机的检修工作,并获得了一些宝贵的经验。
在本文中,我将对这些经验进行总结和归纳。
首先,掘进机的检修工作需要有良好的技术基础和丰富的实践经验。
在检修过程中,我们需要对掘进机的工作原理和结构有深入的了解,对各个部件的功能和使用情况进行全面的分析和评估。
同时,我们还需要熟练掌握各种修理和检修技术,能够灵活应用各种工具和设备进行维护和修复。
只有具备这些基础,才能准确地判断掘进机的故障和问题,并能够迅速地解决和修复。
其次,掘进机的检修工作需要严格按照规定的流程和标准进行。
在进行检修前,我们需要先进行全面的检查和调查,了解掘进机的使用情况和故障状况,制定具体的检修方案和计划。
在检修过程中,我们需要按照规定的步骤和方法进行操作,严格遵守相关的安全操作规程和标准,确保工作的顺利进行和人员的安全。
在检修完成后,我们还需要进行全面的测试和检验,确保掘进机的正常运转和质量。
第三,掘进机的检修工作需要有团队合作精神和良好的沟通能力。
在实际工作中,我们常常需要与其他工种的工作人员进行合作,共同完成检修任务。
因此,我们要积极主动地与他们合作,互相支持和帮助,共同解决问题和完成工作。
同时,我们还需要与管理人员和领导进行良好的沟通和协调,在不同的工作环境和困难情况下,及时报告工作进展和问题,并接受他们的指导和评估。
最后,掘进机的检修工作需要不断学习和提高自身的技术水平。
在现代科技的不断发展和进步中,掘进机的技术和设备也在不断更新和改善。
因此,作为检修工作人员,我们要密切关注新的技术和设备的发展动态,加强学习和培训,提高自己的维修和检修技术水平。
只有不断学习和进步,才能更好地适应和满足矿山开采的需求,并为工作做出更大的贡献。
掘进机使用及维护的经验总结
1概述
矿业公司顾北项目部使用的两台掘进机,一台为英国多斯科生产的MK3掘进机,切割功率为250KW,整机重量为96T,一台为淮南凯胜重工生产的EBZ-255型掘进机,切割功率为255KW,整机重量81T。
两台掘进机使用情况良好,并全部完成每月进尺,为机械化快速掘进做出了一定的贡献。
2掘进机使用
2.1 MK3掘进机
MK3掘进机2008年7月在顾北矿投入使用,至2011年9月底已进尺约3000米,期间升井一次,更换头面三个,除目前在井下中修外,未进行过一次大修,现为163队在顾北矿南翼11-2矸石回风大巷施工使用,此巷道目前已设计出的仍有将近2000米未施工,需用MK3掘进机进行掘进。
2.2 凯盛EBZ-255型掘进机
凯盛重工EBZ-255型掘进机2010年7月份被顾北项目部162队接手,并开始在6-2底抽巷施工至九月份,已进尺约2070米, 2011年2月底至3月初在井下大修一次,根据巷道设计,需继续施工的长度仅剩300多米,大概到2012年1月底即可到位,
3设备检修
严格按照规程措施作业,严禁违章作业,检修设备必须停电闭锁挂牌。
特殊工种必须持证上岗。
认真完成每班的检修任务,做到不折不扣,分工不分家,对每人责任范围内检查出的故障,一人无法检修的,汇报后安排大班人员处理。
包机班长每天须对综掘机进行全面和重点检查,并带领大班人员集中处理井下设备问题,确保综掘线的正常运转,并及时汇报设备完好情况。
4经验总结及改进
4.1电气系统
表1 电气系统常见故障及应对表
序号 常见故障 故障原因 应对措施
1 拖延电缆的机
械损伤造成电
缆漏电接地 在掘进机前后移动的过程中,
易被转载机小跑车挤压,造成
电缆绝缘层损伤
安排专人看护转载机尾及电缆,
加强管理,提高看护人员的责任
心
2 掘进机左后方此位置为司机操作时的盲区,将此处易损电气元件更换到不易
的急停等电气元件被巷道帮部挤坏 在掘进机移动过程中,左后部
易与巷帮相撞,造成部件挤伤
挤伤的位置,提高司机操作的责
任心,必要时安排专人看护后方
3 电控箱内部元
器件的松动或
线头松动 掘进机施工时,长期的强烈震
动,加上元器件的固定方式不
合理
改进元器件的不合理固定方式,
使固定方式稳固耐震,周期性的
对电控箱内部元器件和接线进行
检查紧固
4 电机的损坏 1、电机轴承无法定期润滑损坏
2、电机的过载使用(MK3刮板
电机)3、电机无温度保护 1、电机应加装润滑点2、及时破碎迎头大块矸石3、确保电机温度保护的正常使用
5 主隔离开关过
载脱扣 过载脱扣后,隔离手把仍处于
闭合位置,机器无法启动,原
因不易被人发现
在停机后随即启动按钮时,电气
无反应,操作人员应对此类故障
进行经验总结,避免小问题扩大
化
6 远端急停闭合 人为无意间误操作 开机前进行急停复位
以上故障为常见故障,都造成了较长时间的影响,部分故障由于隐蔽性强和一次性多处故障,造成诊断难度大。
MK3掘进机电气易损件为:1、150A接触器2、刮板机电机3、综合保护器
4.2液压系统
表2 凯盛EBZ-255型掘进机常见故障及分析
序号 常见故障 故障原因
1 切割头左右摆动时,只能左(右)
摆,无法右(左)摆,系统压力
无明显降低
1、平衡阀芯损坏
2、油缸内泄
2 切割头升起慢或无法升起,系统
压力无明显降低
油缸内泄,两个油缸同时内泄可能性较大
3 控制阀接出油管更换难度大,更
换时间长 阀组安装位置不合理,将阀组移位到掘进机外侧易于拆装油缸的位置
4 切割油缸、扒爪和行走马达油管
损坏频率高 油管与外界的摩擦造成的机械损伤,加强对较长油缸的吊挂,同时对易摩擦的位置加扎保护皮
5 柱塞泵损坏 加强回油和吸油过滤器的更换,加强空气滤清器
的清理和更换,并定期对油箱进行液压油更换。
6 控制阀不动作 控制阀上手动操作块被矸石卡死
7 油箱进水 水冷却器损坏,排水管应确保无背压状态排水
其易损件为:1、扒爪马达2、刮板机马达3、3台柱塞泵4、水冷却器5、切割升降回转油缸6、切割回转油缸平衡阀7、切割头控制手柄8、五连阀控制手柄
(2)MK3掘进机
其液压系统比较稳定,主要故障是液压胶管的损坏和胶管密封的损坏,胶管损坏的主要原因为管路的不合理布置造成管路的摩擦损伤或外力挤压损伤,应加
强管路的保护,扒爪马达处加设护板,其它加设保护皮,杜绝使用超出标准长度的油管。
其切割升降回转油缸应在半年周期内进行油缸密封更换,因其密封造成的泄压不易察觉,易造成油缸销轴及销耳的损坏。
回油过滤器压力设有压力报警,报警时更换过滤器滤芯。
其系统内有两个电磁阀,在无法使用的情况下可拆除,避免造成切割和行走压力不足。
在日常使用时,如出现执行元件不动作现象,应首先考虑管路泄露,查看有无漏油现象。
易损件为:1、液压胶管2、液压胶管密封圈3、接头体4、升降回转油缸密封5、回转油缸活塞杆6、升降回转油缸平衡阀7、回油过滤器滤芯8、升降回转油缸销轴
(3)水系统
水的作用是冷却、降尘和润滑(内喷雾不仅降尘效果最佳,且对截齿起到冷却和润滑作用),国产掘进机由于技术原因,内喷雾通常无法使用,水系统应以冷却水路为主线,冷却循环完毕后分流为外喷雾和废水。
(4)机械系统
机械系统的维护重中之重是润滑,必须确保润滑,方可减少设备故障。
根据机型及掘进机维护手册制定合理的有针对性的润滑标准。
重要润滑部位是切割头传动臂、回转台轴承、切割头升降回转各转动部位销轴、刮板机机头机尾转动轴承。
回转轴承润滑标准为确保轴承四周有润滑油挤出,避免轴承出现无润滑堵塞现象。
MK3掘进机适宜的润滑油量为15KG/48h。
设备的组合以螺栓连接为主,设备入井前,应尽量将呆丝改成通孔,采用螺栓加螺母的连接方式,避免入井后母扣腐蚀无法使用。
同时安装机架时,务必确保机架连接螺栓紧固到标准扭矩,避免使用过程中出现机架螺栓松动现象,造成无法挽回的后果。
各部位安排专人进行检查,做到及时了解其运转完好情况,提前发现隐患,并进行计划性的检修。
255掘进机易损件:1、扒爪驱动2、刮板机驱动3、刮板机尾轮4、刮板机链条5、轴套6、切割电机侧联轴器内的尼龙柱销7、切割头8、三星轮9、行走履带10、履带导向装置
MK3掘进机易损件:1、切割头2、三星轮3、碰撞棒4、扒爪减速箱5、刮板机链条6、刮板机尾轮7、刮板机溜槽
5结论
MK3掘进机在顾北矿分别创下了208米和236米的集团公司岩巷大断面掘进记录,至今已完成进尺约计3000米。
完成了五次掘进机安装拆除任务。
完成了255掘进机整条综掘线设备的改进和完善工作,如液压管路的改造,大大减少了
油管更换时间和降低了油管的消耗;电控箱内的改进,避免了由于震动造成的元器件的误动作和线路的损坏;出矸系统的改造,如缓冲架采用缓冲滑槽等,极大的降低了系统的故障率。
完成了255井下大修任务。
255掘进机已完成进尺约计2500米。