ZDY—4000S型全液压钻机操作规程
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全液压钻机操作规程
一、开机前的准备工作：
1 检查各油管连接是否正确；
2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；
3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；
4 冷却水是否正常流通；
5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
二、钻进时的操作：
1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；
2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；
3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；
4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；
5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。
微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
三、操作中的注意事项：
1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；
2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；
3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；
4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器；
5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；
6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。
处理故障；
7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。
8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。
退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生意外。
9 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。
四、钻机的维护和保养：
1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。
2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；
3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将
油全部放出，并清洗油箱，注入新的46号液压油。
4 油温过高时应检查以下部位：
1）油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
2）油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。
3）冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。
4）观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。
5）液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应及时更换。
6）随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。
钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
7）减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。
