ZY-1250液压钻机操作规程

液压钻机操作规程一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。

工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。

注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。

二、钻孔作业；⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。

⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。

转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。

⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。

注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。

⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。

⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。

⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。

液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。

在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。

2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。

保证两操作手把不能同时挂档。

变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。

2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。

把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。

把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。

在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。

如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。

2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。

将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。

当向后拉时，动力头沿机架后退。

当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。

2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。

此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。

由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。

停止快速运动。

2.4节流阀用来控制进给速度。

节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。

为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。

3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。

液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。

2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。

3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。

4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。

5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。

二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。

2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。

3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。

4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。

5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。

6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。

7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。

9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。

三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。

2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。

3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。

4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。

5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。

四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。

2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。

3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。

4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。

总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。

液压钻机安全操作规程液压钻机是一种重要的工程机械设备，用于在施工现场进行岩土钻探工作。

为了保证操作人员的安全，以下是液压钻机的安全操作规程。

1.操作前的准备：a.确保液压钻机及附件完好无损，各部位连接牢固，电源接地良好。

b.确认液压钻机周围的工作环境安全，无灰尘、油污等有害物质。

c.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。

d.阅读并熟悉液压钻机的操作说明书和安全警示标识，了解机器的基本原理和操作要点。

2.液压钻机的操作：a.在操作液压钻机前，要严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止盲目操作或超负荷使用。

b.使用前应检查并保证液压钻机的润滑系统和冷却系统正常运行，确保液压钻机在工作时温度正常。

c.液压钻机的各个部件运动前后应予以检查，防止存在卡死、断裂等故障隐患。

d.对于新操作人员，应由资深操作人员进行指导，熟悉液压钻机的操作要点和技巧。

e.液压钻机在工作过程中，不得随意修改其结构或更换其附件。

3.安全操作技巧：a.在操作液压钻机时，严禁穿插其他设备或人员，以免发生擦撞或伤害事故。

b.在操作液压钻机的高处时，应保持稳定姿势，不得站在不稳定的平台或设备上。

c.液压钻机在运行时，操作人员应保持专注，不得分心他事，以免发生误操作或事故。

d.液压钻机的作业现场应保持整洁，严禁堆放堆积其它杂物，以免妨碍操作或引发意外。

e.液压钻机在不工作时，应停放在平稳地面上，严禁停放在斜坡、坑口或不平整地面上。

4.紧急处理措施：a.在液压钻机发生故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并立即向上级报告。

b.在有抛物飞溅或物体掉落的危险情况下，操作人员应迅速闪避并避免伤害。

c.在液压钻机过载或异常震动时，应立即停机检查，以免发生设备损坏或人员伤害。

总之，液压钻机的安全操作规程至关重要，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断提高安全意识，防范事故发生。

此外，与液压钻机相关的培训和证书的取得也是非常重要的，只有熟练掌握相关知识和技能，才能确保安全操作。

液压钻机安全操作规程一、钻机的安装与拆卸1．钻机安装、拆卸前，必须由工程技术人员依据生产厂家的使用说明书制定具体的安装、拆卸工艺、方案和技术安全措施，并严格执行。

2．结构吊装应由专业装吊人员指挥，并根据具体重量选择相应规格钢丝绳。

在大风、大雨或装吊视线不明的情况下，严禁进行钻机安装、拆卸作业。

3．钻机安装时要保证钻机的底座水平和牢靠。

4．安装完毕后重新检测和调整钻架的垂直度，钻杆中心偏差应满足施工工艺要求。

二、开钻前的检查准备工作1．各处的螺栓应齐全、完好、紧固。

2．以钢丝绳作为提放媒介的钻机，钢丝绳的状况及润滑保养情况应满足要求。

每周应对钢丝绳进行一次外观检查，每月至少进行一次全面、细致的检查。

3．钻机主副液压油箱、转盘（转盘式钻机）、动力头（动力头式钻机）和燃油箱（内燃动力钻机）的油面高度应在使用说明书规定的范围内，不足时应按使用说明书的要求添加相应规格的油品。

检查油质，如发现油液变质，应立即全部更换。

4．吸油截止阀、回油截止阀应在开启位置。

5．管路连接应牢靠，无漏油现象。

6．检查电气系统，电器元件齐全、完好，连接可靠，绝缘良好。

7．清除桩孔内的杂物尤其是金属物件。

8．检查油泵电机的旋转方向应正确，确认每个手柄的位置正确。

9．配备的泥浆泵、空气压缩机的技术性能满足钻机使用说明书的要求。

三、使用注意事项1．分别起动各油泵电机组，各主泵旋向为逆时针旋转（从轴端看）。

确认无异常响声后空载运转10分钟。

当环境温度低于0℃时，应适当延长空运转时间，并在空载下转动转盘/转动和提放动力头，以利于液压系统正常工作。

2．正常情况下先启动控制系统，等控制油压建立后再启动主系统；停机时先停止主系统，再停止控制系统。

3．开钻时应先送风，后进给。

钻进过程中应经常保持钻头减压钻进。

排渣中断时，应将钻头提起，待有钻渣排出时再慢慢放下钻头。

停钻时应先提钻头，然后停风。

4．钻机工作过程中，操作人员应经常观察各种仪表的指示是否正常，若有异常情况应即时停车检查。

液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种用于开采矿山、建筑施工、隧道工程等领域的重要设备。

然而，液压钻机的操作也涉及到一些安全风险，因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套液压钻机安全技术操作规程是非常必要的。

一、液压钻机的基本要求1. 液压钻机操作人员必须经过相应的培训，具备相关的证书和操作技能。

2. 操作人员必须了解液压钻机的结构和性能，掌握常见故障处理方法。

3. 液压钻机必须定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。

4. 液压钻机应使用符合标准要求的工作工具和钻杆，以确保施工的质量和安全。

二、液压钻机的安全操作流程1. 检查液压钻机的工作环境和周围的安全情况，确保没有人员、设备或障碍物在工作范围内。

2. 检查液压钻机的电源、液压系统和液压油的压力和温度，确保设备处于正常工作状态。

3. 检查钻杆和钻头的状态，确保没有磨损、裂纹或其他损伤。

4. 使用安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的个人安全。

5. 在操作液压钻机之前，必须了解开孔的深度、孔径和倾斜角度，并在地面上标记出作业位置。

6. 操作人员必须按照液压钻机的使用说明书和操作规程进行操作，严禁超负荷工作。

7. 操作人员必须时刻注意液压钻机的工作情况，如发现异常情况，应立即停机检查。

8. 操作人员必须保持机器的清洁，及时清理机器上的杂物和油污，防止阻塞和泄漏。

9. 操作人员必须遵守作业规定，按照标准程序操作，确保作业的质量和安全。

10. 操作结束后，必须将液压钻机清洗干净，关闭电源和液压系统，并进行例行维护和保养。

三、液压钻机的安全注意事项1. 液压钻机在使用过程中，禁止任何人接近工作区域。

2. 若液压钻机出现故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级或维修人员。

3. 工作人员操作液压钻机时，必须戴上安全帽、防护眼镜等个人防护设备。

4. 操作液压钻机时，必须稳定站立，预防工具和工件失控。

5. 液压钻机工作时，严禁离开岗位，必要时可以有一个协助人员。

液压钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保液压钻机的安全操作，保护作业人员的人身安全及设备设施的完好，制定本规程。

第二条液压钻机操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解本规程的内容并进行操作。

第三条钻机操作人员应保证设备的正常运行及操作的安全性。

第四条液压钻机操作工作时间为8小时，操作人员应定时进行休息。

第五条液压钻机操作地点应保持整洁，设备和工作环境应定期检查并保持良好的状态。

第六条液压钻机操作过程中出现故障应立即停机检查并及时进行维修。

第七条本规程的内容有更新和修改时，液压钻机操作手册应及时调整。

第二章钻机操作安全第八条液压钻机操作人员应熟悉机器的结构、性能、操作程序、液压系统和电气系统等，并严格按照操作手册进行操作。

第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、耳塞、工作鞋等个人防护装备。

第十条液压钻机应处于稳定的工作状态，严禁在正在进行作业或运动的状态下操作。

第十一条在操作过程中，严禁用脚或手直接接触液压动力头、工作平台、钎柄等零部件。

第十二条在高温、低温以及潮湿环境下作业时，操作人员应注意防寒保温和防热防晒。

第十三条操作人员应坚守岗位，严禁在机器运行时离开或私自停机。

第十四条液压钻机操作过程中禁止操作人员饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。

第十五条液压钻机操作时应注意安全距离，严禁站在液压杠杆、钎柄和液压钻机后方。

第十六条液压钻机操作时应注意周围环境，防止发生碰撞、火灾等意外事件。

第十七条液压钻机停机后应切断电源、压力及油路。

第十八条液压钻机停机时，应将液压油泵压力缓慢调至零，再停止发动机。

第十九条液压钻机操作结束后，应清理现场，妥善保管工具和备品备件。

第三章操作底孔第二十条在进行底孔操作前，操作人员应确认钻具和液压系统的运转正常。

第二十一条底孔操作前应确认工作台、钎柄及液压杠杆的位置正确。

第二十二条底孔操作过程中应保持正确的钻进速度和钻具放下的力度。

第二十三条在钻进深度达到预定数值后，应检查并确保钻头无松动或断裂。

全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。

第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。

第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。

第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。

第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。

第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。

第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。

第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。

第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。

第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。

第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。

第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。

第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。

第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。

第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。

第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。

第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。

（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。

第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后,要捆绑牢固。

平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。

3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。

整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。

第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。

第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。

三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

第12条各部分操作手把应处在正确位置。

第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。

液压钻机安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保液压钻机的安全运行，预防事故发生，本规程依据国家有关安全法规和液压钻机使用管理的规定编制。

第二条液压钻机是指以液压动力为动力源的钻机，主要用于土建工程、矿山工程、钢铁建筑等钻孔作业。

第三条液压钻机的操作人员必须经过严格的培训，持有相关证书，并熟悉液压钻机的使用、操作、维护和故障排除等知识。

第四条液压钻机操作人员必须具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程和相关安全制度，严禁违章操作，确保操作安全。

第五条液压钻机操作人员必须经常进行安全教育和技能培训，及时更新操作和维护知识，提高安全意识和技术水平。

第二章液压钻机工作前的准备第六条在进行液压钻机工作前，应对液压钻机进行全面的安全检查，确保设备完好。

第七条液压钻机的各部位应没有异常，液压系统正常工作，液压油压力稳定，各阀门开关灵活，无渗漏现象。

第八条液压钻机的驱动系统、冷却系统、润滑系统等必须处于正常运行状态，电气系统无短路现象。

第九条液压钻机操作人员需佩戴齐全的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十条液压钻机周围应保持整洁、无杂物，地面平坦，无水、油污等险情。

第十一条液压钻机操作人员必须熟悉液压钻机的工作原理、操作方法和维护知识，做到心中有数、用机如流。

第三章液压钻机的操作规范第十二条液压钻机操作人员在操作前，必须将控制台上的所有开关、按钮放在原位，并将液压系统卸压。

第十三条液压钻机操作人员必须根据钻孔材料的硬度和深度，选择合适的转速和进给速度，避免过快或过慢造成事故。

第十四条液压钻机操作人员必须掌握液压钻机的各项指标和参数，确保操作在正常范围内。

第十五条液压钻机操作人员在操作过程中，必须保持机器周围的工作区域整洁，不得有杂物妨碍操作。

第十六条液压钻机操作人员在操作过程中，必须时刻保持警觉，注意观察机器的工作状况，发现异常情况及时停机排除故障。

第十七条液压钻机操作人员在停机前，必须将液压钻机的开关逐一关闭，并将设备进行卸压。

液压钻机安全技术操作规程液压钻机安全技术操作规程1目的明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。

2适用范围本规程适用于液压钻机操作。

3技术内容及要求3.1开车前3.1.1工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2钻机的启动3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。

3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。

3.3.5驾驶室内限乘坐1人。

3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。

3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。

穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛用于工程施工和地质勘探等领域。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定液压钻机安全技术操作规程是非常重要的。

下面是一份液压钻机安全技术操作规程，详细介绍了液压钻机的操作注意事项和安全措施。

一、液压钻机基本知识1. 液压钻机的结构和工作原理；2. 液压钻机的主要部件和功能；3. 液压钻机的使用范围和工作条件；4. 液压钻机的性能指标和技术要求；5. 液压钻机的维护保养和日常检查。

二、液压钻机的操作准备1. 了解工作任务和操作要求；2. 准备所需的工装和工具；3. 检查液压钻机的工作状态和安全装置；4. 检查液压系统的压力和流量；5. 制定操作计划和安全措施。

三、液压钻机的操作流程1. 液压钻机的开机准备和启动；2. 液压钻机的操作程序和顺序；3. 液压钻机的换钻和调整；4. 液压钻机的停机和关闭。

四、液压钻机的操作注意事项1. 液压钻机的操作人员必须经过专业培训和合格考核；2. 液压钻机的操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理；3. 液压钻机的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程；4. 液压钻机的操作人员必须严格按照安全操作规程来执行，不得违反操作规程；5. 液压钻机的操作人员必须遵守操作区域的安全规定，严禁随意靠近或触摸机器设备；6. 液压钻机的操作人员必须保持机器设备的清洁和整洁，不得乱堆乱放和放置杂物；7. 液压钻机的操作人员必须定期进行设备维护保养和日常检查，确保设备的正常运行；8. 液压钻机的操作人员必须随时关注液压系统的压力和流量指示，及时调整和维护；9. 液压钻机的操作人员必须严格遵守工地安全操作规程，防止意外事故的发生。

五、液压钻机的安全措施1. 液压钻机应配备安全防护装置，如防护罩、警示灯、安全警告标识等；2. 液压钻机的工作区域应设立警示标志和禁止通行标志，确保操作区域的安全；3. 液压钻机应定期进行设备维护保养和故障排除，确保设备的正常运行；4. 液压钻机的操作人员应定期接受安全培训和考核，提高安全意识和技能水平；5. 液压钻机的操作人员必须严格按照操作规程来进行操作，确保操作安全和设备正常运行；6. 液压钻机的操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；7. 液压钻机的操作人员必须注意设备周围的环境和地形条件，避免操作人员和设备受到伤害；8. 液压钻机的操作人员应定期进行设备检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性；9. 液压钻机的使用单位应建立健全安全管理制度和应急预案，提高工作安全的保障能力。

液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。

本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。

三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。

四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。

五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。

六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。

ZDY-1250型钻机操作规程一.通用部分1.安装钻机前，应首先检查安装地点巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。

2.无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装臵。

3.抽放钻场内要求悬挂瓦斯传感器和危险源辨识牌板，瓦斯传感器断电值和报警值与工作面回风口瓦斯传感器一致。

4.安钻地点应无浮煤，底板平整。

5.机身安放平稳后，应上紧底座固定螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

6.钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

7、钻机的操作方法严格按照钻机使用说明书执行。

钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

二.开机前的准备工作：1.油箱内加满清洁油液（液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。

2.检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。

3.在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

4.检查各油管是否连接无误。

5.主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5～8圈即可，副油泵的泵量调至25%左右即可。

6.将操作台上副油泵的功能转换手把臵于调压阀位（也就是前位）。

其它的操作手把均放在中间位臵，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位臵。

减压阀、溢流阀手轮调至最小位臵。

马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。

7.打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

8.高压水管是否固定绑扎。

三.启动：钻机空运转3-5分钟，注意转向是否和液压泵的要求一致，检查钻机各部件运转是否正常，检查各部件有无渗漏油。

四.试运转：1.液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；2.回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止；3.试验卡盘、夹持器、开合灵活、加持可靠、动作正确；4.工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。

五.开孔：1.起下钻转换手把臵于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态；2.给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；3.从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；4.给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。

液压钻机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、严禁设备带病运转。

3、停机后必须将断路器断开并上锁。

4、严格按润滑要求加注油脂。

5、严禁甩掉各种保护强行开机。

二、操作程序（一）钻机的稳装a. 在钻机运之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆、岩心管的长短进行挑顶、起底或扩帮等工作。

b. 钻机运到工地之后，先稳装主机，再将操纵台、泵站摆放在有利操作安全的地方。

c. 在安装主机之前，根据钻孔倾角大小确定机身与机架的连接方式。

当钻进下斜孔或垂直孔时，先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，并将松开的卡瓦锁紧,最后用地脚螺钉把底座固定在基台木上。

当钻进上斜孔时：机身要调头安装，支撑油缸杆在机身下面接头座上偏心安装。

调整角度方式同前。

（二）开钻前的准备a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。

b. 检查钻机各部分紧固件是否紧固，主机稳装是否牢固。

c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。

d. 检查各油管是否连接无误。

e. 将油泵排量调到额定值的三分之一，（在油泵端头有名牌指示）。

f. 将操纵台上各操作手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置，给进压力调节手轮调到中间位置，马达变速手把调到所需的位置上（低速）。

g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。

（三）启动a. 接通电源。

b. 试转电机，注意转向是否与油泵要求一致。

c. 起动电机，观察油泵运转正常（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。

d. 使油泵空转3-5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

（四）试运转a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于3.5MPa。

液压钻机操作规程一、概述液压钻机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、水利等领域。

为了确保液压钻机的安全操作，提高工作效率，减少事故的发生，制定本操作规程。

二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书，方可操作液压钻机。

2. 在操作液压钻机前，必须仔细检查设备，确保各部位无损伤、松动等异常情况。

3. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等安全防护用品，并着装工作服。

4. 在进行维护和保养时，必须将液压钻机停机，并拉开切断电源开关。

5. 严禁在工作中将手、脚等身体部位放入钻机操作范围内，以免造成伤害。

6. 禁止在液压钻机的工作区域内吸烟、饮食或进行其他不相关的工作。

三、操作细节1. 液压钻机的启动a. 确保设置液压钻机工作面的周围人员安全，并告知操作人员要进行钻孔作业。

b. 将液压钻机排气孔内的尘土清理干净，确保排气畅通。

c. 按下启动按钮，启动液压钻机，确保工作正常无异常震动。

2. 钻孔操作a. 根据钻孔的具体要求，选用合适的钻头和钻具，并正确安装。

b. 调整钻机的工作速度和转速，根据工作材料的硬度和要求进行调整。

c. 将钻头对准钻孔位置，保持稳定，开启钻进开关，保持适当的压力进行钻孔。

d. 钻孔过程中，操作人员要始终保持专注，注意观察钻孔情况，及时调整操作。

3. 钻孔完成a. 钻孔完成后，关闭钻进开关，并等待钻杆停止旋转。

切断液压钻机的电源开关，确保安全。

b. 拆卸钻具前，需等待其自然冷却，并使用防护手套等防护用具进行操作。

c. 清理钻孔周围的碎石和杂质，保持钻孔清洁。

四、维护保养1. 每天工作完成后，对液压钻机进行清洁，特别是钻进开关、电源开关、防护网等部位。

2. 定期检查液压钻机的油液、油压和油温情况，确保运行正常。

3. 钻具和钻头使用一段时间后，需进行清洗和磨损检查，及时更换磨损严重的部件。

4. 定期检查液压钻机的电气线路和连接器，确保无异常。

5. 配件和易损件的更换需选用符合要求的产品，避免低质量配件的使用。

执行标准: MT/T 790-2006Q/JH 01-2012 ZDY1250 煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械有限公司2012年3月用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。

◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。

安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。

如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用YBK 2型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。