ZDY 1200钻机操作规程

钻机操作规程1.引言钻机操作规程旨在确保钻机操作的安全性和有效性。

本规程适用于所有使用钻机进行钻探作业的人员。

2.操作准备- 钻机操作前，必须进行充分的准备工作，包括检查钻机设备和工具的完好性和可用性。

- 检查钻机底盘和支架的稳定性，确保其能够支撑钻机在操作过程中的重量和震动。

- 检查钻杆、钻头和其他相关工具的质量和状态，必要时进行更换或修理。

3.钻机操作步骤3.1 上井操作- 推动钻机到工作区域，并将其稳固地放置在合适的位置。

- 根据实际需要，安装并连接必要的辅助设备和工具。

3.2 钻机启动- 按照钻机的操作手册，正确启动钻机。

- 在启动过程中，注意仪表盘的指示，确保钻机的各项参数在正常范围内。

3.3 钻进操作- 根据钻进任务的要求，选择合适的钻头和钻杆组合。

- 进行钻进操作时，要确保钻杆和钻头的稳定性，避免因过大的振动而导致设备损坏或工作事故。

3.4 钻进结束- 当完成钻进作业时，必须小心操作，逐步将钻杆和钻头从井口中取出，避免卡钻或其他安全风险。

4.安全措施- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。

- 在操作过程中，必须保持工作区域的整洁和清晰，并遵循现场安全规定。

- 在操作钻机时，要特别注意周围的人员和设施，确保安全距离和防范措施的存在。

5.维护和保养- 钻机设备和工具的维护保养工作应按照制造商的建议和操作手册进行。

- 定期检查和更换易损件，确保钻机的正常运行和延长使用寿命。

以上为钻机操作规程的简要内容介绍。

为确保钻机操作的安全和有效性，请严格按照规程执行操作，并确保操作人员接受过必要的培训和指导。

(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。

二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。

2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。

3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。

4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。

5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。

6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。

7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。

8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。

三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。

2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。

3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。

4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。

5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。

四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。

每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。

------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。

钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。

为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。

二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。

2. 轻启机器，并根据要求进行预热。

3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。

4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。

5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。

6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。

三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。

2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。

3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。

4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。

四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。

只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。

钻机安全操作规程标题：钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下勘探和开采的重要设备，其操作涉及到复杂的机械动作和高风险的作业环境。

为了保障操作人员的安全，制定钻机安全操作规程是非常重要的。

本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理、设备维护和操作结束后的清理工作等五个方面详细介绍钻机安全操作规程。

一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在进行钻机作业前，必须确认工作区域内没有人员和障碍物，确保安全作业。

1.2 检查设备状态：检查钻机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置和紧固件是否牢固。

1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的头盔、手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。

二、操作过程中的安全注意事项：2.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守钻机的操作规程，不得随意更改操作方式。

2.2 注意作业环境：在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免发生意外事故。

2.3 防止超载：避免超载操作，按照设备规定的负荷范围进行作业，确保设备安全。

三、应急处理：3.1 紧急停机：一旦发现设备异常或危险情况，立即停止作业并通知相关人员进行处理。

3.2 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即疏散作业人员，确保人员安全。

3.3 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。

四、设备维护：4.1 定期检查：定期对钻机进行检查和维护，确保设备各部件正常运转。

4.2 润滑保养：定期给钻机各润滑部位添加润滑油，保证设备运转顺畅。

4.3 更换磨损部件：及时更换钻机磨损严重的部件，避免因疏忽而导致设备故障。

五、操作结束后的清理工作：5.1 断电断气：在作业结束后，及时切断钻机的电源和气源，确保设备安全。

5.2 清理工作区：清理作业区域内的杂物和碎片，保持工作环境整洁。

5.3 检查设备：对钻机进行最终检查，确保设备完好无损，为下次作业做好准备。

结论：钻机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。

ZDY-1200LPS型履带式全液压坑道钻机安全操作规程一、井下安装1、使用前的准备工作(1)钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩石应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

(2)配有与钻机相适应的水源(供水量Q>200L/min，供水压力>1Mpa) 或压风(需压风排渣风压>0.6Mpa)，电源及相应的配套设备。

(3)按液压系统图连接各油管。

连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。

(4)经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

(5)连接电源，电动机连接电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

(6)调定工作压力: 将动力头马达进出油管和推进油管2 对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀(3 个)。

开机后将旋转手把前推至正转位置，缓慢调节操纵台上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为18Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为旋转油路总压力;调节该阀片上方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力;将旋转手把向后拉至反转位置，调节总回油阀片下方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为17Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力;将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。

将争创进退手把向后拉至正常后退位置(注意最后为浮动位，即卸钻杆螺纹位置)，缓慢调节操纵台上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力，即加持器加紧和松开、卡盘松开压力、给进油缸的后退(起拔)压力、履带车行走压力、履带车抬升压力;将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片，此压力为推进压力。

将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。

ZDY1200S型全液压钻机操作规程施工前的准备工作一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。

二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度只有当瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。

三、在钻机运到工作地点前先清理好钻场周围的岩石、煤渣保证工作现场的安全可靠。

四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底根据巷道的高度调节两柱套管调整好插入螺杆拧紧并在顶板处夹垫厚木板底板加设垫木用千斤顶立柱加载使框架牢固支撑在顶底板间。

五、在调整角度时先将支撑杆接上再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度并将松开的卡瓦锁紧。

六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。

七、根据液压系统接通所有胶管连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物清理干净后方可连接。

钻机操作方法一、开机前的准备a.油箱加满液压油一般选择用N46抗磨液压油环境温度较高可用N48抗磨液压油b.检查各紧固件连接是否可靠主机安装是否牢固c.在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂d.检查各油管连接是否正确e.将液压泵排量调到额定值的四分之一f.将操纵台上各手把放在中间位置增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位给进压力调节手轮反时针调到中间位置变速箱上的手把扳到所需要的档位上g.打开油箱上的截止阀手把与连接管路平行。

h.接通电源。

二、启动a.试转电机注意转向是否和液压泵的要求一致b.启动电机观察液压泵是否运转正常。

检查各部件有无渗漏油c.一般情况下应使系统空运转35分钟方可开始试运转。

三、试运转a.液压马达正转、反转回转器的回转应平稳、自如b.回转器前进、后退排除油缸的空气直到运行平稳为止c.实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确d.工作机构的动作应与指示牌的方向一致不一致应及时调换有关油管。

四、无岩心开孔a.起下钻转换手把置于下钻位给进起拔手把向前推夹持器打开关上截止阀夹持器处于松开状态b.给进起拔手把向后拉再打开卡盘c.从回转器后端插入钻杆穿过卡盘、夹持器d.给进起拔手把推到中位卡盘夹紧钻杆。

引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。

由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。

本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。

正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。

通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。

为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。

只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。

钻机安全操作规程钻机是一种用于地下工程和矿山开采的重要设备，正确的操作和维护对于保障工作人员的安全至关重要。

为了确保钻机的安全操作，制定了钻机安全操作规程。

本文将详细介绍钻机安全操作规程的内容和要点。

一、操作前准备1.1 确保钻机处于稳定状态，地面平整、无障碍物。

1.2 检查钻机的各个部件和润滑系统，确保运转正常。

1.3 熟悉钻机的操作手册和安全警示标识，了解各个按钮和开关的功能。

二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2.2 在操作过程中，严禁站在钻机旋转部分的下方，以免发生意外伤害。

2.3 注意观察钻机的运转状态，及时发现异常情况并及时处理。

三、钻机维护保养3.1 定期对钻机进行润滑和保养，确保各部件的正常运转。

3.2 定期检查钻机的电气系统，防止发生漏电和短路等安全问题。

3.3 注意保持钻机的清洁，防止灰尘和杂物进入机器内部影响正常运转。

四、应急处理措施4.1 在钻机发生故障或异常情况时，应立即停止操作并及时报修。

4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，应第一时间将人员疏散到安全地点。

4.3 操作人员应熟悉钻机的应急处理程序，能够迅速有效地应对各种突发情况。

五、操作后的清理工作5.1 操作结束后，应对钻机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。

5.2 钻机的各个部件应做好防锈处理，避免因生锈而影响使用寿命。

5.3 定期对钻机进行维护保养，延长设备的使用寿命并确保安全操作。

综上所述，钻机安全操作规程对于保障工作人员的安全和设备的正常运转至关重要。

只有严格遵守规程，才能有效地防范和减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。

希望广大钻机操作人员能够牢记安全操作规程，做好自身的安全防护工作。

金沙县盛安煤矿新型钻机技术操作规程及使用安全技术措施说明：该钻机为新型矿用坑道钻机，型号为ZDY-1200SY，在运输和拆装、使用前必须仔细阅读钻机说明书和本操作规程，钻机操作工应经培训合格，熟练操作、持证上岗，严禁非专业人员私自操作钻机。

一、钻机搬运钻机本身体积和重量比较大，搬运前，如果巷道断面不允许的情况下需要拆开搬运的，应由专业人员进行拆卸，拆卸时各部件要妥善保管，防止各种螺丝等配件丢失，油管应拆下，各连接管路口应用干净袋子包装好或用堵头封堵好，防止各接口及管路中进入灰尘或其他杂质。

油管盘绕整齐，以免运输过程中挂断。

运输期间要轻装轻放，使用葫芦吊装时，锚杆要全长锚固，起重的连接装置应牢固，设备底下严禁站人。

使用料车运输时先检查运输巷道断面是否符合要求，装车后必须将设备捆扎牢固，使用好保险绳，运输时必须控制车速，一般情况下应每次只拉一个车，防止车辆碰撞损坏钻机。

卸车时要轻放，防止损坏钻机。

在起重、装卸、运输过程中应加倍注意压力表、手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器、冷却器等另部件不要损坏。

钻机在闲置时要注意先保养，然后挪运到巷道宽帮、无淋水、不妨碍其它作业位置，防止因放炮、人为等原因损坏钻机。

二、钻机的稳装及管路连接在安装钻机前应事先准备好打钻场地，宽度和高度符合要求，钻场断面积≧6.5m2，高度≧2.5m，宽度≧2.8m，不符合该要求的根据钻孔倾角、钻杆、岩心杆长度进行挑顶、刷帮，起底，钻场基础及顶板必须使用混凝土或钢板等重新加固，防止因钻机稳定不牢固而影响打钻。

钻机到位后先稳装钻机主机，在将操作台、泵站摆放在有利于操作的安全地方。

钻机共有18根软胶管,其中17根与操作台连接其各接头必须按管路连接图一一对应安装，管连接前必须将接头清晰干净，并装好密封圈，再进行连接，千万不要连接错误，管路连接完毕后，要进行检查确认，防止连接错误造成事故。

拆卸油管时应将油管及接头用螺堵及螺帽封堵油口，以免脏物进入油路，连接油路时应将油管放通顺不扭动，排放整齐。

ZDY1200S(MK-4)型钻机使用说明书D前言本标准依据GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由松树滩煤矿提出并归口。

本标准起草单位：内蒙古太西煤集团股份有限公司松树滩煤矿。

本标准主要起草人：王宝德、胡朝明、宋新军。

ZDY1200S（MK-4）型钻机使用说明书1 范围本标准规定了ZDY1200S型钻机的技术参数、工作原理、维护与保养等内容。

本标准适用于ZDY1200S型钻机的工艺技术检查。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

煤炭科学研究总院西安分院技术说明3 型号含义Z D Y 1200 S双泵系统最大额定转矩N.m液压传动动力头式钻机4 主要技术参数a)回转装置：额定转矩 N.m 1200～320额定转速 r/min 80～280油马达型号6V80MA油马达排量 ml/r 3～80钻杆直径 mm 42/50主轴通孔直径 mm75b)给进装置：主轴倾角0～±90°最大给进力 kN 36给进速度 m/s 0～0.45最大起拔力 kN 52起拔速度 m/s 0～0.31给进/起拔行程 mm 650c)泵站：液压系统额定压力 MPa 主油泵21副油泵12主油泵型号 A7V58MA（限量40ml/r）主油泵排量 ml/r 0～40电动机型号YBK2-180L-4电动机功率 kW 22油箱有效容积 L85d)整机：适用钻孔深度 m 300（φ42钻杆）200（φ50钻杆）开孔直径 mm 110终孔直径 mm 75主机外形尺寸（长×宽×高）mm 1850×710×1460钻机质量 kg13605 钻机结构简介该钻机采用分组式布置，整机共分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用胶管连接。