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有机硅油标准
有机硅油的标准主要包括以下几点：
1.化学性质：应符合国家或行业标准规定的有机硅油化学成分、密度、粘度、闪点、凝点、酸值等指标要求。
2.稳定性：有机硅油应具有良好的热稳定性、氧化稳定性和光稳定性，以确保其在各种环境下的使用寿命和性能不受损害。
3.滴点：有机硅油的滴点应符合国家或行业标准规定的要求，以保证
其在高温环境下的良好性能。
4.磷含量：有机硅油中的磷含量应符合国家或行业标准规定的限制，
以确保其在使用过程中对环境和人体的安全性不会造成影响。
5.包装：有机硅油应在符合相关国家或行业标准规定的容器内包装，
以确保其在运输和存储过程中不变质或泄漏。
6.标志：有机硅油应在包装上标识其品名、规格、生产日期、生产厂
家等信息，以便用户正确识别和使用。
高含氢硅油检验标准
高含氢硅油是一种特殊的润滑油，其主要成分是高含量的氢氧化硅。
在检验高含氢硅油时，通常会采用以下一些标准：
1. 外观检验：观察高含氢硅油的颜色、透明度和杂质等外观指标。
2. 密度检验：测量高含氢硅油的密度，以确定其纯度和浓度。
3. 粘度检验：通过在特定温度下测量高含氢硅油的粘度，以确定其黏稠度和流动性能。
4. pH值检验：测量高含氢硅油溶液的pH值，确定其酸碱性。
5. 含氢量检验：利用专门的检验方法，测量高含氢硅油中氢氧化硅的含量，以确保其符合规定的标准。
6. 性能测试：进行一系列的性能测试，包括耐高温、抗氧化性、减摩性等，以确定高含氢硅油的性能是否达到要求。
以上只是高含氢硅油检验中的一些常见标准，具体的检验方法和标准还会根据实际情况和需求进行调整和确定。
建议在实际应用中参考相关的行业标准和规范。
高含氢硅油检验标准
一、外观检验
1.观察高含氢硅油的外观，应呈现透明或微黄色液体。
2.检查高含氢硅油中是否有杂质、悬浮物、沉淀物等异常物质。
二、纯度检验
1.通过色谱分析等方法，测定高含氢硅油中各成分的含量。
2.确定高含氢硅油中氢硅氧烷的含量，评估其纯度。
三、粘度检验
1.采用粘度计测定高含氢硅油的粘度，一般应符合标准要求。
2.观察高含氢硅油在室温下的流动性，判断其粘度是否适宜。
四、稳定性检验
1.将高含氢硅油置于一定温度和湿度的环境下，观察其稳定性。
2.测定高含氢硅油在高温、低温、高压等极端条件下的性能变化。
五、酸值检验
1.采用滴定法等方法，测定高含氢硅油中的酸值。
2.评估高含氢硅油的酸碱性质，判断其是否符合标准要求。
六、闪点检验
1.采用闭杯闪点试验等方法，测定高含氢硅油的闪点。
2.评估高含氢硅油的燃烧危险性，判断其是否符合标准要求。
七、氧化稳定性检验
1.将高含氢硅油置于高温和高湿度的环境下，观察其氧化情况。
2.测定高含氢硅油在氧化过程中的性能变化，评估其氧化稳定性。
八、机械性能检验
1.采用力学试验机等方法，对高含氢硅油的机械性能进行评估。
2.测定高含氢硅油在拉伸、压缩、弯曲等条件下的性能表现，判断其是否符合应用要求。
羟基硅油测定方法
步骤如下：
①称取0.5克氢化铝锂样品于两口瓶中，放入转子，加入15毫升二乙二醇二甲醚，瓶口涂入适量凡士林，将瓶口接上于磁力搅拌器上，通入氮气于两口瓶中，赶走大部分氢气（15~30分钟），将氮气关闭。
②将考克转为状态，第二个考克转为某状态（目的是系统处于密封状态，待产生的氢气排除），将皮塞塞入两口瓶中，至到滴定管的液位再3分钟内为0.2毫升（直到不产生氢气为止），即可进样。
③进样时，空白5分钟1次,样品10分钟1次，要求两次平行。
要求进样后三分钟读取氢气体积，时间长了读数会有增加，读数时要四处液位平行。
二乙二醇二甲醚要求回流3小时后，蒸馏出来方可使用。
计算公式：V0=(空白—1)×0.9
A= P×1000×17÷(133×62.36×T)
羟基含量=(V样品—1—V0) ×A÷样品质量M
含氢硅油测定方法
称取0.2克的样品（两个平行），空白一个，分别加入四氯化碳20毫升，溴—乙酸（1比100）10毫升，静置1小时，再加入25毫升碘化钾（10%）溶液，用硫代硫酸钠溶液滴定，滴到差不多黄色时再加1滴管淀粉指示剂，颜色有黑色变为无色即为终点。
计算公式：含氢含量=0.5×（V空白－V样品体积）×0.1008×硫代硫酸钠浓度C÷重量M。
高含氢硅油检验标准
高含氢硅油的检验标准包括以下方面：
1.氢含量检验：根据产品规格要求，使用适当的实验方法，测
定氢含量，一般要求高含氢硅油的氢含量在一定范围内。
2.物理性质检验：包括外观、颜色、密度、溶解度等的测定，
以确保高含氢硅油符合规格要求。
3.酸值和碱值检验：通过测定高含氢硅油的酸值和碱值，评估
其酸性和碱性，以确保产品的质量。
4.含氟量检验：针对高含氢硅油中是否含有氟元素的检验，使
用相应的分析方法进行测定。
5.挥发分和残留物检验：通过测定高含氢硅油的挥发分和残留物，评估其挥发性和清洁度。
6.附加物检验：包括对高含氢硅油中其他有机和无机杂质的测定，以确保产品的纯度。
7.闪点和燃点检验：用于评估高含氢硅油的火灾和爆炸危险性，根据相应的实验方法测定闪点和燃点。
值得一提的是，具体的检验标准可能会因不同国家、地区或行业的要求而有所差异，以上列举的检验项目仅作为参考。
在具
体操作中，应根据相关行业标准或法规来确定高含氢硅油的检验标准。
硅油检测方法硅油是一种常见的工业用油，广泛应用于机械、电子、医药等领域。
然而，随着硅油的使用量增加，对其质量的要求也越来越高。
因此，开发出一种准确可靠的硅油检测方法就显得尤为重要。
一、外观检测法外观检测法是硅油检测的最基本方法之一。
通过观察硅油的外观特征，可以初步判断其质量好坏。
正常情况下，优质硅油应呈现出透明无色的状态，无杂质、无悬浮物。
若发现硅油出现混浊、浑浊、颜色变化或有颗粒状物质，可能表明硅油质量存在问题。
二、黏度测定法硅油的黏度是反映其流动性和润滑性的重要指标。
黏度测定法是通过测定硅油在特定温度下的流动性来评估其质量。
常用的测定方法有旋转式黏度计法和滴定法。
旋转式黏度计法是将硅油置于旋转式黏度计中，通过测定旋转度来计算出硅油的黏度值；滴定法则是利用滴定管将硅油滴入容器中，通过滴落速度来判断其黏度。
黏度值越大，硅油的流动性越差。
三、密度测定法硅油的密度是指单位体积硅油的质量，是衡量硅油浓度的重要指标之一。
密度测定法是通过将硅油置于密度计中，测量其密度值来判断其质量。
密度越大，说明硅油中杂质含量越高。
四、挥发残留物测定法硅油的挥发残留物是指在一定温度下，硅油中不能挥发的物质。
挥发残留物测定法是通过将硅油置于高温环境中，测量其挥发后的残留物质量来判断其质量。
正常情况下，优质硅油的挥发残留物质量应低于一定标准。
五、氧指数测定法硅油的氧指数是指硅油在特定条件下燃烧所需的氧气浓度。
氧指数测定法是通过将硅油与氧气混合并点燃，测量其燃烧所需的氧气浓度来评估其质量。
氧指数越高，说明硅油的燃烧性能越好，质量越高。
六、抗氧化性测定法硅油的抗氧化性是指硅油在氧气存在下不易氧化和降解的能力。
抗氧化性测定法是通过将硅油置于高温高氧环境中，测量其抗氧化性能来评估其质量。
抗氧化性能越好，说明硅油的稳定性越高，质量越好。
针对硅油的检测方法包括外观检测法、黏度测定法、密度测定法、挥发残留物测定法、氧指数测定法和抗氧化性测定法。
硅油（防粘剂）
主题内容与适应范围
本标准规定了硅油（液体）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输等要求。
本标准适用于我公司丁苯橡胶后处理做防粘剂用的硅油（液体）。
化学名称：聚二甲基硅氧烷。
结构式：
R R R R
R Si O Si O ······Si O Si R
R R R R
（R=CH3）
2、引用标准
Q/TJLG001.JS.02-251 密度测定法
Q/TJLG001.JS.02-260 原料的干燥减量测定方法
Q/TJLG001.JS.02-264 SBR原料粘度测定法（B型粘度计）
Q/TJLG001.JS.03-01 石油化工原材料和产品取样规则
3、技术要求和试验方法
4、检验规则
1、取样规则按Q/TJLG001.JS.03-01进行。
2、包装由商务部按标准验收。
5、包装、标志、贮存、运输
1、铁桶及塑料桶包装。
桶外贴有商标，其内容包括：制造厂名称、产品名称、生产日期、批号和净重等。
2、每批硅油都应有质量证明书。
其内容包括：制造厂名称、产品名称、质量等级、生产日期、净重、批号等。
3、贮存期不宜过长，室内温度20℃～30℃为宜，不能暴露在空气中，要求防潮，防酸减杂质混入。
硅油（防粘剂）
主题内容与适应范围
本标准规定了硅油（液体）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输等要求。
本标准适用于我公司丁苯橡胶后处理做防粘剂用的硅油（液体）。
化学名称：聚二甲基硅氧烷。
结构式：
R R R R
R Si O Si O ······Si O Si R
R R R R
（R=CH3）
2、引用标准
Q/TJLG001.JS.02-251 密度测定法
Q/TJLG001.JS.02-260 原料的干燥减量测定方法
Q/TJLG001.JS.02-264 SBR原料粘度测定法（B型粘度计）
Q/TJLG001.JS.03-01 石油化工原材料和产品取样规则
3、技术要求和试验方法
4、检验规则
1、取样规则按Q/TJLG001.JS.03-01进行。
2、包装由商务部按标准验收。
5、包装、标志、贮存、运输
1、铁桶及塑料桶包装。
桶外贴有商标，其内容包括：制造厂名称、产品名称、生产日期、批号和净重等。
2、每批硅油都应有质量证明书。
其内容包括：制造厂名称、产品名称、质量等级、生产日期、净重、批号等。
3、贮存期不宜过长，室内温度20℃～30℃为宜，不能暴露在空气中，要求防潮，防酸减杂质混入。
第1篇一、目的为确保油质化验过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事油质化验工作的员工。
三、安全操作规程1. 准备工作（1）工作前，应检查化验室环境，确保通风良好，设备、试剂、仪器等齐全完好。
（2）穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、实验服等。
（3）熟悉化验操作流程及注意事项，确保操作正确。
2. 化验操作（1）取样：取样时应确保样品的代表性和准确性，避免污染。
取样过程中，严禁用手直接接触样品。
（2）样品处理：将样品放入适当的容器中，并根据需要添加试剂进行预处理。
（3）化验分析：按照操作规程进行化验分析，严格控制操作条件，确保化验结果的准确性。
（4）数据处理：对化验数据进行记录、整理和分析，确保数据的真实性和可靠性。
3. 试剂及药品管理（1）试剂和药品应分类存放，并贴上标签，注明名称、浓度、生产日期、有效期等信息。
（2）取用试剂和药品时，应严格按照操作规程，避免交叉污染。
（3）废弃的试剂和药品应按照相关规定进行处理，严禁乱倒乱放。
4. 仪器设备管理（1）仪器设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）使用仪器设备时，应严格按照操作规程，避免操作失误。
（3）仪器设备出现故障时，应及时报修，不得擅自拆卸、改装。
5. 安全防护（1）操作过程中，注意避免试剂和药品溅洒，造成皮肤、眼睛等部位伤害。
（2）操作过程中，严禁吸烟、饮食、饮水等，保持工作环境整洁。
（3）工作完毕后，及时清洗双手，避免中毒。
（4）操作有毒、有害试剂和药品时，应在通风橱内进行。
6. 火灾及应急处理（1）化验室内严禁使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
（2）发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
（3）发生意外事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
四、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，使其熟悉本规程及操作流程。
2. 定期对员工进行安全操作规程考核，确保员工掌握安全操作技能。
3. 对违反本规程的行为，依法依规进行处理。
核准人：日 期：编制人：
日 期：审批人：日 期：4.仪器界面功能说明
6.注意事项
6.1 执行仪器校准设备精度调整时由专业人员进行，并完全按照说明书操作
6.2 检查此设备各连接线是否正确
6.3 长期不使用时，应保持仪器清洁
5.操作步骤重点简要说明
5.1 将旋转粘度计电源线插入电源，调正水平
5.2 根据来料硅油的粘度值，选择最接近此粘度值的转子、转速和系数（硅油粘度值＝系数 × 100）例如：来料 硅油粘度值为1500,则选择20×100＝2000，此值最接近且大于来料硅油粘度 值1500，则在系数表上选择转数为60,3号转子。
5.3 倒入250ML硅油在烧杯中，把烧杯放在转子下面，把转子浸入硅油中，以转子刻度线为限 （硅油温度在25度测试）
5.4 启动开关，当旋转1分钟后，刻度针不在移动时，按住稳定开关不放，再关闭启动开关，再 看刻度值，此刻度值*系数，即为此硅油的粘度值
1.目的
为了使操作员工能正确熟悉操作此设备及延长此设备的使用寿命，特制定此规范
2.适宜范围
本公司NDJ-1旋转粘度计
物料名称：硅油3.操作权限
经过培训合格的操作员工或工程管理人员方可使用
Page 1 of 1
Rev.: A.0
三階文件
MLK-W/I-034
I QC 作业指导书水平 转速 启动开关
稳定开
1#转子
2#转子 3#转子
4#转子 保护框。
二甲基硅油质量标准二甲基硅油是一种常用的有机硅化合物，具有优异的化学稳定性、低表面张力和耐高温性能，因此在化妆品、润滑油、润滑脂、密封胶等领域得到广泛应用。
为了确保二甲基硅油的质量，制定了一系列的质量标准，以保证其在不同应用领域的稳定性和性能。
首先，二甲基硅油的外观应为无色透明液体，无机悬浮物和机械杂质。
其次，其挥发物应低于1%，这是因为高挥发性会导致产品在使用过程中逐渐失效。
此外，二甲基硅油的粘度应在一定范围内，以确保其在不同温度下的流动性和润滑性能。
同时，产品中的含水量也是一个重要的指标，过高的含水量会影响产品的稳定性和使用寿命。
除了以上的基本指标外，二甲基硅油的质量标准还包括其化学成分、热稳定性、氧化稳定性、PH值等方面的要求。
这些指标的制定是为了确保二甲基硅油在不同环境和使用条件下都能够保持稳定的化学性能和物理性能，从而满足不同行业对产品的需求。
在实际生产中，制定质量标准并不是一劳永逸的事情，随着科技的发展和市场需求的变化，质量标准也需要不断进行修订和完善。
因此，制定二甲基硅油质量标准的过程需要充分考虑到产品的实际应用情况和市场需求，确保质量标准能够真正反映产品的质量水平，并且能够适应行业的发展和变化。
总之，二甲基硅油作为一种重要的有机硅化合物，在不同领域都有着广泛的应用前景。
为了确保其质量稳定和可靠，制定了一系列的质量标准，以指导生产和使用过程中的质量控制。
这些质量标准的制定不仅需要充分考虑产品的化学性能和物理性能，还需要考虑行业的发展和市场的需求，以确保产品能够持续稳定地满足不同领域的需求。
只有如此，二甲基硅油才能在未来的发展中保持其重要地位，并为不同行业的发展做出贡献。
硅油运动粘度测定仪安全操作及保养规程硅油运动粘度测定仪是用于测试流体粘度的一种设备，因其测量范围广泛，精确度高等优点而被广泛应用于科研、生产等领域，但在操作过程中如果不注意安全操作及保养，不仅可能导致测量结果出现误差，还可能产生安全事故。
因此，本文将介绍硅油运动粘度测定仪的安全操作规程及保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在正式使用硅油运动粘度测定仪之前，需要进行以下准备工作：1.1 检查设备是否正常在使用设备之前，应对设备进行全面检查，确保设备无异常情况。
包括但不限于测量系统的稳定性、紧固件的牢固性、管路的接头状态等。
如果发现设备存在问题，应及时通知维修人员进行维修或更换设备。
1.2 检查测量介质是否合适硅油运动粘度测定仪测量介质通常为液体，因不同液体的粘度及化学性质不同，其对应的测量参数也不同。
因此在操作前，需要确认所选用的测量介质是否符合设备的要求。
如果测量介质不符合要求，需要更换对应的测量装置或调整测量参数。
1.3 阅读操作手册在使用设备之前，需要详细阅读设备的操作手册，并按照指引进行操作。
如果对设备的操作流程不熟悉，应寻求专业人士给予指导或培训。
2. 操作中的安全注意事项在使用硅油运动粘度测定仪的过程中，需要注意以下安全事项：2.1 防止操作误伤在操作设备的过程中，一定要注意手脚的安全，防止误碰设备或其它零部件。
操作过程中如果有其它人员在场，应告知其设备正在工作，以便其保持安全距离。
2.2 防止测量介质泄漏在使用硅油运动粘度测定仪的过程中，如果操作不当，液体可能会泄漏出来，这不仅会造成物料浪费，还会对环境带来负面影响。
为此，在操作中需要小心谨慎，确保液体不会泄漏出来。
2.3 防止设备故障硅油运动粘度测定仪是一种精密仪器，如果操作不当或未及时保养，就可能会导致设备故障。
为此，在操作过程中需要小心谨慎，避免设备受到冲击或振动，定时进行设备清洁和保养。
3. 操作结束后的清理工作操作完成后，应对设备进行清理工作，以免设备受到腐蚀或污染，影响设备的测量精度和寿命。
高含氢硅油检验标准
摘要：
1.高含氢硅油的定义和用途
2.高含氢硅油的检验标准
a.外观
b.含氢量
c.粘度
d.水分含量
e.闪点
f.倾点
3.检验方法
a.外观检查
b.实验室仪器检测
4.检验结果的处理和判定
5.高含氢硅油检验标准的重要性
正文：
高含氢硅油是一种特殊的硅油，其含有较高的氢含量。
由于其独特的物理和化学性质，高含氢硅油被广泛应用于各种行业，如电子、化工、机械等。
高含氢硅油的检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观：高含氢硅油应呈透明或半透明状态，无沉淀物和悬浮物。
2.含氢量：这是高含氢硅油的关键指标，其含量直接影响到产品的性能。
通常，高含氢硅油的含氢量应在3.5%-4.5%之间。
3.粘度：高含氢硅油的粘度应适中，过高的粘度会影响其使用效果。
一般情况下，粘度应在50-150cs之间。
4.水分含量：高含氢硅油的水分含量应尽可能低，以保证产品的稳定性和使用寿命。
水分含量应控制在100ppm以下。
5.闪点：高含氢硅油的闪点应不低于200℃，以保证其在使用过程中的安全性。
6.倾点：高含氢硅油的倾点应不低于-20℃，以保证其在低温环境下的流动性。
在检验高含氢硅油时，首先进行外观检查，若外观合格，则进行实验室仪器检测。
实验室仪器检测主要包括测量含氢量、粘度、水分含量、闪点和倾点等指标。
根据检测结果，可以对高含氢硅油的质量进行判定。
高含氢硅油检验标准的重要性不言而喻。
只有符合这些标准的高含氢硅油，才能保证其性能稳定，使用安全，从而满足各种行业的需求。
橡胶密封件表面硅油量测定法
橡胶密封件表面硅油量测定法是一种用于测定橡胶密封件表面硅油含量的方法。
硅油通常用于润滑和保护橡胶密封件，但过多的硅油会影响密封性能。
因此，准确测定橡胶密封件表面硅油含量对于质量控制非常重要。
以下是使用橡胶密封件表面硅油量测定法的步骤：
1. 准备样品：从所需测定的橡胶密封件中取一个具有代表性的样本。
2. 清洗样品：使用适当的清洁剂将样品彻底清洗干净，以去除任何外部污垢或杂质。
3. 干燥样品：将清洗后的样品放置在恒温烘箱中，在合适的温度下烘干一段时间，以确保样品完全干燥。
4. 称量样品：使用精确的天平称量干燥后的样品的质量。
记录称量结果。
5. 提取硅油：将称量好的样品放入提取容器中，并加入适量的提取溶剂（如正己烷）。
密封容器，并将其放置在摇床上进行振荡一段时间。
6. 筛选提取液：使用过滤纸或其他合适的方法，将提取液中的橡胶颗粒和固体残留物去除。
7. 浓缩提取液：将筛选后的提取液转移至浓缩容器中，并将其放置在恒温烘箱中，用以蒸发溶剂，直到提取液浓缩为常态。
8. 称量硅油：使用精确的天平称量浓缩后的提取液的质量。
记录称量结果。
9. 计算硅油含量：根据所使用的提取溶剂的体积和浓缩液的质量，计算出橡胶密封件表面的硅油含量。
需要注意的是，该测定方法可能需要根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的橡胶密封件类型和实际需求。
同时，要确保在实施该方法时遵守相关的安全操作规程和实验室标准。
目的：规范二甲硅油的检验操作，保证检验结果的准确性。
范围：二甲硅油。
责任：质检员
规定：
1性状
1.1取供试品5ml置试管中，观察其性状特征，鼻嗅其气味。
观察本品在三氯甲烷、乙醚、苯、甲苯或二甲苯，在水或乙醇中的溶解情况。
1.2相对密度取本品,按“相对密度检验操作程序”进行检测。
1.3折光率取本品,按“折光率检验操作程序”进行检测。
1.4黏度本品的黏度在25℃时为500～1000mm2/s（附录VI G第一法，毛细管内径2mm）。
2鉴别
2.1取本品0.5g，置坩埚中，加硫酸0.5ml和硝酸0.5ml，缓缓炽灼，观察现象。
2.2本品的红外光吸收图谱应与对照的图谱一致。
3检查
3.1酸碱度取乙醇与氯仿各5ml，摇匀，加酚酞指示液1滴，滴加氢氧化钠滴定液（0.02mol/L）至微显粉红色，加本品1.0 g，摇匀，如无色，加氢氧化钠滴定液（0.02mol/L）0.15 ml，应显粉红色，如显粉红色，加硫酸滴定液（0.02mol/L）0.15 ml粉红色应消失。
二甲硅油检验标准操作程序第2页
3.2干燥失重
取本品1g精密称定，在150℃干燥3小时，按“干燥失重测定标准操作程序”检查。
3.3微生物限度
取本品，按“微生物限度检查标准操作程序”检查。
乙烯基硅油检测标准Q/ZRH019-2010Q/ZRH浙江润禾有机硅新材料有限公司企业标Q/ZRH019-2010乙烯基硅油RH-30*系列-10发布 2010-08-15实施 2010-08发布浙江润禾有机硅新材料有限公司第 1 页共 6 页Q/ZRH019-2010Q/ZRH019-2010前言本标准是根据 GB/T1.3-1997 《标准化工作导则第一单元:标准的起草与表述规则第3部分:产品标准编写规定》的规定进行制定。
本标准由浙江润禾有机硅新材料有限公司提出本标准由浙江润禾有机硅新材料有限公司技术部起草本标准主要起草人:张静,易有彬，许银根，廖乐新，彭艳。
第 2 页共 6 页Q/ZRH019-2010Q/NRH019-2010《乙烯基硅油RH-30*系列》标准编制说明1、制定的目的:本公司于2010年8月正式迁入德清经济开发区长虹东街伟业路102号，为能顺利生产，便于生产控制，保证产品质量，特制定本企业标准。
2、制定原则:为追求产品高品质，与国外同类产品的质量标准看齐，本标准均高于上级标准所要求。
3、制定的依据:鉴于我们产品暂无国家标准和统一的行业标准，我们对于各项测试所引用标准，有国标的以国标为准，无国标及行标的，以本行业大家认同方法为检测手段。
4、制定过程:Q/NRH019-2010《乙烯基硅油RH-30*系列》首先由公司标准化相关技术人员进行编制，再通过有关专家进行函审后确定下来，参加标准起草编制人员有:易有彬，张静，许银根，廖乐新，彭艳。
5、编写格式:本标准编写格式符合GB/T1系列国家标准。
6、制定(修订)2010年8月1日第 3 页共 6 页Q/ZRH019-2010浙江润禾有机硅新材料有限公司企业标准乙烯基硅油RH-30*系列Q/ZRH019-20101、范围本标准规定了乙烯基硅油的技术要求，试验方法，检验规则，包装，贮运等。
本标准适用于由八甲基环四硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷、四甲基四乙烯基四硅氧烷制得的乙烯基硅油。
