下载文档原格式
质检部安全操作规程一、安全意识培训质检部门的所有工作人员应接受必要的安全意识培训，了解并熟悉相关的安全规定和操作流程，确保在工作中始终保持高度的安全警觉。
二、防护措施1.佩戴防护用具在进行质检工作时，必须佩戴符合标准的防护用具，包括但不限于耳塞、口罩、手套等，确保在处理有害物质或操作危险设备时能够有效地保护自己的安全。
2.保证通风在质检过程中，必须确保工作场所具有良好的通风条件，及时排除可能产生的有害气体，保证空气的清新，避免对员工的健康造成损害。
3.注意防护措施在操作任何设备或参与任何质检工作时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保不会对自己和他人的安全造成任何伤害。
三、应急处置1.事故报告任何安全事故发生后，质检人员必须立即报告主管，并按照公司相关规定进行记录，以便后续的事故分析和控制。
2.紧急疏散在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，质检人员必须迅速采取行动，按照事先制定的疏散计划，有序撤离现场，确保自身和他人的安全。
3.急救措施在发生意外伤害或急病的情况下，质检人员应立即采取急救措施，如拨打急救电话、进行人工呼吸、进行心脏复苏术等，确保伤者及时得到救治。
四、设备操作1.正确使用设备在进行设备操作时，质检人员必须事先对设备进行充分的了解和掌握，并按照操作手册或相关指导进行正确的操作，确保设备能够正常运行且不会对人员造成伤害。
2.定期检查设备质检部门应定期对所使用的设备进行检查和维护，发现任何问题时应及时修复或更换设备，确保设备在工作过程中的安全性和稳定性。
五、安全记录1.事故记录质检部门应建立健全的安全事故记录系统，在发生安全事故时及时记录相关情况，包括事故的时间、地点、原因、伤害程度等，以便进行事故分析和预防工作。
2.安全巡检质检部门应定期进行安全巡检，检查工作场所和设备是否存在任何安全隐患，并及时采取相应的纠正措施，确保工作环境的安全和健康。
六、安全责任质检部门的安全责任由部门负责人全权负责，必须确保部门内的安全规章制度得到有效执行，员工的安全得到保障，并对安全事故负有相应的责任和义务。
质量部检验人员安全操作规程1. 整体安全意识1.1 所有质量部检验人员必须具备高度的安全意识，始终将安全放在首位。
1.2 在执行检验任务之前，必须仔细阅读公司的安全操作规程，了解相关安全知识和操作要求。
1.3 在执行检验任务时，必须严格遵守公司和相关法律法规对于安全的要求和规定。
2. 个人防护措施2.1 检验人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护口罩、防护手套、防护靴等。
2.2 个人防护装备必须保持干净整洁，定期检查是否有损坏，损坏的装备必须及时更换。
2.3 在需要进行有害物质检验的场景中，必须根据相关物质的特性配备相应的防护装备，如防护服、防化垫等。
3. 设备使用和维护3.1 检验人员必须严格按照设备的使用说明进行操作，并经过相关培训后方可操作。
3.2 使用结束后，必须及时清洁和维护设备，保持设备的良好工作状态。
3.3 检验人员必须定期进行设备的安全检查，发现问题及时报告并解决。
4. 化学物品的安全使用4.1 严格按照化学物品的安全操作规程进行使用，避免直接接触有害化学物质。
4.2 使用化学物质时必须佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等，并在通风良好的地方操作。
4.3 使用完毕后，必须正确储存化学物质，避免与其他物质发生反应或泄漏。
5. 对检验现场的安全控制5.1 检验人员必须始终保持检验现场的整洁和安全。
5.2 检验现场必须保持通风良好，如有需要，必须进行相应的通风设备使用。
5.3 检验现场必须设置明显的安全警示标志，用以提醒工作人员注意安全。
5.4 检验现场必须保持疏散通道的畅通，避免发生人员堵塞情况。
6. 灭火措施6.1 检验人员必须熟悉灭火设备的使用方法，如灭火器、灭火器、消防栓等。
6.2 在检验现场发生火灾时，必须立即采取灭火措施，并及时报告给上级领导。
7. 紧急救援和急救处理7.1 检验人员必须熟悉紧急救援和急救处理的方法和知识。
7.2 在发生紧急情况时，必须立即采取相应紧急救援措施，并及时报告给上级领导。
产品质量检验操作规程一、概述产品质量检验操作规程旨在确保产品质量的稳定和可靠，并规范产品质量检验的流程和要求。
本规程适用于各类产品的质量检验，旨在为相关人员提供操作指引，以确保产品符合质量标准和客户要求。
二、检验流程1. 准备工作a. 确定检验样品的数量和类型。
b. 验收并确认检验设备的完好性和准确性。
2. 样品接收与登记a. 在样品接收登记表中记录样品的基本信息，包括样品编号、接收时间等。
b. 对样品进行初步检查，确保外观完好，并记录初步检查结果。
3. 样品准备a. 根据检验项目的要求，对样品进行处理，如切割、分离等。
b. 对样品进行标记，并记录标记信息。
4. 检验操作a. 根据产品的质量标准和检验项目，进行相应的检验操作。
b. 检验操作包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，根据具体产品和标准调整检验项目。
c. 严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
5. 结果记录与分析a. 对检验结果进行记录，并在检验报告中标注。
b. 如发现不合格项，及时通知相关部门进行处理，并记录处置情况。
6. 报告编制与审核a. 根据检验结果，编制检验报告。
b. 检验报告包括样品信息、检验结果、不合格项处理情况等。
c. 报告由检验人员编制，并由质量部门进行审核和确认。
7. 结论和处置a. 根据检验结果和质量要求，给出产品的质量结论。
b. 对不合格项进行合理的处置，如修理、退货等。
8. 数据分析与反馈a. 定期对产品质量检验的数据进行汇总和分析。
b. 根据分析结果提出改进措施，并向相关部门反馈。
三、责任与权限1. 质量部门负责制定、修订和执行本操作规程，并对检验结果负责。
2. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，并按照规程要求进行操作。
3. 各部门及时提供所需的样品和设备，并配合检测工作的开展。
4. 质量监督部门定期对检验过程进行监督和检查，确保规程的有效实施。
四、附则1. 本操作规程的修订应经过质量部门审核和确认，并进行合理的培训和推广。
质量部检验人员安全操作规程第一章总则第一条为了保障质量部检验人员的人身安全和工作安全，提高检验工作的效率和准确性，特制定本规程。
第二条本规程适用于质量部检验人员在执行检验任务过程中的安全操作。
第三条所有质量部检验人员必须遵守本规程。
第四条质量部检验人员在执行任务过程中应严格遵守相关的国家法律法规和公司规章制度。
第二章人身安全规定第五条质量部检验人员在执行任务过程中，应注意个人安全，遵循以下规定：1.佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等，根据具体情况适时佩戴呼吸防护装备、防护眼镜等。
2.遵循安全操作要求，不得任意越过安全警戒线、闯入限制区域。
3.在作业现场，不得擅自拆动、调整设备设施，必要时需向相关人员请示并得到许可。
4.严禁使用与检验工作无关的设备和工具。
5.及时向上级报告发现的存在安全隐患和可能导致危险的情况。
第六条质量部检验人员在执行任务过程中，应注意周围环境和其他人员的安全，遵循以下规定：1.确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。
2.遵守火灾防范措施，不得在易燃易爆场所吸烟或明火作业。
3.保持工作台面整洁，不得堆放杂物，防止滑倒和物品落地造成伤害。
4.在移动设备和重物过程中，应注意周围人员，确保不会造成碰撞和压伤。
5.如发生意外事故或伤害情况，应立即采取紧急救护措施，并向公司有关部门报告。
第三章工作安全规定第七条质量部检验人员在执行任务过程中，应遵循以下规定保证工作安全：1.严格遵守检验操作规程，按照标准操作规范进行检验，并注意使用测试仪器和设备时的安全事项。
2.仔细阅读产品的相关技术文件和说明书，了解产品的性能和使用要求，确保检验过程中的准确性和安全性。
3.认真检查和校验工作所需的仪器设备，确保其正常工作和安全可靠。
4.遵守防静电措施，确保在进行对静电敏感产品的检验时不产生静电引起的损害。
5.安全使用化学试剂和危险品，按照规定的操作程序进行操作，防止事故的发生。
第八条质量部检验人员应定期参加安全培训，增强安全意识和应变能力。
过程质量检验操作规程过程质量检验操作规程一、目的与范围1. 目的：为了保障产品质量,对过程质量进行检验,减少质量问题的发生。
2. 范围：适用于所涉及的过程质量检验。
二、术语与缩写1. 过程质量检验：对生产过程中的质量进行检验，确保产品质量符合要求。
2. 质量问题：产生在生产过程中的不合格品或质量不符合要求的问题。
三、检验内容1. 质量计划：确保生产过程中质量计划的正确执行。
2. 设备检验：对涉及生产过程中使用的设备进行检验，确保设备的正常运行。
3. 物料检验：对生产过程中使用的物料进行检验，确保物料符合质量要求。
4. 工艺检验：对生产过程中的工艺进行检验，确保工艺操作符合要求。
5. 产品检验：对产出的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、检验标准1. 质量计划：根据质量计划中的要求进行检验。
2. 设备检验：按照设备操作手册中的要求进行检验。
3. 物料检验：按照物料质量要求进行检验。
4. 工艺检验：按照工艺规程进行检验。
5. 产品检验：按照产品质量要求进行检验。
五、检验方法1. 质量计划：对质量计划的执行情况进行检查和复核。
2. 设备检验：通过设备操作手册中的操作步骤进行检验。
3. 物料检验：按照物料质量要求进行检验。
4. 工艺检验：按照工艺规程进行检验。
5. 产品检验：按照产品质量要求进行检验。
六、检验记录与报告1. 检验记录：对检验过程中的关键环节进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 检验报告：对检验结果进行汇总总结，包括合格品数量、不合格品数量、不符合要求的情况等。
七、检验程序1. 质量计划：质量计划由质量部门制定并下发给相应的执行人员。
2. 设备检验：根据设备操作手册执行设备检验。
3. 物料检验：收到物料后，按照质量要求进行检验。
4. 工艺检验：在生产过程中，根据工艺规程进行检验。
5. 产品检验：产出产品后，按照质量要求进行检验。
6. 检验记录与报告：对检验过程和结果进行记录与报告。
生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。
二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。
三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。
2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。
四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。
2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。
3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。
六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。
七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。
八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。
九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。
十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。
质检安全操作规程
《质检安全操作规程》
一、总则
为加强质检工作安全管理，确保质检人员的人身安全和质检设备的正常运行，制定本规程。
二、操作规程
1. 质检人员必须穿戴好相应的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，才能进行质检工作。
2. 在进行质检工作之前，需要对质检设备进行检查，确保设备处于良好状态。
3. 质检过程中，质检人员要严格按照操作规程和质检要求进行，不得随意变动或忽略操作步骤。
4. 在进行质检工作时，要保持警惕，对可能存在的安全隐患要及时发现并进行整改。
5. 质检工作完成后，要对设备进行清洁和维护，保证设备的长期正常使用。
6. 在紧急情况下，要能够快速、冷静地处理各种突发事件，保障自身和他人的安全。
三、安全管理
1. 质检部门要定期组织安全培训，提高质检人员的安全意识和应急处置能力。
2. 在质检场所设置相应的安全警示标识，明确规定禁止质检人员做出危险行为。
3. 质检部门要建立健全安全责任制度，明确各项工作的责任人和责任范围。
4. 对质检人员的安全行为进行层级考核，对不符合安全操作规程的行为进行纠正和惩罚。
通过《质检安全操作规程》的制定和实施，可以有效提高质检工作的安全水平，保障质检人员的安全和健康，同时也能提高质检工作的效率和质量。
质检人员安全操作规程
质量检验作业岗位：适合于质量检验作业的操作人员。
适应设备：相关设备设施、各种工具、量具、器具等。
（一）危险、有害因素分析
1、操作失误，使用设备、工具、量具及防护用品不符合标准要求。
2、劳动防护用品使用不当。
（二）主要危险后果
滑跌、触电、机械伤害、物体打击。
（三）预防控制措施
1、严格执行操作规程，按标准配置工具和防护用品。
2、按规定佩戴劳动防护用品。
（四）操作程序
一、工作前
1．在进行质量检查之前，应对整个系统进行充分了解，掌握其运行原理。
2、操作前，应按所使用工具的要求和有关规定，做好各项安全准备工作。
3、工具准备齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的
工具，并严格遵守常用工具的操作要求。
二、操作中
1．在运行的设备质检时应配备好工具。
带电带气（汽）或高空作业，要两人以上进行工作，一人工作一人监护。
质检完毕后应向有关部门和使用者进行交待。
2．对设备上的电气仪表进行质检时，应在开关处挂警示牌，拆下电线应有编号，并用绝缘布包好。
3．对易燃易爆设备上的仪表进行质检时，应在停止生产之后进行，工作人员应熟悉易燃易爆安全常识。
4．仪表及电气设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。
6．设备中取物件时，必须停电后进行。
局部照明及工作照明，电压不得超过36伏。
7．使用油料或其它溶剂清洗时，应打开通风设备，注意周围火源、电源。
三、操作结束
1. 工作完毕，要清理好工件及工作环境。
2. 将工具、量具擦净放好，搞好保养。
质检员操作规程《质检员操作规程》一、概述质检员是公司质量管理体系中非常重要的一环，负责保证产品的质量符合标准和要求。
为了确保质检员的操作规程的有效性和一致性，特制定本规程。
二、操作流程1. 接收产品：质检员应按照公司规定的检验标准接收产品，并对接收的产品进行记录和标记。
2. 样品抽检：质检员应按照抽检标准从批次中抽取样品，并进行检验。
3. 检验标准：质检员应清楚了解产品的检验标准，严格按照标准进行检验。
4. 检验记录：质检员应对检验结果进行准确记录，并对记录进行审核。
5. 不合格产品处理：对于不合格产品，质检员应按照公司规定的处理流程进行处理，并对处理结果进行记录。
6. 反馈结果：质检员应及时将检验结果反馈给相关部门，并参与问题解决过程。
三、操作要求1. 严格遵守操作规程：质检员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改流程。
2. 责任心：质检员应对自己的工作负责，确保产品质量符合标准。
3. 合作精神：质检员应积极与生产部门和其他相关部门沟通合作，确保质检工作的顺利开展。
4. 自我检查：质检员应认真对待自己的工作，对检验结果进行自我检查和验证。
四、操作注意事项1. 不得泄露质检信息：质检员应保护公司的商业机密，不得泄露质检过程和结果。
2. 维护设备：质检员应对使用的检验设备进行维护，确保设备的正常运转。
3. 定期培训：质检员应定期参加公司组织的质量管理培训，更新自己的知识和技能。
五、操作记录质检员应按照公司要求对所有操作进行详细的记录，并确保记录的真实性和完整性。
六、附则本规程自发文之日起执行，如有任何疑问或建议，请及时向质量管理部门反馈。
对于操作规程的修改，应经过公司质量管理部门的批准后方可执行。
以上就是《质检员操作规程》，希望全体质检员遵守并执行。
质检操作规程
《质检操作规程》
一、目的
质检操作规程的目的是为了规范和统一质检流程，提高产品质量，保障消费者权益。
二、适用范围
本规程适用于所有需要质检的生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验等。
三、质检人员要求
1. 质检人员应具备相关专业知识和技能，严格遵守质检操作规程。
2. 质检人员应接受相关培训，熟悉质检方法和工具，确保质检能力。
四、质检流程
1. 原材料质检：根据质检标准对原材料进行抽样检验，确保符合生产要求。
2. 生产过程质检：对生产加工过程中的关键环节进行抽样检验，及时发现和处理质量问题。
3. 成品质检：对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
五、质检记录
1. 各项质检必须有详细记录，包括质检时间、质检人员、质检结果等。
2. 质检记录要存档保留，以备日后查证和追溯。
六、质检标准
1. 制定和更新质检标准，确保产品质量符合法律法规和企业标准。
2. 质检标准要清晰明确，便于质检人员执行。
七、质检结果处理
1. 若发现不合格产品，立即停止生产，并追溯原因，采取措施处理。
2. 及时向相关部门和上级汇报质检结果和问题处理情况。
八、质量保障
1. 质检人员必须严格执行质检操作规程，确保产品质量稳定。
2. 质检部门应加强对质检人员的监督和考核，提高质检水平。
以上是《质检操作规程》的主要内容，希望各部门和质检人员能够严格执行，保证产品质量，提高企业竞争力。
重庆卡顿尔食品有限公司产品质量检验操作规程部门：品控部编制：范昌勇文件编号：KDRQC018日期：2015年1月12日一、菌落总数检测操作规程检测国标：GB 4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定样品：卡顿尔蛋糕、卡曲、西点类产品产品国标：GB/T 20977-2007糕点通则；GB/T 20980-2007饼干产品卫生标准：GB 7099-2003糕点、面包卫生标准； GB 7100-2003饼干卫生标准菌落总数指标：糕点：热加工≤1500cfu/g，冷加工≤10000cfu/g饼干：≤750cfu/g试剂：生理盐水（约8.5%）（磷酸盐缓冲溶液）；营养琼脂培养基（或平板计数琼脂培养基）；75%消毒酒精设备：电子称（0.01g）、电子万用炉、灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、电热恒温培养箱器具：250ml三角瓶、玻璃棒、烧杯（500ml）、试管（15*150或者18*180）、试管架、培养皿、镊子、钥匙、刻度吸量管（1ml、10ml）、移液器（100-1000ul）、酒精灯操作步骤：1.药品配制营养琼脂培养基（配比：32g+1000ml蒸馏水）；生理盐水（8.5gNaCl+1000蒸馏水）（或磷酸盐缓冲溶液）；75%消毒酒精（500ml95%纯酒精+133ml蒸馏水）。
2.灭菌消毒准备⑴往灭菌锅外层锅内加适量的水（水位刚好没过加热管，最好用硬度较低的水，避免结垢而缩短加热管的寿命）。
⑵培养皿成套同向整齐排列叠放，用干燥的牛皮纸（或者报纸）包裹卷紧，放入灭菌锅内套中。
⑶将准备好的试管、培养基、刻度吸量管、移液器枪头、生理盐水放入锅内，注意不要放置过于密集紧凑，以免影响蒸汽循环造成灭菌不彻底。
⑷盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。
⑸加热使锅内产生蒸汽，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。
注意冷空气必须充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果。
⑹继续加热，锅内蒸汽增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小（自动控制则无需手动操作，老式灭菌锅需手动切断电源来调节），使蒸汽压力升至103.4kPa，温度达121.3°C，维持15~20分钟，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。
⑺无菌操作间和超净工作台紫外灯开启，关闭通道门，灭菌30-60分钟。
⑻更衣进入无菌间，操作前用75%消毒酒精对手部、样品盒表面、操作台、试管架等进行喷洒消毒。
3.样品处理卡顿尔产品（含半成品）均为固体和半固体样品，样品处理方法如下：称取25 g 样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2 min，或放入盛有225 mL稀释液的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min～2 min，制成1:10的样品匀液。
1:100样品液稀释方法：用1 mL无菌吸管或微量移液器吸取1:10样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100的样品匀液。
按此操作程序，制备 10 倍系列稀释样品匀液。
每递增稀释一次，换用1次1 mL无菌吸管或吸头。
4.接种培养根据对样品污染状况的估计，选择2个～3个适宜稀释度的样品匀液（液体样品可包括原液），在进行10倍递增稀释时，吸取1 mL样品匀液于无菌平皿内，每个稀释度做两个平皿。
同时，分别吸取1mL空白稀释液加入两个无菌平皿内作空白对照。
接种操作必须在酒精灯5—10cm范围内进行。
及时将15 mL～20 mL 冷却至46℃的营养琼脂培养基（或者平板计数琼脂培养基）（可放置于 46±1℃恒温水浴箱中保温，恒温水浴锅提前打开，设定好温度，达到指定稳定后，在样品处理前将培养基放入其中保温）倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀，水平放置，待冷却后放入培养箱培养，待琼脂凝固后，将平板翻转水平倒置于培养箱中，36±1℃培养48 h±2 h。
5.结果统计选取菌落数在30CFU～300 CFU之间、无蔓延菌落生长的平板计数菌落总数。
低于 30 CFU 的平板记录具体菌落数，大于300CFU的可记录为多不可计。
每个稀释度的菌落数应采用两个平板的平均数。
若只有一个稀释度平板上的菌落数在适宜计数范围内，计算两个平板菌落数的平均值，再将平均值乘以相应稀释倍数，作为每 g（mL）样品中菌落总数结果。
若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜计数范围内时，按以下公式计算：N=∑C/(n1+0.1 n2)d式中：N——样品中菌落数；∑C——平板（含适宜范围菌落数的平板）菌落数之和；n1——第一稀释度（低稀释倍数）平板个数；n2——第二稀释度（高稀释倍数）平板个数；d——稀释因子（第一稀释度）。
6.检测报告填写6.1若其中一个平板有较大片状菌落生长时，则不宜采用，而应以无片状菌落生长的平板作为该稀释度的菌落数；若片状菌落不到平板的一半，而其余一半中菌落分布又很均匀，即可计算半个平板后乘以2，代表一个平板菌落数。
6.2 当平板上出现菌落间无明显界线的链状生长时，则将每条单链作为一个菌落计数。
6.3若所有稀释度的平板上菌落数均大于300 CFU，则对稀释度最高的平板进行计数，其他平板可记录为多不可计，结果按平均菌落数乘以最高稀释倍数计算。
6.4若所有稀释度的平板菌落数均小于30 CFU，则应按稀释度最低的平均菌落数乘以稀释倍数计算。
6.5若所有稀释度（包括液体样品原液）平板均无菌落生长，则以小于 1 乘以最低稀释倍数计算。
6.6若所有稀释度的平板菌落数均不在30 CFU～300 CFU之间，其中一部分小于30 CFU或大于300 CFU时，则以最接近30 CFU或300 CFU的平均菌落数乘以稀释倍数计算。
6.7菌落数小于100 CFU时，按“四舍五入”原则修约，以整数报告。
6.8菌落数大于或等于100CFU时，第3位数字“四舍五入”修约后，取前 2 位数字，后面用0代替位数；也可用10的指数形式来表示，按“四舍五入”原则修约后，采用两位有效数字。
6.9若所有平板上为蔓延菌落而无法计数，则报告菌落蔓延。
6.10若空白对照上有菌落生长，则此次检测结果无效。
6.11称重取样以CFU/g为单位报告，体积取样以 CFU/mL 为单位报告。
二、霉菌检测操作规程检测国标： GB 4789.15-2010食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数样品：卡顿尔蛋糕、卡曲、西点类产品产品国标：GB/T 20977-2007糕点通则；GB/T 20980-2007饼干产品卫生标准：GB 7099-2003糕点、面包卫生标准； GB 7100-2003饼干卫生标准菌落总数指标：糕点：热加工≤100cfu/g，冷加工≤150cfu/g饼干：≤50cfu/g试剂：蒸馏水；孟加拉红培养基；75%消毒酒精设备：电子称（0.01g）、电子万用炉、灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、电热恒温培养箱器具：250ml三角瓶、玻璃棒、烧杯（500ml）、试管（15*150或者18*180）、试管架、培养皿、镊子、钥匙、刻度吸量管（1ml、10ml）、移液器（100-1000ul）、酒精灯操作步骤：1.药品配制孟加拉红培养基（配比：36.6g+1000ml蒸馏水）；蒸馏水；75%消毒酒精（500ml95%纯酒精+133ml 蒸馏水）。
2.灭菌消毒准备同菌落总数检测灭菌操作3.样品处理同菌落总数检测样品处理操作4.接种培养同菌落总数检测接种操作，28℃±1℃培养5d。
5.结果统计选取菌落数在 10 CFU～150 CFU 的平板，根据菌落形态分别计数霉菌和酵母数。
霉菌蔓延生长覆盖整个平板的可记录为多不可计。
菌落数应采用两个平板的平均数。
若只有一个稀释度平板上的菌落数在适宜计数范围内，计算两个平板菌落数的平均值，再将平均值乘以相应稀释倍数，作为每g（mL）样品中菌落总数结果。
若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜计数范围内时，按以下公式计算：N=∑C/（n1+0.1 n2）d式中：N——样品中菌落数；∑C——平板（含适宜范围菌落数的平板）菌落数之和；n1——第一稀释度（低稀释倍数）平板个数；n2——第二稀释度（高稀释倍数）平板个数；d——稀释因子（第一稀释度）。
6.检测报告填写计算两个平板菌落数的平均值，再将平均值乘以相应稀释倍数计算。
6.1若所有平板上菌落数均大于 150 CFU，则对稀释度最高的平板进行计数，其他平板可记录为多不可计，结果按平均菌落数乘以最高稀释倍数计算。
6.2 若所有平板上菌落数均小于 10 CFU，则应按稀释度最低的平均菌落数乘以稀释倍数计算。
6.3 若所有稀释度平板均无菌落生长，则以小于 1 乘以最低稀释倍数计算6.4菌落数在 100 以内时，按“四舍五入”原则修约，采用两位有效数字报告。
6.5菌落数大于或等于 100 时，前 3 位数字采用“四舍五入”原则修约后，取前 2 位数字，后面用0 代替位数来表示结果；也可用 10 的指数形式来表示，此时也按“四舍五入”原则修约，采用两位有效数字。
6.6称重取样以 CFU/g 为单位报告，体积取样以 CFU/mL 为单位报告，报告或分别报告霉菌和/或酵母数。
三、大肠菌群检测操作规程检测国标： GB 4789.3-2010、GB 4789.3-2003食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数样品：卡顿尔蛋糕、卡曲、西点类产品产品国标：GB/T 20977-2007糕点通则；GB/T 20980-2007饼干产品卫生标准：GB 7099-2003糕点、面包卫生标准； GB 7100-2003饼干卫生标准菌落总数指标：糕点：热加工≤30MPN/100g，冷加工≤300MPN/100g饼干：≤30MPN/100g试剂：蒸馏水；月桂基硫酸盐胰蛋白胨肉汤（LST），煌绿乳糖胆盐培养基（BGLB）；75%消毒酒精设备：电子称（0.01g）、电子万用炉、灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、电热恒温培养箱器具：250ml三角瓶、玻璃棒、烧杯（500ml）、试管（15*150或者18*180）、试管架、镊子、钥匙、刻度吸量管（1ml、10ml）、移液器（100-1000ul）、酒精灯操作步骤：1.药品配制月桂基硫酸盐胰蛋白胨肉汤（LST，配比：36g+1000ml蒸馏水）；煌绿乳糖胆盐培养基（BGLB，配比：40g+1000ml蒸馏水）；蒸馏水；75%消毒酒精（500ml 95%纯酒精+133ml蒸馏水）。
