2010注射剂大会资料:三合一无菌灌装设备历史_顾维军
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中国包装报/2005年/7月/26日/第004版药品包装>主题天津大冢引进水针剂塑料安瓿“吹瓶灌装封口”三合一设备朱海宁吹灌封一体机是指在同一机器上连续完成塑瓶的吹瓶、灌装、热封等工序的全自动包装设备,可满足多种规格的口服液、眼药水、注射剂、大输液等产品的生产与包装。
它具备很高的自动化程度和安全、快速、高效等特性,同时能够有效地降低生产成本,所以早在上个世纪八九十年代,欧美日等许多医药产业发达的国家就已经开始在使用这一技术,经过十余年的不断发展,这种吹灌封技术和机械设计制造水平已日臻成熟。
近年来,国内医药企业也开始关注吹灌封一体化包装设备。
一年前,天津大冢制药有限公司从美国引进了一条塑料安瓿“吹瓶—灌装—封口”三合一设备。
据称,这是大冢引进的首台水针剂三合一技术生产线,专用于小容量注射剂产品的生产。
为什么要选购这台设备。
为此,记者专门采访了天津大冢制药设备科的罗科长。
记者:贵公司现在以塑料为包装原材料的产品有哪几类,产量大概是多少?罗科长:大冢制药现在已经达到封闭式大输液4000万瓶(袋)、滴眼剂500万瓶的年生产能力。
其中输液容器采用聚丙烯及聚乙烯材料制成,双向拉伸瓶体成型技术保证了容器的美观和透明度,其先进的工艺和严格的管理保证了二亿多瓶输液产品质量稳定,无一例热源反应,且输液的无菌和不溶性微粒等多项指标均优于国内同类产品。
记者:采购吹灌封一体化生产设备,贵公司主要出于哪几个方面的考虑?罗科长:主要考虑该设备所具备的安全、快速、高效等特性,可以避免包装生产中的交叉污染,并且其生产的医药塑瓶包装具有方便使用、便于运输等特点。
记者:请问贵公司现在选用的是哪家公司的何种型号吹灌封一体机?罗科长:我公司用的是美国WEILER公司的640Ⅱ型吹灌封设备,用来生产10—20ML的小剂量塑料安瓿,生产速度达到了6000瓶/时,采用高温无菌灌装方式。
记者:该设备可适用何种材料的吹瓶?罗科长:是这样,因为公司对于粒料的要求比较高,所以目前采用的PE粒料是德国进口的,而PP粒料则是国内的产品。
三合一无菌灌装注射剂安全灌装小容量注射剂三合一生产设备灌装容量:从 0.2 毫升至 50 毫升产品分类:油性溶液、水性溶液、滴眼剂、滴鼻剂、滴耳剂、注射用的无菌制剂。
SYFPAC - SVP技术规格简述:SYFPAC 是先进的系统,使用三合一 (吹瓶-灌装-封口) 技术将药液包装于聚乙烯/聚丙烯塑料瓶中。
SYFPAC 的构成为:1. 机架不锈钢焊接而成以安装无菌管线、模具转送与合模装置、废料去除装置、挤出机和挤出摸头、液压系统、气动系统和控制面板。
2. 根据欧盟安全规定,SYFPAC设备安装有不锈钢保护罩板或配有透明有机玻璃板保护罩板。
可活动的罩板均安装了双重安全系统(电子和机械),当罩板打开所有运动将被立即停止,液压系统也马上开始泄压。
3. 模具通过无活塞液压缸提供平顺而无震动的运动在塑胚挤出工位和灌装工位之间传送,模具传送时间也可相应缩短,同时避免了摆动液压驱动装置的机械连接更易磨损而产生间隙造成定位失准的缺陷,从而会使产品产生诸如瓶头成形不良,瓶头部分在灌装嘴插入时被推入瓶内,撕裂类型瓶的撕裂孔被多余的塑料堵塞等的缺陷。
4. 带真空吸料装置和机上料斗的挤出机及挤出模头可妥善处理聚合物,是使用三合一技术高效生产的关键。
SYFPAC采用专门设计的液压马达驱动的低速长螺杆挤出机对塑料颗粒进行塑化。
螺杆的长径比达到27:1,并可提供高启动扭矩避免了满料螺杆初次启动的堵转,其具有如下特点:a 在断电和隔夜停机后的冷启动非常容易;b 逐步加热可减少材料的热应力;c 比例控制的挤出机加热器可避免温度曲线的离散因而在操作过程中材料温度可保持恒定;d 由于螺杆直接联接液压驱动马达避免了产生的微粒因此不需在洁净室内使用微粒排放装置;e 可在每一个工作循环均进行比较和自动控制(实时反馈控制)以精确控制挤出机转速和塑坯长度;f SYFPAC使用了300点塑坯厚度控制器,可对塑瓶壁厚分布进行精确控制特点:g 料斗配有料位开关并与送料装置联动;h 挤出模头挤出连续的热塑料管坯,塑胚长度控制由传感器进行闭环控制并可逐个手工进行长度和厚度的调整。
注射剂生产设备介绍引言注射剂是一种常见的药物剂型,在医疗领域扮演着重要的角色。
为了确保注射剂的质量和安全性,生产过程中需要使用专门的设备。
本文将介绍注射剂生产过程中常用的设备及其功能。
剂量配料系统剂量配料系统是注射剂生产过程中不可或缺的一环。
它主要用于将各种原料按照配方要求准确地配置在一起。
剂量配料系统通常包括以下几个部分:1.称量设备:用于精确称量各种原料,以确保配方的准确性。
2.混合设备:将已称量好的原料混合在一起,使其均匀分布,以便后续的处理和加工。
3.过滤设备:通过过滤,去除可能存在的杂质和微生物,提高制剂的纯度和质量。
注射剂灭菌设备注射剂生产过程中的灭菌步骤至关重要,它能够有效杀灭可能存在的细菌、真菌和病毒,确保制剂的无菌性。
常见的注射剂灭菌设备包括:1.热灭菌设备:利用高温将注射剂加热到一定温度,以达到杀灭微生物的目的。
热灭菌设备通常使用蒸汽来提供高温环境。
2.过滤灭菌设备:使用微孔过滤器将注射剂过滤,去除其中的微生物。
过滤灭菌设备通常使用压力来推动注射剂通过过滤器。
注射剂灭菌设备的选择要根据生产规模、工艺要求和产品特性等因素进行综合考虑。
注射剂填充设备注射剂填充设备用于将经过灭菌处理的制剂装入注射用容器中。
注射剂填充设备通常包括以下几个部分:1.灌装机:将预先清洗和灭菌处理好的瓶子或安瓿放入机器中,然后自动将制剂灌装进容器中。
2.封口机:在注射剂装满容器后,使用封口机对容器进行密封,以确保产品的密封性和防止污染。
3.电动标签机:将包含注射剂相关信息的标签贴在容器上,以便于追踪和使用。
注射剂填充设备的自动化程度和生产速度可以根据实际需求进行调整。
注射剂包装设备注射剂包装设备用于将已经填充好的注射剂进行包装,以便于储存和销售。
常见的注射剂包装设备包括:1.包装机:将注射剂装入包装袋或盒子中,并封口以保持产品的新鲜和卫生。
2.标签机:将产品标签贴在包装上,包括产品名称、生产日期、有效期等信息。
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小容量注射剂生产的重大突破——BFS(吹-灌-封)一体化工
艺介绍
沈永明
【期刊名称】《机电信息》
【年(卷),期】2003(000)022
【摘要】普强苏州制药有限公司是辉瑞全球制药集团的一员,始建于1993年,现为生产包括片剂、胶囊剂、粉针剂、小容量注射剂在内的大型药品制剂企业,其中小容量注射剂生产线BFS(bLOW—fill-seal,吹—灌—封)一体化工艺为新兴的先进生产技术,在国际上正越来越广泛地应用于医药产品的制造。
【总页数】2页(P38-39)
【作者】沈永明
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ460.6
【相关文献】
1.吹、灌、封(三合一)设备及其无菌灌装工艺探讨 [J], 张洪飞;
2.国内小容量注射剂与无菌粉末剂洗烘灌(分)封联动线现状及发展趋势 [J], 刘振
3.国内小容量注射剂与无菌粉末剂洗烘灌(分)封联动线现状及发展趋势 [J], 刘振
4.BFS(吹-灌-封)一体化生产工艺介绍 [J],
5.DSP吹-灌-封(BFS)设备控制系统的设计 [J], 李福进;郭磊
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