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全自动灌装机使用说明书目录在安装使用前请务必仔细阅读此说明书按规定方法正确安装与维护保养并妥善保留此说明书，以备日后查用一、三位一体机概述 (3)二、技术参数 (3)三、设备安装 (3)四、工作过程 (4)五、使用与操作 (4)六、面板功能 (5)七、维护与注意事项 (7)八、常见故障的判断与处理 (7)一、三位一体机概述桶装生产线是专供3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。
整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。
是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。
整体采用不锈钢材质，耐腐蚀，易清洗。
主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路系采用名牌产品，该机构紧凑，占用厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
操作工人仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
二、技术参数规格型号：GF-100型灌装能力：80桶/ 小时操作压力：0.6 ~ 0.8 Mpa 用气量：250 升/ 分钟灌装容量：3加仑桶形尺寸：∮276*370 或∮276*490额定电压：220V 50HZ功率： 2.2 Kw设备总重：160 Kg外形尺寸：2600 mm ×550mm ×1600mm三、设备安装本机无需预埋地脚螺丝，设备拆箱后，整机安放于坚实而平整地面，然后调整支腿螺丝高度，并用水平仪纠正倾斜，使各支腿受力均匀，设备调整好后，接通进水管、排污管、电源、气源并固定好。
四、工作过程桶装线按其功能可分冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：1、空桶桶口朝下倾斜入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。
2、冲洗过程共有四道工序：第一道为清水；第二道为消毒液；第三道为无菌水冲洗；第四道无菌水再冲洗；冲洗过后有20S时间用于水桶沥干。
3、冲洗干净的净桶链条向下转动45度，水桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向下翻转45度，使空桶置于灌装位，等待灌装。
4、灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置，灌装至液位后，多余的水经自动排水口回到纯水箱，以减少纯水浪费。
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
第1篇一、前言无菌灌装机是制药、食品、化妆品等行业生产中常用的一种设备，用于对液体产品进行无菌灌装。
为确保产品质量，防止微生物污染，以下是无菌灌装机操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保无菌灌装机各部件完好无损，运行正常。
2. 清洁与消毒：按照操作规程对设备进行清洁与消毒，确保设备符合无菌要求。
3. 检查环境：检查操作区域环境，确保温度、湿度、洁净度等符合要求。
4. 员工培训：对操作人员进行无菌操作培训，提高无菌意识。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，使无菌灌装机进入工作状态。
2. 装填物料：将待灌装物料倒入料斗，注意不要超出料斗上限。
3. 灌装：调整灌装量，确保灌装量准确。
按下灌装按钮，进行灌装操作。
4. 封口：根据产品要求，选择合适的封口方式，如旋盖、热封等。
5. 输送：将灌装好的产品送至输送带，待后续工序处理。
6. 清洁与消毒：操作完毕后，对设备进行清洁与消毒，为下一批次生产做准备。
7. 关闭设备：按下停止按钮，使无菌灌装机停止运行。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴无菌服、手套、口罩等防护用品。
2. 操作过程中，严禁触摸设备非操作区域。
3. 严格遵循无菌操作规程，防止微生物污染。
4. 定期检查设备，确保设备正常运行。
5. 检查操作区域环境，确保符合无菌要求。
6. 定期对操作人员进行无菌操作培训，提高无菌意识。
五、操作后处理1. 清洁与消毒：对操作区域、设备进行清洁与消毒。
2. 关闭电源：关闭无菌灌装机电源，确保设备安全。
3. 整理现场：整理操作区域，保持现场整洁。
4. 记录：记录操作过程中的各项参数，为生产提供数据支持。
六、总结无菌灌装机操作规程是确保产品质量、防止微生物污染的重要环节。
操作人员应严格按照规程操作，确保生产过程符合无菌要求。
第2篇一、概述无菌灌装机主要用于制药、食品等行业，对产品的灌装过程进行无菌操作，确保产品在灌装过程中不受污染。
本规程旨在规范无菌灌装机的操作流程，确保操作人员按照正确的步骤进行操作，保障产品质量和操作安全。
化妆品行业灌装机使用说明书一、使用前准备1. 灌装机的安装和调试必须由专业技术人员完成。
2. 在使用前，请检查灌装机的外观是否完好无损。
3. 确保灌装机的电源连接正常，并接地可靠。
4. 检查物料槽内是否有杂质，必要时进行清洗。
二、操作流程1. 打开控制面板，启动电源。
2. 选择合适的容量并将容器放置在灌装台上。
3. 打开物料槽和灌装机之间的阀门，使物料流向灌装机。
4. 选择合适的灌装参数，包括容量、速度等。
5. 启动灌装机，开始进行灌装作业。
6. 灌装完成后，关闭物料槽和灌装机之间的阀门。
7. 将灌装好的产品移开，并进行下一轮灌装准备。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入灌装机内部。
2. 若发现异常情况或异常声音，请立即停止使用，排除故障后再继续使用。
3. 定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
4. 禁止将有毒有害物品灌装到此设备，以免对操作人员造成伤害。
5. 在使用灌装机时，保持工作环境整洁，防止灌装物料的污染。
四、维护保养1. 定期清洁灌装机，确保其表面干净。
2. 定期检查设备的紧固件，确保其处于正常工作状态。
3. 检查电源线是否磨损，若有磨损请及时更换。
4. 定期润滑传动部件，以减少摩擦。
五、故障排除1. 若发现设备灌装不稳定或容量不准确，请检查物料槽与灌装机之间的连接部分是否松动。
2. 若发现设备运行时有异常声音，请检查传动部件是否损坏。
3. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接。
六、技术参数请参考附带的技术规格书。
以上为化妆品行业灌装机的使用说明书，希望能对您的操作提供帮助。
使用时请务必遵循操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全并保证设备的正常运行。
如有任何问题，请及时联系售后服务。
祝您工作顺利！（文章仅供参考）。
02 机器各种报警信息的中英文对照报警信息报警信息内容（English)中文F001Safety loop interrupted安全回路中断F002Mot protection main drive 主驱动马达保护F003Mot protection defoamer fan除泡马达保护F004Fault coding热烙印错误F005H2O2 tank empty H2O2桶空F006No comp air H2O2 track 11轨H2O2无压缩空气F007No comp air H2O2 track 22轨H2O2无压缩空气F008Product tank empty产品桶空F009F009F010Warning coding热烙印报警F011F011F012Fault us track 11轨超声波错误F013Fault us track 22轨超声波错误F014Fault cip CIP（清洗机）错误F015Gas burner no gas or air 煤气点火器没有煤气或没有空气F016F016F017F017F018Burner fault点火器错误F019Overload device ejector推出器过载F020Jam switch activated后段链条堵包（堵包开关被激活）F021Mot prot conveyor triggered链条马达保护F022Mot prot steri air st.1 triggered无菌风一段马达保护F023Mot prot exhaust fan triggered废风马达保护F024Therm overl main drive trig主驱动过热保护F025F025F026Fuse 115V triggered115V空开跳F027Fuse 220V triggered220V空开跳F028110V not available110V丢失F029Fuse switch cabinet triggered电柜空开跳F030Fault air cond switch cabinet主电柜风扇发生错误F031Fault air cond panel操作柜风扇发生错误F032Fuse vibrators triggered振动器空开跳F033Fuse 24V ET200 triggered ET200的24V空开跳F034Fuse brake triggered抱闸空开跳F035Fuse 42V Track 1 triggered1轨热烙印42V空开跳F036Fuse 42V Track 2 triggered2轨热烙印42V空开跳F037No carton sucked in track 11轨未吸上纸盒F038No carton sucked in track 22轨未吸上纸盒F039Carton not pulled off mandrel 11轨纸盒未套入成型杆F040Carton not pulled off mandrel 22轨纸盒未套入成型杆F041Defoamer vessel full除泡桶满F042No pressure oiled pilot air没有含油压缩空气F043H2O2 heaters not plugged in H2O2加热器没有插上F044Main switch driver not on主电源开关没有开F045Therm prot steri air triggered无菌风过热保护F046Mot prot steri air st.2 triggered无菌风二段马达保护F047Therm prot exhaust fan triggered废风机过热保护F048Central lub no max pressure中央润滑没有最大压力F049Central lub no min pressure中央润滑没有最小压力F050Central lub tank empty中央润滑桶空F051Central lub fault on中央润滑错误F052Mot prot vibr drive triggered振动马达保护F053Mot prot vacuum pump 1 triggered1轨真空泵马达保护F054Mot prot vacuum pump 2 triggered2轨真空泵马达保护F055Sleeve magazine track 1 empty1轨纸盒仓空F056Sleeve magazine track 2 empty2轨纸盒仓空F057Backlog machine end机器尾部堵包F058Sterile air not ok无菌风没有准备好F059Position valve rod track 1 wrong1轨灌装阀杆位置错误F060Position valve rod track 2 wrong2轨灌装阀杆位置错误F061Mot prot turntable triggered转移台马达保护F062Jam final packaging最后端堵包F063UHT non sterile UHT带菌F064F064F065Valve setting fill station 灌装站阀位置设置不正确F066Incorecct H2O2 volume track 11轨H2O2喷洒量不正确F067Incorrect H2O2 volume track 22轨H2O2喷洒量不正确F068H2O2 meas tube track 1 not full1轨H2O2测量座不满F069H2O2 meas tube track 2 not full2轨H2O2测量座不满F070H2O2 meas probe fault track 11轨H2O2测量探针错误F071H2O2 meas probe fault track 22轨H2O2测量探针错误F072Valve H2O2 vap diversion defective H2O2换向阀错误F073Prox sw rest H2O2 vap div defective H2O2换向阀静止的接近开关（电眼）损坏F074Prox sw op H2O2 vap div defective H2O2换向阀打开的接近开关（电眼）损坏F075Valve lockflap ad mot defective AZS（辅助风机）锁死阀瓣的阀位置不对F076Prox sw flap ad open defective AZS（辅助风机）阀瓣打开的接近开关（电眼）损坏F077Prox sw flap ad shut defective AZS（辅助风机）阀瓣关闭的接近开关（电眼）损坏F078Prox sw flap steri air open defect无菌风机阀瓣打开的接近开关（电眼）损坏F079prox sw flap steri air shut defect无菌风机阀瓣关闭的接近开关（电眼）损坏F080Mot prot ad valve triggered AZS（辅助风机）马达保护F081Fault prox sw spr cyc steam inject蒸汽喷射循环阀接近开关错误F082Mot prot us track 11轨超声波马达保护F083Mot prot us track 22轨超声波马达保护F084Anti-breakage us超声波站过载F085Carton paddle wheel not put down星型轮里的纸盒没有甩下F086Handwheel not engaged手轮没有啮合F087Steam barrier missing没有蒸汽障闭F088F088F089F089F090Change valve setting CIP清洗换阀信号F091V4 not open V4阀没有打开F092F092F093Position swivel bend旋转弯管位置不正确F094Valve position defoamer motor 除泡马达阀位置不正确F095No signal water okay from cip CIP没有水洗信号F096Clean first请先清洗F097F097F098Sterile air motor running无菌风马达正在运行F099F099F100Temp. upper bottom heaters ++上底部加热器温度太高F101Temp. upper bottom heaters +上底部加热器温度高F102Temp. upper bottom heaters -上底部加热器温度低F103Temp. upper bottom heaters --上底部加热器温度太低F104Temp. lower bottom heaters ++下底部加热器温度太高F105Temp. lower bottom heaters +下底部加热器温度高F106Temp. lower bottom heaters -下底部加热器温度低F107Temp. lower bottom heaters --下底部加热器温度太低F108F108F109F109F110F110F111F111F112F112F113F113F114F114F115F115F116Temp. controller H2O2 track 1 ++1轨H2O2加热器出口温度太高F117Temp. controller H2O2 track 1 +1轨H2O2加热器出口温度高F118Temp. controller H2O2 track 1 -1轨H2O2加热器出口温度低F119Temp. controller H2O2 track 1 --1轨H2O2加热器出口温度太低F120F121F122F123F124Temp. steam barrier ++蒸汽障闭温度太高F125Temp. steam barrier +蒸汽障闭温度高F126Temp. steam barrier -蒸汽障闭温度低F127Temp. steam barrier --蒸汽障闭温度太低F128Temp. controller H2O2 track 2 ++2轨H2O2加热器出口温度太高F129Temp. controller H2O2 track 2 +2轨H2O2加热器出口温度高F130Temp. controller H2O2 track 2 -2轨H2O2加热器出口温度低F131Temp. controller H2O2 track 2 --2轨H2O2加热器出口温度太低F132Temp. drying station ++干燥区温度太高F133Temp. drying station +干燥区温度高F134Temp. drying station -干燥区温度低F135Temp. drying station --干燥区温度太低F136Temp. top forming station ++耳翼加热器温度太高F137Temp. top forming station +耳翼加热器温度高F138Temp. top forming station -耳翼加热器温度低F139Temp. top forming station --耳翼加热器温度太低F140Temp. hot coding track 1 ++1轨热烙印温度太高F141Temp. hot coding track 1 +1轨热烙印温度高F142Temp. hot coding track 1 -1轨热烙印温度低F143Temp. hot coding track 1 --1轨热烙印温度太低F144Temp. hot coding track 2 ++2轨热烙印温度太高F145Temp. hot coding track 2 +2轨热烙印温度高F146Temp. hot coding track 2 -2轨热烙印温度低F147Temp. hot coding track 2 --2轨热烙印温度太低F148Temp. steam injection ++蒸汽喷射温度太高F149Temp. steam injection +蒸汽喷射温度高F150Temp. steam injection -蒸汽喷射温度低F151Temp. steam injection --蒸汽喷射温度太低F152Temp. steam lower valve block ++蒸汽灭菌（阀组蒸汽温度）温度太高F153Temp. steam lower valve block +蒸汽灭菌（阀组蒸汽温度）温度高F154Temp. steam lower valve block -蒸汽灭菌（阀组蒸汽温度）温度低F155Temp. steam lower valve block --蒸汽灭菌（阀组蒸汽温度）温度太低F156Sens. temp upper bottom heaters 上底部加热器温度传感器错误F157Sens.temp lower bottom heaters 下底部加热器温度传感器错误F158Sens.temp controller H2O2 track11轨H2O2加热器出口温度传感器损坏F159Sens.temp controller H2O2 track22轨H2O2加热器出口温度传感器损坏F160Sens.temp hot coding track 11轨热烙印温度传感器损坏F161Sens.temp hot coding track 2 2轨热烙印温度传感器损坏F162Sens.temp top forming station耳翼加热器温度传感器损坏F163Sens.temp moni H2O2 track 1 top1轨H2O2加热器上部温度传感器损坏F164Sens.temp moni H2O2 track1 bottom1轨H2O2加热器下部温度传感器损坏F165Sens.temp moni H2O2 track 2 top2轨H2O2加热器上部温度传感器损坏F166Sens.temp moni H2O2 track2 bottom2轨H2O2加热器下部温度传感器损坏F167Sens.temp drying station干燥区温度传感器损坏F168Sens.temp steam lower valve block蒸汽灭菌（阀组蒸汽温度）温度传感器损坏F169Sens.temp steam injection蒸汽喷射温度传感器损坏F170Sens. steam barrier defective蒸汽障闭传感器损坏F171Main drive not turning主驱动没有转动F172L2DP bus not ready L2DP通讯线未准备好F173Power failure less than 2 min.电源供应错误小于2分钟F174Power limit us track 11轨超声波功率极限报警F175Power limit us track 22轨超声波功率极限报警F176Machine unsterile机器带菌F177Cylinder "shut top form station"顶部耳翼成型气缸关闭F178Cylinder "open up top form station"顶部耳翼成型气缸打开。
康美（CFA-712-32）作业指导书编号：YLYT-ZG-ZD-09 [1.0] Array编制：生产管理部质量管理部前言1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。
2、适用范围: 本作业指导书适用于康美灌装机（CFA-712-32）的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。
3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。
4、管控内容: 见正文。
5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行目录1.0安全防护及应急措施------------------------------------------------------------------32.0术语定义及缩写------------------------------------------------------------------------93.0设备结构及工作原理-----------------------------------------------------------------114.0主要监控点-----------------------------------------------------------------------------165.0设备操作部分--------------------------------------------------------------------------206.0设备参数------------------------------------------------------------------------------577.0技术文件------------------------------------------------------------------------------588.0报表记录-------------------------------------------------------------------599.0附件部分------------------------------------------------------------------------------601.0安全防护及应急措施：1.1安全用具：1.2安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识1.3安全预防措施1.3.1物理危害机械伤害图片1.3.2化学危害1.4安全管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范依据内蒙古伊利集团液态奶事业部《安全生产管理手册》。
康美包灌装机标准操作规程编号：Q/MN-YN/JS21.4.1－5-2009－（11）－01 目的为统一人员标准操作,保证生产的正常运行,确保产品质量，特制定本文件。
2 适用范围本文件制定了操作的内容和要求，本文件适用于常温液奶事业本部各生产单位。
3 引用文件康美包灌装机操作手册4 文件换版说明本文件替换了2009年2月16日生效的编号: Q/MN-YN/JS21. 4-5-CZ-2009-（11）-0《康美包灌装机标准操作规程》，更改了部分细节内容。
原文件自本文件生效之日起作废。
文件历次更改信息见下表：编号文件名称文件实施日期Q/MN-YN/JS21.4-5-CZ-2009-（11）-0 康美包灌装机标准操作规程2009年2月16日表1：文件历次更改信息5 程序/内容5．1 操作面板按钮图表5．2内容步骤过程描述5.2.1 开机1. 在灌装机操作侧打开电源总开关, 无菌空气站电源开关,压缩空气, 水, 蒸汽主阀及各管道阀;2、在屏幕操作系统启动后，选择操作面板的“选项”，激活“用户”登陆相关操作员，选择后输入密码并确认；“User”(用户) 的文本显示表明登录入的用户，创建新的用户，删除用户和修改密码。
（修改后需保存）“Language(语言)”，用于选择HMI语言“RHMI语言”选择RHMI的语言“Product parameters”(产品参数)说明特定产品设置参数，可以创建新的产品参数，修改参数和删除某种产品参数。
“Message(信息)”显示时间，机器类型和机器号码“Control Data( 控制数据)”显示机器的8个主要操作步骤。
“Message(信息)”显示机器状态与故障。
3、用户登录完成后，然后选择语言，下载生产参数记录（包含温度灌装容量等数据），如没有可创建，选定后需确认；4、将底部导轨设置到相应的生产尺寸，并且与生产参数选定的容量相匹配。
5.2.2灭菌前检查1、检查清洗效果及手工清洗的效果，确保无菌区内的所有部件是否干净、干燥、绝对无油脂，不干净应清洗，保证无菌区内部必须干净干燥；2、将分配器置于干燥区，用挂钩固定，然后将机器檐板放倒，以便安装扰流板，将扰流板放置干燥区，并台起用两个挂钩固定，并把机器檐板含上。
康 美 包 无 菌 灌 装 机操 作 员 培 训 手 册SIG Combibloc Aseptic Packaging MachineOperator Training ManualCFA___-32姓名:___________仅供培训使用!第 一 部 分安 全1.1安全的基本知识仅供培训使用!康美包灌装机是根据目前的工艺水平制造的，操作安全可靠。
如果操作的人员不合格或不按预期的目的使用或错误的操作的话，仍然不排除运行中存在危险。
除了手册中给出的工作安全规定之外，一般有效的安全及意外防止的规则也应该参考并执行。
1.2 操作中的安全在工作中严格执行安全规定，可避免对人身伤害及对环境或灌装机的破坏。
任何不遵守规定的行为，会导致如下的情况:－会发生机器、电、化学的对人身的伤害－清洗剂、消毒剂、化学品、润滑油及油脂、天然气等等，引致的对环境的污染－康美盒灌装机及/或生产线其它设施的故障。
任何不遵守安全规定导致的损害,无权要求赔偿!1.2.1 工作人员康美包灌装机只能由有资格的，受过培训或指导的人员来操作、维护。
这些人员必须经历过专门的应付事故的培训。
一个受过指导并培训的人, 是这样的一个人: 他接受过指导, 接受过他将被委托进行的任务培训以及在可能发生违反规定造成的危险情况下, 能使用保护器件及采取相应的措施的培训。
仅供培训使用!一个有资格的职员是这样的一个人: 他能评估委托的任务, 并能根据他/她的专业培训知识和经验以及根据他/她的对相关规则知识的掌握，能预料到危险。
如果一个人缺乏所需要的知识，相应的培训就必须进行，这经用户的请求由SIG Combibloc去做。
操作和维护的职责必须有详细地说明并严格遵守，以避免在安全方面的责任模糊不清。
只有那些能可靠地执行其任务的人员才能操作、维护及服务于灌装机, 反而言之, 任何会导致影响人身、环境及机器的安全的工作程序或行为都必须禁止。
对于染受毒品、酒精或经受药品影响没有能力负责任的人, 是绝对不能给予康美包灌装机的任何工作的。
灌装机使用说明书灌装机使用说明书1.简介1.1 产品概述本灌装机是一种用于灌装液体或粉状物料的设备，适用于各种行业的生产线。
1.2 主要特点- 高精度灌装：通过先进的控制系统和传感器，保证灌装过程的准确度。
- 多功能操作：支持多种灌装模式和参数设置，以适应不同产品的需求。
- 自动化控制：设备配备自动化控制系统，可实现自动运行和监控。
- 可靠性和稳定性：采用高质量的材料和先进的制造工艺，保证设备的可靠和稳定性。
2.安装与调试2.1 设备安装2.1.1 环境要求：确保灌装机安装在干燥、无尘、无振动、无腐蚀性气体的环境中。
2.1.2 位置选择：根据生产线的布局和操作要求选择适当的位置安装设备。
2.1.3 固定设备：使用适当的方法将设备固定在地面上，确保设备稳定。
2.2 装配与连接2.2.1 连接电源：将设备正确地连接到电源，确保电源电压与设备要求相符。
2.2.2 连接气源：根据设备要求连接气源，并确保气源质量符合要求。
2.2.3 连接液体供应：将设备与液体供应系统连接，确保流体管道没有泄漏。
2.3 调试与测试2.3.1 启动系统：按照设备说明书上的操作步骤启动系统，确保设备正常运行。
2.3.2 参数设置：根据产品的要求设置灌装机的参数，包括灌装容量、速度等。
2.3.3 测试运行：使用一定数量的样品进行测试运行，检查设备的灌装准确度和稳定性。
3.操作指南3.1 开机与关机3.1.1 开机：按下开机按钮，设备将开始运行并进入工作状态。
3.1.2 关机：按下关机按钮，设备将停止工作并断开电源。
3.2 灌装操作3.2.1 设置参数：根据产品要求，在操作界面中设置灌装容量、速度等参数。
3.2.2 装载物料：将待灌装物料放置在设备的供料口，确保物料源稳定和连续。
3.2.3 开始灌装：按下启动按钮，设备将开始进行灌装操作。
3.2.4 检查灌装质量：在灌装过程中，及时检查灌装质量，确保产品的准确度和一致性。
4.维护与保养4.1 清洁和消毒4.1.1 清洁：定期对设备外部和内部进行清洁，清除积尘和污垢。
1 目的为保证机器设备无菌灌装，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。
2 范围本规程适用于康美712岗位的操作。
3 工作程序3.1 准备工作3.1.1 打开能源a、打开压缩空气、水和蒸汽的主阀。
b、打开双氧水阀到自动状态和无菌风开关。
c、打开灌装机处的压缩空气阀（将把手设定到“I”位置）。
d、检查压缩空气调节阀处的气压，默认值为6~6.5bar注意：在打开灌装机的开关前，检查机器内部是否有工具和清洗工具存在，必要时取出，留在机器内的任何东西会引起机器的严重损坏。
3.1.2 打开开关柜上的主电源开关，将开关设定到“ON”位置，操作者在生产前应检查所有安全设施是否正常工作，在打开灌装机上的主电源后，屏幕工作系统开始启动，灌装机准备开始操作。
3.2 输入生产数据3.2.1 选择操作者，选择菜单“OPTIONS”。
出现一下拉菜单，内有所有储存的操作者，轻触要选的用户名字，接着显示一个窗口，提示用户输入密码，按"OK"键确认输入。
3.2.2 选择产品数据所有生产所需的数据和设定都储存在产品参数数据中，通过选择一个参数记录，产品所需的数据即可装载。
为装载产品参数数据，按“OPTIONS”菜单下的“PRODUCT”，出现一下拉菜单，内含有所有参数记录，轻触相应的记录，选择产品参数，产品参数记录显示在“PRODUCT”之下。
3.3 包装尺寸设定把一轨一侧的底部导轨设定到灌装程序上所标定的尺寸上，改变尺寸时，拉出锁定机构，使用把手（在一轨的那一侧）把杆放在正确的尺寸处，所设定的尺寸必须符合操作面板上的选择。
3.4 灭菌3.4.1 康美灌装机使用两种不同的程序进行灭菌，这两种程序交替进行。
a、无菌区的双氧水灭菌（AZS）b、灌装系统的蒸汽灭菌3.4.2 无菌区的双氧水灭菌3.4.2.1 条件a、无菌区的内部件，包括干燥区、灌装室和顶部封口区必须清洁、不含油脂、干燥。
b、从灌装机上拆下的无菌区的部件清洗干净并且吹干后必须装回,无菌区所有保护盖、门必须上紧。
灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种用于灌装各种液体或者半固体物质的设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
为了确保操作的安全性和生产的质量，灌装机的操作需要遵循一定的规程。
本文将详细介绍灌装机操作规程的内容。
一、机器操作1.1 准备工作1.2 启动机器1.3 关闭机器二、物料准备2.1 准备灌装物料2.2 检查物料质量2.3 调整物料供给装置三、灌装操作3.1 设置灌装参数3.2 进行灌装操作3.3 监控灌装过程四、机器维护4.1 清洁和消毒4.2 检查机器零部件4.3 维护记录的填写一、机器操作1.1 准备工作在操作灌装机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查机器的各个部件是否完好无损，确保安全使用。
其次，检查机器的电源和供电路线是否正常。
最后，清理机器的工作区域，确保没有杂物和污垢。
1.2 启动机器启动机器前，需要按照操作手册上的指示进行操作。
首先，将机器的电源插头插入电源插座，然后按下电源开关，启动机器。
在启动过程中，要注意观察机器是否正常运转，确保各个部件都在正常工作。
1.3 关闭机器在完成灌装操作后，需要关闭机器。
首先，住手物料供给装置，然后按下电源开关，将机器断电。
在断电之前，要确保所有的操作都已经完成，并且将机器清洁干净。
二、物料准备2.1 准备灌装物料在进行灌装操作之前，需要准备好灌装物料。
根据产品的要求，选择合适的物料，并将其准备好。
确保物料的质量符合要求，避免浮现质量问题。
2.2 检查物料质量在灌装之前，要对物料的质量进行检查。
首先，检查物料的外观和颜色是否正常，确保没有异物和污染。
其次，进行物料的抽样检测，检测物料的pH值、浓度、纯度等指标，确保符合产品标准。
2.3 调整物料供给装置根据物料的性质和灌装要求，调整物料供给装置。
根据物料的流动性和粘度，调整供给装置的速度和压力，确保物料能够顺利地进入灌装机。
三、灌装操作3.1 设置灌装参数根据产品的要求，设置灌装机的参数。
无菌大袋灌装机安全操作规定一、前言无菌大袋灌装机是一种用于制备药品和食品的设备，主要用于灌装和封装药品和食品。
这种设备在生产过程中非常重要，因为它可以确保产品的纯净度和质量。
为了确保灌装机的安全操作，本文将详细介绍无菌大袋灌装机的安全操作规定。
二、操作前准备1.操作前必须全面了解无菌大袋灌装机的使用说明和操作步骤，必须了解每个控制按钮和开关的功能，并且确保设备的所有功能正常。
2.操作前应该检查设备的所有部分，包括管道、阀门、过滤器等，确保它们没有任何松动或损坏，并且没有异物或污物。
3.操作前必须做好个人防护措施，包括戴手套、口罩等，确保操作人员的安全。
三、操作过程中的安全规定1.操作过程中必须密切关注整个灌装过程，确保无菌大袋灌装机的正常运作，及时发现和解决问题，以确保产品的质量。
2.灌装过程中必须严格按照操作说明进行操作，包括按照配方进行药品或食品的准确称量、按照指示灌装，保证产品准确度和稳定性。
3.操作过程中必须保持设备清洁，并经常对无菌大袋灌装机进行清洁和消毒。
在每次更换新的袋子前，必须将设备完全清洁干净，确保操作环境的卫生，以防污染。
4.灌装过程中不得将任何非正常原料放入设备中，必须准确检查生产材料的配方和规格，才能进行灌装和封装。
5.在设备需要维修和保养的情况下，必须停止生产，对设备进行维修和保养，以保证设备长期稳定运行。
6.在操作过程中必须注意防止任何爆炸、火灾等紧急情况的发生，并随时准备处理这些突发事件。
四、操作后清洁1.在每次使用结束后，必须对无菌大袋灌装机进行全面清洁，并做好相关的记录，以使下次的操作更顺利。
2.在清洁时，应该首先关闭电源开关和气源开关，拆卸灌装头，拆下水管和气管并进行清洁和消毒。
3.对设备的清洁工作必须进行详尽的记录，以便跟踪和检查设备在使用及清洁过程中的情况，确保无菌大袋灌装机在正常使用状态下结束操作。
五、结论无菌大袋灌装机在生产药品和食品中扮演着需要非常谨慎和专业的角色，在操作过程中必须按照标准操作程序进行，灌装和封装产品，同时注意设备的保养和维修，以确保设备可以长期稳定运行。
文件制修订记录为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。
2.0范围本操作规程规定了康美505-02无菌包装机的准备、蒸汽灭菌、无菌区灭菌（双氧水灭菌）、准备生产、生产完毕的操作规程。
本操作规程适用于康美505-02无菌包装机的操作。
3.0内容3.1生产前准备如康美505，712不生产，中亚生产，康美505，712和0113阀都要做蒸汽障蔽，如果康美505，中亚生产，康美712要做蒸汽障蔽，如果505，712，中亚同时生产时，0113阀要做蒸汽障蔽。
如果505生产，712和中亚不生产时，0101阀做蒸汽障蔽。
3.1.1燃汽、空气、水及蒸汽的主阀。
3.1.2打开灌装机的压缩空气阀，压力至少为7.5bar。
3.1.3打开灌装机尾部驱动侧的无油压缩空气球阀，压力设定值为6-6.5bar，如压差表指针达到红区，两个过滤器必须同时更换。
3.1.4检查燃烧室的气压，按压力计上的按钮，从压力计上读压力值，压力值要求最小为20mbar。
3.1.5合上电源总开关至“I”位置。
3.1.6稍等片刻，监视器显示“启动完成”。
接通电源后，在主电柜上的控制灯“电源ON”亮。
3.1.7检查双氧水测量座的液位是否满至上探针，检查测量座和管道是否泄露，排除管道内的气泡。
3.1.8在操作面板上用钥匙打开控制电源开关到位置“1”，控制灯“控制电源ON”亮。
3.1.9检查机器是否处于无菌生产方式，如果是，那么操作面板的“无菌生产”控制灯就在控制电源接通后亮。
3.1.10按下复位按钮，删除故障显示。
3.1.11将旋转弯管转至灭菌位置。
3.1.12如有必要，更换灌装规格。
3.2蒸汽灭菌3.2.1如果机器有很长时间未生产，需清洗无菌区中的部件。
3.2.3通知化验室来车间配制灭菌剂，配制的灭菌剂如超过两小时即不能使用。
3.2.3往灌装室中安装套链中间盖板。
3.2.4将无菌空气预分配器装于灌装室中。
3.2.4.1将三个螺栓插入灌装室上孔中。
康美线相关培训一、基本构造：1.成型轮的开关柜、2.冷却单元、3.纸盒仓、4．底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8．底部加压、9．传送站、10．顶部预折叠、11. H2O2纸盒灭菌、12．H2O2排放、13. 干燥区、14. 灌装站、15. 套链、16. 蒸汽喷射、17. 顶部密封、18. 顶部成型站、19. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜，机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低压清洗设备、26. 阀组、27. H2O2定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、34. 排气扇二、纸盒走向流程图1.纸盒的送进9.灭菌，干燥，灌装2.纸盒筒打开并送进10.顶部密封3.推纸盒入成型杆11.顶部成型4.底部活化12.排包5.底部折叠13.传送到输出传送带，纸盒竖立6.底部加压密封14.输出传送带7.传输区8.顶部预折叠三、屏幕按钮1.触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。
四、驱动装置灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。
动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。
步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。
凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段。
在紧急开关EM-OFF被触发时，三相马达制动闸立即停止机器驱动。
灌装机可以借助于手轮转动。
1.套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。
五、纸盒的打开纸盒仓1 抽吸器2 打开盒筒的扇块3 送进器1.纸盒筒2.推进器3.导引杆为了使用绳子拉动的推进器易于滑动，绳子的折返滑轮由气动的活塞推杆脉动地振动。
纸盒抽取1.盒筒、2.抽吸轨及抽吸头、3.打开扇块、4.盒筒夹持件、5.成型杆纸盒被抽吸杯抽出纸盒仓、打开成方框形, 然后被推上成型杆。
真空泵提供抽取器抽吸力。
在盒筒张开的过程中，抽吸轨使其沿着反时针旋转90度。
在此阶段，盒筒沿着打开扇块滑行并打开呈方框形，盒筒停在打开扇块及夹持件之间，接着被送进器推进到成型杆上。
1 在盒仓里的盒筒2 打开扇块3 盒筒被抽吸4 盒筒夹持件A 盒筒被从纸盒仓里吸起B 在打开扇块处盒筒被打开C＋D 盒筒被张开呈框形E 张开的盒筒被抓持在打开扇块与盒筒夹件之间，接着就被推上成型杆真空泵4个真空泵(图100/1)提供抽吸器真空吸力，它们被安装在盒筒送进区的上部。
六、纸盒的送进打开的纸盒筒在成型杆处于静止的瞬时被推到成型杆上，一个光扫描器在与纸盒不接触的情况下进行检查，看盒筒是否已被推上成型杆。
如果有不正确的情况，盒筒的送进（抽吸阶段及送进器）就自动切断，这就中断了盒筒的送进。
然而，灌装机仍然在继续运转。
1.送进器、2盒筒、3光栏、4成型杆、5齿带轮驱动七、底部加热4个热空气头插进纸盒筒加热（活化）盒筒，特别是加热其焊接地区。
所需的空气来自机器的灭菌空气发生器，由4个电阻加热器加热。
热空气的温度由一个温度控制系统保持稳定。
其功能监视由温度和气压检测执行。
在机器处于停止状态时，热空气的温度应降低 (停止状态)，活化头移出盒筒。
八、底部折叠1.向底部折叠器2.向底部折叠器3.部压制4.盒筒的成型杆（一）横向折叠旋转的横向折叠器，对纸盒的侧面三角区进行预折叠。
折叠工序在成型杆转动的同时进行。
每个轨道的两个折叠指装在一个轴上。
由凸轮驱动折叠指来进行折叠工序。
在折叠进行时折叠指与纸盒的接触点，就在折痕的交接界点处。
1.叠凸轮2.叠指3.叠线4.有盒筒的成型杆（二）纵向折叠纵向底部折叠器完成底部折叠工序。
纸盒筒逆着底砧的斜角边在朝着底部加压的运行过程中被推进，同时折迭板向内折叠，插进盒筒尾部。
1.叠板、2底部加压、3.筒九、底部压制底部压制是将已活化并折叠的底部封合起来。
水冷底砧的特殊形状及成型杆的校验板，形成向内凹的空洞形的纸盒底部，使纸盒具有稳定的美好形状。
安装在底部加压底砧上的横向的限制模板，保证纸盒底部尺寸的准确。
1.纸盒、2.横向限制板、3.接近开关、4.水冷压力底砧十、成形轮纸盒底部，在成型轮地区加工完成。
盒筒在成型轮上经过各个加工阶段后，被推送到套链上。
每条轨道有4个压铸在轴上的、铝制的、水冷成型杆，成型杆上有两个叶片弹簧夹住盒筒，成型杆的顶端端面呈内凹形，防止将盒筒放到套链上时产生真空。
成型轮按照步进方式运行，由一个凸轮控制。
闭路式冷却回路由于使用热空气，成型轮及底部加压都被加热，需要用冷却剂连续地进行冷却。
冷却单元的压力管路向被加热的地方提供冷却剂。
冷却剂的返回管路使冷却剂返回储存罐，无压力。
在冷却单元里集成有冷却剂泵及其控制系统，控制系统使在冷却环路里的冷却剂温度维持恒定，冷却单元安装在电柜之间，在灌装机的前端。
十一、纸盒传输在完成纸盒筒底部加压封口后, 纸盒经过传输地区被推进套链。
纸盒的横向顶部边缘被推出器掀起, 并推下成型杆。
1.制杆系统2.链3.轮盘4.带5.出器6.有顶部密封纸盒的成型杆7.视传输地区的光栏如果一个纸盒没有正确地被推上凸轮，它将被光栏（图123/7）检测到，这时，主驱动就立即停止。
十二、套链导引套链是运输底部已封合好的纸盒经底部导引，依次通过各个工作地区，直至最后被从套链上推出。
套链的松紧度，由一个自动张紧的空气弹簧拉紧，在套链顺序移动时，确保运动平稳。
在灌装区，在底部导引里集成有冷却水渠道，水在渠道里流过底部导引，冲洗产品可能的溢洒，并维持纸盒与底部导引之间的滑动特性。
水喷洒设备安装在机器的尾部，在生产进行时冷却并清洗套链。
1.纸盒、2.套链、3.链斗、4 底部导引十三、顶部预折在封口以前, 纸盒的顶部先预折叠，以使易于进行后续的折叠工序。
在纸盒上的折痕协助折叠工序的完成。
一个折叠块插进纸盒内部，用以稳定纸盒四边的折叠。
在此阶段,折叠轨也运行到折叠区，纵向折叠也就进行。
在折叠工序完成时,纸盒的顶边在折叠指回程运动中被强制打开，折叠块移出纸盒松畅地回到初始位置。
1 纸盒、2 折叠轨、3 折叠块、4 折叠指、5 接近开关十四、无菌区（1）.无菌区本区包括纸盒的灭菌及纸盒封口区所需的无菌条件的维持。
（2）.无菌区的H2O2灭菌为了在无菌条件下将产品灌装进纸盒并封口，包括充填系统在内, 在生产开始前无菌区必须灭菌。
无菌区包括灭菌过滤器室、预热及干燥区、灌装室及顶部密封站。
在操作单元开始灭菌后，无菌区的 H2O2灭菌AZS就自动运行。
在经过几个AZS的程序步骤后，就开始了蒸汽灭菌。
H2O2汽化器（图1）在规定的时间里产生 H2O2蒸汽，汽化的 H2O2经过 H2O2滑阀（图11）、 H2O2分配器（图12）及管路系统，送进无菌区的下述各区：预热区（图1）、干燥区（图3）、灌装室（图6）、顶部密封（图5）、蒸汽喷射（图4）1.灌装机的灭菌空气过滤器下游的灭菌过滤器（图9）在此过程中，全部汽化的 H2O2根据 H2O2滑阀及分配器的位置被送进到相应的地区。
无菌区的某些地段直接的送进，导致部件上产生一个高浓度的 H2O2强烈湿润，这就使灭菌可靠。
在无菌区 H2O2灭菌时， H2O2分配器及其阀门（定量阀和 H2O2滑阀）自动切换。
随着无菌区的 H2O2灭菌喷洒时间的完成， H2O2滑阀切换到“Production（生产）”位置去。
在对纸盒的灭菌时， H2O2蒸汽经过汽化头（图134/2）直接进入纸盒里。
随着反应时间的完成，在无菌区里的部件上先是 H2O2蒸汽凝结，接着被灭菌空气吹干，然后，灭菌空气连续地吹进无菌区，防止带菌的空气从外面闯入无菌区。
1.预热区、2 H2O2蒸汽头、3 干燥区、4 蒸汽喷射及循环阀和蒸汽分配器、5顶部密封、6 灌装室、7 H2O2循环罐、8 H2O2定量系统、9 过滤器室及两个无菌过滤器、10 汽化器、11 H2O2滑阀、12 H2O2分配器2.无菌空气发生器空气通过一个分离安装的带有过滤器的风机从外部吸进，经过一个预过滤器初步过滤除去粗颗粒。
然后, 气流经过管路到达灭菌过滤器（主过滤器）,这是一前一后安装的两个亚微米颗粒过滤器。
这些过滤器是S级过滤器，其分离能力根据DIN24184，可达到99.995%。
过滤器安装在一个灭菌空气罐里在灌装机的顶部。
无菌区开始于灭菌空气过滤器的下游。
3.预热在进入无菌区后，纸盒在两个机器周期中被热空气预热。
这可在随后的机器运转周期中防止 H2O2蒸汽的高度凝集。
无菌空气来自无菌空气过滤器罐并由两个电阻加热器加热，以产生所需的热量。
4.H2O2雾化器产生于汽化器的 H2O2蒸汽，在机器的两个周期中被送进纸盒以排除纸盒中的未被灭菌的空气。
H2O2蒸汽流过纸盒的内部并流过纸盒上部的外表面。
该过程是为了杀死盒内外的微生物。
H 2O2蒸汽的产生有如下的步骤:• H2O2在一个闭合的环路（ H2O2循环储罐、 H2O2循环泵、 H2O2定量阀）循环。
•通过定量阀（ H2O2的使用量由每分钟定量次数控制）将 H2O2送到传输空气管路。
•由传输管路里的空气流使 H2O2雾化•在加热器中将雾化的 H2O2蒸发汽化•通过 H2O2蒸汽头将 H2O2蒸汽送进纸盒5.干燥区在3个机器运行周期中 H2O2的残留物被无菌热空气排除。
H2O2残留量低于FDA规定的0.5ppm。
为了得到无菌的热空气，来自灭菌空气过滤器罐的无菌空气，用电阻加热器加热。
6.H2O2的排放多余的 H2O2蒸汽用来对套链连续地灭菌, 然后通过一个单独安放的排气风机经过管路抽出无菌区，最后排放到大气。
十五、灌装产品在灌装站的两个阶段里灌进盒子，每个灌装站完成半量的灌装。
灌装过程，由一个感应式流量测量系统控制，并由PLC监视着。
这样，就能确保灌装的高精确度。
1 感应流量计、2 转动耦合驱动、3 转动耦合、4 在转动耦合/灭菌空气管路的CIP接头、5 冷凝管路、6 排放阀的驱动缸、7 排放阀出口定量系统据流量感应测量原则进行工作，流过定量站的产品量被连续地检测并被PLC在电柜里记录下来。
当达到缺省值时，排放阀就关闭。
随着排放阀的打开，产品由于重量而从产品桶经过定量系统流进纸盒。
特定的灌装程序，可存储用于不同的产品。
在操作单元可以对灌装容量进行检测及调节。
十六、阀组阀组的各个阀门，都自动地由PLC控制。
