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集中供冷系统的优化与节能分析摘要：以物探研究院的集中供冷系统为研究对象，通过对设备参数、自然环境温度、运行模式、运行电量进行分析，提出了优化运行策略、合理分配冷冻水、提高换热器效率等节能方案，经过一个制冷季的实施，通过比较机组的主要经济性指标，确定了优化后的经济效益，并对同类型的建筑节能工作有着借鉴性的意义。
关键词：中央空调；运行策略；能量梯级利用；节能分析0 引言在全球资源日渐短缺的环境下,建筑节能已成为目前亟待解决的问题，我国目前许多建筑年限较长，存在着设备老化、能耗偏高、技术落后等问题，建筑的能源消耗情况比较复杂，节能减排的潜力很大。
在一般的公共建筑中，中央空调作为重要的基础设施和主要耗能设备，如何提高能源利用率、降低制冷电耗成为建筑节能的重要环节。
物探研究院建筑楼宇夏季的供冷方式为集中供冷，通过中央空调主机将换热后7℃的冷冻水输送到院区内五栋楼宇，用户末端的散冷设施采用风机盘管，可以根据需求自主调节室内温度。
2021年电量显示，供冷高峰期间，制冷系统电量占全院用电量近26%，占比偏高。
在“降能耗、减损耗、控物料、减排放”的绿色发展理念下，为深入践行用绿色思想、绿色文化引领绿色发展，推动绿色低碳融入勘探开发全过程，对制冷系统系统开展节能研究有着至关重要的意义。
1 设备概况物探研究院的制冷系统是由三台制冷主机、冷冻泵组、冷却泵组、冷却塔及相应的配套管道和风机盘管构成，其中主机为螺杆式压缩机，冷冻水泵组采用的是工频离心式水泵，配置为三运一备（如图1所示）。
图1 制冷系统简图机组于2003年投产，已经运行了19年之久，设备老化严重，制冷衰减量逐年递增，其制冷量通过滑阀机构控制进入压缩机的制冷剂流量，来维持蒸发器冷冻水出口温度恒定，根据室外环境温度的不同，运行电流在250~450A区间，经实测，制冷主机制冷能效比COP值为3.7，制冷效率偏低。
通过对制冷季运行电量分析，泵组耗电占比44.46%，是节能的关键。
冷库节能设计标准一、概述冷库节能设计是确保冷库运行效率、降低能耗、节约成本的关键。
本标准旨在为冷库节能设计提供全面的指导，涵盖建筑节能、制冷系统节能、能源利用效率、运行管理节能、温度控制与调节、能耗监测与评估、环境因素考虑、安全与可靠性、经济性分析及法律法规与标准符合性等方面。
二、建筑节能1.冷库应建在通风良好的地方，避免阳光直射，减少热负荷。
2.冷库建筑设计应采用保温性能良好的材料，如聚氨酯、泡沫玻璃等，以减少热量传递。
3.合理设计冷库门，确保密封性能良好，减少冷气外泄。
4.在有条件的情况下，可以考虑采用被动式太阳能利用设计。
三、制冷系统节能1.选择高效、低能耗的制冷设备，如离心式制冷机、螺杆式制冷机等。
2.合理配置蒸发器、冷凝器，确保制冷剂的流动和换热效果达到最优。
3.采用变频技术，根据冷库负荷变化调节制冷机运行参数，实现节能运行。
4.对制冷系统进行定期维护和清洗，保证设备正常运行，提高能效。
四、能源利用效率1.充分利用自然冷源，如冬季室外低温、冰块等，减少机械制冷的需求。
2.考虑使用热回收技术，将制冷过程中产生的热量进行回收利用，如供暖、温室等。
3.优化冷库布局，提高空间利用率，降低单位面积能耗。
4.定期进行能源审计，查找节能潜力，采取有效措施降低能耗。
五、运行管理节能1.制定合理的冷库运行制度，确保设备运行时间、温度设定等符合规范要求。
2.提高操作人员技能水平，确保设备正常运行和节能操作。
3.定期对冷库进行全面检查，及时发现并解决设备故障和潜在的能耗问题。
4.实施能源管理措施，建立能耗数据统计和分析体系，为节能决策提供依据。
六、温度控制与调节1.根据储存物品的特性，合理设定冷库温度范围，避免过高或过低的温度设定造成能源浪费。
2.采用自动化温度控制技术，实现冷库温区的独立控制和自动调节。
3.在保证物品储存质量的前提下，适当放宽温度波动范围，降低制冷机运行频率。
4.对冷库内部进行合理分区，减少冷风循环阻力，提高温度均匀性。
集中供冷工程节能措施方案一、建筑节能措施1.合理设计建筑结构和立面建筑的结构和立面设计可以影响建筑内部的热量传递和建筑外部的日照情况，因此应该合理设计建筑结构和立面以实现良好的隔热性能和采光性能，降低建筑的能耗。
2.有效利用 passivhaus 技术利用 passivhaus 技术，即被动房技术，通过合理设计建筑结构、隔热材料和节能窗等手段，在不使用机械设备的情况下最大限度地减少建筑室内外的热量交换，实现室内舒适度与节能的平衡。
3.充分利用太阳能通过合理的设计和配置太阳能设备，充分利用太阳能进行供热、供电等，减少建筑的能耗。
二、制冷系统节能措施1.采用高效节能冷却设备在制冷系统中使用高效节能的冷却设备，如高效节能冷却塔、高效节能制冷剂等，可以降低能耗。
2.优化制冷系统配置通过对制冷系统的优化配置，合理选型设备、减少系统的冗余、提高系统的运行效率，进而减少能耗。
3.使用新型制冷技术利用新型制冷技术，如变频调压、气冷式制冷等，提高制冷系统的能效比，减少能耗。
三、运行管理节能措施1.建立完善的运行管理制度建立完善的运行管理制度，严格执行运行管理规程，提高设备运行的效率，减少能耗。
2.定期进行制冷设备检修维护定期进行制冷设备的检修维护，及时发现和排除设备故障，保持设备的正常运行，减少能耗。
3.合理控制制冷设备运行参数合理控制制冷设备的运行参数，如温度、湿度等，提高设备的运行效率，减少能耗。
四、系统优化节能措施1.进行供冷系统能效评估通过能效评估，定期监测系统的运行状况，找出系统的不足之处，及时进行优化，提高系统能效。
2.优化供冷系统设计通过优化供冷系统的设计方案，制定更合理的系统方案和工艺流程，提高系统的能效。
3.实施智能节能管理系统利用智能节能管理系统，对供冷系统进行实时监测和控制，提高供冷系统的运行效率，减少能耗。
以上仅是供冷工程节能措施的一部分，实际实施还需要根据具体情况进行综合考虑和分析。
通过实施上述节能措施，可以有效减少供冷系统的能耗，提高能源利用效率，降低环境污染，为可持续发展做出积极贡献。
制冷系统运行参数的节能控制制冷系统在现代生产和生活中扮演着至关重要的角色。
它们被应用于各种场合，例如冷库、制冰机、冷水机组、空调和冷冻车等。
随着能源成本和意识的不断提高，人们越来越关注如何在制冷系统中实现节能控制。
通过优化制冷系统的运行参数，可以显著减少能源消耗和运行成本，同时还将减少对环境的负面影响。
1、温度控制制冷系统的温度控制是节能控制的重要方面。
在调节温度时，系统应该被设置成适当的工作温度以匹配环境的需求和生产过程的要求。
除此之外，还应根据实际需求调整温度偏差，从而避免不必要的能源浪费。
而且对于不同的应用程序，选择适当的温度控制方式，例如间歇式或恒定温度控制，也是必不可少的。
2、冷却水温度在制冷系统中，冷却水是必不可少的组成部分。
降低冷却水的温度可以提高系统的效率，减少能源消耗。
因此，通过将冷却水循环在蒸发器内或在蒸发器和冷凝器之间进行冷却，可以有效地控制制冷系统的水温，降低冷却或冷凝需求。
3、压缩机吸排气压力压缩机是制冷系统中最重要的部件之一。
通过调节压缩机的吸排气压力，可以有效控制制冷系统的输出功率和效率。
在优化压缩机性能时，应该确定最佳的吸气压力和排气压力，从而确保系统的稳态运行和最佳效率。
4、清洁制冷设备清洁制冷设备对确保最佳运行条件和延长使用寿命非常重要。
通过定期清洁制冷设备，系统的效率可以得到提高，因为容易受到污垢和腐蚀的部件和表面将被清除。
5、定期维护定期维护对于保持制冷系统最佳性能非常重要。
在维护过程中，应该检查和更换系统中的过滤器、密封件、阀门和冷凝器等组件，确保它们能够在最佳状态下运行。
同时，检查冷媒（制冷剂）的条件，确保它们的充气量和压力处于正确的范围内，以便最佳效率和性能。
总之，通过优化制冷系统的运行参数，可以有效地实现节能控制。
在制冷系统相关的所有方面，从温度控制到清洁和维护，都应时刻关注，这对于确保系统的优化性能和延长使用寿命都是至关重要的。
冷库系统节能降耗方法措施冷库系统节能降耗方法措施冷库具有良好的围护结构是保证冷库内低温环境的前提。
新建冷库设计时，应采用导热系数较小的保温材料做围护结构，并注意围护结构的完整性，尽量避免冷桥和穿墙孔的产生，减小库外热量向库内的传递，进而减小冷库围护结构的冷负荷的损耗。
那么下面是由店铺为大家分享整理的冷库系统节能降耗方法措施，欢迎大家阅读浏览。
一、冷库节能应注意的节能控制冷库制冷系统运行时，在压缩机的节能负荷调节的同时，例如以下注意方面:(1)在不同工况和负荷的条件下，合理匹配压缩机、冷风机等设备，防止“大马拉小车”引起的能源损耗。
其中冷风机耗能所占比例最大，约为38%～23%。
例：某万吨冷库为例，该万吨冷库的库房分为20间，每间库房的储藏量为500t，每间库房配有2台冷风机，每台冷风机上各装有2.2kW轴流风机3台，全库共计120台轴流风机。
因风量与制冷量成正比，而风机是按最大制冷负荷配备的，在刚进货期间，制冷量较大，风机应全部开启。
但当货物冷却加工基本结束时，库温已趋平稳，应当及时减少轴流风机开启台数。
若以每库少开2台轴流风机计算，可少开40台共88kW，比1台6AW-12.5型压缩机耗能还多，节能达25%。
并且，多开风机还极易产生热量，增加系统的制冷耗能。
(2)对换热设备进行有效管理，也能起到降低能耗的有效作用。
因为当蒸发温度为-10℃时，冷凝温度每下降1℃，压缩机单位制冷量耗电减少2.5%～3.2%;当冷凝温度为30℃时，蒸发温度每提高1℃，压缩机单位耗电量则减少3.1%～3.9%。
由此可见，管理好换热设备，对降低能耗具有重要意义。
(3)换热设备减少能耗措施：①油多了及时放油：油的热阻大大高于金属，是铁的20倍，换热器表面附着油膜将使冷凝温度上升，蒸发温度下降，导致能耗增加。
冷凝器表面附着0.1mm油膜时，制冷压缩机制冷量下降16%，用电量增加12.4%;而蒸发器内油膜达到0.1mm时，蒸发温度将下降2.5℃，耗电将上升11%。
探究空调制冷系统的自动化控制与节能策略摘要：空调制冷系统的自动化控制和节能策略研究，能进一步满足人们对于居住环境的温度和湿度舒适需求，同时达到节能减排的目的。
本文从空调制冷系统整体性自控节能设计出发，结合现阶段空调制冷自动化控制和节能策略的研究现状，详细阐述了基于满意度实现空调自动控制的方法，实验证明，这种方法不仅能实现空调自动控制更大程度上满足人体对居住环境的温度和湿度要求，还能切实做到节能减排。
关键词：空调；制冷系统；自动化控制；节能策略引言随着社会经济的发展，人们对建筑环境和居住环境的舒适度要求越来越高，空调需求直线上升，空调能耗也成为环境保护中尤其突出的问题。
对于空调制冷系统自动化控制和节能策略的研究，有其时代必然性，也有非常大的实践应用价值。
一、空调制冷系统整体性自控节能设计方法及注意事项（一）关于空调内部水循环的自动控制可以通过对冷冻水、冷却水、供回水压的研究，计算出外部环境所需要温度的相应数值，然后对总管中的冷却水和冷冻水供回水温进行控制，把握好水压和水循环的制冷能力，循序渐进提升水压和水循环的制冷能力；合理控制冷冻水水量，精准把握水量数值；根据外部环境及温度需要合理判断供回水压的设定值，将控水系统的压力控制在最佳；做好以上细节控制之后，旁通阀根据需要自动调节，实现有效控制；对空调制冷主机的电流按照一定百分比进行合理控制，保证冷却水和冷冻水正常循环起来，给制冷主机制造足够的温控能力；合理控制冷冻水和冷却水的出水温度，并做好预先设定。
（二）关于空调风机的自动控制风机电机的电压和频率的调整能够实现对空调系统的节能控制。
这其中要充分发挥变频器的作用。
变频器的优点是：启用和止用之间的平衡，无极调速；能对定频启动带来的轴承压力进行有效降低和缓解，由此达到提升设备使用寿命和保证设备性能的目的，同时，输出的各种特性正好能满足空调风机性能的各种要求；操作便捷，维护需求较少；可以根据风机的流量和转速之间的关系实现对空调风机的控制，强化各种变频性能，风机控制，电流、电压控制的组合重点研究，能进一步协调三者之间的关系。
变频空调制冷系统的节能控制方法与优化随着人们对舒适生活的需求不断提高，空调作为一种常用的家用电器，已经成为现代生活中不可或缺的存在。
然而，空调的长时间运行不仅增加了能源消耗，还对环境造成了一定的压力。
因此，如何通过节能控制方法和优化来提高变频空调制冷系统的能效，成为了当前研究的热点之一。
一、变频技术在空调制冷系统中的应用变频技术是一种通过改变电机运行频率来调整制冷系统的制冷能力的方法。
相比传统的定频空调系统，变频空调系统具有更高的能效和更好的精度控制。
变频空调制冷系统采用变频压缩机，在工作时可根据室内空调需求自动调整制冷能力，从而实现能耗的有效控制。
此外，变频系统还可以根据当前环境温度和湿度等条件，通过多个传感器实时监测并精确调节空调运行状态，提供更人性化的舒适环境。
二、变频空调制冷系统的节能控制方法1. 温度自动调节: 变频空调系统可以通过调整设定温度来实现节能控制。
在制冷模式下，将室内温度设置在舒适的范围内，避免过度制冷。
在制热模式下，将室内温度设定在适当的温度区间内，避免过度加热。
通过合理调整温度设定，可以减少能源的浪费。
2. 定时控制功能: 变频空调系统的定时控制功能可以根据实际需要设定每日或每周的开关机时间。
例如，在白天人员不在家时可以将空调关闭，只在晚上回家时开启。
通过合理设置定时开关机功能，可以避免空调在无人使用时长时间运转，从而节约能源。
3. 精确控制模式选择: 变频空调系统通常提供多种工作模式选择，如自动模式、睡眠模式、快速冷热模式等。
合理选择相应的工作模式，根据实际需要调整制冷或制热能力，可以满足不同用户的需求，并降低能源的消耗。
4. 高效过滤系统: 在变频空调制冷系统中，采用高效过滤系统可有效去除空气中的粉尘、花粉、细菌等有害物质，保持室内空气的清洁与舒适。
这不仅可以改善室内环境质量，减少空调维护所带来的能量损失，还可以延长空调系统的使用寿命。
三、变频空调制冷系统的优化方法1. 系统排水清洁: 变频空调制冷系统的排水管路应定期清洁，以确保排水通畅。
大型制冷系统自动控制与节能方法初探随着工业化的不断发展，大型制冷系统在各个行业中的应用越来越广泛，如化工、食品加工、医药制造、冷链物流等领域。
随之而来的问题就是如何提高制冷系统的运行效率，减少能源消耗，降低运行成本。
在这个背景下，制冷系统自动控制与节能成为了研究的热点。
本文旨在探讨大型制冷系统自动控制与节能方法，通过引入先进的控制技术和节能策略，提高系统的运行效率，降低能源消耗，从而达到节能减排的目的。
一、大型制冷系统自动控制1. 控制策略优化大型制冷系统通常由多个压缩机、冷凝器、蒸发器等部件组成，采用不同的控制策略可以实现系统的自动化运行。
常见的控制策略包括压缩机容量调节、换热器流量调节、冷却水流量控制等。
通过对控制策略进行优化，可以提高系统的稳定性和运行效率。
2. 智能化控制系统随着人工智能和物联网技术的不断发展，智能化控制系统在大型制冷系统中得到了广泛应用。
智能化控制系统可以通过数据分析和学习算法，自动调整系统的运行参数，实现优化控制和节能运行。
3. 故障诊断与预测大型制冷系统在长时间运行过程中可能会出现各种故障，及时发现和处理故障对于系统的稳定运行至关重要。
通过引入故障诊断和预测技术，可以实现对系统状态的实时监测和分析，及时发现潜在故障，提高系统的可靠性和安全性。
二、大型制冷系统节能方法1. 换热器改进换热器是制冷系统中的重要组成部分，对其进行改进可以有效提高系统的传热效率。
常见的换热器改进方法包括增加换热面积、优化换热器结构、采用高效换热器材料等。
2. 压缩机优化压缩机是制冷系统的核心设备，对其进行优化可以提高系统的压缩效率。
常见的压缩机优化方法包括采用高效压缩机、优化压缩机运行参数、减少压缩机的启停次数等。
3. 冷却水系统优化大型制冷系统中的冷却水系统消耗了大量的能源，对其进行优化可以有效降低能源消耗。
常见的冷却水系统优化方法包括采用高效冷却水泵、优化冷却水循环系统、减少冷却水的使用量等。
制冷系统主要运行参数的节能控制调节在实际的制冷设备及系统工程运行中，我们认识到不仅应该把制冷系统调整到合理的运行范围，满足制冷工艺的要求，维持其安全正常运行，而且还应该并可以进一步将制冷系统调整到最佳运行状态，实现高效节能的运行目的，提高制冷设备运行的节能水平。
2.1蒸发温度和蒸发压力在制冷设备的设计中，提高蒸发温度将使制冷系统的压缩比降低、功耗减少，这对节能是十分有利的。
问题是蒸发温度取决于被冷却对象，调整蒸发温度必须以不影响被冷却对象的制冷工艺要求为前提。
但在制冷装置的操作调节中，应注意观察，及时采取相应措施，如适当除霜、适当增大供液量、对蒸发器进行放油除污垢清理、对压缩机实施有效能量调节等，使蒸发温度稳定在设计温度，避免蒸发温度不必要地过低还是非常必要的。
从节能的角度来讲，适当地提高蒸发温度是经济合理的，计算表明当用-25℃的库温代替-30℃库温时，由于蒸发温度升高，将节约电能达9.8%。
因此，对于贮存期较短，质量对低温要求不高的情况，可以适当地提高蒸发温度，达到节能的效果。
另外一般制冷装置都按满负荷进行设计，而实际在满负荷运行的时间并不长，大部分时间是在小于设计负荷的条件下运行。
在部分负荷即耗冷量减少时，提高蒸发温度，可以利用减小蒸发器的传热温差，达到同样的降温效果。
例如，当冷凝温度为38℃时，制冷系统的蒸发温度-33℃；当耗冷量减少为原设计的50%，原蒸发器传热温差由10℃减少为5℃，库房仍利用原有设备，使库温维持在-23℃，但此时蒸发温度提高为-28℃，计算表明节能效果可达15%。
2.2冷凝温度和冷凝压力冷凝温度过高，将引起压缩机排气压力过高，排气温度升高，这对压缩机的安全运行十分不利，容易造成事故；同时使制冷装置效率降低，能耗增加。
从节能角度，在制冷设备设计时应适当选取较高的冷凝温度，即配置较大的冷凝换热面积，达到实际节能运行的目的。
从操作调节的角度，应控制制冷设备在尽可能低的冷凝温度下运行，以提高制冷效率，降低运行费用。
冷凝温度决定于冷却介质的温度、流量、流速、冷凝面积、压缩机的排气量以及空气湿度、油污、水垢等影响冷凝器传热效率的各种因素。
要使冷凝温度尽量低，主要从两方面入手：一是保持换热面积的清洁，消除影响热交换的因素，即及时除垢、放油、排除不凝结气体；另一方面，就是控制冷却介质的流量、流速，保证冷却介质均匀地流过换热面积；还要特别注意冷却水在冷凝器中分配的均匀性。
在系统设备部分负荷下运行时，应特别注意同时对应控制调节冷凝系统的水泵或风机负荷，避免无效的换热功耗。
因为制冷设备的总能耗包括了压缩机的能耗和换热器水泵和风机的能耗。
2.3液体过冷度和吸气过热度液态制冷剂节流后进入两相湿蒸汽区，此时制冷剂的干度越小，其在蒸发器中气化时的吸热量即制冷量越大，循环的制冷系数亦越高。
在一定的冷凝温度、蒸发温度下，采用使节流前制冷剂液体过冷的方法可达到减小节流后制冷剂干度的目的，提高制冷循环的制冷量。
通常情况下，假定冷凝器出水温度比冷凝温度低3~5K，冷却水在冷凝器中的温升为3~8K，因而冷却水的进口温度比冷凝温度低5~13K，这就足以使制冷剂出口温度达到一定的过冷度。
在卧式壳管冷凝器中，如果冷凝后的液体不立即从冷凝器的底部排出，而是积存在冷凝器内部，这部分液体将继续把热量传给管内的冷却水和周围介质，排出时便可获得一定过冷度。
过冷度的获得产生并不产生压缩机耗功的增加，这就意味着过冷度必定导致设备系统制冷系数的增加，提高制冷设备运行的经济性。
研究计算表明，在冷凝温度40℃，蒸发温度5℃工况条件下，5K的过冷度，会使R22制冷设备制冷量增加4.27%，输入功率无变化，COP值提高4.27%。
同时，一定的过冷度还有效防止了液态制冷剂在从冷凝器到节流阀间的管道中发生部分气化造成制冷量下降和膨胀阀故障。
相比较对于R22制冷设备而言，吸气过热度的影响就更为复杂了，因为吸气过热度在有效改善提高压缩机的容积效率和系统单位质量制冷量的同时，亦不可避免地增加了压缩机吸气的比容、排气温度、耗功和冷凝器的热负荷。
尽管其综合影响还是会使制冷量随着过热度的增加有所增加，但设备系统的制冷系数则是随之降低的。
这虽似与设备的节能运行有相驳之处，但在制冷设备，特别是在低温制冷设备中，吸气温度过低会使压缩机产生严重结霜，润滑条件恶化。
在湿冲程下，压缩机运行的容积效率大幅降低，指示效率、机械效率及电效率均会有所减低，从而使压缩机的COP值会有更大幅度的下降。
更为甚者，湿冲程极易产生液击对压缩机产生致命的机械损伤。
可见，压缩机的吸气温度既是运行效率和能耗水平的标志，更是设备系统安全正常运行的标志。
所以，在实际运行操作中应保持密切的监控，及时调节，使之保持在合理的范围之内。
维持适当合理的吸气过热度，来保证制冷设备更为安全可靠、高效节能地经济运行。
当然，上面提及的吸气过热度，均是指发生在蒸发器本身，或安装于被冷却间内的吸气管道上，过热所吸收的热量来自于被冷却的空间介质，即吸气过热产生了有效的制冷效果。
那些未对被冷却空间介质产生制冷效果的无效过热，则只单方面增加了压缩机的能耗，为有害过热应严格采取保温措施有效避免，否则会使制冷设备的运行经济性恶化。
除此之外，充分利用昼夜温差引起的夜间热负荷降低，冷凝温度降低及夜间低谷电网，尽可能使制冷设备在夜间运行；在制冷环境中优化设计均匀的气流组织；采用多级分段制冷工艺使制冷设备在各个时段中采用不同的运行参数，降低传热温差，利用连续变温调节时制冷系数大的原理，以不增加投资实现实际制冷冻结过程的节能也都具有较为明显的经济效益。
综上所述，随着能源问题的日益突出，对节约能源提出了更高的要求，世界各国都相应制定了新的能源经济政策措施，我国政府也已在政府工作报告中制定了单位GDP能耗降低20%的能源控制目标。
因此，总体上讲，在制冷设备的设计施工中，适当增加初期一次性投资，以降低制冷设备运行的能耗，达到高效节能的目的，降低设备运行费用，是应当采用的设计思想。
随着能源价格致使设备运行费用的上升，由于节能使增加的初期投资回收期逐渐缩短，可获得较高的综合经济效益。
另外，目前我们对制冷系统操作调整的重要性认识不足，制冷设备运行维护管理情况普遍较差。
存在技术力量薄弱，对制冷设备技术经济运行管理的观念意识淡薄。
这些更需要我们业内各方面共同努力，加强对系统的合理优化设计和运行的精心控制调节重要性，以及实现制冷设备安全高效节能目的的宣传教育和贯彻执行工作。
三、确保冷藏温度，保证商品质量（一）勤于协调，精于管理食品在冷冻冷藏过程中，热量的释放实际上是不均匀的故热过程，随着拥有大量热负荷的商品入库，这就需要我们及时的协调并且与库房保管员保持沟通，了解库房货物出入情况，才能及时应对突发的情况，通过加强科学的管理、合理的安排，才能确保冷库内食品货物的冷冻质量，于此同时，也达到了良好的节能减排的目的。
精于管理主要体现在能否使能耗降低，并保证冷库内商品的冷藏质量。
而降低能耗就要从技术改造入手，其主要体现在：1、逐步淘汰能耗大的各类老旧型式制冷压缩机及其附属设备。
2、保证热交换设备的良好传热效果和充分利用传热面积，达到降低冷凝压力、冷凝温度已达到节能的目的。
3、定期对设备进行放油、放空气和冲霜工作。
以上几点是对精于管理的体现，然而勤于协调与精于管理两者不可分割，只有这样才能确保冷藏温度，保证商品质量。
（二）严格执行商品出入库管理制度商品出入库是冷库的一种常见现象，如何把好的冷藏商品交与客户手中，这就需要我们严格执行商品出入库规定，由于行业的竞争，有些单位不顾商品质量，把大量过热商品存入库中，使库房的热负荷突然增大，给降温工作带来了困难，容易造成机器事故，给企业的发展带来了负面影响，对于这种现象应尽最大的努力予以杜绝。
（三）充分发挥机器设备的最大功率制冷系统的操作与调整关系到制冷设备能否安全、经济运行和保证商品质量，正确操作和调整，对于每个制冷工都应熟练掌握的一项专业技能，在正常运转中，蒸发温度是随热负荷的变化，运转压缩机的容量及蒸发器传热面积的利用情况而改变的，技师调整制冷系统的运行方式和运转压缩机台数，是所有机器和设备都能在设定的工况下工作，已达到制冷系统的安全、经济运行的目的，尽量避免“大马拉小车”和“小马拉大车”的运转操作状况，充分发挥机器的最大功率。
四、加强日常工作的管理（一）及时做好冲霜工作当冷却排管表面的温度低于空气的露点温度时，在排管表面就会结露，当排管表面温度低于0度时，露就变成霜，由于商品过热等原因，造成蒸发器结霜过厚给库房降温带来困难，将使制冷装置的工作条件恶化，降低压塑机的制冷量和增加耗电量，因此必须定期及时的进行冲霜，除霜的方法有：扫霜和热氨冲霜两种。
扫霜只是用于光滑的排管和虚霜，客用扫帚和专用工具扫除。
热氨冲霜则适用光滑排管、翅片管和冷风机，它以高压氨气通入排管内，利用氨的热量使管外霜层融化脱落，冲霜可节省劳力，并可将排管内的润滑油冲回排液桶，冲霜最好选择在商品出库后进行，对库房存有货物应加盖油布或帆布，在地面上铺席子以免将货物弄脏或使地面结冰，为了提高冲霜效果，冬季可适当减少冷凝器运行台数或冷却水量，以提高排气温度，为了缩短冲霜时间，库房排管在冲霜过程中应同时进行扫霜工作，加速霜层的脱落从而保证热交换设备的良好传热效果，达到预期的制冷要求。
（二）制冷系统放油工作在制冷系统管道和设备中，由于压缩机的排气温度很高，一般在70~150度之间，在这样的温度下将会有部分润滑油蒸发为润滑油蒸汽，虽然经过设置爱压缩机和冷凝器之间的油氨分离器后，大部分被分离出来，沉积在油氨分离器的底部，但少量仍随制冷剂进入冷凝器和管路系统内，附着在管壁上或沉浸在设备底部将造成下述不良后果。
（1）油积存在设备和管道内，使其工作容积减小。
（2）油的粘度大，遇到污物和机械杂质混合成胶状物质，当其积聚在截面积较小的管道内或阀门中时，易造成堵塞，引起系统工作不正常。
（3）油的导热系数远比金属小，当附着在热交换器表面时，将使传热恶化，引起冷凝温度升高和蒸汽压力下降并使排气温度上升，这些都导致制冷装置运行时条件变坏、工作效率降低、耗电量增加。
为避免因过多的润滑油进入系统，而降低制冷设备的传热效能，要设置性能良好的油氨分离器，要定期进行放油。
（三）制冷系统放空气工作制冷系统在检修、设备改造等环节中很容易混入空气，从而影响冷凝器的散热，使冷凝压力升高，增加压缩机电能的消耗。
因此，一定要把空气从系统中放出去，为避免空气渗入系统中，操作人员应注意以下几点：（1）制冷系统在检修、改造完毕后要进行彻底的抽真空，防止空气在系统中的残留。
（2）系统运行时，当蒸发压力低于空气压力时，空气通过不严密处渗入系统，操作人员应观察系统排气压力的变化对机器设备进行调整。
