锚杆锚索无损检测仪

现场操作指南OPERATION MANUAL道桥检测系列RSM-RBT 锚杆⽆损检测仪2022年第1版仪器及配件介绍主机介绍⼀现场测试流程图现场检测准备⼯作：收集资料→仪器设备检查→现场检测条件确认→锚杆杆头处理→激振设备选择→锚杆直径和外露⻓度测量1连接仪器与传感器2传感器安装3开机，进⾏信息录⼊及参数设置4采集数据5完成数据采集，并在现场进⾏初步分析，判断数据是否真实有效6导出数据，电脑端打开分析软件分析数据并出具检测报告7RSM-RBT(C) 锚杆⽆损检测仪顶⾯【CH1】、【CH2】：传感器接⼝。

【SIM】: 4G 插卡处，当需使⽤数据上传或需要仪器联⽹时，可插⼊4G 卡使⽤。

【 】：开关机按钮。

配套配件介绍⼆RSM-RBT(C) 锚杆⽆损检测仪组合图有线模式RSM-RBT(C) 锚杆⽆损检测仪组合图⽆线模式主要配件：加速度传感器超磁振源⼿锤⽆线模块现场试验操作流程检测准备⼯作⼀①锚杆杆头处理在检测开始前，需要检查锚杆状态，并对锚杆外露端进⾏处理。

锚杆外露端应与孔内锚杆杆体呈直线，外露端不宜过⻓，当对外露端有特殊要求时，应进⾏相同类型的锚杆模拟试验。

同时外露端端⾯应平整，必要时需对锚杆外露端端⾯浮浆进⾏清理并将锚杆外露端端⾯打磨平整。

杆头处理⽰意图②激振设备选择现场测试时，应根据锚杆的预估⻓度选⽤不同的激振设备。

对于⽐较⻓的锚杆，因信号传播⾄杆底时能量衰减较⼤，建议选择激振能量较⼤的激振设备，如锚杆超磁振源的H档、锚杆专⽤⼿锤的平头。

对于⽐较短的锚杆，因信号传播⾄杆底时能量衰减较⼩，建议选择激振能量较⼩的激振设备，如锚杆超磁振源的L档、锚杆专⽤⼿锤的尖头。

③锚杆直径和外露⻓度的测量测量锚杆直径和外露⻓度，精确⾄毫⽶，并记录在现场记录表上。

现场检测⼆① 连接仪器与传感器在有线模式下时，将锚杆加速度传感器的插头与仪器相连接，传感器连接的通道需与仪器中选择的通道保持⼀致。

在⽆线模式下时，将锚杆加速度传感器与⽆线模块向连接。

锚杆无损检测仪安全操作及保养规程随着科技的不断发展，各种仪器设备的出现和应用也在不断地推进。

锚杆无损检测仪被广泛应用于工程建设和维护中。

在使用这种仪器设备的过程中，安全操作和保养规程显得尤为重要。

下文将详细介绍锚杆无损检测仪的操作流程和保养规程。

操作流程1.操作前的准备在操作锚杆无损检测仪之前，需要先进行准备工作。

首先，需要将仪器从包装盒中拿出。

然后，安装仪器的震源、接收器、电缆和电池等配件，确保仪器完整无缺。

2.放置仪器在放置仪器时，应确认放置地面平稳，不得摆放在不稳定或者有可能磨损仪器的表面上。

3.连接电缆连接电缆的时候，需要注意两个接头是否正确，对接牢固。

同时，被检测的锚杆也需要与仪器进行电缆的连接，确保正确、牢固。

4.开启仪器开启仪器前，应该先在控制面板上进行设置。

将探头放到锚杆的位置上，然后将探头位置设置为“PLAYB”。

检查仪器接收器上是否出现有锚杆检测峰值。

如果显示正常，机器正常运行，否则需要重新调整并检查。

5.检测数据的读取在检测过程中，需要不停的调整，不断记录数据。

通过对检测结果的数据进行分析、处理，可以帮助用户判断被检测的锚杆是否存在缺陷。

6.关闭仪器当完成检测后，需要关闭仪器，同时拆除电缆和震源等部件，放回仪器盒中。

在操作时需要谨慎，不要弄丢零部件。

以上是锚杆无损检测仪的基本操作流程，同时也是保障操作安全的重要保障。

保养规程对仪器的保养和操作一样重要。

当使用仪器后，需要将仪器进行保养，以便在下一次使用时保持其最佳状态。

下面是保养规程：1.清理保养在使用锚杆无损检测仪的过程中，仪器表面会有灰尘、污垢等附着物，需要进行定期清洗。

同时，检查电缆及震源等，进行清理和保养。

2.存储保养在存放仪器时，需要注意保存环境。

以避免仪器受到温度、湿度等因素的影响。

同时，在移动和搬运仪器过程中，要注意轻拿轻放，尤其是对零部件的保护更需要小心谨慎。

3.更新保养需要时，应当及时更换仪器的配件，以保持其最佳的性能和安全性。

锚杆无损检测的操作方法
锚杆无损检测是通过对锚杆进行各种无损检测方法的应用，以评估锚杆的质量和性能。

以下是锚杆无损检测的一般操作方法：
1. 准备工作：清理锚杆表面，确保无杂质和污垢。

2. 超声波检测：使用超声波仪器将超声波传感器放置在锚杆表面，并通过发送和接收超声波信号来评估锚杆的内部结构。

3. 磁粉检测：在锚杆表面涂抹磁粉，并使用磁粉检测设备来观察磁粉颗粒的运动，以检测锚杆表面和内部的裂纹或缺陷。

4. 涡流检测：将涡流探测器靠近锚杆表面，通过感应锚杆内部电流的变化来检测锚杆的缺陷和磨损。

5. 磁场检测：将磁场传感器放置在锚杆表面，并观察磁场强度的变化，以检测锚杆的缺陷和变形。

6. 红外热成像：使用红外热成像仪器观察锚杆表面的热量分布，以检测锚杆的缺陷和异常。

7. 数据分析：根据无损检测结果，进行数据分析和评估锚杆的质量和性能。

需要根据具体的锚杆材料和结构选择适当的无损检测方法，并严格按照操作规范进行操作，以确保检测结果准确可靠。

锚杆无损检测方法
锚杆无损检测方法主要包括以下几种：
1. 超声波检测法：利用超声波的传播和反射原理，通过检测回波信号的强度、传播时间和反射特征来判断锚杆内部的缺陷情况。

2. 高频电磁感应法：通过电磁感应原理，利用高频电磁场对锚杆进行感应，通过检测感应信号的变化来评估锚杆的质量和缺陷。

3. 磁粉检测法：将磁性材料覆盖在锚杆表面，施加磁场后观察磁粉的分布情况，通过分析磁粉分布的变化来确定锚杆表面和内部的缺陷。

4. X射线检测法：利用X射线穿透物质的特性，通过测量射线透射的强度和能量来判断锚杆内部的缺陷情况。

5. 热红外检测法：利用红外成像技术，通过测量锚杆表面的温度分布和变化来判断锚杆内部的缺陷情况。

这些方法可以单独使用，也可以结合使用，根据不同的情况选择合适的方法进行锚杆的无损检测。

锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）规定，需对井下锚杆、锚索预紧力进行检测。

为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。

1.检测仪器煤矿用LDZ-300锚杆拉力计，煤矿用MD22-320/63锚索拉力计。

2.检测方法（1）接通液压源，用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。

（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头或锚索连接好。

（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。

（4）读数：锚杆压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位MPa，锚索压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位kN。

煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系如下：煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系表（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。

3.检测时间及数量规定不定期进行检测。

每施工100根锚杆抽样检查1组，每组随机抽样3根进行检查。

每施工50根锚索抽样检查1组，每组随机抽样1根进行检查。

设计变更或材料变更时，应做相应锚杆预紧力检测，数量不变。

4.检测点设置要求（1）矩形断面：同一断面顶板抽试1根、两帮各1根为一组，锚索随机抽样检测。

（2）检测顺序：顶帮部锚杆随机检测。

5.设计锚杆预紧力标准为压力表读数达到150kN。

6.设计锚索预紧力标准为压力表读数达到260kN。

7.拉拔加压应缓慢均匀，被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。

只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并立即进行补打。

8.在每组检测中都要做好原始记录并存档。

9.试验完毕后，必须对试验失效的锚杆、锚索做出醒目标识，用白色喷漆画圈圈出，然后在锚杆原支护左（右）侧200mm处重新补打，锚索采用单托盘在原支护左（右）侧200mm处重新补打。

10.每次正常锚杆预紧力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。

关于锚杆无损检测的评定分级标准关于锚杆无损检测的评定分级标准导言：锚杆是一种常用的土木工程结构，用于增强和稳固地下和地上建筑物，以增加其稳定性。

在施工和使用过程中，锚杆的质量和安全性至关重要。

无损检测是一种非破坏性检测技术，可以评估锚杆的质量和健康状况。

本文将介绍关于锚杆无损检测的评定分级标准，以帮助您更好地了解其原理、方法和应用。

一、锚杆无损检测概述1.1 锚杆无损检测的定义无损检测（Non-Destructive Testing, NDT）是一种通过对材料或结构进行检测而不影响其原有功能的技术。

在锚杆无损检测中，通过对锚杆进行声波、磁粉、超声波等非破坏性检测，得出锚杆的质量和健康状况。

1.2 锚杆无损检测的原理锚杆无损检测的原理是利用材料的物理特性，如声波传导速度、磁性、超声波回声等，来评估锚杆的内部结构和状况。

这些物理特性与锚杆的材料、构造、疲劳裂纹等有关，通过对这些特性的测量和分析，可以判断锚杆是否出现质量问题。

1.3 锚杆无损检测的方法锚杆无损检测的方法包括声波检测、磁粉检测、超声波检测等。

声波检测利用声波在材料中的传播速度和反射率来检测锚杆的质量问题。

磁粉检测通过施加磁力和使用磁粉来检测锚杆中的裂纹和缺陷。

超声波检测利用超声波的回声来检测锚杆内部的孔隙、疲劳裂纹等问题。

二、锚杆无损检测的评定分级标准2.1 分级标准的目的锚杆无损检测的评定分级标准旨在根据检测结果的准确性和可靠性，对锚杆的质量和安全性进行评估，并提供相应的处理和维修建议。

分级标准可以使工程师和施工人员更好地理解检测结果，并采取相应的措施来保证锚杆的质量和性能。

2.2 分级标准的内容锚杆无损检测的评定分级标准一般包括几个方面的内容，如检测方法的选择、评估指标的制定、评定结果的分级等。

针对不同的锚杆类型和应用场景，分级标准可能有所不同，但一般都包括以下几个方面：2.2.1 检测方法的选择根据不同的锚杆类型和检测目的，选择合适的无损检测方法。

锚杆长度无损检测实验一．实验目的（1）掌握锚杆长度检测的基本原理。

（2）掌握锚杆无损检测仪的基本使用方法。

二．实验设备主要仪器为锚杆无损检测仪，该仪器满足以下要求：（1）检测仪器的采集器应该具有现场显示、输入、保存实测波形信号、检测参数的功能，宜具有对现场检测信号进行分析处理、与计算机进行数据通信的功能，一屏应能显示不少于3条的波形。

（2）采集器模拟放大的频率带宽不窄于10Hz~50kHz,具有滤波频率可调，A/D 卡不低于16位，最小采集间隔不大于1μs。

（3）采集器应能与超磁致伸缩声波震源或其他瞬态冲击震源匹配工作。

（4）检测资料的分析软件宜具有数字滤波、幅频谱分析，瞬时相位谱分析、能量计算等信号处理功能，以及锚杆杆长计算，缺陷位置计算和密实度分析功能，可将检测波形、分析计算参数、分析结果导入Excel、Word文档。

（5）激震器激震频率范围应在10Hz~50kHz,宜使用超磁致伸缩声波震源。

接收传感器感应面直径应小于锚杆直径，可通过强力磁座或其他方式与杆头耦合。

（6）接收传感器频率响应范围宜在10Hz~50kHz，当响应频率为160Hz时，加速度传感器的电荷灵敏度宜为10~20pc/m/s²；当响应频率为50Hz时，加速度传感器的电压灵敏度宜为50~300mV/cm/s。

（7）宜使用加速度型接受传感器。

三．实验原理锚杆质量无损检测内容为锚杆长度和灌浆密实度。

当使用小锤敲击端头，产生激震力，就会在杆端产生应力波，应力波沿着杆体向杆低端传播，遇到波阻抗界面时会产生反射和透射应力波。

当杆的集合尺寸（灌浆密实度）或者材料的性质（锚杆底端）发生变化的时候，其波阻抗会发生变化，其变化分界面就是被称为波阻抗界面。

杆的缺陷部位和杆的底端都可以被看做是波阻抗界面。

应力波传播到这些界面的时候，会发生反射和透射。

由此可以判定锚杆的长度和缺陷的位置。

四、实验步骤(1)将错杆无机检测仪的传感器连接到锚杆的外露端端头。