四罗拉与三罗拉紧密纺的优劣势
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近年来，四罗拉负压式紧密纺快速发展，国内一些原来生
产三罗拉负压式紧密纺的企业也开始研发四罗拉式。两种负压式紧密纺方式的原理不相同，分别有各自适合的工艺，纺纱企业也会根据自身情况选择适合的方式。
原理决定二者差异三罗拉式紧密纺吸附毛羽效果更好是由
它和四罗拉式不同的集聚装置结构形式所决定。
虽然二者负压狭槽都倾斜于纱线输出方向，但三罗拉负压式紧密纺集聚区一直由前罗拉钳口延续到阻捻钳口，实现全程集聚；而四罗拉负压式紧密纺只是由前罗拉钳口延续到负压狭槽末端，负压狭槽末端至阻捻钳口之间的微小距离没有集聚。所以相对而言，三罗拉负压式集聚动程、集聚时间更长，集聚效果更好，毛羽相对更少。对比二者的集聚装置传动方式可以看出，四罗拉负压式紧密纺集聚皮辊由带齿前罗拉通过过桥齿轮积极传动带齿小罗拉，集聚皮辊必须压在小罗拉上，因而集聚动程无法延续到其钳口线。如果位置太靠后，皮辊则不转动或转动不顺畅。如果用主流的SKF型弹簧摇架，摇架前皮辊前冲量则要加大为3毫米左右，不能太小或太大。
三罗拉负压式紧密纺是由前皮辊通过过桥齿轮消极传动集
聚皮辊，集聚皮辊可直接压到负压狭槽末端，因而集聚效果可由前罗拉钳口一直延续到阻捻钳口。三罗拉式的“传动副”中夹带纤维，起了“固体润滑剂”的作用，增加打滑。随着纱线变粗，这种打滑更加严重，因此必须有一个所谓“集聚牵伸”的调节量。四罗拉式则没有这种“固体润滑剂”的作用，可以不设“集聚牵伸”，应该说是一个优点。但是，毕竟还是有打滑，所以在机构设计中，第四罗拉的线速度必然要略大于前罗拉的线速度，只不过不可调节，所以一般用户认为其没有“集聚牵伸”。但是如果纺中、粗支纱，须条厚度增加，应该分布在压辊宽度上的正压力变成集中在中间须条位置上，传动条件恶化，实际上也需要调节，但是在机构设计上没有给用户调节的余地，优点变成了缺点。三罗拉式的网圈套在负压管上，集聚槽的出口端可以尽可能接近压辊钳口；而四罗拉式则套在罗拉上，负压管的集聚槽位置受到罗拉的限制，须条“不控制”距离肯定较大，似乎对纺高支纱不利。三罗拉纺高支纱更有利是因为絮条纤维量少，“固体润滑”作用并不明显，网圈传动比较稳定。纺中、低支纱可以用所谓的“集聚牵伸”调节，扩大了使用范围，尽管效果并不理想。四罗拉式紧密纺纺高支纱的性能没有三罗拉式的好，但是因为没有“固体润滑剂”的因素，在一般纱支范围内，它的使用维护量小，没有经常磨皮辊的要求。建议纺机企业在网圈传动速比上，
可以按纱支粗细分几个档次设计，以扩大使用范围。
三罗拉不会被淘汰短期内，三罗拉式紧密纺不会被四罗拉式淘汰，仍然会有一定的市场。但四罗拉式紧密纺在皮辊维护、使用方面比三罗拉式紧密纺具有很多优势。比如，三罗拉式紧密纺的牵伸和集聚皮辊不能通用，和普通环锭纺皮辊铁芯也不能通用，打磨皮辊时需要拆开皮辊盒并同步打磨一对皮辊，还要按一定比例打磨外径，保持其传动比不变。而四罗拉式紧密纺是带齿前罗拉通过过桥齿轮传动带齿小罗拉再
传动紧密纺阻捻皮辊，避免了复杂的操作，但由于更换带齿前罗拉，所以需要更高的初期设备投资，而且三罗拉式紧密纺的吸附毛羽效果更好。——网友sailing从网格圈传动原理和结构上讲，我们可以这样理解，三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺相比较，在纺制中、高支纱时，三罗拉式紧密纺的成纱效果好一些，在纺制中、低支纱时，三罗拉式、四罗拉式紧密纺的成纱效果接近。企业要进行科学评判现在很多人有三罗拉式紧密纺过时、落后，四罗拉式紧密纺技术先进等观点。我认为，这是某些企业营销人员的过度推销和宣传，三罗拉式与四罗拉式紧密纺到底有什么差别呢？从投资成
本上看，三罗拉式紧密纺不用换罗拉和罗拉墩，其投资成本肯定会比四罗拉式低。从质量水平上看，条干方面，因没有更换新的罗拉，三罗拉式紧密纺和四罗拉式的条干差距有0.2左右，但是也有一些企业三罗拉式紧密纺的条干水平比
四罗拉式的要好，这具体要看安装、维护的水平，普遍来讲，0.2～0.3的差距是正常水平；毛羽方面，三罗拉式紧密纺的毛羽指标要比四罗拉式好0.3～1.0左右；强力方面双方差不多，细节与棉结方面双方各有优势。从维护强度上看，因为四罗拉式紧密纺系统的零件多，传动件也比三罗拉式的多，所以保养四罗拉式紧密纺的保全工十分辛苦；三罗拉式紧密纺的胶辊要配对磨削，所以皮辊房的工作压力会增加不少。从消耗成本上看，四罗拉式有轴承、过桥大齿轮、网圈等消耗，三罗拉式有皮辊、过桥小齿轮、网圈等消耗，运行2～3年对比下来，纺制6支～16支及以下的纱线，双方消耗差不多，四罗拉式紧密纺稍占优；纺制21支～200支的纱线，三罗拉式紧密纺优势较明显。从长远角度来看，三罗拉式紧密纺零部件少、结构简单、投资成本低、维护方便，且纺纱质量并不比四罗拉式紧密纺质量差。所以，三罗拉式紧密纺与四罗拉式紧密纺各有优缺点，如果是纺制16支以上的纱线，我肯定会选择三罗拉式紧密纺系统。点击以下链接直接查看经典文章
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色纺员工整改报告 篇一：色纺生产注意事项 色纺生产注意事项（修订） 在生产色纺品种时要固定区域、机台；包卷袋子、棉卷钎子、条筒（条筒内需放置塑料袋子，避免了机后筒底色纤维清理不净）、纱包（包括落纱小包）、纱管（大、小管）、粗纱车、清洁工具等工器具也要固定使用，未经公司级检查、同意，不得用于非色纺品种，严格做好隔离防护、防混防错工作，各工序的标识要用绿色笔书写，回花袋子、装回花的大包、也要固定使用、要与其它品种区分开。了机后，各器材、容器、车辆必须彻底清洁、专人检查后方可投入使用，为此，特制定如下要求： 一、原棉试验室要根据客户提供的样纱或样布进行对色，对好色后再确定投料配比。 二、原试对有色原料要逐包取样对色，避免因原料包差造成混合不匀造成的色差。 三、有色原料、回花、下脚在存、放、运输过程中要求包装完好且与其他纤维分开存放，不准纤维外露。 四、各车间做好隔离、防错防混工作：各车间的隔离网要在公司检查确认后方可安排上机生产。具体要求： 1.前纺车间：打卷工作尽量安排在常白班上班时间进行，包卷袋子单独使用、单独配推卷车；条筒要固定，不得随意
调换；色纺区域内不得放置色纺品种之外的容器、纱管、车辆。 2.细纱车间：粗纱管要摘干净后再送前纺，否则，每个考核送管工0.5元；纱包要固定使用，在纱包上做好标识。 3.后纺车间：盛装该品种空管的纱包不得用到其它品种上。 五、各车间在生产过程中注意防混防错，回花、粗纱头、下脚等要严格执行原棉试验室通知，单独收、存、送、放并做好标识；处理粗纱头或坏粗纱时要在隔离网内进行，以免色纤维漂浮到其它品种上。回花、下脚等每早班集中送一次。 六、麻灰纱品种了机时，各工序严格按特殊品种清洁要求进行，如果不执行规定造成色纤混入，责任部门要承担全部责任。更换下来的器材、工、器具经过清洗后能回用的要回用（但要经过公司鉴定后,方可回用），不能清洗回用的要保存好， 便于再次生产时投入使用。 七、为更好的做好防混防错工作，公司统一规范盛装特殊品种的回花袋子：1.涤纶系列一律使用蓝色。2.腈纶系列一律使用红色。3.羊毛系列一律使用黄色。4.麻灰系列：用绿色。 望各车间、部门严格按以上要求执行！否则，如有违反，视情况，每次考核车间管理分0.1-1分，严重者按公司质量
色纺纱线的生产现状与生产技术要点 章友鹤 (浙江省棉纺织行业协会,浙江杭州 310007) 摘要:介绍了五大系列色纺纱的特点和用途。探讨了色纺纱的生产技术难点,以及生产色纺纱的技术要点,包括原棉染色、混棉、纺纱工艺和控制回料使用等。指出了我国色纺纱生产与国际水平的差距及今后的努力方向。 关键词:色纺纱;生产技术 中图分类号:TS104.2 文献标识码:B 文章编号:1009-265X (2004)05-0007-03 收稿日期:2004-01-27 作者简介:章友鹤(1934- ),男,浙江宁波人,教授级 高级工程师,主要从事棉纺技术研究工作。 1 色纺纱在棉纺工业中的地位 色纺纱又称有色纤维纺纱,由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色,故纺成纱后在针织与机织加工成织物后一般不需再经染色加工,既缩短了加工工序又减少了环境污染,符合绿色环保的要求。 色纺纱一般有两种及以上的不同色泽纤维或不同性能的纤维混和纺成纱,织成布后在染整加工中由于各种纤维收缩性能或上染性能的差异,使布面呈现多彩色、手感柔和、表感丰满的风格,提高了产品的附加值。目前用色纺纱制成的织物在国外已十分流行,在国内的消费群体也正在不断扩大,因此针棉织行业对色纺纱的需求呈逐年上升趋势,发展前景看好。 浙江省是国内生产色纺纱的主要省份之一,开发起步早、生产企业多,早在80年代中期,浙江省宁海棉纺厂与金华棉纺厂等企业,先后研制开发了纯棉色纺纱与化纤色纺纱两大系列产品,前者主要用作针织服装,后者用作化纤毛衣,深受针织企业的欢迎。经过近20年的不断努力创新,目前全省已有25家会员棉纺企业,72万多纱锭生产各类色纺纱,2002年各类色纺纱产量已达9.3万多吨,生产规模与色纺纱生产能力已占浙江省纺纱能力的四分之一以上。同时色纺纱的品种与质量档次比10多年前也有明显的进步,色纺纱已成为浙江省棉纺业的特色产品与实现经济增长的亮点。 2 色纺纱的主要生产品种与用途 浙江省棉纺企业近几年来根据国内外市场的需求,在扩大色纺纱生产能力的同时,为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力,在开发色纺纱新品与拓展色纺纱市场上也作了积极努力。目前全省已形成纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、涤/棉(C .V .C )色纺纱,纯化纤色纺纱,与多组分化纤彩色纱等五大类系列产品。 前两种色纺纱均采用棉花染色,在开清棉和并条工序中混色,并通过精梳工艺纺制,是色纺纱的中高档产品。其主要用途是作中高档针织用纱,目前少量在纯棉色织布中采用。 纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品,它采用2种以上染不同色棉花,按不同配比用特种纺纱工艺生产。成纱后在一根纱线上呈现多种朦胧色彩,是 生产高档针织内外衣的用纱。由于纺纱工艺较复杂,技术要求较高,故目前浙江也只有少数企业能生产这类纱线。 纯棉精梳色纺纱又称麻灰纱,它一般是由本白棉与染色黑棉混和纺纱,黑棉的混和比例根据织物要求不同而不同,最少为1.5%,最多为70%以上,故有深、中、浅色之分,是纯棉色纺纱的主导产品。由于针织企业需用量较大故生产量也较大,占纯棉色纺纱的生产量80%以上。其色纤维混和方法也有开清棉混棉与并条工序混条两种,视不同混比确定。 T /C 与C .V .C 色纺纱,纺纱时一般棉花不染色,涤纶采用有色纤维,若混用有色涤纶比例高时采用单独制条在并条工序混条,若混用有色涤纶比例较少时,可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉 · 7·生产技术 现代纺织技术·第12卷(2004)第5期
[三只松鼠广告策划] 东北农业大学 营销1303班 王浩 孟宪余、乔凯 邹育文、黄荣贵
目录 1.前期分析 (4) 1.1市场分析 (4) 1.1.1市场概况 (4) 1.1.2市场分布 (4) 1.2消费者分析 (5) 1.2.1主力消费人群 (5) 1.2.3零食消费者期望的服务 (6) 1.2.3.1【食品安全类】 (7) 1.2.3.2【食品价格类】 (7) 1.2.3.3【产品种类】 (7) 1.3产品分析 (7) 1.3.1现有产品分类 (7) 1.3.1.1坚果 (7) 1.3.1.2果干 (7) 1.3.1.3肉类 (8) 1.3.1.4茶饮 (8) 2.广告方案 (8) 2.1广告策略 (8) 2.1.1广告目标 (8) 2.1.2目标用户的选择 (9) 2.1.3产品定位与表现策略 (9) 2.1.4圣诞大礼包设计 (9) 2.1.5包装设计 (9)
2.2目标市场 (9) 2.3广告诉求策略 (9) 2.3.1诉求重点 (9) 2.4广告媒介策略 (10) 2.4.1媒介策略 (10) 2.4.2广告发布时间 (10) 2.4.3广告发布频率 (10) 2.5整体传播策略 (10) 3. 广告计划 (11) 3.1广告目标 (11) 3.2广告时间 (11) 3.3广告的目标市场 (11) 3.4广告主题 (11) 3.5广告创意及表现 (11) 3.6广告内容 (11) 3.7广告标语 (11) 3.8广告发布计划 (11) 3.9其他活动计划 (12) 3.10广告费用预算 (12)
前言 “三只松鼠”是一家以坚果、干果、茶叶等森林食品的研发、分装及网络自有B2C品牌销售的现代化新型企业。2013年，距成立时间虽只有一年，但是坚果类零食销售额就超过3亿元；2014年度整体销售额突破了10亿元大关！并在今年双十一上第四次夺得双十一食品销量冠军，该公司拟定在今年的圣诞节推出圣诞大礼包产品，为圣诞节活动的顺利进行，现制定此广告策划。 1.前期分析 1.1市场分析 1.1.1市场概况 2011年淘宝年度食品数据依据以上数据表明坚果、干果分别排在第2和第3 ，而且较去年同比增长幅度皆在2005以上，市场前景相对广阔。 1.1.2市场分布
色纺的基本概念和要求 1、基本的概念 色纺纱就是不同颜色的色纤维经均匀混合后纺制而成的色纱。由色纺纱制成的面料具有色泽柔和丰满、层次感强及特有的麻点效果，深受消费者喜爱。 2、色纺的控制要点 2.1色纺要有量的概念，数量必须符合客户的要求。 做多了客户没用，不会接受，多余的部分我们卖给别人是不会有人要的，会形成我们的浪费，卖废品都没人要。所以多一点就废一点，多的这一点会吃掉我们的利润，甚至形成亏损。 少了也不行，客户生产都是设计好的，少了无法织造，我们必须重新给客户投料生产，大家知道，清花到络筒这么长的流程，我们如果单单补几十公斤，会造成多大的人力物力的浪费啊！而且色纺的生产本身又比我们普通的流程复杂，投这几十公斤，控制色差更加艰难。 所以，生产过程一定要有量的概念，每一个品种，每一条线，半制品走到每一个工序，每一步的流动都要清清楚楚，并且每天要汇总数据，分析判断，这样才能够精确控制数量。 2.2小品种多批次 小品种是色纺最大的特点，对于普通白棉花生产而言，小批量多品种的管理就是很复杂的，需要专门的策划，重点是防错支、错品种。而色纺，还要注意改纺前后的清理，防止纤维混色，色纺有一句经典
的管理要点就是： 清洁！清洁！！再清洁！！！ 所以色纺的清洁，无论怎么强调，都不为过，因为色纺就是一句话，不能混用，一混用就出色差，就成废品。 2.3交期的概念 色纺而言，不仅要数量准确，而且要时间准确，交期必须准确。 所以交期的管理技术科要认真策划，接单之前要进行合同评审，算准每一道工序的生产能力，计划好开台的数量，算好日期，并且要考虑原料到货的时间、投料试纺的时间、路途运输的时间。一般是根据生产实际，倒推出交货时间，给客户及时沟通。 2.4回用的问题 各类回用是不可避免的，但是应该进行严格控制，除坚持白棉纺纱回用的原则外，我们还用注意如下的原则和做法： 2.4.1色纺中回用的主要是细纱风箱花和前纺的回花，回用的比例，一般不超过5%。 2.4.2 回用一般在本品种本支回用，如果需要跨色纺比例回用，要进行详细计算，确保回用后的混纺比例和颜色不出现波动。 2.4.3 粗纱头的处理，要分类进行，将来我们主要是麻灰纱，处理不同品种前后，要进行清理，并认真检查，跑一会儿空车确认无误后，才可进行下一个品种的粗纱头处理。 2.4.4回用要及时，并注意先后顺序。回花和风箱花不要大量储存，因为色纺改纺频繁，所以要注意及时回用。
2017年色纺纱市场分析报告
目录 第一节色纺纱代表了纺织行业环保、科技、时尚新方向，前景广阔 (5) 一、色纺纱与传统纱线相比，具有时尚、环保、节能的优势，未来附加值较高的彩 纱占比有望持续提升 (5) 二、行业发展空间广阔，产能分布开始向新疆及东南亚转移 (8) 三、色纺纱身处“夹缝”市场，消费者认知程度不足、生产成本高、容错率低导致 行业规模增长爆发性不强 (11) 四、行业竞争格局：华孚色纺和百隆东方中高端色纺纱双寡头垄断，且未来市场份 额仍有向龙头集中的趋势 (11) 五、驱动因素的积极变化促行业优化产品结构，实现高质量增长 (16) 1、高端色纺纱提价在一定程度上缓解成本高企的压力 (17) 2、下游客户销售数据回暖，行业景气度有望提升 (24) 第二节份额向龙头集中化趋势明显，看好百隆及华孚 (28) 一、百隆东方：越南产能陆续释放，色纺纱量价齐升 (28) 1、专注色纺纱，国外客户占比不断提高 (30) 2、不断加强研发设计能力，EcoFRESH系列产品16年销量增长81.72% (33) 3、越南持续布局，公司产销两旺，色纺纱量价齐飞 (33) 4、盈利预测 (36) 二、华孚色纺：坚持做强主业，网链布局利于掌控原材料 (36) 1、坚持做强主业，打造核心竞争力 (38) 2、量价齐升，收入端有望实现15%以上增速 (40) 3、加快网链业务布局，未来三年达100亿元 (43) 4、盈利预测 (44)
图表目录 图表1：色纺纱与传统纺纱工艺对比 (6) 图表2：百隆东方的纱线品种占比估算 (7) 图表3：华孚色纺的纱线品种占比估算 (7) 图表4：新疆棉花种植面积、产量全国占比逐年提升 (9) 图表5：新疆地区28毫米及以上棉花占比 (9) 图表6：色纺纱行业壁垒 (12) 图表7：市场份额进一步向龙头企业集中 (13) 图表8：百隆东方色纺纱业务营收增长情况 (14) 图表9：华孚色纺的色纺纱业务营收增长情况 (15) 图表10：百隆东方的色纺纱销量增长情况 (15) 图表11：华孚色纺的色纺纱销量增长情况 (16) 图表12：色纺纱上下游产业链情况 (17) 图表13：棉价波动与行业盈利性关联情况 (17) 图表14：中国棉花328指数（元/吨） (18) 图表15：国储棉轮出平均成交价格（元/吨） (19) 图表16：中国棉花总产量增长情况 (19) 图表17：中国棉花播种面积（百万公顷） (19) 图表18：棉花供需缺口（千吨） (20) 图表19：期末棉花库存及库存消费比 (20) 图表20：外棉1%配额港口提货价（元/吨） (21) 图表21：全球棉花产销量及产销缺口 (22) 图表22：全球棉花期末库存（万吨） (22) 图表23：全球棉花种植面积（百万公顷） (22) 图表24：色纺纱类企业产品价值构成 (23) 图表25：行业龙头百隆东方的下游品牌服装运营商情况 (24) 图表26：NIKE公司营收及增速情况（财年） (25) 图表27：ADIDAS公司营收及增速情况（财年） (25) 图表28：INDITEX公司营收及增速情况（财年） (25) 图表29：H&M公司营收及增速情况（财年） (26) 图表30：森马服饰休闲业务营收及增速情况 (26) 图表31：GAP公司营收及增速情况（财年） (27) 图表32：百隆东方营业收入及增长情况 (28) 图表33：百隆东方归母净利润及增长情况 (29) 图表34：百隆东方毛利率及净利率水平 (29) 图表35：百隆东方国内客户及国外客户的毛利率水平 (30) 图表36：百隆东方色纺纱业务营收及增速情况 (31) 图表37：百隆东方色纺纱业务占总营收比例情况 (31) 图表38：百隆东方前五大客户营收比例情况 (32) 图表39：百隆东方国外客户的营收占比情况 (32) 图表40：百隆东方的色纺纱产量及产能利用率估算 (34) 图表41：百隆东方的销量及产销率变化情况 (34) 图表42：百隆东方产能增长情况（万锭） (35)
色纺生产注意事项（修订） 在生产色纺品种时要固定区域、机台；包卷袋子、棉卷钎子、条筒（条筒内需放置塑料袋子，避免了机后筒底色纤维清理不净）、纱包（包括落纱小包）、纱管（大、小管）、粗纱车、清洁工具等工器具也要固定使用，未经公司级检查、同意，不得用于非色纺品种，严格做好隔离防护、防混防错工作，各工序的标识要用绿色笔书写，回花袋子、装回花的大包、也要固定使用、要与其它品种区分开。了机后，各器材、容器、车辆必须彻底清洁、专人检查后方可投入使用，为此，特制定如下要求： 一、原棉试验室要根据客户提供的样纱或样布进行对色，对好色后再确定投料配比。 二、原试对有色原料要逐包取样对色，避免因原料包差造成混合不匀造成的色差。 三、有色原料、回花、下脚在存、放、运输过程中要求包装完好且与其他纤维分开存放，不准纤维外露。 四、各车间做好隔离、防错防混工作：各车间的隔离网要在公司检查确认后方可安排上机生产。具体要求： 1.前纺车间：打卷工作尽量安排在常白班上班时间进行，包卷袋子单独使用、单独配推卷车；条筒要固定，不得随意调换；色纺区域内不得放置色纺品种之外的容器、纱管、车辆。 2.细纱车间：粗纱管要摘干净后再送前纺，否则，每个考核送管工0.5元；纱包要固定使用，在纱包上做好标识。 3.后纺车间：盛装该品种空管的纱包不得用到其它品种上。 五、各车间在生产过程中注意防混防错，回花、粗纱头、下脚等要严格执行原棉试验室通知，单独收、存、送、放并做好标识；处理粗纱头或坏粗纱时要在隔离网内进行，以免色纤维漂浮到其它品种上。回花、下脚等每早班集中送一次。 六、麻灰纱品种了机时，各工序严格按特殊品种清洁要求进行，如果不执行规定造成色纤混入，责任部门要承担全部责任。更换下来的器材、工、器具经过清洗后能回用的要回用（但要经过公司鉴定后,方可回用），不能清洗回用的要保存好，
理论与实践 色纺色彩与梳理特点简析 桂亚夫 （浙江纺织服装职业技术学院） 相较普通的本色纺纱，色纺有许多优势：产品时尚、生产相对环保、可化解染色难题、适应非棉趋势等。研究色纺对于中国纺纱企业依托差异化产品技术良性发展、是有现实意义的。有人说“如果你是做色纺的，一定要精通色彩”，对于只懂得纺纱技术的我们，应如何将色彩与纺纱技术相结合呢？本文针对色彩与梳理这一议题做个尝试。 1 基于色彩的梳理要求 纺纱梳理（梳棉、精梳）的主要目的就是对原料进行梳、清、混。梳是梳理纤维；清是清除棉结、杂质、短纤等；混是让纤维充分交错混和。 色纺源于本色纺，其梳理的主要目的也是梳、清、混，但因为色彩的介入而产生了一些变异，清的对象有了变化，混与梳的要求也不同。 1.1 清的对象 通常，本色纺梳理最重要的任务是清除棉结。按纱线质量标准要求将棉结分为有害棉结和无害棉结，体积大的有害棉结要清除，体积小的、不明显的无害棉结不必清除。是否为需清除对象的区分标准是棉结体积大小。 对于色纺，因为有了色彩，棉结变为色结，色结是否为需清除对象的区分标准，不只是体积大小，还要看颜色，“色纺纱线质量标准”相比“本色纺纱线质量标准”多了明显色结的概念，比如对于占色比例较小的成分，较小的棉结也是有害色结，因为颜色凸显，也归为明显色结，与占色比例较大成分形成的大棉结一同视为有害纱疵。因此，同一产品中的色结是否要清除，需依颜色不同而区别对待。 所以说，相比普通本色纺梳理，色纺需清除的对象有变化了。 1.2 混的要求 色纺产品深受人们青睐的最重要、最直观的原因是色彩风格独特。一些色纺变异产品（段彩、双色等）外观色彩的变化莫测是本色纺无法比拟的，这是不难感知和理解的。让人匪夷所思的是，即便是色纺普通产品，比如同样是灰色、橙色，普通色纺纱产品做成的服饰与传统的纱布染色产品相比较，带给人的视觉感受也不一样，似乎有梦幻般的靓丽，为什么会有这种感觉？ 这需用色彩理论解释。对于色纺，因为有了色彩，纤维混和主要是为了混色，关于混色，色彩混合理论中有加法混合、减法混合与中性混合之分。 1.2.1 加法混合 指色光的混合。将光源体辐射的光合照一处，可以产生出新的色光。例如：若红绿光同时照射到白色墙面上时，墙面呈现的颜色既不是红色也不是绿色，而是黄色，其亮度高于红，也高于绿，接近红绿亮度之和，所以称为加法混合。 1.2.2 减法混合 指色料的混合。色料不同，吸收色光波长与亮度的能力也不同。色料混合之后形成的新色料，一般都能增强吸光的能力，削弱反光的亮度。在投照光不变的条件下，新色料的反光能力低于混合前色料反光能力的平均数，因此，新色料的明度降低了，纯度也降低了，所以称为减法混合。
纺丝生产线开车操作步骤及注意事项 1、开车前的准备 (1)检查纺丝罐温度压力在正常工艺要求范围； (2)提前1小时启动管线伴热带、过滤网加热、给料泵加热； (3)提前2小时启动一浴、二浴加热，用温度计实际测量一浴、二浴液体温度，确保设定的温度在正常工艺要求范围； (4)喷丝头清洗及安装定位。提前2小时清洗蒸煮喷丝头，设定专人安装针头，确保在显微镜下针头与喷丝头出口的对称间隙均匀，没有杂质，螺丝定位牢固； (5)检查一浴、二浴循环泵运行正常，调节泵出口阀门开度，确保液位高度满足工艺要求； (6)检查绕丝辊运行正常；检查水槽液位、温度满足工艺要求； (7)安装喷丝头，确保水平定位，上紧固定螺丝； (8)将四个内衬涤纶丝轴线安装在定位加上，准备纺丝； 2、开车操作 (1)开启给料泵，排放铸膜液 调节给料泵电机变频转速在正常范围，从四根给料管线出口排放裹有气泡的铸膜液。用干净的容器收集该料液，并回收再利用； (2)喷丝头与进料管连接 目测排放的纺丝液没有包裹的气泡后，停止给料泵。将四根纺丝液进料管与喷丝头连接紧固； (3)内衬涤纶管定位 将四根内衬涤纶丝通过三辊及定位滑轮穿过喷丝头中心针头孔，用导丝钩将涤纶内衬压入凝固浴槽并自另一端引出，通过一浴、二浴的所有导向定位滑轮及五辊传动，将端头固定在绕丝辊上； (4)开启传动系统 同时启动传动系统的绕丝辊、三辊、五辊及给料泵电机，调节变频转速满足工艺要求； 3、膜丝检验 外观检测用目测法，在生产过程中要随时检查。中空纤维膜外观应清洁，圆滑，无划痕，无偏心、无针眼、无鼓包缺陷；膜丝抽样检测，同一反应釜同一天生产的内衬膜丝为一批，采用随机抽样的方法进行检测。开车正常前，每间隔10分钟取一次样，各号线的膜丝都要抽取；正常生产后，每一个小时检测一次壁厚，每间隔3个小时测一次通量及泡点根据检测结果，及时调整工艺工装。 在纺丝生产中，班组操作人员随时检查膜丝的外观质量，严格执行工艺运行参数，认真填写生产工艺记录，发现问题及时报告生产主管，严防批量质量问题发生。 4、班组生产人员高度重视膜丝半成品的保护 绕丝辊上的膜丝严禁被风扇直吹，切割捆绑好的膜丝要严防被周围物体划伤，膜丝在每个转移环节都要注意轻拿轻放；膜丝储存干燥间，环境温度要求在10-30oC，在冬季不低于10 oC，在霉雨季节，干燥间要配置除湿器、温湿度计，特别是湿度要小于70%，确保干燥间膜丝产品储存时间不超过20天； 5、停车操作 （1）停止传动系统。按给料泵、三辊、五辊、绕丝辊的先后顺序，同时停止传动系统的电机； （2）给管线伴热、过滤网加热系统、一浴、二浴加热系统断电； （3）在停止一浴二浴液体循环泵后，要必须同时关闭循环泵出口阀门，以防液体溢流；
电子商务期末作业关于三只松鼠的分析报告 学生姓名：王智铮 学生编号：1410050009 指导老师：汪海 二〇一六年六月
目录 一、网站背景介绍 (4) 1.网站简介 (4) 2.创始人及网站背景 (4) 二、网站的运营和推广 (5) 1)网站整体的设计理念 (5) i.卡通扁平化的LOGO (5) ii.简洁的版面设计 (5) iii.新颖的主题设计 (5) 2)网站的运营 (5) i分工明确的组织结构 (5) ii品牌优先，商品为辅 (5) iii资金投入 (6) 3)产品推广 (6) i自我品牌塑造 (6) ii自成一派的消费群体 (6) iii卡通动画宣传 (6) iv良好的服务 (6) 三、盈利模式 (7) 1)电商合营 (7) 2)微博营销 (7)
3)主打产品广告促销 (7) 4)节日礼包推荐 (7) 四、公司成功的原因 (8) 1)适销对路的战略 (8) 2)极强的品牌影响力 (10) 五、总结 (10)
一、网站背景介绍 1.网站简介 三只松鼠股份有限公司成立于2012年，是中国第一家定位于纯互联网食品品牌的企业，也是当前中国销售规模最大的食品电商企业。 2.创始人及网站背景 章燎原，男，1976年出生，安徽绩溪人。在电商界人称“松鼠老爹_章三疯”。实战派、革命派的草根战略营销者，擅长细分品牌定位、蓝海市场开拓。现任安徽三只松鼠电子商务有限公司创始人兼CEO。 “三只松鼠”前身为詹氏公司的网络见过子品牌“壳壳果”，随着电商行业的快速兴起，章燎原提出“这是创造电商品牌的最后机会，是一张基于互联网的竞争”，辞去工作，带着一群年轻人成立”三只松鼠“这一互联网食品品牌，随后”三只松鼠“成为中国最大的坚果类电商网站。
色纺产品纤维梳理工艺探讨 桂亚夫（浙江纺织服装职业技术学院） 在制造业普遍低迷的大背景下，许多纺纱企业感觉压力山大，但一些擅长色纺产品生产研发的厂家的感受却似乎是：这边风景独好！现在已加盟、正加盟和想进入色纺的企业越来越多，色纺队伍在逐年发展壮大。所以关注色纺个性技术、探讨色纺梳理工艺是有现实意义的。 1色纺梳理对象 探讨色纺梳理技术首先要关注色纺梳理对象——纤维原料的特征及发展趋势，有的放矢。色纺梳理对象与普通本色纺纱是有些区别的。现代社会时尚、环保、再生、可持续发展等理念正在引导着纺织原料的应用需求产生变化，色纺作为纺纱的一个分支，也不例外。只要回顾、留意一下市场情况，就会发现，十多年来，色纺产品由原先比较单一的以高档纯棉为主的状况逐步向非棉、多样化方向拓展，多种纤维混纺，化纤、功能性纤维的比重呈逐年增长的趋势。 1.1棉纤维 未来在相当长的时间内，棉纤维应该仍然是色纺产品不会放弃的主体原料。棉的舒适性、与肌肤的亲和性对休闲、高档、舒适类产品市场需求，是非棉纤维在短时间内难以完全取代的。但棉纤维的供应会越来越受到限制。因为棉纤维生长与粮食种植对土地资源的争夺矛盾是不可调和的，在这一矛盾中，棉纤维占用土地资源是必然要让步的一方。另外：棉纤维染色对环境的污染更是让人头痛的问题。 1.2非棉纤维 化纤、功能性纤维一直是人们追求的方向，虽然似乎短时间内难以完全取代棉纤维，但其美观、靓丽等优点可以作为棉纤维性能不足的补充。特别是原液着色彩纤的零排放无污染更能顺应时尚、环保、再生、可持续等现代社会发展的时代步伐。化纤、功能性纤维在色纺产品中的应用比重逐年增长的趋势是不会逆转的。当然，对于色纺彩色化纤，还不能完全依赖原液着色，即放弃水染彩色化纤。因为两种彩色化纤的性能各有利弊，原液着色生产过程环保，但生产出的彩色化纤颜色不够鲜艳；水染彩色化纤颜色鲜艳，但可纺性比较差，更遭殃是环境污染问题。 所以对于色纺纤维梳理的工艺技术探讨，我们必需面对现实，既要考虑棉，也要考虑化纤，既要关注染色棉，也要关注彩色化纤，包括原液着色和水染。染色棉与有色化纤的个性特征肯定是我们要关注的重点。 2 色纺梳理工艺技术探讨 色纺产品大致可分为常规和差异化两类。 2.1色纺常规产品
毕业设计（论文） 开题报告 题目名称：色纺纱配色理论研究 院系名称：纺织学院 班级：轻化081 学号： 200800524119 学生姓名：赵楠楠 指导教师：郑谨
2012年3月 毕业论文的开题报告 在传统的纺织服装生产流程中，一般都是先纺纱、后染色，即纺成纱线后纱线染色，或是纱线织成布料后布料染色，色纺纱技术的出现，将这个流程改变了。所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种以上不同颜色的纤维经过充分混和后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱在使用中，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。 一、课题研究背景 （一）国内外的研究现状 色纺纱发展历程 色纺纱起源于19世纪欧洲，最早应用于毛纺，后来逐步在棉纺、麻纺等行业推广应用。20世纪中叶，转移至日本、韩国和中国台湾等地区。20世纪90年代初期，色纺纱被引入中国大陆。色纺纱行业在国内起步较晚，是纺织行业中一个新兴分支行业。色纺产品被逐渐引入中国后，色纺产业得到超常速发展。1984年全国纱锭达到4 200万锭时，色纺基本空白，但进入20世纪90年代后，色纺进入高速发展阶段。色纺纱生产能力从初期的10万锭左右增加到2009年的约300万锭，产能增加近29倍，成为世界色纺纱市场的主导者。 （二）课题研究的意义 色纺纱产业链的发展优势 色纺纱由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程，产品风格独特，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱、后染色”的传统工艺，色纺纱产品具有较强的市场竞争力和较好的市场前景。 (1)以色纺纱为原料制造产品，有利于下游用户进行环保和节能生产。据不完全统计，从纺纱到织布，用色纺纱生产同其他工艺相比，可以减少将近1／3的废水排放，并在节约电能、蒸汽等能源方面具有明显优势。 (2)色纺纱产品颜色时尚。色纺纱的本源就是自然颜色，在纺纱过程中，把不同颜色的纤维经过充分、均匀地混和后，纺制成具有独特混色效果的色纱。混色纺纱通过色纤维的混和来获得一种独特的色彩，呈现出“空间混合”的效果，色彩透明、丰富，并且有层次的变化，富于立体感，从而产生人们希望的艺术效果。色纺纱做成服装后颜色含蓄、自然，具有较强的朦胧感，这种自然的、返璞归真
本评估报告共一册 本册第一册 华孚色纺股份有限公司 拟处置部分闲置设备评估项目 评估报告 致远评报字[2010]第2号 评估机构名称：安徽致远资产评估有限公司 评估报告日：二○一○年一月九日
安 徽 致 远 资 产 评 估 有 限 公 司 中国安徽省合肥市马鞍山南路世纪阳光大厦19-21层 19-21F Shijiyangguang Bld Maanshan South Rd. HeFei AnHui PRC 230001 网址(http): //https://www.doczj.com/doc/735353998.html, 电话(Tel):(0551)3475800 电子信箱(E-mail):ah@https://www.doczj.com/doc/735353998.html, 传真(Fax):(0551)2652879 致远评报字[2010]第2号 本 册 目 录 评估报告声明...................................................２ 资产评估报告摘要...............................................３ 资产评估报告正文...............................................５ 一、委托方、被评估企业（或者产权持有单位）和业务约定书约定的其他评估报告使用者........................................................５ 二、评估目的...................................................５ 三、评估对象和范围.............................................６ 四、评估价值类型及其定义.......................................６ 五、评估基准日.................................................６ 六、评估依据...................................................６ 七、评估方法...................................................７ 八、评估程序实施过程和情况.....................................９ 九、评估假设.................................................１０ 十、评估结论.................................................１０ 十一、特别事项说明...........................................１１ 十二、评估报告使用限制说明...................................１２ 十三、评估报告日.............................................１２ 附 件 目 录...............................................１３
色纺纱行业现状及标杆企业百隆东方的核心竞争力研究
正文目录 百隆东方：色纺纱领先企业 (4) 色纺纱行业：渗透率有望继续提升 (6) 色纺纱渗透率较低，消费潜力尚未充分挖掘 (6) 色纺纱市场呈双寡头格局，集中度有望进一步提升 (8) 百隆：掌握优质客户资源，产能增长推动业绩提升 (10) 优质客户粘性高，龙头客户稳健发展 (10) 产能扩张驱动公司业绩增长 (10) 布局越南顺应产业潮流，展现了公司长远的战略眼光 (12) 棉价当前处于低位，棉价回升对公司业绩有积极作用 (13) 盈利预测与估值 (16) 盈利预测 (16) 估值讨论 (17) 风险提示 (18) 图表目录 图表1：经典花纱色卡 (4) 图表2：新型产品Eco FRESH Yarn面料 (4) 图表3：公司发展历程 (4) 图表4：公司营收及增速 (5) 图表5：公司归母净利润及增速 (5) 图表6：公司股权结构（截至2018年年报） (5) 图表7：色纺纱与印染布、色织布三种不同着色方式比较 (6) 图表8：色纺纱纱线 (6) 图表9：色纺纱布料 (6) 图表10：运动鞋服市场规模 (7) 图表11：快时尚品牌市场规模 (7) 图表12：色纺纱市场渗透率变化 (8) 图表13：色纺纱行业竞争格局（截至2018年末） (8) 图表14：百隆东方、华孚时尚毛利率对比 (9) 图表15：百隆东方、华孚时尚净利率对比 (9) 图表16：污水处理相关政策 (9) 图表17：百隆东方前五大客户收入及占比 (10) 图表18：华孚时尚前五大客户收入及占比 (10) 图表19：申洲国际近年来营收及增长率 (10) 图表20：申洲国际近年来归母净利及增长率 (10)
纺织面料染色工艺流程 纺织面料染色工艺流程 字体大小:大 | 中 | 小 2009-10-09 13:19 - 阅读:34 - 评论:0 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征:通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作:先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸(绳状缸) 拉缸构造:缸体由不锈缸材料制造，主要配件:电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征:能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点:不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障:会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法:先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1:50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀(防止有疋差)。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色。 三高温缸 构造:由不锈钢材料组合而成，主要配件:主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征:能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障:机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法: 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布:布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮:操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/735353998.html,） 浅析色纺的优势及劣势 色纺产品以其独特的靓丽风格满足了时尚需求，越来越受到青睐。色纺纱又称有色纤维纺纱，是把两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线，色纺纱具有独特的混色效果。 一、优势 相比本色纺，色纺将色彩、艺术元素与纺纱技术结合在一起，具有许多优势。 1、生产过程相对环保 传统的匹纱、匹布是整体染色，纱布中的纤维是百分之百经过染色的，而色纺中可以只有部分纤维需要染色，比如麻灰纱，本色纤维的本白色就作为一种颜色直接使用。一般浅色品种中的染色棉仅占约10%，也就是约90%的棉纤维是不染色的、纯天然的，由它做成的内衣内裤，相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤，与人的肌肤更具亲和力。染色需要生产成本，还会产生污水排放问题，色纺只需部分染色，这就意味着节能、低碳、少排、少污、环保。有人统计过，从纺纱到织布，用色纺纱生产同其它工艺相比，可以减少30%～50%的废水排放，并在节约电能、蒸汽等能源方面具有明显优势。
2、可解决染色难题 科技创新带来的新型纤维层出不穷，可使多种原料混纺优势互补，以满足各种需求；但与此同时，因为不同化学特性的纤维染色性能不同，给混纺之后的纱布染色出了难题。色纺颠覆了传统的工艺流程，采用“先染色、后纺纱”的新工艺，染色环节提到纺纱之前，无论何种材质纤维——天然的、再生的、合成的，无论需要何种染色工艺——高温高压染色、常温常压染色，无论何种染料——活性的、分散的、直接的、还原的等等，都可各个击破，分别染色后再进行完美结合。因此，多原料混纺产品的染色不再困难。 3、色彩风格独特 色纺纱的本源是自然颜色，在纺纱过程中把不同颜色的纤维经过充分、均匀的混合后，纺制成具有独特混色效果的色纱。混色纺纱采用色纤维的混合来获得一种独特的色彩，呈现出“空间混合”的效果，色彩透明、丰富，并且有层次的变化、富有立体感，产生一定的艺术效果。色纺纱做成的服装颜色含蓄，自然，具有较强的朦胧感，这种自然的、返璞归真的风格能满足现代消费者个性化、多样化、时尚化的服饰消费理念。 二、劣势 在倡导低碳、节能、绿色环保的今天，在人们追求时尚、个性化的时代，色纺符合主流发展趋势。但是，色纺也有其短板，相比本色纺，色纺的生产过程需面对一些特殊的技术问题，对纺纱过程、纺纱器材都是挑战。 1、小品种、多批量带来的困难 小品种、多批量是为了满足市场需求。色纺纱主要用途是针织服饰，设计师通过服饰领、袖等局部彩色变换或整体改变来满足人们追新逐异的时尚需求，因时、因地、因季而千变万化，这就决定了色纺纱小品种、多批量的需求特点。 2、纤维可纺性差
色纺纱的控制 色纺纱又称有色纤维纺纱。由于纺纱前所用的纤维原料均通过染色或原液着色，故纺成纱后在后续加工中一般不需再经染色加工，既缩短了加工工序，又减少了对环境的污染。故用色纺纱制成的纺织品在国外已十分流行，国内的消费群体也正在不断扩大，因此针织行业对色纺纱的需求呈逐年上升的发展趋势。据初步估计，目前全国约有400多万锭生产各类色纺纱，并有50％以上出口欧美及日本等发达国家。色纺纱已成为棉纺业有竞争力的特色产品与实现经济增长的亮点。 (1)色纺纱的大类品种 目前生产的品种已形成纯棉精梳彩色纱(混色纤维在3种以上)、纯棉精梳麻灰纱(两种色泽纤维混合)、涤／棉(CVC)色纺纱、化纤色纺纱与多组分化纤色纺纱等五大类系列产品。纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品，主要用于生产高档品牌针织内外衣，技术要求较高，产品附加值也高，目前只有少数企业能生产这类纱线。 (2)色纺纱的生产特点 品种多、批量小、变化大(混比系根据后加工的要求而变化)，往往一个车间要同时生产不同混比的多种色纺纱，故对车间现场管理，尤其是分批、分色管理提出了更高要求。 (3)色纺纱技术的要点 要保持色纺纱的质量稳定必须抓好以下4个环节。 一是搞好原棉染色与选好棉花。目前色纺纱主要是作针织用纱，线密度在14．6tex(Ne40)以下，多数为19．1tex(Ne30)左右，纺纱线密度适当。为使染色后棉纤维仍保持较好弹性，并使强力损失减少，故选择原棉纤度要适中(Nm5400～5600)，成熟度要好(1．6～1．8)，含杂率要小。同时在染料选配上既要提高染色牢度(4级不沾色纤维素的生理功能)又要使染色后保持一定的弹性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂与油剂。目前染色方法有两种：一种是未 经处理原棉先染色后混合，另一种是原棉先经清、梳、精工艺处理后用棉条(网)染色，应根据产品不同要求来选择染色方法。 二是混棉方法要科学。色纺纱是两种以上有色纤维混合的纺纱，如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致取决于混棉均匀性。目前混棉方法有在开清棉机上棉包(棉堆)混棉与并条机上棉条混棉两种，前者称“立体混棉”，混棉有立体效应；后者称“纵向混棉”，控制混比较正确，但混棉立体效应稍差。为了弥补两者不足，纺纯棉中高档色纺纱时可将两种混棉方法兼用。 三是纺纱工艺要按色棉的特性来设计。由于色纺纱批量较小品种变化频繁，不适宜采用清梳联工艺，目前多数仍采用清棉与梳棉的传统工艺，开清棉机械采用单头成套组合排列。由于染过色的纤维，其强力下降、短绒率增加，为使色纤维不再经受剧烈处理，各工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，一般掌握定量、车速比纺本色纱时降低10％～15％，以减少棉结与短绒的产生。同时为了控制成纱重量cV值与重量偏差，在末并工序最好配置自调匀整装置，使末并的重量差异控制在较小的范围内，确保成纱长片段均匀。在络筒工序要适当降低络纱速度控制毛羽增长率。 四是要严格控制纺纱中的回料使用。由于色纺纱混用原料性能与色泽差异较大，混配比例不一，故纺纱中产生的回料(如回卷回条回花)其性能差异较大。为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况下是不允许掺用回料的，为减少原料浪费待回料积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料。
我国纺织工业发展简介 “衣、食、住、行”是人类永久的需求。“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。 从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。它在世界经济中承担着极为重要的作用。它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。 我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。 我国纺织品服装出口额： 2000年--- 520.8亿美元 2004年--- 931.0亿美元 2009年--- 1713.32亿美元 2010年--- 2065.30亿美元 织物的形成 织物的分类 织物(Fabric) ——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。 包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等 一、织物的分类： 1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。 3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。经机械或化学加工而成的制品。 4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。 二、机织物的分类 1、按原料分类： (1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。 (2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。 (3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。 ２、按织物用途分类 (1)服装用织物：外衣、内衣 (2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾…… (3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩…… (4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布…… 3、按织物组织分类： (1)基本组织织物：三原组织 (2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等 (3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化 (4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品 4、按印染加工方法分类： 本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等