膨化大豆与膨化玉米

膨化玉米饲料用量计算公式引言。

膨化玉米饲料是畜禽饲料中常用的一种，它具有易消化、营养丰富的特点，被广泛应用于畜禽养殖中。

然而，在使用膨化玉米饲料时，合理的用量计算是非常重要的。

本文将介绍膨化玉米饲料用量计算的公式和方法，帮助养殖户合理使用膨化玉米饲料，提高养殖效益。

膨化玉米饲料的特点。

膨化玉米饲料是通过高温高压处理玉米粒而制成的一种饲料。

它具有以下特点：1.易消化，膨化玉米饲料经过膨化处理后，淀粉颗粒破裂，淀粉的结晶度降低，使得淀粉更易被动物消化吸收。

2.营养丰富，膨化玉米饲料中含有丰富的淀粉、蛋白质、脂肪等营养成分，能够满足畜禽生长发育的需要。

3.口感好，膨化玉米饲料颗粒膨胀后变得松软，口感好，易被动物接受。

膨化玉米饲料用量计算公式。

在使用膨化玉米饲料时，需要根据畜禽的品种、生长阶段、饲养环境等因素来合理计算用量。

一般来说，膨化玉米饲料的用量计算公式如下：用量（kg/头/天）=日粮总量（kg/头/天）×膨化玉米饲料比例。

其中，日粮总量是指每头畜禽每天需要摄入的总饲料量，膨化玉米饲料比例是指膨化玉米饲料在日粮中所占的比例。

膨化玉米饲料比例的确定。

膨化玉米饲料比例的确定需要考虑以下因素：1.畜禽品种，不同品种的畜禽对膨化玉米饲料的需求量有所不同，需要根据具体情况来确定比例。

2.生长阶段，生长期的畜禽对营养的需求量也会有所不同，需要根据生长阶段来确定比例。

3.饲养环境，饲养环境的温度、湿度等因素也会影响畜禽对膨化玉米饲料的消耗量，需要进行适当的调整。

综合考虑以上因素，确定合理的膨化玉米饲料比例，可以通过实验和观察来进行调整，以达到最佳的饲养效果。

膨化玉米饲料用量计算实例。

以肉鸡为例，假设日粮总量为120g/只/天，膨化玉米饲料比例为70%。

则膨化玉米饲料的用量计算如下：用量（kg/只/天）=120g/只/天×70% = 0.84kg/只/天。

通过这个实例可以看出，根据日粮总量和膨化玉米饲料比例，可以很容易地计算出膨化玉米饲料的合理用量。

膨化玉米生产工艺和营养指标(膨化玉米香，营养又健康)膨化玉米采用膨化工艺，改善玉米分子结构，提高产品消化率和营养价值，是生产高档饲料和特种畜禽、水产饲料必不可少的原料之一。

感官特性色泽淡黄粉细蓬松爆米花香易溶于水玉米为什么要膨化幼龄动物特消化器官尚未发育成熟，消化酶活性很低，并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退，常常因淀粉消化不良导致腹泻，影响生产性能。

当玉米膨化后，淀粉糊化，使淀粉粒内存在相当比例抗酸抗酶的晶体结构不可逆地被破坏，在动物小肠内迅速吸水膨胀，大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力，使淀粉的水解速度和消化程度均提高。

玉米作为饲料中最重要的能量源，其籽粒成分含70～75%的淀粉，当玉米膨化后，淀粉糊化，使淀粉晶体结构不可逆地被破坏，在动物小肠内迅速吸水膨胀，大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力，使淀粉的水解速度和消化程度均提高，同时，糊化淀粉大幅度提高了ɑ-淀粉酶的敏感度，使其作用更迅速。

此外，糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可防止病原微生物的产生，从而减轻和消除仔猪下痢。

对于水产动物，糊化淀粉的影响也甚为显著，鲤鱼对熟淀粉的消化率高达96％，而生淀粉为38％。

水产饲料中的糊化淀粉还增强了饲料的粘结性能，提高其在水中的稳定性。

正是由于以上原因，糊化淀粉在幼畜料、特种饲料、水产饲料中大量应用，膨化也成为一种重要的淀粉糊化手段。

大成膨化玉米为中等膨化度产品（膨化度90%），与高膨化度产品（膨化度95%以上）相比，既完全满足了哺乳仔猪、保育猪、鱼的消化需求，又不致于造成营养物质的大量破坏，用户还可在大量替代玉米（70%-100%）的前提下配合高档全价粉料。

生产加工工艺国家一级玉米→ 精选（除尘去杂)→ 粉碎→ 调质与预热→ 湿法膨化→ 干燥冷却→细粉或微粉→ 指标检测（现场检验和实验室化验结合）→ 合格成品→散装、吨包、40kg包、20kg包特点：1、吸收率高，膨化玉米淀粉易消化吸收，快速消化淀粉（RSD 78%）含量高于谷物，淀粉消化指数（SDI）达98%，大肠发酵程度低，对仔猪腹泻有较高的保护率。

陕西正能农牧科技有限责任公司饲料质量安全性评价报告编制：刘海丽批准：惠星涛饲料安全性评价报告呕吐毒素严重威胁人类健康，人中毒后会产生胃部不适，恶心、呕吐、头痛、头晕、腹痛、腹泻，还可有全身无力、口干、流涎，少数患者有发烧、颜面潮红等症状。

畜禽呕吐毒素中毒后一般表现为厌食、呕吐、腹泻，影响免疫和繁殖机能，并导致血磷和碱性磷酸酯酶的活性下降。

玉米赤霉烯酮具有雌激素样作用，能造成动物急慢性中毒，引起动物繁殖机能异常甚至死亡，可给畜牧场造成巨大经济损失。

可见，人畜食用毒素含量超标的玉米后，会出现霉毒素中毒现象，能够诱发肝癌、免疫和生殖机能下降等疾病，急性中毒还能产生恶心、呕吐、头疼、头晕、腹痛、腹泻等症状。

人畜长期食用低剂量的霉变玉米，毒素会在体内沉积。

特别是对动物而言，毒素会在动物肌肉组织有很高含量的残留，而正常烹饪过程不会对它有破坏，也就是说，它可以通过动物组织对人类健康构成危害，并且这种有害物质的残留远远比药物残留危害严重得多。

（四）检测结果经检测麸皮、面粉、玉米、膨化大豆和小麦胚芽各种毒素均符合企业标准，膨化玉米按照一级玉米标准检测，赤霉烯酮和呕吐毒素均不合格。

（祥见检测报告）（五）存在问题与纠正措施经技术研讨会讨论决定，膨化玉米主要在乳猪料中使用，因而应达到一级玉米毒素标准，才能保证乳猪料的绝对安全。

因此公司决定由采购部暂停此供应商的供应资格，拓展新供应商，采购标准中毒素要求按照一级玉米标准执行。

（六）评价结论本次经过对主要能量类饲料的安全性评价，发现了潜在不安全因素，并得到妥善解决。

总体评价饲料原料质量安全性较好。

编制：刘海丽部门负责人：惠星涛其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。

作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。

二．培训的及要求培训目的年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：。

【新提醒】饲料用膨化玉米介绍饲料用膨化玉米，最重要的是要求熟化（亦即糊化度），至于膨化，是淀粉颗粒破裂、水分闪蒸的必然结果，一般以物料容重来表征膨化度大小。

因此，膨化玉米有两个方面的要求，熟化度和膨化度，分别用淀粉糊化度和物料容重来衡量。

淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法测定，物料容重则可用容重计测得。

熟化度和膨化度是相互关联的，熟化度高不一定膨化度就高，而膨化度高相应的熟化度会高。

对于大多数饲料企业，不具备测量糊化度的条件，但容重则很容易测得，而通过容重反映的熟化度也比较准确。

因此，容重就成为目前饲料企业评价膨化玉米的重要指标。

根据终产品的容重（干燥冷却后，2mm筛板粉碎），可以将膨化玉米分为三种：1）低膨化度产品容重>0.5kg/l,一般采用低温膨化，80～120oC 左右，成品水分较高，糊化度能做到60～80％，离乳后期仔猪可用，也可用于多维和酶制剂包被工艺。

2）中等膨化度产品容重0.3～0.5 kg/l，温度100～150oC左右，成品水分8～10％，糊化度能做到90％以上，用于乳猪料，貉、狐及水貂等特种动物饲料，水产饲料。

3）高膨化度产品容重0.1～0.3 kg/l,温度在140～170oC和更高，成品水分4～8％，可完全糊化，一般采用干法膨化，用于复合磷脂粉中载体，及铸造工业、涂料工业。

由于水分对膨化玉米影响非常显著，在同一温度下，水分不同出来的产品膨化度也有差异，水分越低，膨化度越高，直接反映在产品容重上。

在同一水分下，膨化度要求越高，膨化温度升高，电耗增加，产量下降。

因此，需要根据自己的产品要求，确定适宜的膨化度，对一般饲料用膨化玉米，首先要保证足够的熟化度，以中等膨化度为宜。

过度膨化，不仅导致设备效率低下，还会产生一些抗酶消化的类似木质素的新键物质，使得膨化产品的淀粉含量下降或膳食纤维量上升，从而降低动物对淀粉的消化吸收。

乳猪料的配制珠海市昌味生物科技有限公司哺乳仔猪提供最大的能量摄入，考虑到需要尽可能满足弱仔猪的营养需要，乳猪料的能量设计不可太高，以提高弱仔猪的采食量。

仔猪出生后，蛋白质和脂肪沉积迅速增加。

在出生至21日龄断奶期间，仔猪蛋白质和脂肪含量呈线性增加，平均增速分别为25～38g/d和25～35g/d。

哺乳至断奶过渡期间，由于断奶应激的影响，蛋白质增长减慢，而脂肪增长通常为负值。

在这一时期，蛋白质沉积速度既与采食量有关，又与饲料中可利用蛋白的含量有关。

在良好的保温条件下，体脂肪的动员速度与采食量及饲粮中可利用蛋白的含量密切相关。

依据美国相关资料，哺乳仔猪的维持代谢能需要为470kJ/kg·BW0.75·d，仔猪断奶(4周龄)后第1周的维持代谢能需要为453kJ/kg·BW0.75·d，第2周为423kJ/kg·BW0.75·d。

仔猪的维持代谢能需要还与环境温度有关，环境温度低于临界温度1℃时，代谢能需提高2%～5%。

1.1初生仔猪已含有较高量的胰脂肪酶，但3周龄前胆汁分泌量少，不能激活胰脂肪酶和乳化饲料脂肪，这时仔猪消化脂肪的能力有限，直到16日龄的仔猪的胃仅能消化25%～50%的饲料脂肪。

母乳中的脂肪是以乳化状态存在，所以其脂肪利用率较高，据报道，仔猪对母乳中脂肪的表观消化率约为95%。

3周龄后随着胆汁分泌逐渐增加，对饲料脂肪的消化吸收才逐渐加强。

在断奶仔猪中，摄入代谢能用于生长、蛋白质能量沉积和脂肪能量沉积的效率分别为0.72、0.66和0.77，与生长猪的相应值接近。

1.2 蛋白质和氨基酸需要仔猪出生后生长快速、生理变化急剧，对蛋白质和氨基酸营养需要高。

但仔猪消化系统发育不完善，例如仔猪胰蛋白酶含量在5周龄前维持在相对较低的水平，到6周龄才开始增加，因此在5周龄前仔猪对饲料蛋白尤其是植物性蛋白的消化吸收能力有限。

断奶后营养源从母乳转向固体饲料，饲粮中高蛋白质水平往往导致仔猪腹泻和生长抑制，因此确定仔猪饲粮适宜蛋白质水平尤为重要。

膨化大豆鉴别方法
膨化大豆富含蛋白质、油脂、矿物质和维生素，具有极高的营养价值，质优价廉，氨基酸平衡性好，是配制乳猪料和哺乳母猪料的重要高能高蛋白饲料原料，可提高仔猪的采食量，提高养分消化率，减轻过敏反应，加快生长速度，有利于改善仔猪的生长性能和哺乳母猪的泌乳能力。

建议在断奶仔猪料和哺乳母猪料中添加6-24%。

膨化大豆因工艺不同，有干法和湿法之分，其主要区别在感官、膨化程度、香
目前市场上出现了大量掺入玉米、玉米胚芽或豆粕进行膨化的掺假膨化大豆，所以在采购膨化大豆时可以从以下几点进行鉴别：
①
询问膨化大豆的原料：是进口大豆还是国产大豆。

②
询问膨化大豆加工工艺：是湿法还是干法。

③
要求膨化大豆供应商提供蛋白、脂肪含量和尿酶活性等指标。

丰泽公司可免费为客户提供检测服务。

膨化大豆富含蛋白质、油脂、矿物质和维生素，具有极高的营养价值，质优价廉，氨基酸平衡性好，是配制乳猪料和哺乳母猪料的重要高能高蛋白饲料原料，可提高仔猪的采食量，提高养分消化率，减轻过敏反应，加快生长速度，有利于改善仔猪的生长性能和哺乳母猪的泌乳能力。

建议在断奶仔猪料和哺乳母猪料中添加
6-24%。

膨化大豆因工艺不同，有干法和湿法之分，其主要区别在感官、膨化程度、香味
目前市场上出现了大量掺入玉米、玉米胚芽或豆粕进行膨化的掺假膨化大豆，所以在采购膨化大豆时可以从以下几点进行鉴别：
①
询问膨化大豆的原料：是进口大豆还是国产大豆。

②
询问膨化大豆加工工艺：是湿法还是干法。

③
要求膨化大豆供应商提供蛋白、脂肪含量和尿酶活性等指标。

如何选择适合的膨化设备螺杆挤压膨化作为一种重要的热加工手段被广泛用于饲料的熟化及无菌化处理过程中，随着膨化技术在饲料工业中的普及，越来越多的厂家涌入膨化设备制造领域，由于目前在膨化机方面没有相关的国家标准，很多企业都是盲目仿制、无标生产，产品质量低下。

一方面市场上的膨化机产品众多，质量参差不齐，另一方面用户缺乏相关的专业知识，难以甄别，不知道如何选择适合于自己的膨化设备。

作为膨化机专业制造商，我们乐意为广大客户就大家所关心的膨化及相关问题提供建议，本文将就如何选择一款适合的膨化机提出一些参考。

目前市面上的螺杆挤压式膨化机，大致可以按如下区分。

从结构上：按工作部分为一根轴或两根轴分为单螺杆膨化机及双螺杆膨化机；单螺杆又分为左旋右旋，双螺杆又有同向平双和异向平双之分。

左旋单螺杆或右旋单螺杆对物料在机筒内的性状改变基本是一致的，而同向平双或异向平双对物料的剪切强度和清理能力是有显著差别的。

最为常见的是右旋单螺杆和同向平双双螺杆。

从工作方式上：按照物料进入膨化机机筒（膨化腔）前是否经蒸汽调质分为干法膨化机和湿法膨化机。

若经蒸汽调质，则为湿法工作模式；反之，则为干法。

蒸汽调质的目的：提升料温、软化及部分予熟化物料、补充一定水分。

对于绝大多数物料，湿法膨化都比干法膨化效率高，以只考虑温度因素做简单分析，若物料预期的熟化温度为130℃，干法膨化螺杆挤压部分从室温（20℃）提升至该值需升温110℃，若采用湿法生产，调质后温度为80℃，螺杆挤压部分需要提升的料温为50℃，因此，所需要的机械能较干法少，更多的能量可以用来提高产量。

此外，由于物料的软化，对螺杆、机筒的磨损也会降低。

很多用户，包括一些设备商从字面上理解，以为加水就是湿法。

通过以上简析可以知道，简单的加水不能称之为湿法，只是补充了部分水分而已，起不到提升料温、软化及部分予熟化物料的作用。

由于干/湿法两种工况生产时物料进入机筒的性状不同，湿法进入机筒是湿热的软物料，干法进入机筒是生冷的硬物料，因此，对主轴系及挤压螺旋的配置要求也不同。

教槽料生产品控关键控制点品控部高儒松教槽料是一种为代替母乳而配制的特殊饲料，是猪成长中接触的第一个非母乳食品。

使用的根本目的是让乳猪逐步适应植物性饲料，促进胃肠的发育，顺利过渡断奶关，为后期的生长做准备。

新农集团教槽料，针对新生仔猪的特殊生理需求、断奶应激的危害和规模化猪场的典型饲养管理模式，科学地制定营养配方，选用优质可靠的原料，采用先进的膨化工艺生产。

为确保教槽料的品质稳定，我们进行严格的过程监控，包括进厂原料的品质检测，核心料的配制，加工工艺参数的控制和成品料的品质控制等多个环节。

本文旨在分享我们在教槽料生产和品控关键点上的体会，以飨同行。

一、优质的原料高端的教槽料离不开优质原料。

选用原料时，我们遵循的基本原则是：来源安全、品质稳定、适口性好，消化率高，尤其是选择优质能量源和蛋白源。

1. 能量原料（1）优质玉米：2011年新农集团在东北辽宁朝阳建立了独立的玉米收储基地，确保优质高端教槽料所需一级玉米的稳定供应。

所采购的一级玉米均为籽粒饱满，整齐均匀，回味较甜，水分低于14%，容重在700g/L以上，无异常气味，没有任何霉变。

进仓玉米贮存在专用玉米筒仓，筒仓具有自动温湿控制系统，确保库存玉米的质量稳定。

（2）膨化玉米：膨化工艺能改变玉米的微结构，增加淀粉糊化度，改善适口性和采食量，提高养分利用率。

为满足膨化玉米的生产需求，公司采用一条专用玉米膨化机，生产出黄色、酥脆的膨化玉米。

该膨化玉米具有烤玉米香味，容重在380g/L左右，粗蛋白≥8.0%，淀粉糊化度≥80.0%。

（3）乳清粉：饲料级的高品质乳清粉是乳猪料优质的能量来源，也是生产高端教槽料所必需的。

使用乳清粉实质就是使用乳糖，因而乳清粉中乳糖含量是评判其质量的最重要的指标。

（4）速能（BERGAPRIME）：德国百事美公司生产的速能是一种独特的功能性脂肪添加剂，提供乳仔猪直接吸收利用的必需物质：磷脂，中链脂肪和蛋白质。

它能激活细胞功能，刺激乳猪小肠绒毛膜生长，改善免疫反应，并快速提供能量，改善生长速度和饲料利用效率。

膨化大米粉膨化玉米膨化大豆膨化大米粉、膨化玉米和膨化大豆是许多人喜爱的零食选择。

这些膨化食品因其脆脆的口感和多样的用途而备受人们青睐。

在本文中，我将介绍膨化大米粉、膨化玉米和膨化大豆的制作方法、营养价值以及各自的优点。

我们还将探讨这些膨化食品在不同领域的应用，以及如何在家中制作它们。

膨化大米粉是一种利用高温高压使米粉发生膨化的食品。

在这个过程中，米粉中的水分与空气中的水分蒸发，米粉的温度和压力逐渐升高，米粉开始膨胀。

当达到一定温度和压力时，米粉迅速膨化，并形成脆脆的米粉，色泽金黄。

膨化大米粉可以作为零食直接食用，也可以作为面食、点心等食品的原料，添加到其他食品中。

膨化玉米的制作过程与膨化大米粉类似。

首先将玉米加水煮沸，然后将其蒸煮。

此时，玉米中的水分渐渐蒸发，温度和压力逐渐升高。

最终，玉米的外壳迅速膨化，形成脆脆的膨化玉米。

膨化玉米有着浓郁的玉米香味，非常受欢迎。

膨化大豆的制作和膨化大米粉、膨化玉米有所不同。

膨化大豆是将干豆类浸泡在水中，使其吸收足够的水分后，通过高温高压膨化的方式制作而成。

制作过程中，豆类会膨胀，并通过内部的膨化形成脆脆的豆类。

膨化大豆在豆类中含有较高的蛋白质和纤维，是一种营养丰富的零食选择。

这些膨化食品有着共同的特点，即脆脆的口感和丰富的营养价值。

它们不含任何添加剂和防腐剂，因此更加健康。

食用这些膨化食品可以提供丰富的能量，并且富含蛋白质、纤维、维生素和矿物质。

此外，这些食品还含有丰富的抗氧化剂，有助于预防和延缓衰老。

膨化大米粉、膨化玉米和膨化大豆在各自领域中有着广泛的应用。

膨化大米粉可以用来制作米饼、米粉、糕点等食品。

它可以添加到糕点中，增加食品的脆脆口感。

膨化玉米可以作为零食直接食用，也可以作为炒菜、炖菜的配料。

它的玉米香味可以增添食物的鲜美口感。

膨化大豆可以作为零食直接食用，也可以用来制作豆浆、豆腐等大豆制品。

如果你想在家中制作膨化大米粉、膨化玉米和膨化大豆，你需要购买相应的原料并准备好适当的工具。

大豆膨化加工与营养质量周安国1856 年，一位美国人首次申报了一个食品膨化技术专利，翻开了食品加工技术进步新的一页。

20 世纪60 年代，欧洲才最先开始研究膨化技术用于生产动物饲料的可能性，很快就成功生产出了用于动物的膨化饲料，最先生产的膨化饲料主要是用于宠物的高档饲料，以后逐渐发展到其他动物。

20 世纪90 年代末，我国饲料工业也开始有了膨化机。

一般情况下，生产水生动物饲料，用膨化的比较多；生产陆生动物猪禽饲料，特别是乳仔猪饲料，仅部分使用膨化原料，如膨化玉米、膨化大豆或膨化大豆+豆粕。

1 膨化加工对大豆的影响膨化加工等工艺处理可以有效除去大豆中的抗营养因子，最大限度减少营养损失外，最重要的是可以利用压力作用有效除去抗原蛋白，而热炒等加工则无法达到这一目的。

膨化加工是一种高温短时间的加工工艺，能最大限度避免营养物质严重变质变性，最大限度提高营养物质利用效率，避免大豆营养物质损失；最大限度改善大豆的适合性，减少对采食量的影响；最大限度提高产出投入比，充分发挥大豆的营养效率。

1.1 膨化过程物料状态变化膨化机用于膨化大豆，主要是通过温、湿、压、运动等物理作用，达到改变大豆特性的目的。

大豆进入膨化机后，在运转揉合过程，很快被压缩并受到强大压力的挤压，温度很快升高，大豆中的水分立刻处于过热状态，由于压力很大，水不可能变成蒸汽，结果是使大豆物料变得柔软，成为一种熔融状态的物质。

蛋白质、淀粉等在运转过程中同时受到剪切力和摩擦力作用，分子结构的次级键可能断裂破坏，变性成相对呈线形的分子，失去了原有的蛋白质特性，但是因为线形的分子增加了与其他分子接触的机会，更容易发生再结合。

物料喷出机器瞬间，高压迅速变成常压，水分瞬间汽化膨胀上千倍，巨大的膨胀压力使物料形态破坏，部分分子断裂，达到膨化目的。

1.2 对大豆膨化加工的基本认识和评价可以肯定，膨化工艺是加工大豆比较适宜的一种高温高压短时间的加工工艺。

膨化工艺参数研究设定好以后，用于实际生产加工过程，工艺简单，容易操作控制。

玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。

当玉米粉与蒸汽和水混合时，淀粉颗粒开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种粘稠的熔融体，在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降，蒸汽（水分）瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化。

高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其它加工方式产生的淀粉糊化更彻底，一般糊化度可达 80% ～ 100 ％，与常规的煮熟工艺相比，能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短，从而更有效地提高消化率。

影响玉米膨化的因素比较多，主要是水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力，这也是目前膨化生产中可以控制的几个因素。

目前，玉米挤压膨化分为干法和湿法两种，有不少用户以为加水就是湿法，不加水就是干法，还有的人认为能从膨化腔往里加蒸汽或水的是湿法膨化，实际上这都是误解。

所谓湿法是指蒸汽预调质后再膨化；干法是没有蒸汽预调质，直接膨化，即便是加水，也是干法。

一般地，湿法生产比干法生产效率高，但需要蒸汽锅炉，投资要比干法大一些。

在生产膨化玉米的时候，究竟是用干法还是湿法，取决于用户具体情况和产品要求。

1.4 玉米膨化的作用幼龄动物特别是早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟，消化酶活性很低，研究表明仔猪在出生后 42 天内都存在淀粉酶分泌不足的问题，并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退，常常因淀粉消化不良导致腹泻，影响生产性能。

当玉米膨化后，淀粉糊化，使淀粉晶体结构不可逆地被破坏，在动物小肠内迅速吸水膨胀，大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力，使淀粉的水解速度和消化程度均提高，同时，糊化淀粉大幅度提高了ɑ- 淀粉酶的敏感度，使其作用更迅速。

此外，糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可防止病原微生物的产生，从而减轻和消除仔猪下痢。

对于水产动物，糊化淀粉的影响也甚为显著，虹鳟对生淀粉的利用率仅为 20 ～ 24 ％，而熟淀粉为 52 ～70 ％；鲤鱼对熟淀粉的消化率高达 96 ％，而生淀粉为38 ％。

河北农业大学硕士（毕业）论文文献综述膨化全脂大豆的研究进展及其在断奶仔猪上的应用ｊ年—Ｌ剐百蛋白质是动物必需的一种营养物质，在机体内发挥着重要的作用。

仔猪断奶后必须从饲料中摄取足够的蛋白质，才能维持正常的生命和生产活动，同时防止各种缺乏症的出现。

大豆是一种优良的蛋白质资源，其中含有３５％的粗蛋白，而且必需氨基酸丰富平衡，它为全世界提供了超过１／４的油脂和２／３的蛋白质。

但生大豆中含有胰蛋白酶抑制因子（ＴＩ）等抗营养因子和抗原蛋白——大豆球蛋白和１３—伴大豆球蛋白，用生大豆喂仔猪会引起仔猪腹泻及生产性能的降低。

早期断奶仔猪腹泻是影响仔猪生产的一个世界性难题。

近二十年的研究表明：饲粮是引起仔猪断奶后腹泻的重要原因。

饲粮的蛋白质水平和来源、纤维物质、饲料的酸碱性、矿物质及抗营养因子均与腹泻有关。

其中蛋白质水平是引起腹泻的直接原因之一，高蛋白日粮比低蛋白日粮更易造成腹泻。

Ｓｔｏｋｅｓ等（１９８７）…观察到３周龄断奶仔猪采食大豆为唯一蛋白质来源的饲粮后第５天发生超敏反应，一周后超敏反应消失。

Ｌｉ等（１９９１）”１测出早期断奶仔猪采食大豆蛋白后血液中含有高水平的抗大豆抗体ＩｇＧ。

因此如何去除大豆中的抗原物质及抗营养因子，降低或消除其抗营养作用，提高大豆的营养价值，是多年来人们十分关心的研究课题。

为了降低大豆对断奶仔猪腹泻及生产性能的不利影响，提高大豆中各种养分的利用率，人们对大豆产品的加工工艺进行了无数研究。

０ｓｂｏｒｍｅ和Ｍｅｎｄｅｌ（１９１７）”１首次发表了关于热处理可以极大地改善大豆对生长鼠的营养价值的研究报道。

２０世纪５０年代美国将膨化技术应用于饲料工业。

挤压膨化的高温、高压、高剪切力的瞬时作用，有利于蛋白质的变性、淀粉的糊化及大豆油细胞的破裂，从而提高大豆的营养价值，因此受到人们的普遍关注。

到了８０年代该技术便成为国外发展速度最快的饲料加工新技术。

主要用于特种动物、水产饲料及断奶仔猪料的开发，最近１０年，在美国和欧洲，人们喜欢用整粒熟大豆饲喂家畜，膨化全脂大豆在畜禽上的应用得到了空前发展。

什么叫现场品控？很多朋友问我，什么是现场品控，现场品控到底怎么来开展工作，我说这个话题很大，我无法在电话和微信里和你说清楚，我发一篇现场品控的帖子，你到我专区里看吧。

如果问我品质管理的重点在哪里，我会告诉你，除了配方之外，核心就是原料品控和现场品控，有很多企业的老板认为，品控只要把原料和成品抓好就OK，我只能告诉你，对品控的管理你一无所知，如果你这个想法成立，那设置现场品控这个职位如何？直接废掉即可，这就是所谓外行领导内行，品质管理当中，QA是一个很关键角色，当初自己在正大集团品管部工作的时候，只有部门内部的元老才可以做现场品控，所以现场品控是企业品质管理的核心，任何企业都不能以何种理由变相的削弱现场品控在品质管理中的地位。

现场品控英文的缩写是QA，在正大集团叫品保，就是品质保证的意思，产品怎样才能有保证，要靠一系列预防性的管理才能保证产品质量做到最优。

一、品保管理之原料关。

品保的管理从原料入库那一刻就开始，原料入库以后，每种原料的性状、粒度、色泽、温度、掺杂、口感、比重、水分、营养指标等必须非常熟悉了，一般元老级的现场品控，通过触摸原料比如玉米，用脚踩一下就知道水分多少，用手抓一下就知道DDGS的脂肪有多高，用嘴品尝一下就知道这批鱼粉有没有掺杂使假，用眼看一下就知道某些微量元素有没有问题。

有些人认为原料非要通过化验才能确认是否能用，我只能告诉你，你离一个成功的品控人还很远，你想想如果在一个万吨饲料企业，如果每天只靠化验来决定原料是否合格或者是否能投料使用很快你会被老板开回家，所以，原料品控是QA要掌握的必须技能之一；二、品保管理之工艺关。

一个优秀的品保人员必定是对自己车间的生产工艺流程非常熟悉，我在全国饲料企业开展品管培训的时候非常喜欢和学员互动，有部分现场品控对生产工艺并不是很熟悉，一个优秀的现场品控必定是对车间的工艺非常熟悉，比如每个产品的粉碎粒度、筛片规格、原料仓号、配料精度、混合时间与均匀度、调质时间、制粒温度、调质水分、环模规格、冷却时间、冷却温度、分级筛规格、成品粒度等工艺非常熟悉，如果你对这些知识根本不熟悉，那你就无法去应对现场工作，而这些恰恰是产品质量的命脉，有很多人或者很多企业说这样一句话：“产品是生产出来的或者产品是制造出来的”，我对这句话不是很认可，没有品控，弄一批假鱼粉你生产或者制造去吧，没有品控你的粉碎规格不合格影响成品外观你销售去吧，所以，产品质量不是你感觉你的设备很好你就可以生产出好的产品那是不可能的事情，如果不从品控角度制定严格的生产工艺标准是绝不可以生产出好的产品。