螺纹联接防松综述

螺纹联接的拧紧和防松内容摘要：螺纹联接的拧紧绝大多数螺纹联接在安装时都必须拧紧。

其目的是为了增强联接的刚性，增加紧密性和提高防松能力。

对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提高螺栓的疲劳强度。

对于受横向载荷的普通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦力。

...1. 螺纹联接的拧紧绝大多数螺纹联接在安装时都必须拧紧。

其目的为了增强联接的刚性，增加紧密性和提高防松能力。

对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提高螺栓的疲劳强度；对于受横向载荷的普通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦力。

图1拧紧螺母时，加在扳手上的力矩T，用来克服螺纹牙间的阻力矩T1和螺母支承面上的摩擦阻力矩T2 (图1)，即T=T1+T2(1)螺纹阻力矩((2)螺母支承面上的摩擦阻力矩T2=μF`r f(3)故此处螺纹中径升角λ=arctan[np/πd2]当量摩擦角ρ`=arctan[μ/cosα]支承面摩擦半径上列各式中符号意义如下：F`为预紧力；d2为螺纹中径；μ为螺母与被联接件支承面之间的摩擦系数，无润滑时可取μ=0.15；n为螺纹头数；p为螺矩；α为牙侧角；D1和d0为承压面直径（图1）。

对于M10～M68的粗牙螺纹，若取ρ`actan0.15=及μ=0.15，则式（4）可简化为T≈0.2F`d Nmm（5）式中：d为螺纹公称直径，mm；F`为预紧力，N。

控制拧紧力矩有许多方法，例如：使用测力矩扳手或定力矩扳手，装配时测量螺栓的伸，规定拧紧后的扳动角度或圈数。

对于大型联接，还可利用液力或加热使螺栓伸长到需要的变形量时把螺母拧到与被联接件相贴合。

近年来发展了利用微机通过轴力传感器获取数据并画出预紧力与所加拧紧力矩对应曲线的方法来控制拧紧力矩。

由于加在扳手上的力难于准确控制，有时可能拧得过紧而将螺栓拧断。

因此，对于要求拧紧的螺栓联接不宜用小于M12～M16的螺栓。

2. 螺纹联接的防松在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接能满足自锁条件l防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。

螺纹连接防松原理
螺纹连接防松原理是指通过使用特定的设计和材料选择，防止螺纹连接在使用过程中发生松动的现象。

以下为螺纹连接防松的原理：
1. 摩擦力原理：螺纹连接的防松主要依赖于螺纹间的摩擦力。

通过增加螺纹表面的粗糙度，可以增加摩擦力，从而防止螺纹松动。

2. 压力原理：将螺纹连接部分的紧固力控制在一定范围内，使得连接处产生一定的压力。

这种压力可以使螺纹的接触面紧密结合，增加摩擦力，防止松动。

3. 锁紧原理：在螺纹连接上使用特定的锁紧件，如弹簧垫圈、锁紧胶等，可以增加连接件的阻力，防止螺纹松动。

4. 材料选择原理：选用高强度和耐磨损的材料可以增加螺纹连接的紧固力和耐久性，从而防止松动。

5. 预紧力原理：在螺纹连接过程中，适当施加一定的预紧力，使连接件间的紧固力适中，既能保证连接紧固，又不会造成过度应力，防止产生松动。

需要注意的是，以上原理可以单独使用，也可以结合使用，具体的防松方法应根据实际情况进行选择和应用。

螺纹联接的防松方法摘要螺纹联接的松动问题一直困扰工程界和学术界。

从原理上分析了螺纹联接松动的原因，介绍了一些目前常用的防松方法，着重介绍了几种新型防松方法。

螺纹联接是一种重要的联接方式，广泛应用于机械设备、汽车、火车、航天航空等领域。

然而，其在使用过程中因振动、变载、冲击等动载荷或工作温度发生较大变化时可使螺纹联接产生松动，反复多次后将会导致联接的摩擦力和预紧力逐渐减小甚至消失，从而导致螺纹联接失效。

螺纹联接失效后会带来严重的后果，轻者影响设备的正常工作，重者会造成机毁人亡。

所以，螺纹防松问题已经成为亟需解决的实际技术问题和学术问题。

1、螺纹联接松脱原因在静载荷和工作温度变化不大时，紧固螺纹连接不会发生自动松脱的现象，其连接是非常可靠的。

如果螺纹联接工作在冲击、振动、变载荷或高温、温度变化较大下的环境中，将会发生联接的摩擦力和预紧力逐渐减小甚至消失的现象，反复多次后造成螺纹联接松动，最后失效。

研究表明，造成螺纹联接松动的原因主要有三方面：（1）螺纹联接件的初始变形。

在螺纹联接中，螺纹联接件的初始变形表现为塑性变形，而这种塑性变形在螺纹联接工作中继续存在，在某些条件下还会扩大。

正是由于这种初始变形的存在导致了螺纹联接发生初始松动。

（2）轴向载荷的作用。

当螺栓受到轴向载荷的作用时，螺栓轴向伸长，径向弹性收缩，螺母则径向扩张。

从而使微量相对径向滑动在两者的接触面间出现。

同时，相对径向滑动在载荷的反复作用下继续增大，最终导致螺母松动回转。

（3）横向载荷的作用。

当螺栓受到反复横向力作用时，螺栓产生弹性扭转变形（图1所示）。

弹性扭转变形的不断增加，形成了扭转变形的初始位移，在螺旋副的螺旋方向也出现下滑分量的现象，最后产生了螺纹联接的松动现象。

横向载荷的作用是导致螺纹联接松动失效的主要原因。

图1 螺纹联接受横向载荷时松动原理图2、常用螺纹联接防松方法防止螺纹联接松动、失效的就是防止螺栓与螺母之间的相对转动。

虽然螺纹联接防松技术和防松结构很多，但从其工作原理可以分为摩擦防松、机械防松、破坏运动副关系防松等。

机械设计中螺纹防松方法的探讨螺纹连接是机械设计中常见的连接方式之一，其具有连接牢固、拆卸方便等特点。

在实际应用中，螺纹连接有时会出现螺纹松动的问题，影响设备的正常运行。

为了解决这个问题，工程师们提出了各种螺纹防松方法。

本文将探讨机械设计中常用的螺纹防松方法，并对其进行分析和比较。

一、基本原理在了解螺纹防松方法之前，首先需要了解螺纹松动的原因。

螺纹连接松动主要是由于振动等外力作用下的松动力矩超过螺纹连接的摩擦力矩所导致的。

要解决螺纹松动的问题，就需要提高螺纹连接的摩擦力矩，即增加螺纹连接的紧固力。

二、螺纹防松方法1. 锥形搭接：锥形搭接是一种常见的螺纹防松方法，其基本原理是利用搭接面的摩擦力增加螺纹连接的紧固力。

这种方法适用于需要频繁拆卸的螺纹连接，比如设备清洁和维护等场合。

2. 螺纹粘合剂：3. 增加螺纹数量：增加螺纹数量是一种简单有效的螺纹防松方法。

通过增加螺纹数量，可以增加螺纹连接的摩擦力矩，从而提高螺纹连接的紧固力。

这种方法在实际应用中需要考虑螺纹布局的合理性和结构的可行性。

4. 使用垫圈：5. 使用弹簧嵌套：从理论上来说，以上各种螺纹防松方法都可以有效地解决螺纹松动的问题。

在实际应用中，每种方法都有其适用的场合和局限性。

下面将对各种螺纹防松方法进行比较分析。

锥形搭接和螺纹粘合剂都可以增加螺纹连接的摩擦力矩，但锥形搭接更适用于频繁拆卸的场景，而螺纹粘合剂更适用于需要长期保持螺纹连接的紧固力不变的场景。

增加螺纹数量和使用垫圈都可以增加螺纹连接的摩擦力矩，但增加螺纹数量更适用于需要提高整体螺纹连接的紧固力，而使用垫圈更适用于需要承受较大压力和振动的螺纹连接。

螺纹防松方法的选择需要根据实际应用情况进行权衡。

工程师们可以根据需要选择不同的螺纹防松方法，以提高螺纹连接的紧固力和可靠性。

在进行螺纹连接设计时，还应考虑螺纹布局的合理性和结构的可行性，以确保螺纹连接的有效性和稳定性。

基金项目：铁科院基金资助项目——直流供电回流电缆与钢轨胶粘卡接方式的研究（1951CG7803）作者简介：刘力（1982 —），男，高级工程师图1 矩形螺纹连接副受力示意图c 松退过程受力2 π rFF SF nμF nαβhαb 拧紧过程受力2 π r F F SF RμF nαβhαa 矩形螺纹连接简化示意F S Fr图2 螺纹接触面受力示意图b 非矩形螺纹a 矩形螺纹螺母螺栓FF n螺母螺栓FF nFφ2φ2φ1a 止动垫圈b 开口销与开槽螺母c 串联钢丝图3 机械锁紧防松方式或产生微量变形，产生远大于普通螺纹的法向力和摩檫并使每个螺纹牙都能均匀承载，消除了普通螺纹受力不均的现象，从而达到很好的防松效果。

）弹簧嵌件螺母。

弹簧嵌件螺母结构如图它的上端装有可径向变形的螺旋弹簧，其螺距旋角和螺旋方向与螺母相同，弹簧上端钩在螺母的侧孔下端与螺母螺纹段的上平面不接触。

当拧入螺栓螺栓对螺纹的径向力把螺簧撑开，螺簧内径稍变粗并嵌入到螺栓螺纹内；当螺母拧出时，依靠螺栓螺纹与弹簧的摩擦力又使螺簧内径变细，箍紧螺栓起到防松这种螺母结构较复杂，对螺簧的加工要求较高图4 支承面摩擦防松方式b 锯齿垫圈c 法兰螺母a 弹簧垫圈图5 Hard-Lock 螺母凸状螺母凹状螺母圆形加工a图6 施必牢螺母图7 弹簧嵌件螺母由于螺簧在螺母内周边有相对运动，所以防松效果不易保证[9]。

（4）预置扭矩螺母。

这类防松螺母的特点是在螺母旋进并且未产生预紧力的过程中，需要附加的扭矩才能拧紧螺母，预置扭矩螺母在松动时需要克服更大的摩擦力，因此相比普通螺母具有更优越的防松性能。

表性的有非金属嵌件螺母、VARGAL弹簧自锁螺母LANFRANCO自锁螺母、FUJILOK自锁螺母等，8 所示。

非金属嵌件螺母是在螺母上端嵌入非金属垫圈等嵌件，拧紧螺母时，非金属嵌件会被挤出螺纹，螺栓间形成较大摩擦力的同时，对振动和冲击荷载还具有一定的缓冲作用，具有很好的防松能力，但适用的环境温度一般为-50 ℃～100 ℃，也存在非金属材料的老化问αβ图9 双叠自锁垫圈a 非金属嵌件锁紧螺母b VARGAL弹簧自锁螺母c LANFRANCO自锁螺母d FUJILOK自锁螺母图8 典型预置扭矩自锁螺母左旋螺母（锁紧螺母右旋螺母紧固螺母）图10 唐氏螺栓。

常见的螺纹装配防松方式螺纹装配是机械工程中常见的连接方式，它通过螺纹的互相嵌合来实现零部件的连接和固定。

然而，在运行过程中，由于振动、冲击以及热胀冷缩等因素的影响，螺纹连接很容易发生松动，甚至造成设备故障。

因此，在螺纹装配中采取防松措施非常重要。

本文将介绍一些常见的螺纹装配防松方式。

1. 使用垫片在螺纹连接中，使用垫片是一种简单有效的防松方式。

垫片通常由金属或橡胶材料制成，其内孔与螺纹相匹配。

在装配过程中，将垫片放置在螺纹之间，然后进行拧紧。

垫片的存在可以增加螺纹间的摩擦力，有效防止螺纹松动。

2. 使用胶垫胶垫是一种常用的防松材料。

它通常由橡胶或者硅胶制成，具有良好的弹性和抗震性能。

在螺纹连接中，可以将胶垫放置在螺纹之间，然后进行拧紧。

胶垫的弹性可以产生一定的压力，增加螺纹间的摩擦力，防止螺纹松动。

3. 使用锁紧剂锁紧剂是一种具有高强度和耐高温性能的化学材料。

在螺纹连接中，可以将锁紧剂涂在螺纹表面，然后进行拧紧。

锁紧剂会在固化后形成一层薄膜，填充螺纹间的微小间隙，增加其紧固力。

锁紧剂可以提供持久的防松效果，适用于长期运行的设备。

4. 使用锁紧螺母锁紧螺母是一种专门设计用于螺纹连接的紧固件。

它通常由两个部分组成，一个是普通螺母，另一个是锁紧环。

在装配过程中，先将普通螺母拧紧，然后再用工具将锁紧环旋转到位。

锁紧环的特殊结构可以增加螺纹间的摩擦力，防止螺纹松动。

5. 使用螺纹胶螺纹胶是一种具有高黏度和高强度的胶粘剂。

在螺纹连接中，可以将螺纹胶涂在螺纹表面，然后进行拧紧。

螺纹胶会在固化后形成一层薄膜，填充螺纹间的微小间隙，增加其紧固力。

螺纹胶可以提供可靠的防松效果，适用于各种环境条件下的装配。

螺纹装配防松方式有垫片、胶垫、锁紧剂、锁紧螺母和螺纹胶等。

这些方式在不同的装配场景中有不同的适用性，需要根据具体情况选择合适的防松方式。

在实际应用中，还可以采取多种方式的组合，以提高螺纹连接的安全性和可靠性。

同时，对于关键设备和重要连接，还可以进行定期检查和维护，以确保装配的防松效果。

螺纹防松的方法螺纹是日常生活中非常常见的一种连接方式，由于螺纹的特性，经常会出现松动的情况，这时就需要采取防松的方法来解决。

一、采用机械防松机械防松的主要方法之一是采用特殊的螺纹锁头，将原来的螺纹连接替换为锁头螺纹。

这样可以在螺纹上产生一定的压力，从而防止螺纹松动。

另外一种机械防松技术就是采用螺母方法，将普通螺纹改为锁紧螺纹，即采用锁紧螺母将普通螺纹加压，从而使其连接更牢固，防止松动。

二、采用化学防松采用化学防松的方法，可以将原来的普通螺纹连接服从一定的粘接力，从而防止螺纹松动。

化学防松的方法有：（1）在螺纹上涂覆化学粘合剂，使连接的部件粘合在一起，从而达到防松的目的。

（2）采用熔点水粘合剂，可以将普通螺纹进行加热，然后加入水粘合剂，使熔点较低的部件完全熔化，从而达到防松的目的。

三、采用涂覆防松采用涂覆防松的方法，可以在螺纹表面或者附近的表面涂覆一层特殊的材料，使得螺纹表面不容易受到氧化，从而防止螺纹松动。

一般来说，采用高分子材料涂覆，可以有效防止螺纹松动。

四、采用紧固件防松采用紧固件防松的方法，可以将原来的螺纹连接，替换成更牢固的紧固件连接，从而达到防松的目的。

例如可以采用螺钉、螺母、挡圈等，将特殊螺纹连接进行紧固，使之结合在一起，从而防止螺纹松动。

五、采用电子锁松采用电子锁松的方法，是采用智能的感测装置，用电子技术监测螺纹的松动情况，一旦发现螺纹松动，就会及时触发防松机制，从而达到防松的目的。

综上所述，针对螺纹的松动问题，我们可采取机械防松、化学防松、涂覆防松、紧固件防松和电子锁松等各种方法来解决，它们各有不同的优点和缺点，要选择合适的方法，有效地解决螺纹松动问题。

简述螺纹防松的类型及各类型的详细方法螺纹防松是一项关键性技术，用于将螺纹紧固装置保持在预期的紧固力下而不会松动。

不同的装置和应用需要不同类型的螺纹防松技术。

一、涂层型螺纹防松涂层型螺纹防松是一种涂布在螺纹表面的膜状防松涂层，目的是增加螺纹的摩擦力和阻力，防止松动。

这种涂层通常由树脂和减摩剂制成，可以为各种不同类型和大小的螺纹提供优异的性能。

涂层型螺纹防松方法：将涂覆剂均匀地涂在螺纹上，然后让它干燥。

通常，涂层需要在螺纹被扭紧之前干燥成膜。

这种螺纹防松方式适用于需要经常更换螺纹的情况，如摩托车发动机，因为涂层可以轻松地除去。

二、自锁型螺纹防松自锁型螺纹防松是通过锁定件上的槽孔/凸缘和螺纹上的凹槽设计来实现的。

当螺纹转动到一定角度时，槽孔会自动“卡住”凹槽，从而使螺纹保持紧固状态。

自锁型螺纹防松方法：将自锁螺母或螺栓旋紧，直到凸缘卡入槽孔或凹槽。

此过程中不需要使用额外的工具。

三、机械型螺纹防松机械型螺纹防松是通过垫圈或锁紧螺母来增加螺纹的摩擦力和阻力。

在这种情况下，锁定件会在螺纹被扭紧时增加摩擦力和压力，从而使螺纹保持紧固状态。

机械型螺纹防松方法：需要在螺纹对面设置垫圈或使用锁紧螺母。

当螺纹旋紧时，锁紧件会抵住螺纹，在螺纹松动时，锁紧件会增加摩擦力和压力，从而使螺纹不会松动。

四、化学型螺纹防松化学型螺纹防松是通过涂覆在螺纹上的化学材料在化学层面上增加了螺纹的粘附力。

这种防松方法适用于需要长期紧固螺纹的情况，如飞机发动机的中至高温螺纹紧固。

化学型螺纹防松方法：需要将一系列化学物质涂布在螺纹表面，通常需要在螺纹锁定之前将其干燥。

这种防松方式的使用需要一定的专业知识。

螺纹防松技术的选择主要取决于紧固装置的应用场景及其特殊需求，应注意选择合适的防松技术，以确保装置的可靠性和安全性。

螺纹连接的常用防松方法
螺纹连接的常用防松方法主要包括以下几种：
1. 摩擦防松：通过增大螺母与螺栓之间的摩擦力来防止松动。

常用的方法包括锁紧螺母、双螺母、弹簧垫圈等。

这些方法的优点是简单易行，容易安装，且标准化的程度较高，可以重复使用。

2. 机械防松：通过在螺纹副之间使用止动元件来阻止螺纹副间的相对运动。

常见的手段包括止动垫圈、开口销和六角开槽螺母配合使用、螺栓组串联钢丝等。

这种方法可靠性较好，应用广泛，但由于止动元件和螺纹紧固件之间存在间隙，连接可能已经松动，因此机械防松效果有限，只能防止紧固件松脱。

3. 破坏螺纹副防松：在紧固件拧紧后，通过焊接、冲点、铆接等方法让螺纹副无法转动。

这种方法效果最好，但操作复杂，可能会对螺纹造成永久性破坏。

请注意，以上方法都有其适用范围和限制，在实际应用中应根据具体情况选择合适的防松方法。

螺纹连接是一种常见的连接方式，用于将两个零件或组件紧固在一起。

然而，由于振动、重力或其他外力的作用，螺纹连接有可能发生松动，影响设备或结构的性能和安全性。

为了防止螺纹连接松动，可以采取以下方法：
使用防松垫片：防松垫片是一种带有弹性的垫圈，可在螺纹连接处增加摩擦力，并防止松动。

将防松垫片放置在螺纹连接的螺母和螺栓之间，使其承受一定的压力，以增加连接的紧固力。

使用防松螺母：防松螺母是一种具有特殊结构的螺母，它在松动时可以提供额外的阻力。

常见的防松螺母包括锁紧螺母、弹簧螺母和碟形螺母等。

这些螺母通过设计的特殊形状或结构，能够增加螺纹连接的紧固力，并减少松动的可能性。

使用胶固定剂：胶固定剂是一种特殊的化学物质，可在螺纹连接处形成粘结层，增加连接的摩擦力。

将胶固定剂涂在螺纹连接处，待固化后，能够提供额外的紧固力，防止松动。

常见的胶固定剂有螺纹锁紧胶和螺纹密封剂等。

使用弹性垫圈：在一些需要经常拆卸的螺纹连接中，使用弹性垫圈可以有效防止松动。

弹性垫圈能够提供恰当的紧固力，并在振动或外力作用下具有一定的弹性，保持螺纹连接的稳定性。

使用正确的紧固力：在安装螺纹连接时，确保正确的紧固力是防止松动的重要因素。

过松或过紧的紧固力都可能导致螺纹连接的松动或损坏。

根据设备或结构的要求，使用正确的工具和适当的力度来紧固螺纹连接。

请注意，根据具体的应用和需求，可能需要采用多种方法的组合来增强螺纹连接的防松性能。

在选择和应用防松方法时，建议根据具体情况进行评估和测试，并遵循相关的安装和使用指南。

螺纹的防松用于螺纹连接的标准件一般都能满足自锁的要求。

装配时拧紧螺母，在受静载荷和工作温度变化不大的场合，螺母一般不会松脱。

但如果温度变化较大，且承受冲击、振动或交变载荷作用，会使连接螺母渐渐松弛、脱落，影响正常工作，甚至发生事故。

因此，为了满足螺纹连接的工作可靠性要求，必须采用有效的防松措施。

在轨道交通的车辆检修工作中，经常会遇到螺纹的防松问题。

通常采用以下三大类防松措施：利用摩擦力防松、利用机械元件防松、破坏螺纹运动副防松等方式。

在列车检修期间如何快速、准确地发现螺纹是否松动呢？列车检修工需做的是在螺纹连接处画上弛缓线,如图5-24所示。

当螺纹松动时，所画的弛缓线将错开，不能对齐，这样就能快速、准确地发现螺纹松动。

以下详细讲解具体的螺纹防松方式及其特点。

图5-24 画弛缓线一、利用摩擦力防松1、对顶螺母如图5-25所示，两个螺母对顶拧紧，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用。

工作载荷有变动时，该摩擦力仍存在。

特点：对顶螺母防松结构简单。

适用于平稳、低速和重载的固定装置上的螺纹连接。

图5-25 对顶螺母2、弹簧垫圈如图5-26所示，螺母拧紧后，靠压平弹簧垫圈而产生的弹性反力使旋合螺纹间压紧。

同时弹簧垫圈斜口的尖端抵住螺母与被连接件的支撑面也有防松作用。

特点：结构简单、使用方便。

但由于弹簧垫圈的弹力不均，在冲击、振动的工作条件下，其防松效果较差，一般用于不重要的连接。

图5-26 弹簧垫圈3、尼龙圈锁紧螺母如图5-27所示，螺母中嵌有尼龙圈，拧上后尼龙圈内孔被胀大，压紧旋合螺纹。

特点：该方式结构简单，防松可靠，但装拆后会降低防松性能。

图5-27 尼龙圈锁紧螺母二、机械元件防松1、开口销与开槽螺母如图5-28（a）所示，开槽螺母拧紧后，将开口销穿入螺栓尾部的小孔和螺母的槽内，并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧，靠开口销阻止螺栓与螺母的相对转动而松动。

图5-28（b）为转向架上的螺纹防松、图5-28（c）为高度调整杆的螺纹防松。

螺纹常用的防松原理有什么尊敬的用户,您好!螺纹连接防松是确保螺纹连接可靠的重要手段,常用的螺纹防松原理总结如下:1. 锁紧原理采用螺母或螺纹套锁紧的方法,通过螺母的扭矩对螺纹两侧施加轴向预载荷,使螺纹接头两侧产生压接触,增大摩擦力,从而防止螺纹松动。

这种方法操作简单,防松效果好,是最常用的螺纹防松手段。

2. 塑性变形原理利用螺纹配合面的微塑性变形,使螺纹间产生冷拼接触。

常用的技术手段有敲击螺纹、缩管、延伸螺纹等,这会使螺纹表面产生一定塑性变形,增加接触面积,提高摩擦力,从而增强防松效果。

3. 糊胶粘结原理在螺纹接头上涂覆胶合剂,利用胶合剂结合力增大摩擦力,从而防止松动。

这种方法适用于需经常拆装的暂时性螺纹连接。

常用的胶合剂有螺纹胶、螺纹封胶等。

4. 密封固定原理在螺纹之间设置垫圈或O形环,受压而变形密封固定螺纹,防止松动。

这种方法防松效果好,但拆装不便。

螺纹口可以涂抹密封胶固定。

5. 锁止原理采用螺纹锁紧装置,通过机械锁止机构防止螺纹发生自松。

如螺纹套环、锁紧垫圈、齿形锁紧垫圈等,它们基本不会发生松动。

6. 减小螺纹间隙原理通过精加工使螺纹配合间隙减小,增大接触面和摩擦力,提高螺纹的匹配度和防松效果。

7. 增大螺纹俘获长度原理适当增大螺纹的螺入长度,可以增加更多的螺纹接触,从而增强防松效果。

在实际应用中,往往会综合运用上述多种原理,根据使用要求采取有效的防松措施,确保螺纹连接的可靠性。

这些都是螺纹设计和使用中需要掌握的基本防松知识。

如有任何疑问,欢迎随时提出,我会耐心解答。

祝您工作顺利!。

螺栓永久防松方法
螺栓永久防松的方法主要包括以下几种：
1. 点焊：通过在螺栓上焊接一个或多个点来固定螺栓，防止其松动。

这种方法适用于金属材料，如钢、铁等。

2. 铆接：通过在螺栓上铆接一个或多个铆钉来固定螺栓，防止其松动。

这种方法也适用于金属材料。

3. 粘合：使用粘合剂将螺栓与连接件粘合在一起，从而防止螺栓松动。

这种方法适用于各种材料，如金属、塑料等。

4. 锁紧环：在螺栓上安装一个锁紧环，通过锁紧环的旋转来锁紧螺栓。

这种方法适用于需要高强度防松的场合。

5. 涂层法：在螺栓表面涂上一层防松涂层，如螺纹涂层、聚四氟乙烯等，以增加螺栓与连接件的摩擦力，从而防止螺栓松动。

需要注意的是，不同材料和不同应用场合可能需要采用不同的防松方法。

在选择防松方法时，应综合考虑各种因素，如强度、耐久性、可靠性、成本等。

1、摩擦防松
顾名思义，是利用螺纹之间摩擦力来进行防松的。

在内螺纹和外螺纹之间产生不随外力变化的正压力，以产生可以阻止螺纹之间相对转到的摩擦力。

2、直接锁住
可以利用止动件来直接限制螺纹直接的相对转动。

3、破坏螺纹运动副关系
在拧紧之后，可以用充点、焊接、粘结等方法，让螺纹之间失去运动副特性而连接成为不可拆连接。

4、串联钢丝防松用低碳钢钢丝穿入各螺钉头部的孔内，将各螺钉串联起来，使其相互制动。

这种结构需要注意钢丝穿入的方向，
5、自锁螺母防松螺母一端制成非圆形收口或开缝后径向收口。

当螺母拧紧后，收口胀开，利用收口的弹力使旋合螺纹间压紧。

这种防松结构简单、防松可靠，可多次拆装而不降低防松性能。

螺纹联接的特点：
(1)螺纹拧紧时能产生很大的轴向力；
(2)它能方便地实现自锁；
(3)外形尺寸小；
(4)制造简单，能保持较高的精度
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