大专数控专业毕业设计论文

西安技师学院

西安技师学院

毕业设计

学生：

班级： 12GSJ3班

学号：

指导教师：

2012年4月

西安技师学院

毕 业 设计

专业班级 数加2班 姓名 学号

一、题目 轮廓凹槽型腔零件数控铣削

二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月

5日止。

1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；

2.论文正文字数要求一般在5000字以上。

指导教师：

轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：

图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为LY20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：

西安技师学院

I

目录：

1：零件图工艺分析

2：选择加工方法

3：确定定位及装夹方案

4：确定加工路线和走刀路线

5：刀具的选择

6：切削用量的选择

7：拟定数控铣削加工工艺卡片

8：安全操作规程

9：程序

10：实习心得

1.零件图工艺分析

该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为LY20，切削加工性能较好。根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。

数控技术专业毕业设计（论文）参考题目

课题一：数控加工工艺与编程综合设计

一、设计内容：

1、零件图如图所示：

2、技术要求如下：

（1）小批量生产条件编程；

（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；

（3）未注公差尺寸按GB1804-M;

（4）热处理:调质处理，HRC25～35;

（5）毛坯尺寸：∅65x165mm;

（6）未注倒角1X45°;

3、设计内容及步骤

（1）对零件进行工艺分析

（2）编程尺寸的确定

（3）毛坯选择

（4）工艺过程设计

（5）选择机床、工艺装备等

（6）确定切削用量

（7）填写工艺文件

（8）编制加工程序单

（9）编写设计说明书

未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3。

二．设计要求：

零件图 1张

数控加工进给路线图 1张

数控加工工序卡片 1套

数控加工刀具卡片 1张

设计说明书 1份 课题二：小车运卸料PLC控制系统的设计

一、设计内容

用PLC设计一个小车运卸料控制系统，如下图1所示，小车运卸料控制系统在A、B两地自动的完成装料、卸料等工作，具体控制要求如下：

图1 运料小车结构示意图

（1）小车可在A、B两地分别起动。A地起动后，小车先返回 A点，停车1min等待装料；然后自动驶向B 点；到达 B点后停车1min等待卸料；然后返回A点，如此往复。小车若从 B地起动，先返回B点，停车1min等待卸料；然后自动驶向A点，停车1min等待装料；如此往复。

（3）小车运行到达任意位置，均可用手动停车开关令其停车。再次起动后，小车重复1中内容。

（3）小车前进、后退过程中，分别由指示灯指示其行进方向。

二、设计要求

（1）大量阅读国内外文献，通过各种途径搜集资料。

（2）阅读搜集的相关资料，完成开题报告。

（3）完成总体设计方案（设计组成框图），进行控制系统硬件的选择和软件的设计。

数控车床加工工艺设计

摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.

关 键 词:数控加工 工艺分析 图样分析 工艺路线

江西工业工程职业技术学院毕业论文

2

目录

摘要 ……………………………………………………………………………I

引言 ……………………………………………………………………………ＩI

第1章 数控加工概述 …………………………………………………………1

1。1 数控加工原理………………………………………………………………１

1．2 数控加工的特点……………………………………………………………1

第２章 数控加工工艺分析 ……………………………………………………3

２。１ 机床的合理选用 …………………………………………………………3

2。2 数控加工零件的工艺性分析………………………………………………3

2。3 加工方法的选择与加工方案的确定………………………………………３

2。4 工艺与工步的划分…………………………………………………………3

2.5 零件的安装与夹具的选择…………………………………………………4

2.6 刀具的选择与切削用量的确定 …………………………………………5

２.7 对刀点和换刀点的确定 …………………………………………………5

2．8 工艺加工路线的确定 ……………………………………………………6

毕业设计

（ 2016 届）

设 计 题 目 轴类零件的设计与加工

学 院 名 称 合肥工业大学

专 业 （班 级） 13 级数控（专）

系负责人

2016 年 3 月 21 日

目录

摘要 ................................... 3

绪论 .................................... 4

一、选择本课题的目的及意义 .......................... 4

二、数控机床及数控技术的应用与发展 ...................... 4

（一）数控机床的应用与发展 .......................... 4

（二）数控技术的应用与发展 .......................... 5

正文 .................................... 7

1. 零件图的加工工艺性分析 .......................... 7

1.1 对零件的分析及毛坯的选择 ........................ 7

1.2 设备的选择 .............................. 9

1.3 粗基准选择原则 ............................ 10

1.4 精基准选择原则 ............................ 10

1.5 定位基准 .............................. 10

2. 装夹方式 ................................ 10

3. 工艺过程 ................................ 12

3.1 加工方法的选择 ............................ 12