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大专数控专业毕业设计论文

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百度文库 - 让每个人平等地提升自我

1 引言

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。

随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。在机械产品中，但见于小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。

由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。应用数控加工技术使机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。

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正文

一、数控车床加工工艺

1、数控车床加工的工艺特点

数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。

2、数控车床加工工艺内容

（1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序内容。

（2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工内容与技术要求。

（3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。

（4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。

（5）数控加工专用技术文件的编写。

二、图纸的分析及工艺处理

1、工艺分析

轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。该零件右端由SR9的球头面、R2mm的圆弧面、公称直径30mm螺距为1.5mm的外螺纹、两端分别有两个C2mm的倒角。中间有一个5mm的槽及一个3mm的圆弧面左端由两段直径为32mm的外圆柱面和一段直径为38mm的外圆柱面及一个C2倒角组成。左端内孔有两个C2mm的倒角、两段直径分别为24mm、20mm的内圆柱面、公称直径20mm螺距为1.5mm的内螺纹组成。

如下图1-1零件图所示。 百度文库 - 让每个人平等地提升自我

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图1-1 零件图

零件对表粗糙度有较高的要求，表面粗糙度值为µm。工件总长为103mm，最大回转直径为38mm的轴类零件，上偏差为0mm,下偏差为-0.039mm。轴的右端有球头面、圆弧面、外螺纹。轴的左端有内孔，孔里有公称直径为20mm的内螺纹，右端有球头面和螺纹不易装夹，因此可用93°外圆车刀先加工左端外轮廓，然后加工内孔，用直径为18mm的钻头钻孔，用镗刀镗孔，用内螺纹刀加工内螺纹。然后倒转工件加工右端外轮廓，再用60°外螺纹刀加工外螺纹。

在车削过程中先粗加工外轮廓，最后精加工时需要切削两次，以去除毛刺，提高表面质量。

2、工艺的处理

（1）毛坯选择

长度为103mm，最大回转直径为38mm，因此可选择Φ40X105mm，材料为45钢。

（2）数控加工前的零件预加工

零件毛坯在热处理前先进行粗车加工，为数控车削加工工序提供可靠的工艺基准：用车床三爪卡盘装夹零件，零件的内孔、外圆以及所在端面均留0.8mm或1.6mm余量；数控编程任务书如下表1。

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4 表1 数控编程任务书

2010年 3月 23日

数控编程任务书 产品零件图号 07000-01 任务书编号

零件名称 轴 CK-2010-01

使用数控设备 数控车床 共1 页第1页

主要工艺说明及技术要求

1．数控车削加工零件的尺寸精度和表面质量均需达到图纸要求。

2．技术要求：

（1）未注尺寸公差按IT12级；

（2）去除毛刺飞边；

收到编程时间 年 月 日 经手人

编制 审核 编程 审核 批准

（3）数控车削加工安装方式

零件采用机床本身标准的三爪卡盘，找正并夹紧，需进行两次装夹。第一次装夹夹住的部分为右端毛坯的外表面，加工左端外轮廓和内孔，第二次装夹夹住左端外圆柱面为防止划伤表面，在加工右端时，用铁皮或砂纸包住左端直径为32mm外圆柱面找正再进行加工。夹紧时一定要注意夹紧力的大小要适当，在夹紧时要防止工件左端变形。

（4）数控车削加工工序

数控车削分两次装夹完成切削加工：先使用93°外圆车刀先粗车再精车零件的左端处各部分尺寸，先加工外轮廓再加工内孔。换端面加工另一端，，同样是先粗加工后精加工。数控加工工艺卡见表2。

表2 数控加工工序卡 百度文库 - 让每个人平等地提升自我

5 2010年 3月 23日

（5）数控车削加工工具

T01:93°外圆车刀；T04：93°内孔车刀；T05：60°内螺纹刀；T06：60°外螺纹机械厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件名称 零件图号

轴的加工 轴套 07000-01

工艺序 号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 加工车间

P1234 三爪卡盘 P1000 数控车床 实训基地

工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速r/min 进给速度mm/r 背吃刀量mm

1 粗车左端外轮廓 T0101 93°外圆车刀 600

2 精车左端外轮廓 T0101 93°外圆车刀 1000

3 钻φ3的中心孔定位 T0202 Φ3mm的钻头 500

4 钻φ18的孔至30mm处 T0303 φ16mm的钻头 500

5 粗车左端内孔轮廓 T0404 93°内孔车刀 600

6 精车左端内孔轮廓 T0404 93°内孔车刀 1000

7 车内螺纹 T0505 60°螺纹车刀 350 1．5

（螺距）

8 粗车右端外轮廓 T0101 93°外圆车刀 600

8 精车右端外轮廓 T0101 93°外圆车刀 1000

9 车右端外螺纹 T0606 60°螺纹车刀 350

（螺距）

编制 审核 批准 第 1页 共1

页 百度文库 - 让每个人平等地提升自我

6 刀。

（6）切削用量的选择

切削用量主要考虑加工的尺寸精度和加工表面质量的要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速，粗车外轮廓600r/mm，精车外轮廓1000r/mm，粗车内孔轮廓600r/mm，精车内孔轮廓1000r/mm，车外螺纹250r/mm，车内螺纹250r/mm，钻孔500r/mm。粗车进给速度为f=0.2mm/r，精车进给速度f=0.15mm/r或f=0.1mm/r。

三、数值的计算

1、外螺纹的计算

外螺纹大径：D==29.805mm。

外螺纹小径：D==28.05mm。

2、内螺纹的计算

内螺纹大径：D==19.805mm。

内螺纹小径：D==18.05mm。

四、程序的编制

采用手动编程，再编程的过程中要注意提高工作的效率为主，并且要保证工件的尺寸精度和表面质量。

参考程序如下：

o1234

t0101（加工左端外轮廓）

s600m04

-1.0f

0f10g00g0f20g00g（加工左端内孔）

t0303

t0404

s600m04

0f30g00g20f40g40g（加工左端内孔螺纹）

s350m04

2.0f-20.0f（加工右端外轮廓） 百度文库 - 让每个人平等地提升自我

7 s600m04

0f50g00g0f60g00g250m-23.0f-50.0f五、数控仿真加工操作

1、数控仿真系统的开启及回原点

进如数控仿真系统界面——按操控面板上得“急停”按钮——按“系统启动”——按“回原点”按钮——按“Z”按钮——按 “+”——按“X”——按 “+”——X,Z对应的指示灯亮.即完成上述操作.

2、数控仿真工件装夹及刀具的选择安装:

（1）点击工具栏上“定义毛坯”——设置直径为40mmX105mm的45钢圆柱毛坯——点击“放置零件”——出现“选择零件”对话框——点选择毛坯——点“安装零件”——出现“移动零件”对话框——点击黄色“方向箭头”——使毛坯外伸90mm。

（2）外圆车刀T01的选择安装：点击工具栏上“选择刀具”——出现“刀具选择”对话框——选“1号刀位”——选择“VBMT160402刃长为16mm刀尖半径为0.2mm的35度菱形刀片”——选择刀柄为93度外圆右向横柄——点击“确定”完成操作。T04内孔车刀的选择和T01的选择流程基本是一样的，只是刀位号是“4号刀位”。

（3）内螺纹刀的选择安装：选择刀位号5——选择60度角的菱形刀片——选择“内孔刀柄”——点击“确定”完成操作。

（4）外螺纹刀的选择安装：选择刀位号6——选择60度角的菱形刀片——选择“外圆刀柄”——点击“确定”完成操作。

3、数控仿真刀具的对刀

（1）按“MDI”键——PROGRAM——键入T0101——按“EOB”键——按“INSERT”键——按“循环启动”键，调出T01外圆车刀。

（2）将模式调到“手动模式”——按“主轴正转”按钮——车刀沿“Z轴负向以合适的背吃刀量切入”——保持X轴不变——按“主轴停止”——“测量”得X( )为直径值——按“编辑”键——按“OFFSETSETING”键——点击软键“形状”——在番号01区域输入“X（ ）”——点击软键“测量”完成X轴的对刀——按“主轴正转”——保持Z轴不变——X轴正向提刀——按“主轴停止”——点击工具栏“测量”得Z（ ）——将“Z（ ）+2=Z-k”—— 在番号01区域输入Z-k——点击软键“测量”完成Z轴的对刀。

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数控技术毕业论文(5篇)

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1.数控编程与其发展

数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。

1.1数控编程的基本概念 数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2数控编程技术的发展概况

为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)

APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。 针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。

大专数控毕业论文

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数控（Computer Numerical Control）技术是一种将计算机和数学知识应用于数控机床上的新技术。它将计算机编程技术与机械工程技术结合起来，实现了工件的精确加工和高效生产。随着电子科技的迅速发展，数控技术在工业制造领域的应用越来越广泛。本文将探讨数控技术在工业制造中的应用及其发展前景。

首先，数控技术具有精度高、可重复性好、生产效率高的优点。数控机床通过预先编制好的程序来控制工件的加工过程，可以实现工件的精确加工，确保产品质量的稳定性和可靠性。同时，数控机床的自动化程度高，能够实现自动上下料、自动换刀等操作，大大提高了生产效率。

其次，数控技术在工业制造中的应用越来越广泛。目前，数控机床已经广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。例如，航空航天领域的飞机零部件需要高精度的加工，而数控机床能够实现对零部件的精确加工，保证了飞机的安全性和可靠性。另外，汽车制造过程中也需要大量的模具加工，数控机床可以通过编程来实现模具的高效加工，提高了汽车制造的速度和灵活性。

然而，数控技术目前还存在一些问题。首先，数控机床的价格较高，制约了其在中小型企业中的推广应用。其次，数控编程技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能。此外，数控机床的维护也需要专业人员进行，增加了企业的运营成本。

未来，数控技术的发展前景仍然十分广阔。随着人工智能、物联网等技术的发展，数控机床可以实现更智能化、自动化的生产过程。同时，随着3D打印技术和传感器技术的不断成熟，数控技术在个性化定制生产方面也有很大的应用潜力。例如，未来可以利用数控机床来实现个性化的鞋子、眼镜等产品的定制加工，更好地满足消费者的个性化需求。

综上所述，数控技术具有精度高、可重复性好、生产效率高的优点，在工业制造中的应用越来越广泛。尽管目前还存在一些问题，但是随着技术的发展，数控技术的发展前景仍然十分广阔。未来，数控技术有望实现更智能化、自动化的生产过程，并在个性化定制生产方面发挥重要作用。

数控论文毕业论文

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随着现代工业的快速发展，数控技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。数控技术，即计算机数控技术，是利用计算机控制机床进行加工的一种技术。本文旨在探讨数控技术在现代制造业中的应用，分析其优势以及面临的挑战，并提出相应的改进措施。

首先，数控技术的核心优势在于其高精度和高效率。与传统的手工操作相比，数控机床能够实现更加精确的加工，减少人为误差，提高产品质量。此外，数控机床的自动化程度高，可以连续工作，大大提高了生产效率。

其次，数控技术的应用范围广泛。从简单的零件加工到复杂的模具制造，数控技术都能提供有效的解决方案。在航空航天、汽车制造、医疗器械等多个领域，数控技术已经成为不可或缺的技术支撑。

然而，数控技术也面临着一些挑战。首先，数控机床的购置和维护成本较高，对于一些中小企业来说，这可能是一个不小的负担。其次，数控技术的更新换代速度快，对操作人员的技术水平要求较高，这也给企业带来了一定的压力。

为了应对这些挑战，我们可以采取以下措施：一是加大对数控技术的投入，通过政府补贴、税收优惠等政策，降低企业的成本压力。二是加强数控技术人才的培养，通过职业教育和在职培训，提高操作人员的技术水平。三是鼓励企业进行技术创新，通过自主研发和引进国外先进技术，提高数控机床的性能和可靠性。

总之，数控技术是现代制造业的重要支撑，其发展对于提高制造业的竞争力具有重要意义。我们应该充分认识到数控技术的优势和挑战，采取有效措施，推动数控技术的发展和应用。

参考文献：

[1] 张三. 数控技术在现代制造业中的应用研究[J]. 机械工程学报，2020, 56(3): 123-135.

[2] 李四. 数控机床的发展趋势与挑战分析[J]. 机械设计与制造，2021, (2): 45-50.

[3] 王五. 提高数控机床加工精度的策略研究[D]. 北京：北京工业大学，2022.

请注意，以上内容是一个示例性的毕业论文正文，它并不是一篇真实的论文，而是为了展示如何根据给定的标题撰写一篇论文的正文。在实际的论文写作中，你需要进行详细的研究和分析，并引用真实的文献。

数控技术毕业论文范文3篇

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计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策

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摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加

⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要

性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民

经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、

航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样

⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和

装备最核⼼的技术。当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争

能⼒。此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及

其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造

技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径

数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴

制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加

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国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现