大专数控专业毕业论文

大专数控专业毕业论文

1.传统机械制造行业具有如下特点

2.将数控技术应用于机械制造中

使传统机械制造技术变革为数控机械制造技术，这给机械制造行业带来了新的特点，主要体现在：首先，提高机床的效率。通过前文分析可知，传统机械制造技术中机床的效率较低。当将数控技术应用于机械制造中时，可以用计算机实现对加工部件的定位，以及对机床电机的启动和停止的控制，同时还可以对切刀的切换进行控制。由于这些控制过程都有计算机根据预先设定的指令来实现。这与人工操作相比，将大大提高每一步操作的精确度，从而提高了机床的工作效率。其次，改变了原有的设计思想。在传统的机械制造设计中，设计思想和设计思路在围绕相关设计理论的同时，还要加入一定的设计经验。对于很多的设计工作而言，设计经验往往比设计理论更为重要。当数控技术应用于机械制造行业后，这种原有的设计观念和设计思想将发生根本性的变化：一方面，需要新的设计理论来对设计的相关工作进行指导。新的设计理论中，不仅要包含经典机械设计中的所有理论，同时还要包括数控技术的相关理论，设计者在对设计方案进行理论分析时，要同时结合这两个理论进行分析，以找到最优的设计方案;另一方面，在设计的过程中，设计经验在整个设计中占的比重会非常小。当设计理论与设计经验之间存在冲突时，设计者需要根据新的设计理念和设计思路进行[2]衡量，来确实最终的设计选择。最后，设计周期将大幅缩短，同时设计方案的借鉴性变强。当数控技术应用于机械制造领域中时，由于设计的主要工作都围绕对于相关理论的研究和方案的选择过程中，在这个过程中由于不涉及具体方案的实施，因此这与传统机械设计相比，会大大缩减设计时间和设计周期。同时，对于较为成熟的设计方案，由于设计方案均建立在计算机的全面控制上，因此这种设计方案有较高的借鉴性和重复利用价值。然而，需要指出：在现阶段虽然数控技术应用于机械制造行业对行业有着诸多有利的影响，但存在其成本较高、相关技术还处于发展阶段且不成熟、技术的掌握有一定的难度等问题。但不可否认，数控技术应用于机械制造行业将是未来行业的发展趋势。因此，如何解决上述问题将是未来数控技术应用于机械制造行业的发展方向。

3.总结

本文首先对数控技术和机械制造行业的特点进性了分析。在分析的上，对数控技术在机械制造行业的应用与发展作了详细的论述。论述结果表明：数控技术应用与机械制造领域为机械制造行业带来了一定的优势和新的发展方向，这将是未来发展的趋势。

大专数控毕业论文范文篇二：《数控电火花成型机床优化设计论文》

1数控电火花成型机床结构运动特点及其存在问题分析

立柱式电火花机床依靠工作台的移动来实现某/Y轴的运动，因而这两条轴的精度与工件的重量密切相关，其动态精度和刚性都会受之影响。同时，某/Y轴的行程因工作台需在狭小有限的空间内移动而受到限制，如果要设计加工稍大一点的工件，则机床的底座和立柱会更显大型化，相对于机床尺寸来说，可加工区域明显偏小，而刚性也会随着立柱横梁悬伸加长而变差。此结构不宜设计、安装可升降式工作液槽，工作液容易随着工作台的不断平动而溅出。以上两种国内常见电火花成型机床结构由于机械结构本身内在的问题，导致在实际的使用中直接影响到零件或模具的加工精度和表面质量，因此必须通过机床结构正确选型和优化设计，特别是针对这两种结构存在的问题来寻求相对应的解决。 2高精密数控电火花成型机床结构选型及优化设计

2.1结构选型基本思路

通过对国内常用的两种电火花成型机床机构内在问题点的比较及分析研究，从中得到结论：虽然通过改良部分零件的设计和采用性能更加好的功能部件如导轨和丝杆等，可以改善国内两种常见结构机床的刚性和精度，但要避免因结构本身带来的各种问题，因此需要对机床的结构进行合理选型和优化设计，力求结构简洁、性能可靠，以达到高精密数控电火花成型机床在性能、精度和稳定性等方面的要求。相对于滑枕式结构，龙门式结构因为工作头工的位置自动升降，省去冲放时间。通过以上比较可以看出，龙门式结构除了能够避免滑枕式结构和立柱式结构的内在结构问题，而且本身很多优点也正好能够满足高精密电火花成型机床的各种要求，因此龙门式结构是设计高精密数控电火花成型机床的首选机械结构。

2.2方案

G450C龙门式高精密数控电火花机床是巨轮股份专门为中小型高精密零件和工模具市场开发的新机型，该机型针对常见龙门式结构电火花成型机床制造成本高，操作不太方便，占地面积大，只适合大、中型电火花成型机床等问题点，从结构适用及加工工艺性好的设计原则方面考虑对龙门式结构进行优化设计。与常见的龙门式电火花机床一样，结构优化后的G450C机床主体机械结构仍然由床身、龙门架、滑枕、主轴箱和工作液槽组成，整体结构没改变，只是将一些主要零部件的结构进行改进和优化。优化后的龙门式电火花成型机床结构跟原来的机械结构存在如下不同点。传统的龙门式机床采用动龙门结构，因为需要有足够大的门结构空间悬挂滑枕和主轴头，因此只适合大中型电火花成型机床设计使用。为了兼容床身和工作液槽，通常床身是由钢板焊接而成。为保证主轴头的悬伸刚性，滑枕和主轴箱在满足刚性和使用尺寸的情况下，采用了紧凑的设计原则。而优化后的龙门结构则是针对G450C机床适用零件的特点，对机械部分的几大部件进行改进和优化。主要体现在：龙门架采用三角横梁设计，既能保持龙门结构的特点，又加强了龙门架的刚性(对比门式龙门架);床身为了配合龙门架悬挂在龙门架上，受力情况不会随主轴头的位置而变化，长期精度可以保持稳定，主轴头可以到达工作台面任意一个角落，且受力情况都是一致的。同时，由于工作头悬伸短且固定不变，刚性好，受外力影响较小，平行度误差也最小化;该结构的床身、工作液和龙门架可以实现整体温度控制，从而实现机床的高精度和热稳定性。相对于立柱式结构，龙门式结构(动龙门式)因机床工作台固定不动，各条轴的运动与工件的重量和工作液无关，其动态精度和刚性不会受之影响。此结构便于设计、安装可升降式工作液槽，油槽可装满工作液时移动，随放电成型的三角横梁设计，将原来长方体的结构改进优化成L型箱体结构，使得三角龙门架可以在L型箱体上部实现前后运动;为了确保某/Y轴的行程和刚性，滑枕和主轴箱由原来的紧凑设计改成仿生箱体设计。相对于传统的龙门式电火花成型机床结构，优化后的G450C机床结构具有如下优点：

(1)整机结构沿用经仿生优化设计的龙门式结构，结构紧凑且行程大，刚性大且可保持长期高精度，静态和动态性能俱佳;

(2)采用高性能铸铁结构，确保机床的机械稳定性和精度，不受工件重量或工作液重量的影响;

(3)机床设计符合人机工程学原理，提供了机床占地面积和加工面积的最佳比例，工作台采用3方向的全开放式设计，高度根据东方人的身高特点而设计; (4)ATC采用独创的内藏式和悬挂导轨伸缩设计，充分利用有限空间，电极容量大且不干涉主轴的移动，没有运动死角;

(5)采用黄金侵害比例设计的外观造型，整机简洁、匀称、色彩搭配协调，巧妙的主轴伸缩防护设计确保了机床操作的安全性。

大专数控毕业论文范文篇三：《浅谈数控技术对于机械制造的现实意义》

我国作为社会主义工业大国和工业强国，长久以来工业经济是我国国民经济的重要组成部分，在国民经济中占据着非常重要的地位，对国民经济发展的顺利与否起到了非常关键的作用。机械制造业作为我国工业经济发展中的重要构成部分，我国政府及其相关部门对其给予了大量的人力、物力和财力方面的支持和帮助，取得了非常显著的成就。数控技术作为整个机械自动化管理中最为关键的部分，如何有效提高其功能性也随之成为现阶段相关单位所考虑的首要问题。数控机床是机械制造的核心，也直接关系着一个国家机械制造自动化方面是否进步。我国十分重视对数控机床的研究投入，可是经过多年发展依然处于落后水平。比如圆珠笔笔芯的滚珠，中国没有机床能生产出来，即使生产出来了，质量方面也依然相差很远。

1我国机械制造中数控技术发展的现状及数控技术的特点

1.1我国机械制造中数控技术发展的现状

随着我国工业经济的快速发展，对于机械制造业的需求开始变得与日俱增起来，特别是最近几年随着科学技术水平的不断提升，机械自动化的发展势头更加猛烈，对于数控技术的要求也变得更为严格起来，甚至于有很多机械制造的相关单位在日常的工作中将数控技术的高低作为衡量其企业内部机械制造水平高低的最为重要的标准。相关部门为了更加进一步的提高我国的机械制造业的整体水品，对于数控技术的发展投入了多方面的支持，大多数单位为了更好地在市场经济的发展中占据一席之地，也开始不断对自身的数控技术进行变革和发展，以便于更好的满足多种现代化的机械设备制造中对于数控技术的不同要求。本文通过对现阶段我国机械制造业发展的现状进行一系列走访调查发现，我国很多机械制造单位在发展的过程中，由于对交货时间和交货数量及其成本都有明确的规定，导致其对于机械制造技术的高柔性有了更为严格的要求，这在另外一方面对于数控技术提出更为严峻的挑战，如何有效的应对市场经济的瞬息万变，将机械制造行业的整体性能进行大幅度的提升也就成为当下数控技术领域相关部门所要考虑的重要问题。

1.2数控技术的特点

2数控技术在机械制造行业的使用情况及其现实意义

2.1工业生产方面

对于数控技术在机械制造行业使用的情况来看，其在工业生产方面的使用相对而言是较为广泛且使用效果比较良好的，随着科学技术水平的不断发展，传统的工业生产模式已经不能很好的使用现阶段工业生产的新模式和需要，现代化数控技术在其中的广泛应用大大提高了工业生产的动力，进一步促进了工业生产的发展。对于传统的工业机器人来说，其通过一系列的改进和发展，已经由现代化的数控技术所完全取代，特别是在生产环境较为复杂和恶劣的区域，利用数控技术能够代替人工进行作业，大大降低了生产的危险性，进一步确保了生产产品的质量和工作人员的人身安全。在实际的工业生产操作中，利用现代化的数控技术还能够有效的对单元内部的系统进行指令的编写，并通过一系列的操作系统来对整个生产系统进行管理，以便于更好的监督整个系统完成预期的指令和操作。除此之外，数控技术不仅能对整个工业生产的流程进行管理，还能通过现代化的计算机操作系统对整个生产过程中产生的问题进行及时的发现和解决，进一步确保了整个系统操作的合理性和高效性。

2.2煤矿机械方面

煤矿产业作为我国国民经济发展中重要的行业类型，长久以来也是支撑我国经济发展的重要原材料行业之一，采煤机作为整个煤矿开采中重要的设备类型，长期以来如何对其进行有效的发展和完善也就成为了相关部门人员所考虑的重要问题。本文通过一系列调查研究发现，现阶段我国的采煤机种类繁多且更新换代速度非常之快，因此在其生产方面一般厂家都会采用小批量的生产模式进行，这也在无形之中增加了焊件的使用数量，但是传统的机械生产方法却不能很好地适应这种大批量的焊件制造模式，特别是在焊件设备的单独下料等方面，都存在很大的问题，最终导致整个生产系统出现困难，也不利于采煤机的制造。采用现代化的数据气割技术就能从根本上解决上述所提到的各种问题，充分保证生产产品的质量和生产效率，实现整个系统的自动运转，通过对切缝的补偿值来对整个毛坯件加工方面进行把控，进一步确保焊件的生产数量，为采煤机的有效生产提供强有力的保障。2.3汽车工业方面