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目视化管理的几种方法目视化管理是一种通过可视化手段来对管理过程进行监控和分析的方法。
它可以帮助管理者更好地了解业务运营情况、发现问题和优化流程，从而提高工作效率和决策质量。
在本文中，我们将介绍目视化管理的几种常见方法，包括图表展示、看板管理、仪表盘设计和数据可视化。
1. 图表展示图表展示是目视化管理的一种基本手段，通过将数据转化为图表形式，可以直观地展示数据的趋势、关联和分布。
常见的图表类型包括折线图、柱状图、饼图、散点图等，不同的图表类型适用于不同的数据类型和分析目的。
在进行图表展示时，需要注意以下几点：•选择合适的图表类型，根据数据的特点和分析需求选择不同的图表类型。
•设置适当的图表尺寸和比例，确保图表能够清晰地展示数据。
•添加必要的标签和标题，提供图表的解释和背景信息，帮助读者理解图表的含义。
图表展示可以帮助管理者更好地了解业务的状况和趋势，及时发现问题和改进措施。
2. 看板管理看板管理是一种敏捷项目管理方法，通过在墙上悬挂卡片或便签等可视化工具，管理人员可以直观地了解项目的进展情况和问题状况。
看板管理通常包括以下几个关键步骤：•划分项目的不同阶段或任务，并使用不同的列来表示。
•将项目中的工作项以卡片或便签的形式写下，并根据其状态放置到相应的列中。
•对于每个工作项，可以使用不同的颜色或标签来表示其优先级、责任人等信息。
•定期对看板进行更新和回顾，保持团队对项目状态的共识和关注。
看板管理的优势在于可以提高沟通效率，减少信息的滞后和丢失。
通过看板管理，管理人员可以及时发现问题并制定解决方案，保持项目的顺利进行。
3. 仪表盘设计仪表盘是一种将关键业务指标以图表形式集中展示的工具，可以帮助管理者直观地了解业务的状况和趋势。
在设计仪表盘时，需要注意以下几点：•确定关键业务指标，根据组织的战略目标和关注点选择合适的指标。
•选择合适的图表类型和展示方式，根据指标的类型和分析需求选择相应的图表类型。
•设置适当的时间范围和比例，确保仪表盘能够准确地反映业务的状况和变化。
现场管理三大工具现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
目视管理和看板管理概述引言随着信息化时代的发展，管理方式也在不断创新和演变。
目视管理和看板管理作为一种新型的管理方式，逐渐在企业中得到广泛应用。
本文将对目视管理和看板管理进行概述，介绍其定义、特点、优势和应用场景等内容。
目视管理的概述目视管理是一种通过直接观察和视觉化管理信息的方式。
在目视管理中，管理者通过实时观察、检测和分析工作现场，以获取准确的信息，并在此基础上做出决策和指导员工的工作。
目视管理的核心是利用视觉化手段将信息直观呈现，使管理者能够一目了然地了解工作现场的状态，并能随时做出相应的调整和决策。
常见的目视管理工具包括工作看板、标志牌、指示灯等。
看板管理的概述看板管理是目视管理的一种具体形式，是通过使用看板来管理工作流程和任务的方式。
看板是一个可视化信息传递工具，通过将任务、状态和进度等信息展示在看板上，实现工作流程的可视化管理。
看板通常由列、卡片和标识等要素组成。
列代表任务经历的不同阶段，卡片代表具体的任务或工作项目，标识用于标记任务的状态（如待处理、进行中、已完成等）。
通过移动卡片的位置和更改标识的状态，可以直观地了解任务的进展情况。
目视管理和看板管理的特点目视管理和看板管理有以下几个特点：1.直观性：目视管理和看板管理利用视觉化方式呈现信息，使管理者能够直观地了解工作现场的状态和任务进展情况。
2.实时性：目视管理和看板管理能够实时地反映工作现场的变化，管理者可以随时掌握工作的实际情况，作出及时的调整和决策。
3.可视化：目视管理和看板管理将抽象的工作流程和任务信息可视化展示，提高了信息传递的效率和准确性。
4.协同性：目视管理和看板管理能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率和质量。
目视管理和看板管理的优势目视管理和看板管理具有以下几个优势：1.减少沟通成本：目视管理和看板管理将任务、状态和进度等信息直观呈现，减少了团队成员之间的沟通成本和误解。
2.提高工作效率：目视管理和看板管理能够实时反映工作状态，管理者可以及时做出调整和决策，从而提高工作效率。
现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下，可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
与之相比，看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。
它通过使用看板来记录和传达生产信息，包括生产计划、工艺参数、库存数量等。
通过看板，生产人员可以清晰地了解生产情况，及时调整生产计划和资源配置，以达到高效、稳定和高质量的生产目标。
看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。
看板的使用不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。
此外，看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通，增强生产现场的管理效果。
当然，现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法，而是可以相互结合和补充的。
在实际生产中，可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素，合理选择使用现场目视管理还是看板管理，或者两者同时使用，以最大程度地提升生产效率和管理水平。
总的来说，现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法，各有其适用的场景和优势。
企业可以根据自身的实际情况，选择合适的管理方法，并加以改进和优化，以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。
现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
规范化、目视经管和经管看板现场经管三大工具：规范化、目视经管和经管看板一、规范化规范化是企业提升经管水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
规范化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。
规范化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好规范的制定要求很多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析，你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
规范必须是面对目标的，即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微M。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加 3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。
3．准确。
看板管理与目视管理看板管理与目视管理在生产管理中扮演着重要的角色，它们都是生产流程中的一种管理方式，旨在提高生产效率和质量。
虽然看板管理和目视管理有一些区别，但它们都可以为企业带来很多好处。
看板管理是一种基于物料需求计划的生产管理方法，它通过设置看板（信号牌）来控制生产过程。
在生产线上，每个工作站都有一个看板，上面标有所需的物料信息和数量。
当前工作站使用了一定数量的物料后，会将看板传递给前一工作站，通知其生产所需的物料。
这种方式可以帮助企业控制物料的供应，防止生产线因物料短缺而停滞。
看板管理还可以帮助企业提高流程的可见性，及时发现和解决问题，从而提高生产效率。
目视管理是一种通过观察和记录生产过程中的问题来进行管理的方法。
它强调对生产过程的实时监控和及时反应。
企业可以设置目视管理的标准和指标，比如设立标准作业程序、设备状态检查表等。
通过日常的巡检和记录，企业可以及时发现生产线上的问题，并采取相应的措施进行纠正。
这样可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高生产质量和效率。
看板管理和目视管理在实践中常常相互结合，共同作用。
看板管理通过设定看板来有效控制物料供应，而目视管理则通过实时监控来发现和解决问题。
看板管理和目视管理的结合可以使生产过程更加稳定和可靠。
总的来说，看板管理和目视管理是两种重要的生产管理方法。
它们可以帮助企业提高生产效率和质量，提高生产过程的可见性，及时发现和解决问题。
企业可以根据自身需求选择适合的管理方式，或者结合两种方式，以提高企业的竞争力和持续发展。
看板管理与目视管理是不同于传统管理方式的一种创新型管理模式，它们的出现使得生产管理更加科学化、信息化和智能化。
在当今快速发展的经济环境下，企业需要不断优化生产流程，提高生产效率和质量，以更好地适应市场的需求变化。
而看板管理和目视管理正是帮助企业实现这一目标的有效工具。
在看板管理中，看板起到了一个信号传递的作用。
每个工作站都配备了看板，上面标识有该工作站所需的物料信息和数量。
人员看板内容看板是管理可视化的一种表现形式，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的管理手段。
第一部分看板的种类与内容看板简介看板管理是5S管理的一个基本手段。
有人将看板管理视为目视管理的一部分，其实，两者还是有区别的。
目视管理是依据视觉意识化的具体管理方法，看板管理是揭示管理信息、知会众人的管理方法。
一、什么是看板管理1.什么是看板看板最早出现在丰田公司的生产管理中。
简单地说，凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板，如车间宣传栏、光荣榜等。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等。
2.什么是看板管理看板是现场进行目视管理的主要工具。
看板管理是为增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法。
看板的内容应丰富多彩，有利于激励员工和信息交流；而看板管理是为迅速快捷传递信息，形象直观地显现所存在的问题。
看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
看板管理是通过运用各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
在班组推行现场看板管理，可充分做到分工明确、事事有人管、人人到位、日清日毕，使每名员工对日程安排、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。
二、看板的种类及内容按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。
具体见表5-1。
班组现场布局看板的编制方法一、内容提要布局看板安装在电梯口或车间入口，内容包括：（1）现场的地理位置图。
目视管理与看板管理目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。
目视管理是通过直接目视和观察员工的工作情况，及时发现问题并进行调整和改进的管理方式。
而看板管理则是通过制作看板，并按照看板的指示进行工作，达到提高效率和管理的目的。
目视管理强调管理者与员工之间的亲密关系和沟通。
管理者通过直接目视和观察员工工作，了解他们的工作进展、工作态度和工作质量。
这种方式能够快速发现问题，并及时进行指导和调整。
管理者可以通过目视管理来发现员工的潜力和优势，从而更好地合理安排工作，并激发员工的工作动力。
而看板管理则是一种更加系统化和规范化的管理方式。
看板是一种以卡片或者电子屏幕呈现的指示物，用来指示员工应该完成的工作内容、数量和时间。
员工根据看板上的指示进行工作，完成后将看板放回原位，以便管理者能够了解工作的进展和完成情况。
看板管理可以提高工作的透明度和效率，帮助员工合理安排工作时间和资源，减少浪费和延误。
目视管理和看板管理都有各自的优点和适用场景。
目视管理适用于小团队和个别员工，它可以更好地了解员工的个人情况和工作需求，更好地进行个性化管理。
而看板管理适用于规模较大的团队和工厂，它可以提高工作的标准化和流程化程度，提高工作效率和质量。
总的来说，目视管理和看板管理都是有效的管理方式，可以在不同的情况下起到积极的作用。
企业在实际运营过程中可以根据自身的情况选择合适的管理方式，以提高管理效率和工作质量。
目视管理与看板管理是现代企业管理中常用的两种方法。
无论是小型企业还是大型企业，都可以根据自身的需求选择合适的管理方式来提高工作效率和管理质量。
目视管理注重管理者与员工之间的直接互动和有效沟通。
通过目视和观察员工的工作情况，管理者可以及时发现问题并进行调整和改进。
这种直接的管理方式可以密切监督员工的工作进展和工作态度，及时进行指导和调整，提高工作效率和质量。
同时，目视管理也能够发现员工的潜力和优势，帮助管理者更好地分配工作，激发员工的工作动力和创造力。
现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
看板管理与目视管理的区别
一、看板管理的定义：
是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式，是实现准时化生产的重要管理工具。
是一种以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。
二、看板管理与目视管理的区别
1.看板管理是推行精益生产的重要管理工具；
2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的，并且不断完善；
3.从应用范围上来说，目视管理要比看板管理大的多，甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容；
4.从应用企业上来说，目视管理适合于所有企业，而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。
三、目视管理的发展
1.1955年，丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发；
2.丰田公司创造了独具特色的准时生产（JIT）方式，其核心即看板管理就是充分运用目视管理的结果；
3.由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理逐渐演变成事前管理。
目视管理已被生产企业广泛采用，成为衡量其现场管理水平的一项重要指标；
4.目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。
四、看板管理与管理看板的区别
1.看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用，而管理看板只是一种实现目视管理的工具；
2.管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；
3.管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
目视管理和看板管理的内容,如何运用?
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。
2、生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。
计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。
3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。
例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。
例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。
例如，质量控制，在各质量管理点（控制），要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。
车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。
例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。
它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。
挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。
按照企业内部各种检查评比制度，将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果，以形象、直观的方式给单位元挂牌，能够激励先进单位更上一层楼，鞭策后进单位奋起直追。
个人佩戴标志，如胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。
另外，还可同考评相结合，给人以压力和动力，达到催人进取、推动工作的目的。
看板管理，常作“Kanba n管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
1. 工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。
这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。
2. 信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。
例如树脂成形工序、模锻工序等。
信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。
另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
3. 工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
4. 外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。
对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。
外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。
因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
5. 临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。
与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
