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一、交底目的为确保施工现场旋挖作业的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有旋挖作业人员必须经过专业培训，取得相应操作证书，方可上岗作业。
（2）作业人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）非旋挖作业人员不得擅自进入施工现场，确保施工现场安全。
2. 作业前准备（1）作业前，对旋挖钻机进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
（2）检查施工现场环境，了解地下管线、周边建筑物、交通等情况，确保施工安全。
（3）熟悉施工图纸，明确旋挖桩的位置、尺寸、深度等参数。
3. 旋挖钻机操作（1）作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）启动旋挖钻机前，检查钻机各部位是否正常，确认无误后方可启动。
（3）操作旋挖钻机时，注意观察钻头、钻杆、钻斗等部位，防止因操作不当造成设备损坏。
（4）在钻进过程中，密切关注钻进速度、扭矩、钻压等参数，确保钻进稳定。
（5）遇到异常情况时，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
4. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（4）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（5）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
5. 应急处理（1）遇有火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，报警并组织人员疏散。
（2）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
（3）遇有设备故障，应立即停止作业，查明原因，排除故障后方可继续作业。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强监督检查，确保各项安全措施落实到位。
4. 发生安全事故时，应立即上报，按照事故调查处理程序进行处理。
旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1。
将桩位部分的障碍物清除，根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。
场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。
钻机作业区域进行夯实处理,以保证钻机置于坚实的土层上;2。
做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本客运专线桩基工程设计和客专规范的要求,熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件;3.做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作.二、钻进成孔1．钢护筒制作及埋设由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成,护筒直径按照比桩径大200-400mm制作，护筒高度2.0m,孔口护筒应高出地面20—30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志,按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行或用挖土机开挖埋设)，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口用红漆做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直.钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平.做好以上工作后，上报监理工程师进行复核、校对后，方可开工。
2．钻进成孔①、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实,并在钻机位置铺设钢板垫底.钻孔前，钻具对准孔位中心,机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整.保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外,在钻机对中整平后,在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
②、钻孔先钻线路左侧桩孔，钻机停留位置与线路方向垂直；再钻右侧桩孔，钻机停留位置与线路方向平行。
开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
(完整版)旋挖钻施工技术交底范本A：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：项目概述2.1 项目背景2.2 项目目标2.3 施工第三章：施工准备3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：施工质量控制5.1 钻孔质量标准5.2 钻孔质量检查方法5.3 钻孔质量评估第六章：施工安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：施工问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：施工记录和报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
2. 劳动法：指中华人民共和国劳动法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护劳动者的合法权益。
3. 环境保护法：指中华人民共和国环境保护法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以保护和改善环境。
---范本B：序章：引言1.1 背景介绍1.2 文档目的1.3 文档适用范围1.4 定义和缩略语第二章：工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 施工第三章：施工准备工作3.1 施工前准备工作3.2 设备和材料准备3.3 安全措施第四章：施工流程4.1 施工区域标识4.2 地面清理4.3 钻机组搭设及调试4.4 钻杆组装4.5 钻孔施工4.6 钻孔质量检查4.7 钻孔结束和收尾第五章：质量控制5.1 施工质量标准5.2 施工质量检查方法5.3 施工质量评估第六章：安全措施6.1 安全风险评估6.2 安全防护设施6.3 安全操作规程第七章：问题处理7.1 常见问题及处理方法7.2 难题解决方案第八章：记录与报告8.1 施工日志记录8.2 施工报告编写第九章：附件附件A：项目图纸附件B：施工设备清单附件C：施工材料清单附件D：安全操作规程法律名词及注释：1. 合同法：指中华人民共和国合同法，是中国国家权力机关制定的基本法律之一，用以调整和保护合同当事人的合法权益。
一、交底对象1. 旋挖钻机操作人员2. 施工现场管理人员3. 相关安全监督人员二、交底目的为确保旋挖钻施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 旋挖钻机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
（2）操作前，应对旋挖钻机进行全面检查，确保其处于良好状态。
（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备结构或功能。
（4）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，查明原因，排除故障后再继续作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应设置安全防护设施，如围栏、警戒线等，确保人员安全。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物，确保通行顺畅。
（4）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 旋挖钻机安全操作要点（1）启动前，检查钻机各部位是否正常，如钻头、钻杆、泥浆循环系统等。
（2）启动钻机时，先启动液压系统，待液压系统正常后，再启动电机。
（3）钻进过程中，根据地质条件调整钻机速度，避免因速度过快或过慢导致钻头损坏。
（4）钻孔过程中，如遇卡钻，应立即停止钻进，分析原因，采取措施排除故障。
（5）钻孔过程中，如发现钻头偏移，应立即调整钻机位置，确保钻孔精度。
4. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
（2）操作人员不得酒后上岗，确保操作安全。
（3）施工现场应配备灭火器、急救箱等消防和急救设备。
（4）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底要求1. 各级人员应认真学习本安全技术交底，确保掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工过程中，各级人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督，发现问题及时纠正。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保安全措施落实到位。
旋挖钻机施工人员安全技术交底一、引言旋挖钻机是一种利用机械驱动消耗土进行挖孔的工程机械设备。
在地基处理和施工过程中，旋挖钻机是必不可少的设备。
然而，旋挖钻机作业存在很高的风险，因此，为了确保施工人员的安全，需要对旋挖钻机施工人员开展安全技术交底。
二、操作规程1. 通用操作规程1.1 熟悉操作手册施工人员必须熟悉旋挖钻机的操作手册，特别是安全规定的部分，并且按照操作手册规定操作。
1.2 设立警戒区在使用旋挖钻机时，必须设立安全警戒区。
施工人员应当在警戒区外等待，以确保距离旋挖钻机的安全距离。
1.3 维护检查使用旋挖钻机前，应对设备进行检查和维护。
检查项目包括液压油、机油、车轮、链条、切齿、制动器等。
如果发现故障或者有疑问，应及时向上级领导报告。
2. 操作规程2.1 空挖开孔2.1.1 钻机立足在空挖开孔前，必须将旋挖钻机立足，以确保机器的稳定性。
2.1.2 掘进顺序钻机掘进时必须按照从外向内的顺序进行，防止不必要的危险发生。
2.1.3 掘进深度在掘进开始后，每次只能掘进至指定深度。
如果继续深入掘进，将增大旋挖钻机侧翻的风险。
2.1.4 确保通风在掘进工作中，应确保施工封闭的空间有良好的通风环境，以保证工作安全。
2.2 钻孔2.2.1 确认开孔位置在开始钻孔之前，应确保开孔的位置是正确的。
2.2.2 使用钢管使用钢管时，必须确保管子的长度超过开孔深度。
此外，钢管的直径应该与管孔的直径相同。
2.2.3 控制钻位偏移钻孔必须垂直于地面，避免钻位偏移，否则，将会损坏管孔。
2.3 易塌陷地层钻机作业时，如果遇到松散的土壤和岩石，应采取以下措施：•控制钻进速度，避免因施工速度过快导致土壤塌方；•随时检查孔底土壤的状态，了解钻进状态；•如需加固，应确保加固方法符合安全规范。
3. 常见问题与应对措施3.1 需要报告上级领导的情况在施工过程中如果有以下情况发生，需要立即向上级领导报告：•机械故障或者不能正常工作；•危险环境的状况；•与其他工作人员的协调问题。
旋挖钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供坚实的基础支持。
该工程位于_____，总桩数为_____根，桩径范围为_____，桩长根据设计要求在_____至_____之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全注意事项。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和操作要点。
2、现场准备平整场地，清除杂物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。
测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好护桩。
修筑施工便道，确保施工车辆和机械设备能够顺利通行。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计要求。
准备好混凝土配合比，根据设计要求和原材料性能进行试配，确定最佳配合比。
4、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械设备，并进行调试和维护，确保其性能良好。
准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径和长度的钢护筒，护筒内径应比桩径大200 400mm，护筒长度应根据地质情况确定，一般为 2 4m。
采用挖坑法埋设护筒，护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于50mm，护筒垂直度偏差不得大于 1%。
护筒埋设完成后，在护筒周围对称均匀地回填粘土，并分层夯实，防止护筒移位和下沉。
3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，一般采用膨润土、水、纯碱等材料制备泥浆。
泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。
在施工过程中，应定期检测泥浆性能指标，及时调整泥浆配合比。
4、钻孔旋挖钻机就位，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
一、交底目的为确保旋挖钻钻孔施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖钻钻孔施工的施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解施工现场的地质、水文、气象等条件，评估施工风险。
（2）熟悉旋挖钻机的性能、操作规程和安全注意事项。
（3）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿着合适的劳动保护用品。
（2）旋挖钻机操作人员应熟悉设备操作，确保设备处于良好状态。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（5）施工现场应设立专人负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，如发现问题应及时上报并维修。
（3）操作过程中应保持注意力集中，严格按照操作规程进行操作。
（4）操作过程中应注意观察钻机运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
（5）钻机启动前，确保所有人员已撤离钻机操作范围。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔过程中，应注意观察钻孔深度、钻头转速、泥浆流量等参数，确保施工质量。
（2）钻孔过程中，如遇卡钻、埋钻等异常情况，应立即停机处理，避免发生事故。
（3）钻孔过程中，应确保泥浆池、钻机等设备周围无人员逗留，防止发生意外伤害。
（4）钻孔过程中，如需进行起重作业，应严格按照起重作业安全规程进行。
5. 施工现场其他安全注意事项（1）施工现场应设立专人负责现场安全管理，定期进行安全检查。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应配备急救箱，并确保急救用品齐全。
（4）施工现场应禁止吸烟、饮酒等不良行为。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
一、交底目的为确保旋挖钻机施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须接受过良好专业技能培训，合格后方能上岗。
（2）作业人员应熟悉旋挖钻机的构造、性能、操作方法和保养要求。
（3）作业人员应具备一定的安全意识，严格遵守安全生产纪律。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须按照要求佩戴安全帽，遵守旋挖钻操作的相关操作规程。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
（3）施工期间必须对机械设备进行检查、维修、保养。
3. 旋挖钻机操作安全要点（1）作业前应对施工机械进行安全检查，确认旋挖钻机基本性能、桩位和周边环境符合施工条件后，方可开钻。
（2）钻机应放置平稳、坚实，机械行走过程中必须行走在平稳的路面上缓慢行走。
（3）钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。
（4）各部位安装紧固，转动部位和传动部位应有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动系统灵敏可靠。
（5）施工过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 安全防范重点（1）防坍孔事故：在钻孔过程中，如发现坍孔迹象，应立即停止钻孔，采取措施进行处理。
（2）防起重伤害事故：在吊装、拼装、吊运过程中，确保吊索具规范，人员必须撤离。
（3）防触电、电击事故：施工用电设备必须接地接零保护，设备接线处完好，电缆线无破损。
（4）防机械伤害事故：操作人员应熟悉机械性能，严禁酒后操作，非本机驾驶员不得登机操作。
（5）防交通事故：施工现场严禁酒后驾驶，遵守交通规则，确保行车安全。
（6）防撞击事故：施工机械回旋半径范围内设置安全隔离设施，护筒周围及吊臂转动范围内禁止站人。
5. 危险识别与因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：钻孔过程中泥浆池围挡不及时，容易造成淹溺事故。
（2）触电伤害：钻孔灌注桩施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电。
引言概述：旋挖钻是建筑工程中常用的一种施工机械，其在土方开挖和基坑支护等工作中发挥着重要作用。
然而，由于旋挖钻在使用过程中存在一定的安全风险，合理的安全技术交底对于保障施工人员的安全至关重要。
本文将从五个大点来详细阐述旋挖钻的安全技术交底。
正文内容：一、旋挖钻的基本操作安全交底1.学员对旋挖钻的基本构造和工作原理有清晰的了解2.学员了解旋挖钻的主要风险和事故案例，并掌握相应的应急处理措施3.学员学习正确的上、下井和上、下车操作流程，并严格遵守操作规程4.学员进行实际操作练习，在导员的指导下熟练掌握操作技巧5.学员了解旋挖钻的日常维护和保养，保证设备的正常运行和安全使用二、旋挖钻作业现场的安全要求与注意事项交底1.学员了解旋挖钻作业的现场环境和所需的准备工作2.学员了解作业现场的施工组织和安全防护要求，并掌握相关标识的意义3.学员了解不同作业地质条件下的安全注意事项，包括遇到地下管线和地质灾害时的应对措施4.学员掌握现场交通安全规定和信号手势，并能够有效与其他施工人员沟通和配合5.学员了解旋挖钻在高温、低温和潮湿环境下的作业安全要求，采取相应的防护措施三、旋挖钻设备维护与保养的安全交底1.学员了解旋挖钻设备的日常维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作2.学员了解旋挖钻设备的设备检查和故障处理，掌握基本的排除故障的方法3.学员了解旋挖钻设备的安全检查内容和频率，并能够进行有效的安全检查4.学员了解旋挖钻设备的升降机构、旋转机构和行走机构的安全使用方法和注意事项5.学员学习旋挖钻的紧急停机和安全遥控操作，以及紧急疏散和救援等应急处理流程四、旋挖钻作业过程中的三防交底1.学员了解旋挖钻作业过程中的防尘措施，并了解不同工况下的防尘方法和设备的使用2.学员了解旋挖钻作业过程中的防火措施，包括火源隔离、消防设备的摆放和使用等3.学员了解旋挖钻作业过程中的防水措施，掌握水层的监测和排水的方法4.学员了解旋挖钻作业过程中的地坑坍塌防护措施，包括施工期间的支护和监测等5.学员了解旋挖钻作业过程中的电气安全措施和防雷措施，避免因电气故障产生的安全风险五、现场监督与应急措施交底1.学员了解现场监督的原则和方法，能够识别并纠正不符合要求的行为2.学员了解旋挖钻作业过程中的常见事故原因和预防措施，以及常见事故的应急处理方法3.学员了解应急救援组织的建立和作业人员的应急疏散训练4.学员了解紧急情况下的报警和呼救流程，并能够正确、迅速地进行处置5.学员了解旋挖钻作业现场的安全管理制度和相关法律法规，遵守相关规定，保证施工安全。
旋挖钻钻孔施工技术交底旋挖钻钻孔施工技术交底一、钻孔前准备工作1、将桩位部分的障碍物清除,根据地形、地貌将桩位周围场地进行平整、压实。
场地处于陡坡时，挖成平坡；场地处于浅水时根据实际情况采用筑岛或改移沟渠。
钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的土层上；2、做好施工前的技术和安全交底工作，熟悉本桥桩基工程设计和规范要求，熟悉场地的工程地质条件和水文地质条件；3、做好机械试运转工作和其他相关设备的配套准备工作。
二、钻进成孔1、钢护筒制作及埋设由于旋挖机自重较大，为防止施工时孔洞周围塌陷，要求护筒埋设至原状土，钢护筒采用6mm的钢板制成，护筒直径按照比桩径大200-400mm 制作，护筒高度2.0m，孔口护筒应高出地面20-30cm,护筒焊接务求严密，开挖埋设护筒要用粘土回填夯实。
在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，护筒的开挖可用旋挖机筒式钻头扩孔的方式进行，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口打入钢筋做好标记，下沉护筒可用旋挖钻机钻头施压，护筒下沉，务求正直。
钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整平。
做好以上工作后，上报技术部、监理工程师进行复核、校对后，方可开工。
2、钻进成孔①、钻机就位履带式旋挖钻机自行行走就位。
钻机就位做到场地平整，虚土填实，并在钻机位置铺设钢板垫底。
钻孔前，钻具对准孔位中心，机台平整度和垂直度可通过钻机自动安平系统调整。
保持钻机垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大。
另外，在钻机对中整平后，在桩孔边设立尺寸标志，以便于每次钻进后的复位对中，并安排专人在钻机前指挥。
②、钻孔开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内慢速旋转，钻至护筒脚下1米后，按正常速度钻进。
当钻斗被旋转挤满钻碴后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。
上提钻斗时缓慢进行，防止提速过快，钻头碰撞孔壁，提离孔口后，钻机自身旋转至孔口卸碴场地，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻碴，然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位，慢慢将钻斗放至孔底，继续钻进。
在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻头和不同的钻进速度。
当遇到上部土层为可塑-硬塑状粉质粘土层，可采用短螺旋合金钻头钻进；当钻至软-流塑淤泥质粉质粘土和砂层及混合卵砾石层时，采取筒式钻头钻进；当钻至中风化泥质粉砂岩时，若筒式钻头难于钻进，可选用短螺旋合金钻头将岩石破碎，而后采用筒式钻头捞取岩石碎屑，如此交替反复，直至终孔。
注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。
为防止塌孔，在钻进至砂层及混合卵砾石层时，为防止塌孔、缩径，钻进时应加入泥浆，以利于保护孔壁稳定。
泥浆由膨润土、纤维素、纯碱和水按一定比例拌合，发酵而成；泥浆比重一般地层以1.1 ~1.25为宜，松散易坍地层1.4 ~1.6为宜；为防止泥浆污染环境，废水必须经沉淀、净化后排放，废弃泥浆运至指定地点。
在钻至风化岩层时，技术员应先根据钻进速度、设计文件地质情况和捞取的岩石碎屑样品对风化程度进行判断。
成孔过程中要认真做好钻孔记录表，要求将各地层分层情况如实记录，钻进中发生的其他情况也要如实记录在施工日志上。
施工日志具体记录内容另文通知。
③、初次清孔：钻到设计深度时，及时检查孔深及沉碴厚度，当沉碴厚度大于规范允许厚度时，及时清孔。
清孔时，将钻斗放至孔底顺时针旋转将虚碴清除。
清孔后，再次进行孔深、孔位及垂直度检测。
各岗位操作人员必须认真履行岗位职责, 自检符合要求，报监理工程师进行检查验收合格后方可转入下道工序。
三、施工注意点(1)护筒施工①护筒的埋设意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。
埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。
再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。
此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
夯填时要防止护筒偏斜。
②护筒的制作及埋设的原则：护简采用钢护筒，长度4m以内采用厚4~6mm的钢板制作，长度大于4m 的采用厚6~8mm钢板制作。
护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。
③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中0.5 m以上。
④护简顶高出施工水位或地下水位2 .0 m,并高出施工地面0 .2 m。
⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证护筒斜度不大于1%(2)泥浆①泥浆的意义制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。
成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土450—S00 kg,加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要。
②泥浆性能指标制浆前，应先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。
在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。
工程泥浆性能指标参考值见下表：桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
(3)合理控制钻斗的升降速度在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。
在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。
遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。
在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见下表，四、钢筋笼加工与吊放已交底钢筋作业队五、水下砼浇筑1、在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mm颗粒，泥浆比重＞1.1，含砂率v 2% ,粘度17〜20s ;浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度＞5cm、摩擦桩越0cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
2、灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间（10小时左右）。
3、混凝土的运输采用混凝土罐车。
砼浇注为人工配合吊车施工。
4、水下混凝土采用钢导管灌注，导管内径为300mm ,底节长4m ,其他节长2m，接头采用螺旋丝扣接头并设置防止松脱装置。
将导管编号并记录每节长度。
导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。
5、技术要求：1 ）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（》1.0m , ＜3.0m ）和填充导管底部的需要。
2 ）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，坍落度控制在18〜22cm，并具有一定的流动性，如不符合要求，必须进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
3）首批混凝土拌和物下落后，砼应连续灌注。
4）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，必须在井内测量4 个不同点处的混凝土高度，及时调整导管埋深，避免拆除导管的过程提漏导管或埋深过深。
导管的埋置深度控制在2〜6m。
在任何时候不得小于1m。
每次拔导管时必须准确记录好各项原始数据，做好施工记录。
5）施工过程中使用测绳的数字刻度必须准确无误，否则应立即校核或更换。
并在施工过程中应保持完好，经常校核或更换，以免在量测过程中发生失误。
6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管, 使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
7）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，高出部分不得小于50cm 证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束 时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。
8）灌注中发生故障时，应查明原因，合理制定处理方案，并报项目部 工程师确认后进行处理，灌注结束48小时后，及时破除桩头，对桩位进行全面复测。
混凝土达到一定强度后，按规定要求检测。
，以保 及监理参加技术交底人员签到表工程名称：王气至呼南上行线大黑河特大桥测量工程师：崔浩亮复核：常旭东记录：屈勇自检：崔浩亮质检工程师：尚胜利专职质量检查员：周海辉主管工程师：付柱柱技术负责人：张海麟施工负责人：郑永刚分项工程技术负责人：张海麟分项工程负责人：张宝龙。
