螺纹联接第三章

螺纹联接讨论题3-1 解：由螺纹副受力分析可得其效率公式及自锁条件：由η=tanψ/tan(ψ+ρv)，ψ≤ρv可知当螺纹升角一定时，螺纹工作面的牙型斜角愈大，则f v（或ρv）愈大，效率愈低，但自锁性愈好。

在几种牙型的螺纹中，三角形螺纹牙型斜角最大（β=30°），故当量摩檫因素f v大，自锁性最好，但效率低。

故多用于紧固联接。

梯形、锯齿形、矩形螺纹则与之相反，自锁性差，但效率高，故主要用于传动。

当ρv一定时，升角ψ愈小，螺纹效率愈低，愈易自锁，故单线螺纹多用于联接，多线螺纹则常用于传动。

3-2 解：1）由式（3-21）可得：F″=F′-(1-K c)F，工作中被联接件接合面不出现缝隙，要求F″>0，而K c=c1/(c1+c2)=c1/(c1+3c1)=1/4，即须F′-(1-K c)F≥0得：F′≥(1-K c)F=(1-1/4)×10=7.5KN2）由式（3-21）得：F″=F′-(1-K c)F=10-(1-1/4)×10=2.5KN3）由式（3-23）得：F0=F′+K c F=10+1/4×10=12.5KN拉力变幅：(F0-F′)/2=∆F/2=1.25KN拉力平均值：(F0+F′)/2=(10+12.5)/2=11.25KN思考题及习题3-1 解：1）工作台稳定上升时的效率ψ=arctan(np/πd2)= arctan(4×10)/(π×65)=11.08°ρv= arctan f v= arctan0.10=5.71°η=tanψ/tan(ψ+ρv)=tan11.08°/tan(11.08°+5.71°)=64.9%2）此时加于螺杆的力矩T1=F tan(ψ+ρv)d2/2=100×103×65×10-3tan(11.08°+5.71°)/2=980N·m3）转速与功率导程：S=nP=4×10=40mm螺杆每分钟的转数：n杆=v/S=800/40=20r/min螺杆所需的功率：P=T12πn杆/60=980×2π×20/60=2.05kW也可用以下求法：P=Fv/η=100×103×800/(60×103)/0.649=2.05kW4）因ψ>ρv ，该升降机构不能自锁，欲使工作台在载荷F 作用下等速下降，需另设制动装置，其制动力矩为：T 制=Fd 2tan(ψ-ρv )/2=100×103×65×10-3tan(11.08°-5.71°)/2=305 N·m3-2 解：该螺栓连接为松螺栓连接：故 d 1≥][/4σπF （式3-18）式中：[σ]=σs /(1.2~1.7)（查表3-6）查表3-7，Q235钢的强度级别为4.6，故σs =240MPa ，得[σ]=240/(1.2~1.7)=200~141MPa取中值[σ]=170MPa则 d 1≥170/103154⨯⨯⨯π=10.6mm查螺纹标准（GB196-81）可选用M12的螺栓（d 1 =10.674mm ）。

机械设计复习概要第一章：机械设计总论（掌握）在任意一个给定循环特性r的条件下，经过N次循环后材料不发生疲劳破坏时的最大应力。

第二章：轴毂联接设计面是工作面。

特点：结构简单、装拆方便、加工容易，对中良好，应用广泛，但不能实现轴向固定。

（按端部形状不同分为A型（圆头）、B型（方头）、C型（半圆头）三种。

A型轴槽用指状铣刀加工，键在轴槽中轴向固定好，但端部应力集中大。

B型轴槽用盘形铣刀加工，端部应用集中小，但易松动，常用紧钉螺钉固定。

C型常用于轴端和毂类零件的连接）特点：能在槽中摆动，尤其适用锥形轴与轮毂的连接，但轴槽较深，对轴的强度削弱大，只用于轻载。

一定的单向的轴向载荷。

特点：由于楔键打入时，使轴和轮毂产生偏心，故用于定心精度不高，载荷平稳和低速场合。

4寸（高度h和宽度b）根据轴的直径选取，而键长L应根据轮毂宽度B而定，通常L=B-（5~10）mm。

需手写练习题：1．平键连接中的平键截面尺寸b×h是按 C 选定的。

A. 转矩TB. 功率PC. 轴径d2．平键连接工作时，是靠剪切和挤压传递转矩的。

3．若强度不够，采用两个普通平键时，为使轴与轮毂对中良好，两键通常布置成 A 。

A．相隔180° B. 相隔120°～130° C．相隔90° D. 在轴的同一母线上4．用于连接的螺纹牙型为三角形，这是因为三角形螺纹 A 。

A. 牙根强度高，自锁性能好B. 传动效率高C. 防震性能好D. 自锁性能差5．为提高紧螺栓连接强度，防止螺栓的疲劳破坏，通常采用的方法之一是减小螺栓刚度或增大被连接件刚度。

6．当两个被连接件之一太厚，不宜制成通孔，且连接需要经常拆装时，适宜采用③连接。

①螺栓②螺钉③双头螺柱第三章：螺纹联接与螺旋传动设计1（1）三角形螺纹（也叫普通螺纹），用于连接。

粗牙：用于一般连接。

细牙：相同公称直径时，螺距小，螺纹深度浅，导程和升角也小，自锁性能好，宜用于薄壁零件的微调装置。

螺纹知识第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2. 按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹；4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。

2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。

npt螺纹连接形式1.引言1.1 概述NPT螺纹连接是一种常见的管道连接方式，广泛应用于各个工业领域。

该连接方式的特点是具有较高的密封性和可拆装性，适用于液体、气体和蒸汽等介质的传输。

在实际工程中，NPT螺纹连接被广泛应用于管道系统的安装和维修，其连接形式简单可靠，能够满足绝大部分的连接需求。

NPT螺纹连接通常使用圆柱螺纹，即外螺纹和内螺纹都呈锥形。

这种设计使得两个螺纹在连接时能够通过互相挤压形成紧密的密封，从而有效防止介质的泄漏。

与其他连接方式相比，NPT螺纹连接具有一定的优势。

首先，它采用螺纹连接，无需焊接或者使用专用工具，方便快捷。

其次，NPT螺纹连接的连接件易于加工和生产，成本相对较低。

此外，该连接方式还具有很好的互换性，不同厂家生产的连接件可以互相替换使用。

然而，NPT螺纹连接也存在一些不足之处。

首先，在高压或高温环境下，螺纹连接容易出现泄漏现象，需要额外采取一些措施进行密封，增加了工程的复杂性。

其次，NPT螺纹连接对专业技术要求较高，需要操作人员具备一定的技术水平和经验。

综上所述，NPT螺纹连接作为一种常见的管道连接方式，在各个工业领域得到广泛应用。

虽然它具有一定的优势和不足，但随着技术的不断进步和改进，相信NPT螺纹连接的发展前景将更加广阔。

相信在未来的发展中，NPT螺纹连接将不断完善，提高其密封性能并降低泄漏风险，为各个领域的管道传输提供更可靠的连接方式。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章的组织框架和各个章节的内容概要。

具体可以按照以下方式编写：在文章结构部分，本文将按照以下章节顺序展开对NPT螺纹连接形式的介绍：第一章引言部分将首先对NPT螺纹连接形式进行概述，介绍其基本定义和主要特点。

接着，将详细说明本文的结构组织和各个章节的内容概要，方便读者对全文有一个整体的把握。

最后，阐述了本文的目的，即探究NPT螺纹连接形式在实际应用中的作用和意义。

第二章正文部分将重点阐述NPT螺纹连接的定义和特点。

紧固件专业知识点总结第一章：紧固件的基本概念1.1 紧固件的定义紧固件是工程装配中用来连接两个或多个零部件的元件。

它包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销钉、挡圈等。

1.2 紧固件的作用紧固件的主要作用是连接和固定机械零件，以便于整体的运转和使用。

1.3 紧固件的分类根据用途和结构，紧固件可以分为机械连接紧固件和焊接连接紧固件两类。

机械连接紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等；焊接连接紧固件包括焊条、焊丝、焊剂等。

第二章：紧固件的材料和特性2.1 紧固件的材料紧固件的主要材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。

其中，碳钢是应用最广泛的紧固件材料，通常是采用4.8级、8.8级、10.9级的碳钢。

2.2 紧固件的特性紧固件的特性主要包括硬度、拉伸强度、抗拉强度、抗腐蚀性能等。

硬度是紧固件的重要参数，硬度高的紧固件能够更好地承受外力和振动。

第三章：紧固件的螺纹连接3.1 螺纹的概念螺纹是一种用来连接和传递力的结构。

常见的螺纹有内螺纹和外螺纹，内螺纹常见于螺母中，外螺纹常见于螺栓和螺钉。

3.2 螺纹的种类按照形状，螺纹可以分为三角形螺纹、矩形螺纹、锯齿螺纹等。

常见的螺纹有公制螺纹、英制螺纹和直径充整螺纹等。

3.3 螺纹连接的紧固件螺纹连接的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉等。

螺栓和螺母的螺纹类型必须相同才能够连接。

第四章：紧固件的力学性能4.1 紧固件的拉伸和剪切紧固件在使用过程中承受拉伸和剪切力。

通常情况下，紧固件的抗拉伸性能要比抗剪切性能高。

4.2 紧固件的扭矩在紧固件的螺纹连接中，通常要施加一定的扭矩。

扭矩过大会损坏螺纹，扭矩过小会导致螺纹松动。

4.3 紧固件的疲劳性能紧固件在频繁振动和变形的情况下容易出现疲劳破坏。

因此，在设计和选择紧固件时，需要考虑疲劳性能。

第五章：紧固件的预紧5.1 预紧的概念预紧是指在紧固件连接时，事先为螺栓或螺母施加一定的力，使之产生一定的紧固力。

5.2 预紧的原理预紧的目的是为了防止紧固件在使用过程中出现松动，提高连接的稳定性和可靠性。

第三章螺栓连接一、选择题7.1.1(Ⅰ) 单个螺栓的承压承载力中，，其中∑t为。

(A) a+c+e(B) b+d(C) max{a+c+e，b+d} (D) min{a+c+e，b+d}7.1.2 (Ⅰ) 每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓所受到的拉力应低于其预拉力的。

(A) 1.0倍(B) 0.5倍(C) 0.8倍(D) 0.7倍7.1.3(Ⅰ) 摩擦型高强度螺栓连接与承压型高强度螺栓连接的主要区别是。

(A) 摩擦面处理不同(B) 材料不同(C) 预拉力不同(D) 设计计算不同7.1.4(Ⅰ) 承压型高强度螺栓可用于。

(A) 直接承受动力荷载(B) 承受反复荷载作用的结构的连接(C) 冷弯薄壁型钢结构的连接(D) 承受静力荷载或间接承受动力荷载结构的连接7.1.5(Ⅰ) 一个普通剪力螺栓在抗剪连接中的承载力是。

(A) 螺杆的抗剪承载力(B) 被连接构件(板)的承压承载力(C) 前两者中的较大值(D) A、B中的较小值7.1.6(Ⅰ) 摩擦型高强度螺栓在杆轴方向受拉的连接计算时，。

(A) 与摩擦面处理方法有关(B) 与摩擦面的数量有关(C) 与螺栓直径有关(D) 与螺栓性能等级无关7.1.7(Ⅰ) 图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，则该连接中螺栓的受剪面有。

(A) 1 (B) 2 (C) 3 (D) 不能确定7.1.8(Ⅰ) 图示为粗制螺栓连接，螺栓和钢板均为Q235钢，连接板厚度如图示，则该连接中承压板厚度为mm。

(A) 10 (B) 20 (C) 30 (D) 407.1.9(Ⅰ) 普通螺栓和承压型高强螺栓受剪连接的五种可能破坏形式是：I.螺栓剪断；Ⅱ.孔壁承压破坏；Ⅲ.板件端部剪坏；Ⅳ.板件拉断；V.螺栓弯曲变形。

其中种形式通过计算来保证的。

(A) I，Ⅱ，Ⅲ(B) I，Ⅱ，Ⅳ(C) I，Ⅱ，V (D) Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ7.1.l0(Ⅰ) 摩擦型高强度螺栓受拉时，螺栓的抗剪承载力。

(A) 提高(B) 降低(C) 按普通螺栓计算(D) 按承压型高强度螺栓计算7.1.11(Ⅰ) 高强度螺栓的抗拉承载力的大小。