锅炉低负荷甩焦安全措施示范文本

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉结焦、打焦防范措施(2020年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉结焦、打焦防范措施(2020年)针对集团公司通报的甘谷电厂人身伤亡事故的基本情况以及集团、甘肃公司针对此次事故处理和安全生产提出的严格要求。

我公司在各位领导的组织之下全公司进行了深入的学习讨论，现制定以下关于捞渣机检修或其他原因造成锅炉结焦后打焦的安全防范措施。

1、建立严密的组织机构组长：生产副总经理副组长：检修副总工程师成员：检修公司经理、发电部部长、设备工程部部长、值长、当值运行人员、点检人员、安全监督人员。

本小组人员职责组长、副组长的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。

发电部、设备工程部部长的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。

点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。

安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。

检修公司经理职责：按照指挥部的统一部署，根据预案要求安排人员进行事故处理工作。

指挥小组各成员应根据自己的职责，按照“保人身、保设备、保电网”的原则，在现场打焦的过程中在保证人员安全的基础上密切监视整个机组的运行状况和参数，避免误操作、违章指挥，同时保证机组稳定运行。

2、作业现场避免造成安全事故的防范措施2.1、应急通讯：现场经行锅炉捣焦工作时必须保证有畅通的通讯设施以保证抢修过程中各部门和个人之间的联系。

一、目的为确保锅炉甩负荷事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地降低事故损失，保障人员安全和设备安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司所有锅炉在运行过程中发生的甩负荷事故。

三、事故定义锅炉甩负荷事故是指锅炉在运行过程中，由于电力系统故障、汽轮机、发电机故障或其他原因，导致锅炉负荷突然大幅度减少或降至零，锅炉运行不稳定，可能引发锅炉爆炸、设备损坏等严重后果的事故。

四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部成立事故应急指挥部，负责事故的应急处理工作。

成员包括：（1）指挥长：由公司总经理担任。

（2）副指挥长：由公司副总经理担任。

（3）成员：各部门负责人及相关人员。

2. 应急小组（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调事故处理工作。

（2）抢险救援组：负责现场抢险救援、设备抢修工作。

（3）医疗救护组：负责事故现场人员救治、伤员转移等工作。

（4）信息报送组：负责事故信息收集、上报工作。

五、应急处置措施1. 发现甩负荷事故时，现场指挥组应立即向应急指挥部报告，并启动本预案。

2. 现场指挥组应立即组织人员对事故原因进行初步判断，并采取相应措施。

3. 抢险救援组应迅速采取措施，确保事故现场人员安全，防止事故扩大。

4. 医疗救护组应立即对受伤人员进行救治，并将伤员转移到安全区域。

5. 信息报送组应立即向上级领导及相关部门报告事故情况。

6. 事故处理过程中，各部门应密切配合，确保事故处理工作顺利进行。

7. 事故处理结束后，应急指挥部应组织相关部门对事故原因进行分析，并提出整改措施。

六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。

2. 演练内容包括：事故发现、报告、处置、信息报送等。

3. 演练结束后，对演练过程进行总结，找出不足之处，及时改进。

七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

3. 本预案如遇国家法律法规、政策调整，应及时修订。

4. 本预案的修订由公司安全生产管理部门负责。

锅炉低负荷甩焦安全措施背景锅炉是能量转换设备，其通过燃烧燃料将热能转换成蒸汽，从而驱动汽轮机，进而产生电能。

然而在使用过程中，难免会出现一些安全问题。

其中，锅炉低负荷甩焦时易产生危险。

因此本文就锅炉低负荷甩焦安全措施进行探讨。

什么是锅炉的低负荷甩焦？锅炉的低负荷甩焦是指在锅炉大小负荷不匹配的情况下，为了调整锅炉的热负荷并减少过烧，将部分燃烧脱落并随之产生的焦渣排出锅炉底灰斗的过程。

焦渣是产生的主要副产物，而且未完全燃烧的物质仍然包含在内。

低负荷甩焦的问题在锅炉操作中，低负荷甩焦是非常普遍的操作。

但这也容易导致如下问题：1.焦渣成堆时，容易导致底灰斗阻塞。

这会导致灰斗的压力增大，有时候甚至导致灰斗炸开，引起人员伤亡和不必要的安全事故。

2.由于燃烧物未完全燃烧而形成的铝球、炉渣、焦炭等成分会导致锅炉管道和风道内的结焦现象。

如果不及时处理，会堵塞管道，甚至损坏锅炉设备。

3.低负荷甩焦时，为了达到效果，也会产生大量的灰尘和污染物，对空气环境也存在一定的影响。

上述问题对锅炉系统的稳定运行和人员安全都会产生重大影响。

因此，必须采取一些措施来减少这些安全隐患。

锅炉低负荷甩焦安全措施控制低负荷操作控制低负荷操作是最基本也是最有效的安全措施之一。

因此，根据实际生产需要，应优化锅炉的运行方式，尽量减少低负荷甩焦操作的发生。

准确控制锅炉负荷低负荷甩焦主要是因为锅炉的大小负荷匹配不好。

因此，为了避免这种情况，应准确控制锅炉的负荷，确保锅炉每个时段都处于正常水平负荷状态。

扩大底灰斗容积底灰斗是收集和排放燃烧过程中产生的固体废物的设备。

为了减少底灰斗堵塞风险，可以考虑扩大底灰斗的容积，提高底灰斗的耐用性。

加装安全阀在底灰斗上安装安全阀，能够有效地减少在低负荷状态下的粘结问题，防止灰斗炸开，从而降低安全事故的发生概率。

定期检查和清理灰斗定期检查和清理底灰斗是预防低负荷甩焦安全事故的主要措施。

这需要需要对底灰斗的功能和细节做出细致的检查和详细的清理工作。

锅炉低负荷（或低挥发份煤）运行安全措施1锅炉纯燃煤工况,3炉170t/h、4炉300t/h、5炉500t/h、6炉300t/h 负荷应视作低负荷运行.2锅炉大流量掺烧干气工况,3炉130t/h、4炉250t/h、5炉360t/h、6炉280t/h负荷应视作低负荷运行.3锅炉低负荷运行时,燃煤挥发份应在14%以上,低位发热量应在17000J/g 以上.4锅炉低负荷纯燃煤工况,若燃煤挥发份小于14%,低位发热量应小于17000J/g,炉膛负压拨动大,燃烧不稳,结合现场看火,汇报调度,可要求投油稳燃.5锅炉低负荷大流量掺烧干气工况,若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000J/g,炉膛负压拨动大,燃烧不稳,结合现场看火,汇报调度,可要求投油或干气稳燃.6锅炉低负荷运行时,在运行操作上应注意：6.1锅炉大流量掺烧干气工况,粉嘴投入数一般3炉不少于4只,4炉不少于8只,5炉不少于12只,6炉不少于10只.6.2油枪喷嘴在低负荷前应拆下清洗干净备用,燃油系统完好,重油回油温度在130℃以上,轻油泵试运行正常.6.3一次风压应维持稳定,燃煤挥发份在20%以下时,结合现场看火,一次风速应控制在22-25m/s运行,在增减负荷时必须及时调整风量,停粉嘴时应先减风量后停火嘴,投火嘴时应先投火嘴后增风量.6.4勤看火,燃烧应稳定,着火点不过远（离火嘴400-600mm左右）.各看火孔检查门应关闭严密.6.5低负荷时,应少用减温水,以防止水塞.但二级减温水不应全关,以防损坏减温器.6.6在燃烧不稳,启停制粉时,应将燃烧、送引风(de)自动出系.必要时,可先投油枪后启停制粉.6.7锅炉低负荷运行时,一般采用单制粉运行.在切换制粉设备时,可先将运行(de)排粉风机挡板适当关小,再启动另一台排粉风机,根据炉膛负压调整好两台排粉风机挡板开度,值至停用排粉风机挡板全关,方可停止其运行.6.8在启动或停止制粉设备时应与司炉取得联系,在开关排粉机挡板时,操作应缓慢,司炉应及时调整风量.6.9严格控制煤粉细度,确保R88=15-18%,R200=0.8-1%范围内.6.10注意炉底水封槽水位,防止冷风漏入炉膛.7锅炉低负荷运行若遇下列异常情况时,应注意：7.1如负荷降低过快或甩负荷时,汽压过高,应先开启向空排汽作临时调整汽压手段,确保燃烧工况不变.严禁大幅度减少燃料使燃烧恶化,造成灭火事故.7.2如因磨煤机落煤管堵塞,须用较长时间疏通时,应停止该制粉运行,以防止在铲煤时,造成燃烧不稳.7.3如因给粉机故障,造成炉膛缺角燃烧时,应增加其它给粉机转速,关闭故障给粉机(de)一次风门,并投上其同角(de)油枪或干气火嘴.8锅炉低负荷期间,班长须做好下列工作：8.1合理分配负荷,指定燃烧情况教稳定(de)锅炉作为调节炉.8.2尽量避免操作集中,即在同一时间内不要进行两项及以上(de)操作（事故处理除外）.8.3督促各岗位运行人员严格遵守低负荷运行措施规定,并根据运行具体情况和薄弱环节,布置事故预想.8.4与调度联系,及时掌握煤分析数据,督促入炉煤质,必要时要求调换煤种.9锅炉高负荷燃用低挥发份煤时,应参照上述条款实行.。

关于锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施#1锅炉低负荷运行时出现燃烧不稳和垮焦灭火情况，为了保证机组安全平稳运行，特制定如下措施：1、在煤质允许的条件下， 400MW以下负荷时，原则上只运行4台磨煤机。

2、原则上每台磨煤机的容量风门最大不超过65%开度，最低不得小于30%的开度，保持一台磨煤机切手动运行，其余磨煤机投“自动”运行，手动减小切手动磨煤机容量风门开度，使投“自动”运行的磨煤机容量风门不小于30%开度，选择切手动运行的磨煤机时要尽量使炉膛温度场均匀，尽量不要与停运磨煤机在同一侧。

3、负荷低于300MW时，或者煤质变差时，可将动态分离器的频率提高至35Hz以上，提高煤粉细度，稳定燃烧。

4、出现燃烧变差时，送风机在“手动”控制时，适当减少送风量；在送风机投“自动”的情况下，可将送风量“偏置”减小，适当减少总风量；将拱上燃烧器风箱调门关小至60-65%左右，将运行燃烧器套筒风门关小至50-55%左右，将没有运行的燃烧器关小至30%开度。

当出现火检闪烁厉害或火焰电视变暗时，及时投入同一磨层的油枪助燃，然后再进行风量调整；各值可根据实际情况适当调整，保证锅炉安全运行。

5、在投协调控制时，出现燃烧变差时，可将滑压“偏置”适当增大，加大燃烧量，稳定燃烧。

6、磨煤机一次风速不能太高也不能太低，保持在20m/s左右。

7、锅炉正常运行时，如果出现氧量上升、主汽压力下降的情况，说明锅炉燃烧变差或煤质变差，此时不能减小热负荷，更不能停运制粉系统，必要时投油稳燃。

8、给煤机大面积断煤后恢复时磨煤机不能投料位自动，将给煤机指令设为20t/h，容量风门则手动控制，防止汽温汽压大幅度上升。

9、加强监盘质量，随时分析磨煤机各参数，发现煤粉管道有堵塞现象时，及时对粉管进行吹扫；吹扫完毕后，发现燃烧继续波动，燃烧调整无效时，可将问题磨煤机倒换至正常的磨煤机后再进行处理。

10、锅炉进行长吹吹灰时，必须严密监视锅炉炉膛负压、火焰电视、氧量等参数变化，发现锅炉燃烧不稳，立即投入吹灰侧4只大油枪稳燃，待锅炉燃烧稳定后逐渐退出油枪运行。

发电厂锅炉停磨掉焦方式运行安全措施前言发电厂锅炉停磨掉焦是指当锅炉停机或者换班时，通过控制炭量、风量、磨擦力等调整锅炉的燃烧状态，以便达到目的的一种方式。

不过，此过程若操作不当，容易发生安全事故。

因此，本文将介绍发电厂锅炉停磨掉焦的运行安全措施。

确定斗式给煤机停机位置发电厂锅炉停机时，应第一时间确定斗式给煤机停机的位置，以避免给煤机无序给煤，导致下层设备出现重复给煤，或者给煤堆积，从而影响下一次运行，甚至导致安全事故。

控制磨煤机运转时间锅炉停机时应及时切断磨煤机的电源，同时确保磨煤机残余的颗粒不要吸附水分，以避免受潮。

若运转时间过长，会造成磨辊的损坏，同时也会产生大量煤粉尘，影响环境及人员的健康。

因此，控制磨煤机的运行时间至关重要。

控制给煤量及冷空气参数锅炉停机过程中，应及时关闭给煤阀门，以避免无序给煤，同时控制好冷空气参数，保证掉焦时顺利。

如果不关闭给煤阀门的话，给煤会以公差中心的方式侵入，使得煤气不稳定，掉焦不均匀，从而影响下一次的正常运行。

控制过热器残余热量在锅炉掉焦前，应及时清空过热器及再热器中的残留热量，以避免残留热量的影响导致掉焦时的不稳定性。

此外，还应及时排放过热器管路中的锅炉水，避免因锅炉水在过热器管路中滞留过久而导致管路破裂。

确保 FD 磨煤场及出口阀关闭状态锅炉停机时，应确保 FD 磨煤场及出口阀处于关闭状态，避免磨煤机内产生剧烈风压，损坏磨辊，甚至引发煤粉爆炸等严重事故。

定期检查控制系统为确保发电厂锅炉停磨掉焦过程的稳定性和安全性，应定期对控制系统进行检查和维修。

检查应包括控制器、变频器、开关、信号线路等，确保它们正常工作。

结论发电厂锅炉停磨掉焦方式的运行安全措施，是保证生产安全的关键措施。

运用本文介绍的方法及时掌握锅炉停磨掉焦的注意事项和安全措施，有助于降低发生安全事故的概率，提高运行效率。

防止锅炉垮灰、掉大焦停炉技术措施批准审核初审编制发布日期2012年5月30日解释权四川中电福溪电力开发有限公司发电部防止锅炉垮灰、掉大焦停炉技术措施1 目的减少锅炉结大焦、折焰角处积灰较多的问题，避免垮灰、掉焦而造成锅炉停运的事件发生。

2 适用范围适用于#1、2锅炉运行。

3 定义和术语3.1低负荷：一般是指机组负荷≤420MW。

3.2 燃烧不稳现象：是指煤火检闪动,炉膛压力大幅波动,火焰电视图像发暗。

4 管理规定及预控措施4.1加强煤质分析，及时掌握煤质变化情况，以采取相应的方式调整燃烧，具体执行《锅炉低负荷稳燃技术措施》。

4.2经常监视燃烧情况，单元长或主值每两小时在锅炉两侧墙20米、24米层看火孔观察锅炉结焦情况，并及时清理看火孔周边的焦块，以免影响观察燃烧情况。

4.3左右侧墙临近4个燃烧器二次风量加大，燃烧器旋流强度适当减小，可减弱侧墙处还原性气氛。

4.4 磨煤机分离器处压力不低于 2.6KPa，保证一次风刚性不使火焰刷墙及火焰短路。

4.5保持合理的风箱压力及二次风开度：机组负荷在300～400MW期间，二次风箱压力维持至0.4～0.5KPa；机组负荷在400MW以上，维持二次风箱压力至0.6～0.8KPa。

这主要是保持拱上二次风有足够的动量，延长火焰长度，降低火焰中心，控制炉膛出口的排烟温度。

4.6控制炉膛出口氧量4～6％，不可为追求锅炉效率将氧量控制过小，当燃料含硫上升时，应增加炉内风量，防止还原性气氛及硫份增加双重影响致使灰熔点降低而结大焦。

4.7 原煤含硫太高应联系燃料加强配煤工作，降低进入炉内煤的含硫总量。

4.8机组在高负荷运行后，利用晚班调峰降负荷时间，停运B/E磨、A/D磨或C/F磨煤机运行，通过燃烧扰动，使小焦脱离受热面，防止大焦形成。

4.9按规定认真进行锅炉吹灰工作，每天白班进行炉本体吹灰一次。

4.10每班应定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有大渣或烧化的硬块渣时，应及时对燃烧进行调整，增加锅炉总风量及拱部燃烧区风量，降低炉膛温度，以减少结焦。

关于锅炉稳定运行及低负荷稳燃的技术措施随着两个“细则”的深入执行，机组调峰压力逐步增加，对锅炉低负荷稳燃的要求也骤然提高。

为了保证机组低负荷期间锅炉稳定燃烧，保证锅炉设备安全，特制定以下技术措施。

1.各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。

2.值长根据交班值燃料提供的煤场信息，准确掌握煤场存煤煤质情况，合理调配入炉煤配比，中班及夜班第一趟配煤要求300MW机组Vdaf在18～20％，热值在4300大卡，600MW机组热值在4300大卡。

3.锅炉低负荷运行时，应加强炉内燃烧工况的监视与调整，发现燃烧不稳应及时投油稳燃，防止炉膛灭火及爆燃事故的发生。

4.机组AGC方式运行时，应密切监视锅炉燃烧工况变化，机组负荷变化率4MW（300MW）、5MW（600MW）,根据给粉机转速变化情况，及时启、停给粉机，严禁给粉机转速降至低限运行。

发现燃烧不稳时应退出AGC，手动控制燃料量进行调整，并通知值长汇报中调。

5.低负荷时增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量，控制合适的过量空气系数。

值班员应根据煤质变化情况，及时调整一次风速，避免一次风速过高，煤粉着火延迟，燃烧着火不稳定，但不得出现过调致使一次风管或火嘴损坏。

6.加强火检的监视，发现火检强度减弱并频繁报警，都应立即投油稳燃。

在燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。

防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。

7.锅炉运行时，对炉膛负压显示不灵敏的现象应引起足够的重视；发生这种现象时，应立即联系热工人员进行处理。

8.任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于±200Pa，必须投油助燃，防止炉膛灭火及爆燃事故的发生，待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。

9.锅炉低负荷运行时可适当提高磨煤机出口温度运行，但对高挥发份煤种磨煤机出口温度控制在70℃，不得超过80℃。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉低负荷（或低挥发份煤）运行安全措施Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8135-47 锅炉低负荷（或低挥发份煤）运行安全措施使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1锅炉纯燃煤工况，#3炉170t/h、#4炉300t/h、#5炉500t/h、#6炉300t/h负荷应视作低负荷运行。

2锅炉大流量掺烧干气工况, #3炉130t/h、#4炉250t/h、#5炉360t/h、#6炉280t/h负荷应视作低负荷运行。

3锅炉低负荷运行时,燃煤挥发份应在14%以上,低位发热量应在17000J/g以上。

4锅炉低负荷纯燃煤工况，若燃煤挥发份小于14%,低位发热量应小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油稳燃。

5锅炉低负荷大流量掺烧干气工况, 若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。

6锅炉低负荷运行时,在运行操作上应注意：6.1锅炉大流量掺烧干气工况，粉嘴投入数一般#3炉不少于4只，#4炉不少于8只，#5炉不少于12只，#6炉不少于10只。

6.2油枪喷嘴在低负荷前应拆下清洗干净备用，燃油系统完好，重油回油温度在130℃以上，轻油泵试运行正常。