集输站三相分离器项目建议书

XXX厂3#三相分离器检修H S E作业计划书X X X X有限公司2012年5月19日审批表工程名称XXXX厂雁木西3#三相分离器检修（含检验）编制时间2012年5月19日施工单位X X X X有限公司施工单位审批意见基层单位审批意见主管科室审批意见安全科审批意见厂主管领导审批意见备注目录一、作业项目概况二、施工单位基本情况三、危害识别、风险控制措施四、应急措施一、作业项目概况1、项目概况依据XXX厂三相分离器检修（含检验）计划，我公司将对XXX 厂3#三相分离器进行检修（含检验）。

高效三相分离器的制造日期为2006年5月，2010年5月投运，因入口处人孔加强板透气孔泄漏而检修，2013年检验到期，根据吐鲁番采油厂的委托，决定提前检验，检验单位为XXXX锅检站，此次全面检验为首检。

我公司按照国家特种设备检修管理规定，对分离器进行了现场勘察，特制定本施工方案。

XXX锅检站将根据《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》，结合容器的操作条件进行细致的容器内部全面检验，考核容器在工况中介质的影响，重点检查在使用过程中有无新产生的缺陷或制造缺陷的发展，根据检验结果判定容器的安全状况等级。

表一基本参数表序号出厂编号容器名称介质容积（m3）最高工作压力(Mpa)主体材质使用证号安全状况等级安装位置1XSJ2006YR020三相分离器油、气、水640.3 Q235B容2MS新KB08621 XXXX2、作业地点作业区周围容器密集，管线密布，为重点防火防爆区。

储存的介质属于易燃易爆物质，容易发生着火、爆炸事故；容器内作业易发生窒息、中毒事故；高空作业易发生高空坠落、坍塌等事故；受限空间作业易发生中毒、窒息事故；供配电系统容易发生触电事故。

3、外部依托XXXX医院位于XXXX市内；XXXX消防大队；火警:119 油田火警：XXX地区医院急救：XXXXXXX4、施工前的准备：4.1审查容器的合格证、质量证明书、竣工图、操作运行记录、历次检验检修记录及介质化验记录等资料。

油气集输联合站油气水三相分离技术研究油气集输联合站油气水三相分离技术是油气采集、输送、处理中的一个重要环节，其主要作用是将水、油、气三相分离，保证油气品质和采集效率。

本研究旨在分析油气联合站油气水三相分离技术应用现状、存在的问题，进而提出一些改进方案。

一、现有技术应用现状（一）常见的油气水三相分离技术1、重力分离法：即利用液体之间密度差异进行分离。

2、离心分离法：即利用高速旋转力产生离心力，将混合相分离。

3、膜分离法：利用半透过膜对不同粒径、不同组成物质进行分离。

4、气浮分离法：气浮分离技术是一种用气泡分离杂质及浮减污水中悬浮颗粒和油脂的方法。

（二）应用现状目前油气联合站主要采用的是重力分离法和离心分离法。

重力分离法适用于流量较小、水含量较少的产液，效果较好。

而离心分离法则适用于高流量、水含量大的产液的分离。

但现存的油气水三相分离技术在面对高含水油田或者低品质油田时的水分离效果有限，往往需要经过多次分离才能达到理想的分离效果，对产量、效益造成不小的影响。

二、存在的问题（一）分离效率低现有的油气水三相分离技术尤其是在高含水油田或者低品质油田时，分离效率较低，并且需要经过多次分离才能够达到理想的分离效果。

（二）设备维护成本高在常规的油气水三相分离设备中，需要更换或清理各类零部件和仪器，导致设备维护成本增加，也浪费了时间和金钱资源。

（三）设备投资费用高常规的油气水三相分离设备投资大、设备数量多，耗费资金，有不必要的浪费。

（四）不适应多种类型沉积物常规的油气水三相分离设备只适用于某些类型的油田，对于多种类型的沉积物处理效果不尽相同。

三、改进方案（一）采用现代化技术采用现代化的油气水三相分离技术，如膜分离或气浮分离等，可以提高分离效率，降低维护、投资成本。

（二）加强管理加强管理，制定科学的管理标准，对设备进行维护，提高设备的使用寿命，以减少设备故障影响产量效益。

（三）智能化控制可以通过智能化控制，降低设备维护成本，提高设备的使用寿命，减少设备停机时间，提高效率和产量。

一、编制依据:1、工程现场交底通知单2、镇四转油站新增三相分离器方案二、工程概况:工程项目: 1、集输部分: 800m3/d处理能力三相分离器1具及配套平板闸阀、流程管线等; 2、土建部分: 钢筋混凝土基础、地基处理、站内管沟等; 3、电气部分: 电力电缆、防爆电伴热带等;4、仪表部分: 温度变送器等;5、防腐保温部分: 地埋及地面管线防腐保温;6、其它配套工作量: 因改扩建施工造成的站内砖砌围墙、混凝土道路、花砖、草坪等拆除恢复。

三、施工组织机构:翟相祯四、施工准备:1、施工人员准备项目部已组织生产、技术人员学习了有关标准和规范, 熟悉了施工内容。

对特殊工种进行了培训, 考核, 取得了上岗证, 对参加项目所有人员进行了入场前安全教育, 学习了油气区作业的各项管理规章制度, 作好了进场施工准备。

根据现场施工条件, 合理组织本工程施工人员及普工16名, 其中管理人员5人, 电工1人, 电焊工3人, 管工2人, 普工5人。

主要施工人员配备见下表:项目部管理人员配备表特种作业持证人员一览表2、施工材料准备材料质量是工程施工质量的基础, 要想保证工程整体质量, 必须对原材料进行严格的检验和验收。

发现不合格应及时进行处理, 防止不合格材料进入下道工序, 所用材料设备到达施工现场。

要配合项目室施工人员对材料进行验收及抽样检查, 交由施工队长负责器材验收保管3、施工机械准备施工机械落实到位, 特殊作业人员必须持证上岗, 非施工人员严禁无证架驶或操作, 工程拟投入设备如下表所示。

工程拟投入机械设备一览表4、施工现场准备施工机具、人员具体落实到位, 出入证件办齐, 水、电、路已畅通, 并对施工材料进行详细检查、设备工用具维护和保养, 保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用, 具备开工条件。

五、施工部署:( 一) 、总体布署: 站内主要由土建组、安装组、质量组、安全组组成, 具体布置如下:土建组、安装组: 电仪组、防腐专业组, 电气、仪表安装, 设备就位、管线吹扫试压。

关于中油国际伊拉克哈法亚三期项目三相分离器及核心内件系统设计方案分析诺卫能源技术（北京）有限公司罗力两年前中石油某工程公司发件就其伊拉克哈法亚三期项目一二级分离橇涉及到的三相分离器进行技术咨询，由于我们当时任务重时间紧而其属于合同外的技术咨询，没有十分在意。

现在一个偶然机会去翻看该工程公司对这个项目一二级分离橇涉及到的三相分离器的设计，觉得设计中的优缺点、经验和教训值得与大家讨论分享，去粗取精。

附图是该三相分离器配置图节选。

该设计的主要优点，已经在下图做了标注，值得大家借鉴。

如图所示，优点1：在三相分离器物流入口，设置了羽叶式入口分离总成。

国内外不少公司提供的三相分离器，往往缺少该入口分离总成，导致分离器内液相流包裹较多的微小分散气泡，而气相流又携带较多液滴液沫，进而对后续分离内件组的稳定高效运行造成影响。

G50B-1即为该入口分离总成图片。

入口分离总成内件组之长度、宽度、羽叶组队数量、中心角度数、顶角度数、羽叶肘弯半径、羽叶内伸尺寸、羽叶外展尺寸等数据，需要通过精准动力学分离计算和组态设计系统平台获得，不能想当然确定这些数据，否则，显著影响其作用发挥。

优点2：堰板采用可调结构。

大家看到的不少三相分离器内设置的堰板，往往是传统结构的固定式堰板，其高度和宽度固定，不能进行调整。

但在实际运行中，进料物流中的液液两相比例往往与设计值发生较大变化，液液界面位置也会发生改变，从而影响液液两相分离效率。

可调节式堰板，可以依据液液两相比例而调整堰板高度，而堰板高度发生变化，对应的分离器径向截面上布置的堰板宽度也会相应变化。

可调节式堰板，必须是高度和宽度都可以调节的堰板。

如果进料中液液两相比例发生变化，采用可调节式堰板会根据工况需要而改善液液两相分离效果，但仅靠这可调节式堰板还远远不够，这就是本帖后面还要谈到的不足之处。

优点3：该三相分离器设置了底部吹扫内件组，以便对三相分离器底部不断堆积的泥沙、结晶体等固体颗粒物进行定期吹排。

油气集输联合站油气水三相分离技术研究油气集输联合站是油田和天然气田生产优化的重要环节，而油气水三相分离技术作为其中的关键技术之一，对于提高油气产量和减少环境污染具有重要作用。

本文将对油气水三相分离技术进行研究，探讨其在油气集输联合站中的应用和发展。

一、油气水三相分离技术的研究背景油气田的开采过程中会产生大量的含水气和含油水，这些混合相的存在会严重影响油气生产效率和质量，而且还会对环境造成污染。

为了有效地提高油气产量、减少环境污染，需要对油气水进行三相分离，将其分离成油、气和水三种单独的相态。

目前，针对油气水三相分离技术的研究主要集中于以下几个方面：1. 传统的分离设备，如旋流器、分离罐、分离器等，其工作原理主要是通过油水重力分层和气液分离原理来实现油气水的分离。

这些设备在分离效率和工作稳定性上存在一定的不足，且对流态性和多相流动的适应性较差。

2. 新型的油气水三相分离设备，如离心分离器、微米级分离器、纳米级分离器等，采用高速旋转、微米级滤网和纳米级孔道等原理来实现油气水的高效分离。

这些设备在分离效率和适应性上有了较大的提升，但其制造成本和运行维护成本较高，仍然存在一定的局限性。

3. 油气水三相分离技术的优化和改进研究，包括界面活性剂的应用、流体力学模拟分析、分离设备的流动场优化等。

这些技术的研究将有助于进一步提高油气水三相分离的效率和稳定性。

油气集输联合站是石油和天然气生产过程中对不同产能的油气井进行一个集输站的集中管线输送，联合站中通常有油气水三相分离工艺，用于将油气水进行有效的分离，以保证油气管道系统的安全顺畅运行。

1. 油气水三相分离技术在联合站中起到了关键的作用，通过对油气水进行高效分离，可以保证油气管道系统的连续稳定运行，减少油气管道的堵塞和损坏，提高油气生产效率。

2. 油气水三相分离技术在联合站中还能帮助实现油气水的再利用，通过油气水的有效分离和处理，可以减少对地下水资源的开采，降低对环境的影响，实现资源的可持续利用。

分离器项目建议书规划设计 / 投资分析摘要说明—该分离器项目计划总投资4955.26万元，其中：固定资产投资3234.06万元，占项目总投资的65.27%；流动资金1721.20万元，占项目总投资的34.73%。

达产年营业收入11542.00万元，总成本费用8667.42万元，税金及附加98.48万元，利润总额2874.58万元，利税总额3369.55万元，税后净利润2155.93万元，达产年纳税总额1213.61万元；达产年投资利润率58.01%，投资利税率68.00%，投资回报率43.51%，全部投资回收期3.80年，提供就业职位203个。

坚持节能降耗的原则。

努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。

基本信息、项目建设必要性分析、产业研究、项目建设内容分析、项目选址方案、工程设计可行性分析、项目工艺及设备分析、环境保护分析、项目职业安全管理规划、项目风险应对说明、项目节能评价、项目进度计划、投资方案计划、经济收益分析、综合结论等。

第一章项目建设必要性分析一、项目建设背景1、我国正处于工业化中期向后期过渡的关键阶段。

到2020年基本实现工业化、加快建设现代制造强国，已成为我国全面建成小康社会和实现“中国梦”的重要内容。

制造业过去是，现在是，而且未来仍将是保证强大经济的支柱和基础，发展制造业的决心不能有丝毫动摇。

可以说，中国工业化进程能否顺利推进、势头能否长期保持、在全球竞争中能否脱颖而出，是中国现代化发展进程中的关键一招。

总书记强调，“实体经济是国家的本钱，要发展制造业尤其是先进制造业”。

我们必须牢牢把握制造业这一立国之本的战略地位，深入实施制造强国战略，落实好《中国制造2025》发展愿景，力争在新中国成立100周年时，建成世界一流制造强国，为实现中华民族伟大复兴提供强有力的战略支撑。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、目前具备吊装作业环境 (2)四、起重机械、设备、人员、运输车辆选用 (4)五、吊装方案计算分析 (6)六、吊装程序、方法和要求 (13)七、安全技术措施： (16)八、现场安全防护措施 (17)一、工程概况×××站三相分离器更换工程位于×××站内，位于西侧的2#三相分离器进行分别吊装，外型尺寸为Φ3000×8000，总重约23*2吨，分离器长9米，高3.2米，基础长7米（不含捕雾器）。

要求：不影响原站内正常生产，施工必须确保站内安全。

二、编制依据1、国家相关法律法规及施工合同；2、甲方现场交底；3、《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201---2000；4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515---2003；5、《建筑施工手册》（第四版）6、吊车机械技术性能参数表三、目前具备吊装作业环境1、进站区道路采用现有的混凝土道路，起重机起重位置采用沉降板进行加固，采用草垫进行防滑。

2、方案一：三相分离器正北侧的房屋前道路和绿化带可实施吊装作业，三相分离器北侧是高约5.5米的房屋，南侧约2米处有一高约3.5米高架管网，吊装难度大。

3、作业环境施工图如下：注：3000*8000三相分离器吊装分离器长9米，基础长7米分离器至吊车16米分离器出厂重18.85T道路吊装物品说明序号名称外形尺寸(mm)数量重量(Kg)1三相分离器主体Ф3000 x 8000123,0002捕雾器Ф1000 3 7003 钢平台Ф3000 x 8000 1 2000四、起重机械、设备、人员、运输车辆选用起重器具有索具设备和起重机械。

索具设备主要应用于吊装工程中的工件绑扎、吊运。

包括钢丝绳、吊索、卡环、横吊梁、卷扬机、铆碇等。

根据装车及吊装就位工程量，本工程起重机械选用汽车式起重机，具体型号根据计算确定。

油气集输联合站油气水三相分离技术研究油气集输联合站是一种将多口井分别输送的模式，有多口井进入联合站后，将原油和天然气分离，然后再将原油和天然气分别输送到各自的处理厂进行加工和处理。

联合站的选址和建设对于整个油气田的开发起着至关重要的作用，它的运行状态也直接关系到整个油气田生产效率和安全稳定的运行。

为了保证联合站的正常运行，需要对其中的油气水三相进行分离处理，以便更好的进行后续加工和处理。

当前常见的油气水三相分离技术有物理方法和化学方法两大类。

一、物理方法物理方法是通过油气水三相物理性质差异，利用各自的密度、黏度和表面张力等因素进行分离。

其中较为常见的物理分离方法有以下几种。

1. 重力分离法重力分离法是油气水三相分离中最为基本和常用的方法，是根据三种物质密度的差异进行分离。

在分离装置中设置垂直于输液方向的分离器，油、水、气三相被分别向上移动，由于它们的密度差异，三相之间会相互排斥，从而完成分离过程。

但是该方法只适用于小尺寸的联合站，不能满足大量原油和天然气分离的需求。

2. 离心法离心法是通过离心机将油气水三相进行高速旋转，利用三相不同的离心力，从而使不同密度的三相自然分离。

该方法能够满足大量原油和天然气分离的需求，但是设备占地面积较大。

3. 沉降法沉降法是根据油、水、气三相在同一容器中自然分层和分离的现象，利用三相密度、黏度、表面张力等因素的差异，通过控制容器的高度、压力、温度等条件，将三相分离，使分离后的油、水和天然气分别进入不同的处理流程中。

该方法应用广泛，但沉降速度较慢，占地面积较大。

二、化学方法化学方法是利用化学物质在不同介质中的溶解度和相互作用，使油、水、气在不同的分离剂作用下分离出来。

目前，化学方法在油气水三相分离过程中的应用尚处于研究及试验阶段。

总之，油气集输联合站是油气田开发的重要环节，油气水三相分离技术的优化及选择不仅直接关系到油气田的生产效率和经济效益，而且也关系到整个油气田的安全稳定运行。