设备综合效率OEE统计报表填写指引

净开动率：
体现设备开动时间中有多少时间是进行产品生产的。 净开动率﹦净开动时间÷开动时间﹦生产总量÷实际运行速度 ÷开动时间
性能开动率：
速度开动率与净开动率相乘后得到表征设备性能发挥情况的参数。 性能开动率﹦速度开动率×净开动率 ﹦（实际运行速度÷设计运行速度） ×（生产总量÷实际 运行速度 ÷开动时间） ﹦生产总量÷设计运行速度 ÷开动时间
显性损失时间：
设备开动过程中由于故障、调整导致的停机时间，以及设备处于 空转不出产品的时间。
隐性损失时间：
设备开动过程中由于速度降低所损失以及生产不合格品而占用的 时间。
几个时间概念： 停机损失时间：
设备开动过程中由于故障、调整导致的停机时间。
降速损失时间：
设备开动过程中由于速度降低所损失的时间。
﹦负荷时间÷ 日历时间
时间开动率：
在整个负荷时间中去除停机损失时间后可进行产品生产的时间（即 开动时间）所占的比例，与一般设备效率概念相同。 时间开动率﹦（负荷时间－停机损失时间）÷负荷时间
﹦开动时间÷ 负荷时间
几个“率”的概念： 速度开动率：
设备实际运行的速度与设计运行速度的比值。 速度开动率﹦实际运行速度÷设计运行速度。
几个难点讨论：
实际速度能不能大于设计速度？ 预防性维修与设备故障、调整如何界定？ 空转为什么要用公式推导？ 当天没有生产如何记录？ 辅助记录设施如何设计？ 联动线如何计算？
OEE、TEEP统计意义：通过数据分析，指导解 决生产过程中的八大损失！
八大损失：
（一）计划性停机造成的停机损失； （二）外部因素造成的时间损失； （三）设备故障造成的时间损失； （四）设备调整造成的时间损失； （五）空转造成的时间损失； （六）速度降低造成的时间损失； （七）废品造成的时间损失； （八）试产期产品缺陷造成的时间损失；
动时间） × （合格品总量÷生产总量） ﹦合格品总量÷设计运行速度 ÷负荷时间 ﹦价值开动时间÷负荷时间 即：价值开动时间占可用生产时间（负荷时间）的比例。
几个“率”的概念： 完全有效生产率：
设备综合效率与设备利用率的乘积称为完全有效生产率，即 TEEP。 完全有效生产率﹦设备综合效率×设备利用率 其本质推论如下： TEEP﹦（价值开动时间÷负荷时间）×（负荷时间÷ 日历时间）
设备需求导致的休止时间。 • 无计划：由于无生产计划或原辅包材等原因导致设备停止使用的
休止时间。 • 工停：包括晨会、培训、交接班、就餐、短休、消防演练、节假
日等时间。 • 故障停机：可以通过在现场安装故障、调整停机时间累时器记录。 • 调整停机：同上。
工作日志：
记录报表中相关数据，必须包括如下：（续） • 开动时间：可以在设备动作部件安装信号触发装置，连接至
几个“率”的概念： 合格品率：
相对生产总量中合格品总量所占的比例。 合格品率﹦（生产总量－不合格品总量）÷生产总量
﹦合格品总量÷生产总量
设备综合效率（OEE）：
时间开动率、性能开动率、合格品率三个设备关键要素相乘的积称为设备综合 效率，即OEE。 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率。 其本质推论如下： OEE﹦（开动时间÷ 负荷时间） ×（生产总量÷设计运行速度 ÷开
负荷时间：
设备生产产品计划所需的时间，包括设备运行、调整、故障停 机、待机空转等时间。
开动时间：
负荷时间中去除停机的所有时间，即设备发生动作的累计时间。
几个时间概念：
净开动时间：
产品生产所必须的时间，即等于生产总量除以实际运行速度得出 的时间。
价值开动时间：
设备只生产出合格产品所必须的时间，即等于合格品总量除以理 论运行速度得出的时间。
质量损失时间：
设备开动过程中由于生产不合格品所占用的时间。
几个时间的关系：
日历时间=负荷时间+非设备因素休止时间； 负荷时间=开动时间+停机损失时间； 开动时间=净开动时间+降速损失时间； 净开动时间=价值开动时间+质量损失时间。
几个“率”的概念： 设备利用率：
在整个日历时间中去除休止时间后的可利用时间（即负荷时间）所 占的比例。 设备利用率﹦（日历时间－非设备因素休止时间）÷日历时间
设施的预防性维护工作需高度重视； 2、做好生产计划的制定，在满足市场供货的情况下做好产量平
（一）计划性停机损失
包括： 1、预防性维修； 2、晨会、培训、交接班、就餐、短休、节假日等工停； 3、原辅包材准备、生产前后清场等生产准备； 应对措施： 1、减少预防性维修时间，可以采用局部项修代替大修； 2、引用精益生产，合理化安排生产准备，统筹安排。
（二）外部因素造成的时间损失
包括： 1、公用介质停供； 2、生产计划调整； 3、突发事件； 应对措施： 1、车间强化对公用工程的监督管理与及时沟通，公用工程设备
几个时间概念：
日历时间：
工作人员的出勤时间，与设备是否运转无关，这部分时间需要 支付工资，一般每个班次为8h，若加班则按实际综合工时算。
非设备因素休止时间：
非设备自身原因而导致设备停止运行损失的时间，包括如预防 性维护、公用介质无法供应、无生产计划、休息、培训、会议等 工停、清场、点检、原辅包材备料等生产准备，等等。
﹦价值开动时间÷日历时间 即：价值开动时间占日历时间的比例。
工作日志：
记录报表中相关数据，必须包括如下： • 日历时间：正常为480min，如超过480min的加班，则按实际时
间计算。 • 预防性维护：记录设备预防性维护工作开展的时间。 • 公用介质停供：由于公用介质（如水、电、气、汽等）无法满足
累时器后记录。 • 生产总量：可以在进入设备前增加计数器进行计数。 • 不合格品总量：可以在设备输出口增加计数器记录合格品总
量，与生产总量差值即为不合格品总量。 • 实际运行速度：与生产品种有表中如生产准备、空转、设备利用率、时间开动率、性能 开动率、合格品率、综合效率、完全有效生产率均是通过计 算公式自动生成的。