液控蝶阀故障案例

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析循环水泵液控蝶阀自开故障是冶金工业中常见的问题之一。

该故障的出现会导致循环水泵流量异常、水温过高等问题，进而影响设备稳定运行，因此需要及时进行处理。

本文将分析该故障的原因，并提出相应的解决方案，以供参考。

一、故障原因分析1.蝶阀自身问题可能是由于蝶阀门板密闭不严或密封面损坏等原因导致阀门自开。

当蝶阀的密封面损坏，会导致液体从密封面处泄漏，从而减小蝶阀的密封性能，不能完全闭合，从而导致蝶阀自开。

2.液控系统问题液控系统可能存在阀门漏水或压力不足等问题，从而导致阀门自开。

液控系统的故障可能是由于密封柱、密封环磨损、动力源漏气等原因导致。

当密封环、密封柱磨损时，容易形成外漏和内漏，导致液压泄漏，压力降低，从而导致阀门失控自开。

3.电气控制问题电气控制系统可能存在线路短路、信号干扰、继电器故障等问题，导致信号不正常或继电器失控开启，从而导致阀门自开。

二、故障处理方案针对上述故障原因，可以采取以下措施。

应当定期检查蝶阀阀门的密封性能，遇到密封面损坏等情况及时更换，保证阀门的正常工作。

保证阀门的密封性能及紧密合闭是循环水泵系统运行的关键。

定期检查液控系统，保持液压泵的定期维护和检查，防止液压泵失效。

当液控系统中的密封柱、密封环等配件损坏时，应及时组织人员进行更换和维修，保证密封性。

如果液压泵失效，应及时更换，确保系统的正常工作。

检查电气控制系统，对线路、接线端子、继电器等部件进行改进和检查，确保工作正常。

如果使用计算机控制系统，还需要排除计算机硬件或软件的故障。

针对发生过频繁自开的故障阀门，我们还可以增加电气控制配件来消除故障，确保系统的正常工作。

总之，在循环水泵液控蝶阀自开故障时，应当认真排查故障原因，并针对不同原因采取相应的处理措施。

合理的维护和保养工作是防止该故障出现的关键。

通过以上措施的实施，我们可以避免循环水泵系统故障不断出现，碰到突发情况时，也能迅速得到解决，确保设备的正常、稳定工作。

大型液控蝶阀原理、故障分析与排除摘要：本文以粤港供水有限公司金湖泵站DN2600KD741X-6Ve防泥型自动保压式液控蝶阀在运行中出现故障的问题探讨。

关键词：液压液控蝶阀开阀关阀故障分析一、引言广东粤港供水有限公司（东深供水改造工程）是向香港、深圳工程沿线东莞城镇提供饮用原水及农田灌溉用水的大型跨流域调水工程，其中旗岭和金湖泵站为四期扩建的新型泵站，每台泵（设计单机流量15米3/秒，金湖泵站8台机，旗岭泵站8台机）出水管均安装一台DN2600KD741X-6Ve液控蝶阀作截止和止回用,能消除水锤危害，控制水泵倒转。

通过几年运行监护来看,液控阀运行情况基本良好，能达到其设计功能，大的故障没有发生过，但有些小故障在我站偶尔发生，当故障发生时要及时处理排除故障,不然会影响机组安全运行及正常开停机。

二、工作原理1、液压工作原理（见附图-液压阀DWG图）（1）、开阀程序：蝶阀接到开阀信号后→油泵电机带电→两位四通换向阀（8）得电动作右位接通，油泵（3）将液压油从油箱（1）经滤油器1（2）吸入加压后→压力油经单向阀4（32）、二位四通换向阀（8）、单向阀2（9）、节流阀1（10）、高压胶管2（17）、单向阀3（15）、慢关节流阀1（16）或快关节流阀1（18）、快慢关角度调节阀（19）进入摆动油缸（26）无杆腔,多余的液压油经溢流阀(4)流回油箱(1),此时油缸动作提供开阀主动力矩。

此过程中电磁阀1（22）、电磁阀2（24）失电、电磁阀3（27）带电，回油油路处于断开状态。

阀门全开后油泵（3）继续泵油经串联手动阀（13）至蓄能器（28），当蓄能器充满油后，系统达到额定压力，油泵电机自动断电，开启完毕。

（2）、正常关阀：阀门在接到正常关阀信号后，油泵电机带电，两位四通换向阀（8）得电动作左位接通，油泵（3）将液压油从油箱（1）经滤油器1（2）、单向阀4（32）吸入加压后，压力油经两位四通换向阀（8）、高压胶管1（5）进入摆动油缸有杆腔，此时油缸提供正常关阀主动力矩，与重锤力矩一起形成关阀主动力力矩。

浅析SYYZ620 DN1800重锤式液控蝶阀液压系统故障发布时间：2021-11-10T07:11:52.504Z 来源：《河南电力》2021年7期作者：刘宗进张晖葛伟[导读] 详细介绍了淮浙煤电凤台发电分公司循环水泵出口液控蝶阀SYYZ620 DN1800型液压系统的控制系统逻辑，笔者从机组运行过程中此型号液控蝶阀系统出现的油站油泵启停频繁故障作为典型，着重从液压控制的基本原理和控制作用，并创新思维进行故障排查，通过设备缺陷消缺，使液控蝶阀设备可靠性进一步提升，保证机组稳定运行。

刘宗进张晖葛伟（淮浙煤电凤台发电分公司 232100）摘要：详细介绍了淮浙煤电凤台发电分公司循环水泵出口液控蝶阀SYYZ620 DN1800型液压系统的控制系统逻辑，笔者从机组运行过程中此型号液控蝶阀系统出现的油站油泵启停频繁故障作为典型，着重从液压控制的基本原理和控制作用，并创新思维进行故障排查，通过设备缺陷消缺，使液控蝶阀设备可靠性进一步提升，保证机组稳定运行。

关键词：出口液控蝶阀；启停频繁；故障排除1 概述淮浙煤电凤台发电分公司2X660MW发电机组循环水泵采用1600KLA-20立式斜流泵，其出口配套液控蝶阀液压系统采用SYYZ620 DN1800型重锤式液动蝶阀液压系统，油泵形式为轴向柱塞泵10MCY14-18。

配套蝶阀为1800KD741X-6DN1800型重锤式液控蝶阀。

液压系统配有电动、手动两套装置可操作蝶阀的开启和关闭。

蓄能器作为主要动力源，并同时起到保压作用，油泵向系统补充压力油。

系统在停电时，蝶阀在重锤作用力下自动下落关闭。

2 液控蝶阀液压系统工作原理2.1液压系统的动力源是一台40L蓄能器提供的，蓄能器的压力油是由一台7.5KW电机带动油泵供给的。

2.2液控蝶阀正常运行时液控系统工作，液压系统油压在13-18MPa时，电磁阀1DT、2DT同时得电，油缸伸出循环水泵出口蝶阀至全开位置后时，电磁阀1DT得电，电磁阀2DT失电，电机停止状态，系统进入保压状态。

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析1. 引言1.1 引言循环水泵液控蝶阀是水泵系统中非常重要的一部分，其自开功能在系统运行中起着关键作用。

有时候这个系统会出现故障，导致循环水泵液控蝶阀无法正常运行。

本文将对一起循环水泵液控蝶阀自开故障进行处理及原因分析。

循环水泵液控蝶阀自开故障是指蝶阀在没有人为干预的情况下自行打开，造成水泵系统无法正常工作的现象。

这种故障可能会给系统带来严重的影响，需要及时处理。

在本文中，将分析循环水泵液控蝶阀自开故障的现象、原因，探讨处理方法、预防措施以及应急处理措施。

通过深入分析和研究，希望能够为解决这类故障提供一些参考和帮助。

通过本文的阐述，读者可以更加全面地了解循环水泵液控蝶阀自开故障的相关知识，从而提高对系统的维护能力和故障处理的水平。

希望本文能够为相关从业人员带来一些帮助和启发。

2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是在循环水泵液控蝶阀自开故障发生时，我们需要观察的主要现象。

一般来说，循环水泵液控蝶阀自开故障会表现为以下几个现象：1. 泵站运行时，蝶阀突然自行开启或关闭，无法通过操作台控制。

2. 泵站运行过程中，蝶阀频繁自行开关，造成设备运行不稳定。

3. 蝶阀自开后无法正常关闭，导致水流无法控制，影响系统正常运行。

4. 蝶阀关闭后无法正常打开，影响水流通畅，导致系统压力异常。

以上是循环水泵液控蝶阀自开故障的常见现象。

当出现这些现象时，需要及时进行故障排查和处理，以避免对系统运行造成影响。

接下来我们将对故障原因进行分析，以便采取有效的处理方法。

2.2 故障原因分析1. 液控蝶阀内部零部件损坏：液控蝶阀内部由多个零部件组成，如阀座、阀板、弹簧等，长时间运行或因使用不当可能会导致零部件磨损、变形或腐蚀，从而影响阀门的正常运行。

2. 液控蝶阀密封失效：液控蝶阀的密封件如密封圈、密封座等在长时间工作后可能会出现老化、变形或损坏，导致密封性能下降，从而引起泄漏或无法完全关闭的故障。

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析一、故障描述近期，某循环水泵系统中的液控蝶阀出现了自开故障，导致系统工作异常，需要进行及时处理。

在处理故障之前，我们需要对自开故障的原因进行分析，并了解故障处理的方法。

二、原因分析1. 蝶阀内部部件故障蝶阀内部部件如阀板、阀轴等可能出现磨损或损坏，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。

2. 液压系统异常液控蝶阀是通过液压系统来控制阀门的开启和关闭，如果液压系统中的液压元件损坏或液压管路泄漏，会导致阀门无法完全关闭。

3. 控制系统故障液控蝶阀的控制系统中的传感器和执行元件可能出现故障，导致无法正确感知阀门的开启和关闭状态，无法及时进行控制。

4. 外部环境影响在特殊的工作环境中，比如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能会导致液控蝶阀内部零部件受到损害，从而引起自开故障。

三、故障处理方法1. 检查蝶阀内部部件首先需要对液控蝶阀内部的阀板、阀轴等部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况，需要及时更换受损的部件。

2. 检查液压系统对液压系统进行全面的检查，排除液压元件故障和液压管路泄漏的情况，确保液压系统正常工作。

4. 保护蝶阀针对外部环境对蝶阀的影响，可以采取措施进行保护，比如安装防腐蚀材料，增加冷却设备等，以减少外部环境对蝶阀的影响。

四、预防措施1. 定期检查维护定期对液控蝶阀进行检查和维护，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，延长设备的使用寿命。

2. 提高工作环境条件在特殊工作环境中，可以提高工作环境的条件，比如减少高温、高湿等对设备的影响，增加设备的通风和冷却设备等。

3. 严格操作规程制定严格的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免不当操作导致设备故障。

液控蝶阀自开故障可能会对循环水泵系统的正常运行造成影响，因此需要及时排除故障并采取预防措施，以确保设备的正常运行。

希望通过我们的努力，能够让液控蝶阀的自开故障不再发生，提高设备的使用效率和安全性。

-电机与控制-发电机组循环水系统液控蝶阀故障分析及改进措施王伟哲（神华福能发电有限责任公司,362700,福建石狮）某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。

每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。

循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。

机组采用海水冷却方式。

1存在的问题1.1开关量反馈装置问题循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。

每台液控蝶阀配备4个开关量限位开关装置和1个模拟量反馈装置。

该电厂自投产以来，限位开关多次出现开关不到位的问题,严重影响了循环水泵的运行。

对限位开关装置检查发现，限位开关卡涩、进水短路、湿气侵入开关，导致限位开关故障。

该电厂循环水泵逻辑设置较为简单，循环水泵跳闸保护条件如图1所示。

保护跳闸条件之一是循环水泵运行且液控蝶阀关闭，因图1循环水泵跳闸保护条件矍］文件编辑⑷插A.a）装scd）查看⑺选项⑴窗口⑹帮助on 2色I豳电唱国|廳麴画舊w玄［W|沏丽I—曰•藝离絃申；暨走值口…笑记录1…CJ事件记录1J跳闸记录1關总查词\自发信息:亩…工1统计值Fl-gj测里由录波故陣编号曰期和时间□00048?2017/11/85:46:33.1150000472017/11/85:44:53.3530000462017/11/85:44:53.2430000452017/11/85:44:53.1630000442017/11/85:44:53.0320000432017/11/85:44:52.6730000422017/11/85:44:51.6420000412017/11/85:44:45.T12图2上级变电所配重整变电所1号馈线柜综保事件记录（编辑叶帆）【变电站电机故障技术改造】'U'U'l(2020-7)389-电机与控制-此，限位开关的可靠性尤为重要。

液控蝶阀油系统不保压和阀门偷开原因分析及处理发布时间：2021-07-31T07:49:17.568Z 来源：《电力设备》2021年第3期作者：李武宁[导读] 在关阀状态下1B、2A循泵出口蝶阀出现阀门偷开现象，影响机组安全运行。

（深能合和电力（河源）有限公司广东河源 517025）摘要：某电厂循泵出口液控蝶阀在多年使用过程中频繁出现系统不保压、阀门偷开问题，影响到蝶阀的正常开关。

本文根据液控蝶阀维护经历，结合液压系统动作原理、部件结构，分析可能的原因，帮助快速诊断，总结和细化检修处理措施，避免缺陷重复发生，提高设备运行稳定性。

关键词：液控蝶阀;不保压;阀门偷开;原因分析;处理措施引言循环水系统稳定性关乎机组运行安全，循环水泵出口液控蝶阀作为水泵出口的控制主阀，在停泵过程中，特别是事故停泵过程中用以快速切断水流，防止水泵反转并消除水锤危害，对保护水泵及其出水管道安全起着非常重要的作用[1]。

某电厂循泵出口使用的是蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，该阀兼有闸阀和止回阀的功能，为消除水锤对管网破坏和防止水泵倒转，阀门的开关预设程序为两段，开阀时先快开15°启泵，再慢开剩下的75°；关阀先快关75°，再慢关15°。

系统运行油压区间为14.5-17MPa，低于14.5MPa，油泵自动联启，至17MPa停泵，正常油泵启停间隔在10天以上。

但在实际运行中，油站频繁出现系统油压缓慢下降、油泵频繁启停现象，在关阀状态下1B、2A循泵出口蝶阀出现阀门偷开现象，影响机组安全运行。

1液压部分控制原理该液压系统由液压站、油缸组件、高压胶管组成，液压站油路块采用高压集成式设计，结构紧凑。

系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器存贮的液压能是主动力源，油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开、关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门，液压系统见图1。

液控蝶阀检修工艺及常见故障处理我公司循环水泵出口蝶阀采用的是湖南长沙阀门厂生产的自动保压液控蝶阀。

蝶阀安装在循环水泵的出口，取代了以往在水泵出口处安装闸阀和止回阀的功能，而且比这两阀连用装置占地面积小，流阻系数小，故水头损失小，节省大量电能。

当水泵机组失电停机时，蝶阀同时自动按调定好的程序先快关截断大部分水流起到止回阀的作用，然后慢关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门的开口量较小，水的倒流量也很小，该蝶阀能控制事故失电停泵水锤危害，保证泵能正常运行 ，不致于发生蝶阀开关不动，而引起停泵水锤危害，大量水体倒流，使管网系统失压，损坏水泵的事故。

1、 结构及工作原理1、 结构该蝶阀由电气部分、液压部分和机械部分组成。

蝶板转动角度为90度，由蝶板上异形橡胶圈与阀体上的不锈钢阀座接触形成密封。

采用液压传动和控制，关阀时举起的重锤提供关阀动力，驱动机构由液压控制箱，固定在阀轴上的连接头，重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀回转的油缸组成。

油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关时间和角度。

2、 工作原理及液压原理图1）开阀启动油泵电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入油缸，推动油缸活塞移动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。

油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板开启，当开至5～3度时，行程开关动作，油泵停止，经延时3～5秒（可调），油泵工作，向蓄能器充油，蝶阀开到0度，全开指示灯亮，当蓄能器达到额定压力后，蓄能器中的行程开关动作，油泵停止，开阀结束。

2）关阀电磁阀通电打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快慢关角度调节阀、快关调阀、慢关调节阀及高压胶管、常开的电动阀1和电磁 阀流入油箱，利用重锤势能带动蝶板关闭实现关阀。

3）全开后自动保压为保证长期工作时，蝶阀重锤不至因油压力过低而下降，在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器，一般情况下，蓄能器油压力为额定值，当系统微量内漏时，蓄能器就向系统补油，当油压力下降到下限值，蓄能器上的行程开关动作，油泵启动向蓄能器充油至额定油压后停止。

一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀是工业生产中常用的设备之一，其主要功能是控制流体的流速和流量。

在使用过程中，我们可能会遇到液控蝶阀自开的故障。

这种故障不仅会影响设备的正常运行，还会增加维修的成本和耗费时间。

及时发现并处理液控蝶阀自开的故障具有重要意义。

本文将对液控蝶阀自开故障的处理及原因进行详细分析。

一、故障处理
1. 定位故障点：需要确定液控蝶阀自开故障发生的具体位置，然后对液控蝶阀进行检查，检查密封件是否损坏，是否存在异物堵塞等情况。

2. 清洗维护：定位到故障点后，需要对液控蝶阀进行清洗和维护。

检查液控蝶阀是否存在杂质，若存在杂质需要及时清理。

对密封件进行检查和更换，确保密封件完好。

3. 调试操作：清洗维护完成后，需要对液控蝶阀进行调试操作，测试其自动开闭是否正常，如果发现问题需要进一步调试或更换部件。

4. 故障排除：在检查和调试完成后，需要对设备进行试运行，以确保液控蝶阀自开故障已经完全排除。

二、原因分析
1. 密封件磨损：液控蝶阀的密封件是防止液体泄露的重要部件，长时间的使用会导致密封件磨损，从而造成液控蝶阀自开的故障。

2. 异物堵塞：在循环水泵的工作过程中，会有一些杂质和颗粒物质进入液控蝶阀，堵塞液控蝶阀的动作装置，导致自开的故障。

3. 设备部件老化：随着设备的使用时间逐渐增加，部件的老化也会逐渐加剧，导致液控蝶阀的自开故障。

4. 液控蝶阀故障：液控蝶阀本身存在制造缺陷或质量问题，也会导致自开故障的产生。

5. 操作失误：在设备的操作、维护和保养过程中，操作人员的失误也会导致液控蝶阀自开故障的发生。

600 MW机组循环水泵液控蝶阀故障分析发布时间：2021-09-03T16:57:32.790Z 来源：《科学与技术》2021年第4月第11期作者：东朝阳[导读] 笔者在阐述了循环水泵液控蝶阀工作原理的基础上，从某电厂2*600MW东朝阳河北西柏坡发电有限责任公司河北石家庄 050400）摘要：笔者在阐述了循环水泵液控蝶阀工作原理的基础上，从某电厂2*600MW 发电机组近年来循环水泵液控蝶阀经常发生的缺陷和故障入手，分析其产生原因，并对典型故障提出处理方法，以保证机组安全稳定运行。

关键词：液控蝶阀；常见缺陷故障处理方法河北某发电有限责任公司2*600MW 发电机组采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的CLN600-24.2/538/566型超临界、一次中间再热、三缸、四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，制造产品代号CH01。

两台机组循环水泵采用北京昌宁产业有限公司生产的 1800KLA-30.4立式、单支座、固定叶片﹑转子可抽式斜流泵，其配套液控蝶阀型号为1800DX7pk41H–6Q的蓄能罐式液控蝶阀。

一、液控蝶阀结构液控蝶阀主要由电气部分，液压部分和机械部分组成。

蝶板转动角度为 90° ,由蝶板上橡胶圈与阀体上的不锈钢阀座接触形成密封，阀门蝶板采用双平板桁架式结构，强度高，刚性好，过流面积大，蝶板全开时流阻系数小于0.2。

主密封采用采用不锈钢-不锈钢密封副，并采用三偏心密封原理，使密封性能大大提高。

液压系统采用蓄能罐取代传统的重锤蓄能，节省了长期运行中支撑重锤所消耗的能量。

可就地操作，也可远程控制，还可实现微机管理。

二液控蝶阀工作原理液压系统的动力源有三种，即油泵电机组，蓄能罐储存的液压能，手动油泵，其中，蓄能罐储存的液压能为主动力源。

手动油泵用于蓄能罐内无存储能量且无电源的情况下，手动开关阀门。

接通电源，电液系统随即进入保压状态，即第一次开机时或正常工作状态下，油压降至压力控制器低端设定值，油泵自动开启补油压，以保证蓄能器内储备足够开关阀压力油源，当油压升至压力控制器高端设定值，油泵自动停机。