下载文档原格式
装配式建筑叠合楼板铝模板带+YJ型钢支撑施工工法装配式建筑叠合楼板铝模板带+YJ型钢支撑施工工法一、前言装配式建筑是一种高效、环保、节能的建筑方式，叠合楼板铝模板带+YJ型钢支撑施工工法是一种在装配式建筑中广泛应用的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点该工法采用了叠合楼板铝模板带和YJ型钢支撑，具有以下特点：1. 高效快捷：采用模块化设计和工厂化生产，可以提高施工进度，并减少施工现场的工序。
2. 质量可控：模块化生产和工厂化加工可以保证施工质量的一致性，减少工程质量问题。
3. 耐久性强：叠合楼板铝模板带具有较高的强度和耐久性，能够满足建筑的使用寿命要求。
4. 环保节能：叠合楼板铝模板带可以回收再利用，且施工过程中产生的废料较少。
5. 空间利用率高：采用了薄壁设计，可以增加建筑内部的空间利用率。
三、适应范围该工法适用于多种类型的装配式建筑，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于需要快速搭建、工期紧迫、成本控制和质量要求高的项目。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系在于选材、设计和构造等方面的技术措施。
该工法的理论依据是通过叠合楼板铝模板带和YJ型钢支撑来实现建筑物的承重和支撑作用。
模板带与YJ型钢通过连接件进行固定，形成一个整体结构。
在施工过程中，需根据具体情况选择合适的材料规格和构造方案。
五、施工工艺该工法的施工包括以下阶段：1. 地基准备：清理施工场地并进行地基处理，包括平整、复合材料等。
2.安装模板带：按照设计要求安装叠合楼板铝模板带，进行定位和固定。
3. 安装YJ型钢：根据设计要求，安装YJ型钢支撑，形成整体结构。
4. 加固和安全处理：对模板带和YJ型钢进行加固处理，并设置安全防护措施。
5. 精细施工：进行收尾工作，包括灌浆、填缝等，以确保施工质量。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理安排人员和工作任务。
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法一、前言近年来，随着建筑工程的快速发展，传统的砖混结构已经无法满足，在建筑业界涌现出了许多新的建筑技术和材料。
其中，铝合金模板与装配式混凝土构件的结合施工工法因其具有快捷、高效、质量可靠等优点，逐渐被广泛应用于各类大型建筑工程。
二、工法特点铝合金模板与装配式混凝土构件的结合施工工法主要包括：设计、模板制作、施工准备、装配式混凝土构件制作、模板安装、混凝土浇筑等环节。
其特点如下：1. 工期短：采用装配式混凝土构件，可以快速完成施工，相比传统的砌筑结构，工期可节省30%以上。
2. 质量好：装配式混凝土构件经过模板制作和工厂预制，质量可靠，具有很好的一致性和耐久性。
3. 建筑高度大：铝合金模板具有良好的刚性和稳定性，可以承载较大的水平和垂直荷载，适用于高层建筑施工。
4. 施工便捷：不需要砌筑墙体，只需要进行模板安装和混凝土浇筑，减少了工人的劳动强度和施工难度。
5. 环保节能：通过优化设计和加强模板的可重复利用性，减少了耗能和资源的浪费，符合可持续发展的要求。
三、适应范围这种工法广泛适用于各类大型建筑工程，尤其适合高层建筑、大跨度厂房、桥梁和隧道等工程，以及对工期要求较高的项目。
四、工艺原理铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法的原理是：采用铝合金模板制作成构件的模具，然后在模板上预埋钢筋，并进行混凝土浇筑，最后经过养护，构件即可形成。
该工法的技术措施包括模板的制作、模板安装和拆除、钢筋的加工和安装、混凝土的搅拌和浇筑等，通过合理的施工流程和技术控制，确保工程质量和施工进度的要求。
五、施工工艺 1. 设计：根据工程需求，进行设计和计算，确定铝合金模板的尺寸和结构。
2. 模板制作：按照设计要求，制作铝合金模板，并对模板进行加固和防腐处理。
3. 施工准备：根据设计要求，做好施工准备工作，包括场地平整、设备调试、材料准备等。
4. 装配式混凝土构件制作：根据设计要求，进行装配式混凝土构件的制作，包括预埋钢筋和模板的拼装。
装配式铝模板施⼯⼯法第⼀节装配式铝模板施⼯⼯法⼀、施⼯准备充分的前期施⼯准备是保证正常施⼯⽣产的前提，同时也是确保施⼯质量的基础。
（⼀）技术准备绘制施⼯所⽤的配模图（⼆）材料准备定型⼩块板的堆放，“B”代表楼板。
定型⼩块墙板的分类处，⼀般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合⾦厚4-8mm,尺⼨定型化，图中398mm*1198mm。
“R”代表威令杆件。
主要起加固作⽤，类似于⽊模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作⽤，其形式有多种，⽤途⼴泛。
“荷载”，⽤“T”表⽰，主要在龙⾻中起到连接、传递作⽤，常⽤销钉铁⽚与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作⽤，类似于钉⼦，⽤途⼴泛，⼀般分短钉、中钉、长钉。
“龙⾻”，⽤“B”表⽰，使⼩块的板连接作⽤，其⾃⾝也是板的⼀部分。
“螺杆”，起拉结作⽤，常⽤于墙体固定，⼀般外套PVC管。
“垫⽚”，起到加厚的作⽤。
当销钉与铁⽚锁紧构配件时，⽽不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫⽚，达到锁紧功能。
“铁⽚”，起到锁住销钉的作⽤。
“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作⽤。
“流星锤”，主要与托撑的⽴杆相连，多⽤于龙⾻下⾯。
“拉⼒丝”，在加固过程起作⽤，类似于“⼭形扣”作⽤的⼀种配件。
（三）劳动⼒准备铝模板⼯程施⼯，作业⼈员⽆须太多的⽊⼯操作基础，对⼯⼈的经验要求不⾼，上⼿较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼⾯后，就能很好的操作。
⼀般可将⼀层楼⾯分为⼏个单位，每个单位由⼏名⼈员组成。
（四）施⼯场地准备现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，⽅便材料的运输。
（五）施⼯器具锤⼦和钩⼦是主要的施⼯⼯具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运的功能。
⼆、⼯艺流程（⼀）总体施⼯⼯艺流程⽀墙模板→⽀梁底梁旁→安装C槽→安装龙⾻→顶板拼装→加固→浇筑混凝⼟→拆模、下⼀循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后⽤顶托顶撑调节标⾼采⽤专⽤pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳⾓加固⽅式楼⾯平整度不平，模板下⼝空隙较⼤。
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法公建装配式结构结合铝合金模板施工工法一、前言随着现代建筑工程的高速发展，传统的钢筋混凝土结构已经无法满足快速、高效、节能的建设需求。
因此，公建装配式结构结合铝合金模板施工工法应运而生。
该工法以装配式结构和铝合金模板为主要基础，结合先进的施工技术和设备，能够大幅度提高施工效率和质量，适应了当前建设行业的发展需求。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用装配式结构，将二次加工工序尽量转化为预制，减少现场施工工序，大大缩短了施工周期。
同时，采用铝合金模板，可快速拼装和拆卸，提升施工效率。
2. 节能环保：装配式结构减少了对传统砖混结构的使用，节省了大量的砖块和水泥等资源，降低了能源的消耗。
同时，使用铝合金模板可循环使用，减少了建筑垃圾的产生。
3. 质量可控：通过工厂预制和装配，能够严格控制构件的质量，避免了传统施工工艺中可能存在的质量问题，提高了建筑结构的安全性和可靠性。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括公共建筑、住宅建筑等，满足了建筑行业多样化的需求。
三、适应范围公建装配式结构结合铝合金模板施工工法适应范围广泛，适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括但不限于：1. 多层、高层住宅楼；2. 公共建筑，如学校、医院、商业中心等；3. 工业建筑，如厂房、仓库等；4. 城市轻轨、地铁等基础设施。
四、工艺原理公建装配式结构结合铝合金模板施工工法的工艺原理是通过装配式结构和铝合金模板的组合应用，实现高效、快速、节能、环保的建造过程。
在施工实践中，工法的具体实施采取以下技术措施：1. 施工前的准备工作：包括施工方案设计、模板制作、构件加工等，确保施工工艺的顺利进行。
2. 模板安装和调整：根据设计和施工要求，采用铝合金模板进行装配和调整，确保施工精度和质量。
3. 钢筋绑扎和预制构件安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，并在现场安装预制构件。
4. 混凝土浇筑和养护：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行必要的养护工作，确保混凝土强度和质量。
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术在当今的建筑领域，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术正逐渐崭露头角，成为推动建筑行业高效、高质量发展的重要力量。
这一技术的应用，不仅提高了施工效率，还大大提升了建筑的质量和安全性。
装配式建筑，顾名思义，是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行装配安装。
这种方式减少了现场施工的工作量，缩短了工期，同时也更有利于控制建筑质量。
而铝模，即铝合金模板，具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用等优点，能够有效提高混凝土成型质量，减少后期装修的工作量。
PC 则代表预制混凝土构件，如预制墙板、预制楼板等，通过工厂化生产，保证了构件的质量和尺寸精度。
爬架，又称附着式升降脚手架，能够随着建筑施工进度自动升降，为施工人员提供安全可靠的作业环境。
装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术的优势十分显著。
首先，在施工效率方面，工厂预制的构件和标准化的铝模施工，大大减少了现场施工的时间和工序，能够有效缩短项目周期。
其次，质量控制更加容易。
预制构件在工厂生产，质量更有保障；铝模的高精度也能保证混凝土结构的尺寸和外观质量。
再者，安全性得到了极大提升。
爬架的使用为施工人员提供了全封闭的作业环境，有效降低了高空坠落等安全事故的发生风险。
此外，这一技术还具有节能环保的特点。
减少了现场施工的噪音、粉尘等污染，符合可持续发展的要求。
在实际施工过程中，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术需要各个环节的紧密配合。
首先是设计阶段，需要充分考虑装配式构件的拆分、连接方式，以及铝模和爬架的布置等，确保施工的可行性和便利性。
预制构件的生产要严格按照设计要求进行，保证质量和尺寸精度。
在运输和存放过程中，要采取适当的保护措施，防止构件受损。
施工现场的组织管理也至关重要。
施工前要进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要点。
在构件安装时，要保证安装精度，采用可靠的连接方式。
铝模的安装要严格按照操作规程进行，确保模板的牢固和稳定。
装配式结构与铝模结合施工工法一、前言随着科技进步和建筑业的发展，建筑装配式建筑已经成为目前建筑行业的热门话题。
它的产生和发展对建筑业做出了重大贡献。
而“装配式结构与铝模结合施工工法”更是一种新兴的施工工法，为快速、高效地建造出高质量的建筑提供了新的方案。
本文将详细介绍这种工法。
二、工法特点“装配式结构与铝模结合施工工法”特点鲜明，主要表现在以下几个方面：1.快速施工。
该施工工法采用的是现场拼装的方式，可以在较短的时间内快速完成施工。
2.质量高。
钢结构为主体，并嵌入多种新型材料，整体结构更加坚固，质量得以保障，在不影响建筑的美观性的情况下，建筑的安全容忍量增大，可靠性更高，耐用性更强。
3.绿色环保。
其主要元素是再生材料，并且减少了建筑垃圾生成，可循环利用。
4.低成本。
该工法在建筑材料的选择上，以轻、薄、短、小为原则，节约了施工用材和人工成本，以及材料运输等方面成本开支。
三、适应范围本施工工法适用于不同类型、不同规模的建筑物，不论是住宅、别墅、商业、公共建筑，还是工业厂房均可采用。
同时，该工法还适用于受环境条件限制的地区，比如多雨区域、高海拔地区，因其施工速度快，可以节约时间成本。
四、工艺原理针对目前建筑施工的困难，使用钢结构和杆件进行人工预制，并使用模板现场拼装。
该工艺将建筑划分为多个结构组件，采用拼装式施工，减少了现场施工时间和工作量，同时也让施工质量更有保障，并能兼容现代化的设计要求。
同时，将“轻松、快捷、节能，节纪、环保、成本低”的概念及方法融入其中，加强了工艺原理的内在可行性。
五、施工工艺1.预制板预制：预制板首先使用钢制模板制作，然后填充轻质膨胀砂浆，形成预制板。
2.基础施工：根据设计要求，进行地基的基础施工。
3.预制板组装：将预制板按设计要求进行组装，然后安装到基础上。
4.柱安装：完成预制板组装后，将柱子按设计要求设置在构建预制板上。
5.钢柱、钢梁的安装：在组装的基础上，安装钢柱、钢梁。
装配式铝模板施工工艺1. 装配式铝模板的概述装配式铝模板是一种现代化的施工模板系统，它使用铝合金材料制作而成，具有轻便、耐用、可重复使用等优点。
相比传统的木质模板，装配式铝模板具有更高的施工效率和质量。
2. 装配式铝模板的制作工艺装配式铝模板的制作工艺主要包括以下步骤：2.1 材料准备制作装配式铝模板所需的材料主要有铝合金型材、模具、节点连接件等。
在制作之前，需要对材料进行检查，确保材料的质量达到要求。
2.2 装配式铝模板的制作2.2.1 型材加工首先，将铝合金型材进行切割、冲孔、锯齿等加工，以便后续的连接和安装。
2.2.2 模具制作根据施工需求绘制模板图纸，制作模具。
模具需要具备良好的精度和稳定性，以确保装配式铝模板的质量和使用寿命。
2.2.3 节点连接件制作制作节点连接件，包括角码、连接板、螺栓等。
节点连接件需要具备足够的强度和可靠性，以确保装配式铝模板的稳定性和安全性。
2.3 装配式铝模板的组装将加工好的铝合金型材根据模板图纸进行拼装，使用节点连接件进行固定。
在组装过程中，需要严格按照拼装顺序和要求进行操作，确保装配式铝模板的平整度和稳定性。
3. 装配式铝模板的施工流程3.1 基坑处理在施工前，需要对基坑进行处理，包括地面平整、排水、防水等工作。
基坑的处理对于后续的装配式铝模板施工具有重要的影响。
3.2 模板安装按照施工图纸的要求，将装配式铝模板进行安装。
在安装过程中，需要注意模板的平整度和固定性，确保模板的稳定性和安全性。
3.3 钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和密实性，以获得良好的混凝土结构。
3.4 拆模和后期处理混凝土达到强度要求后，可以进行拆模工作。
拆模时需要注意操作要轻柔，避免对混凝土造成损坏。
拆模后对模板进行清洗和维护，以备下次使用。
4. 装配式铝模板施工的优势装配式铝模板施工工艺相比传统的木质模板具有以下优势：•施工效率高：装配式铝模板的组装和拆卸速度快，节省了大量的时间和人力成本。
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法是一种先进的施工技术，能够有效提高施工效率和质量，减少人工和材料消耗，也是未来建筑工程施工的发展方向。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以便读者全面了解和掌握该工法的理论和实践。
一、前言随着建筑工程的快速发展和市场需求的增大，传统的施工工艺和方法已经无法满足现代化建筑的需要。
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法应运而生，通过铝合金模板和预制装配式结构的有机结合，实现了施工和装配的一体化，大大提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 精准度高：使用铝合金模板和预制装配式结构，可以实现高精度的施工和装配，减少误差。
2. 施工效率高：模板和结构件可以预先制作，到现场后直接进行装配，减少了施工时间。
3. 成本低：铝合金模板和预制装配式结构具有较长的使用寿命，能够多次循环使用，减少了材料和人工成本。
4. 环保可持续：模板和结构件的循环利用降低了对环境资源的消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层和高层建筑。
它可以满足各种结构形式和复杂性要求，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理使用铝合金模板和预制装配式结构的施工工法，首先对实际工程进行测量和设计，确定好结构的尺寸和要求。
然后制作铝合金模板和预制装配式结构件，进行质量检验和调整。
最后将模板和结构件运到施工现场，进行装配和固定。
五、施工工艺1. 准备工作：清理现场，铺设施工场地，组织施工人员和机具设备。
2. 搭建模板：按照设计要求，搭建铝合金模板，确保结构的准确度和稳定性。
3. 预制装配：制作预制装配式结构件，包括梁、柱、板等，保证质量和尺寸的一致性。
4. 运输和装配：将模板和结构件运输到施工现场，进行装配和固定，确保结构的稳定和安全。
超高层装配式建筑铝模-爬架一体化快速建造施工工法超高层装配式建筑铝模-爬架一体化快速建造施工工法一、前言随着城市化进程的加快，超高层建筑的需求也越来越大。
然而，传统的施工方法往往存在效率低下、安全风险高等问题。
为了解决这些问题，超高层装配式建筑铝模-爬架一体化快速建造施工工法应运而生。
二、工法特点超高层装配式建筑铝模-爬架一体化快速建造施工工法具有以下几个特点：1. 快速建造：利用铝模和爬架一体化施工，减少了搭建和拆除的时间，能够大大缩短施工周期。
2. 高效率：采用预制构件的方式，将工作站点集中在地面，提高了施工效率。
3. 安全可靠：爬架一体化施工工法能够提供平稳的工作平台，有效降低了高空作业的风险。
4. 环境友好：通过减少现场混凝土使用和减少废弃物的产生，降低了对环境的影响。
三、适应范围超高层装配式建筑铝模-爬架一体化快速建造施工工法适用于各类超高层建筑的施工，包括住宅、商业、办公等各类建筑。
四、工艺原理超高层装配式建筑铝模-爬架一体化快速建造施工工法的理论依据在于铝模和爬架的结合。
铝模作为施工的模板，能够提供稳定的支撑和规范的构造。
爬架则提供了施工工作平台，可以随着施工的进行不断移动和调整。
通过将两者结合在一起，能够实现较高效率的施工。
五、施工工艺1. 建筑基坑的开挖和地基的处理。
2. 铝模的搭建和调整，确保模板的稳定性和准确性。
3. 预制构件的安装，包括楼板、墙体等。
4. 爬架的安装和调整，提供施工工作平台。
5. 混凝土的浇筑和养护。
6. 钢筋的安装和焊接。
7. 室内装修和外立面的安装。
8. 环境清理和整理。
六、劳动组织超高层装配式建筑铝模-爬架一体化快速建造施工工法需要合理的劳动组织。
根据工程的规模和工期，确定所需的施工人数和工作安排。
确保施工过程的顺利进行，提高施工效率。
七、机具设备为了实现该工法的施工，需要以下机具设备：1. 铝模：用于搭建建筑的模板，提供支撑和构造。
2. 爬架：用于搭建施工工作平台，便于高空作业。
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法一、前言铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法是一种新型的建筑施工方式，通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，实现了建筑施工效率的提升和质量的保证。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法的特点如下：1. 施工效率高：采用装配式混凝土构件可以快速完成建筑结构的搭建，大大缩短了工期。
2. 施工质量好：铝合金模板的使用可以保证施工过程中的尺寸精度和表面平整度，提高了施工质量。
3. 节约材料：铝合金模板可以多次使用，减少了木模板的消耗，对环境更加友好。
4. 方便拆卸：铝合金模板拆卸方便，减少了拆模时间和人力成本，并且不会对建筑结构造成损害。
5. 适应性强：铝合金模板可以根据不同的建筑结构需要进行调整，具有较强的适应性。
三、适应范围铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法适用于各种建筑结构，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和特殊形状结构等复杂工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，通过预制构件的装配和浇筑混凝土来实现建筑结构的搭建。
具体的工艺原理如下：1. 构件制造：铝合金模板根据设计要求制造，装配件根据结构需要进行预制和加工。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基开挖、基础浇筑。
3. 铝合金模板安装：根据设计要求，将铝合金模板按照一定的顺序和方式进行安装。
4. 装配式混凝土构件安装：将预制好的装配式混凝土构件按照设计要求进行安装。
5. 混凝土浇筑：安装完成的装配式混凝土构件之间进行缝隙处理，然后进行混凝土浇筑。
6. 构件拆除：混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分凝结后，拆卸铝合金模板，完成施工。
五、施工工艺1. 铝合金模板的搭建：按照设计要求进行铝合金模板的搭建，确保模板的稳定性和精度。
第一节装配式铝模板施工工法一、施工准备充分的前期施工准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
（一）技术准备绘制施工所用的配模图（二）材料准备➢定型小块板的堆放，“B”代表楼板。
➢定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
➢“R”代表威令杆件。
主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。
➢“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
➢“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。
➢“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
➢“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。
➢“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
➢“垫片”，起到加厚的作用。
当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。
➢“铁片”，起到锁住销钉的作用。
➢“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。
➢“流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。
➢“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。
（三）劳动力准备铝模板工程施工，作业人员无须太多的木工操作基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能很好的操作。
一般可将一层楼面分为几个单位，每个单位由几名人员组成。
（四）施工场地准备➢现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，方便材料的运输。
（五）施工器具➢锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉。
➢运输车起运输材料、转运的功能。
二、工艺流程（一）总体施工工艺流程支墙模板→ 支梁底梁旁→ 安装C槽→ 安装龙骨→顶板拼装→ 加固→ 浇筑混凝土→ 拆模、下一循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后用顶托顶撑调节标高采用专用pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳角加固方式楼面平整度不平，模板下口空隙较大。
木方或九夹板堵塞下脚缝隙。
变形缝位置双墙预留孔洞，方便模板加固拧紧螺杆型钢预留洞口采用木模板进行封闭梁板与柱墙相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位！（二）墙柱模板施工工艺流程施工准备定位放线、标高传递安装墙柱模板定位装置安装内模与穿墙螺栓安装外模、紧固螺栓加固、检测、校正、验收2134（三）结构梁支模施工工艺流程梁板模板的支撑体系采用的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。
柱墙用斜撑进行加固。
在梁底位置安装梁底模在梁底支设支撑托撑安装梁一侧模板安装梁另一侧模板加固、检测、校正、验收立杆支撑点模板不拆除。
专用模板连接件立杆及其模板在砼达到强度要求后才拆除。
（四）结构板板支模施工工艺流程墙柱、梁支模加固完成安装C 槽安装铝合金龙骨托架搭设钢支撑托撑立柱安装平板模板板模板平整度检查、校正、验收1323（五）质量标准1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
注：拆模顺序与一般木模顺序不同先拆支的后拆，后支的先拆原则。
也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。
整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。
当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
三、检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法四、梁板模板安装完成后效果脱模剂已经涂刷完成线条模板安装完成后效果预留传递材料的施工洞口预留孔洞顶撑支模浇筑完成空调板模板全封闭浇筑砼。
五、混凝土成型质量1、外墙砼成型质量外墙砼成型质量外墙砼成型质量2、内墙砼成型质量内墙砼成型质量内墙砼成型质量第二节 主体结构模板方案一、模板工程质量策划<1.1>模板工程是创精品工程的一个十分关键的环节，其质量不仅直接关系到混凝土工程的质量和观感效果，而且也直接影响到工程建设的工期和造价。
模板工程在施工组织过程中有很大的自由度和可选择性，根据工程特点和材料供应状况选择科学、合理、经济的模板体系，是确保工程质量和工期的关键。
<1.2>模板工程应该做到构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等要求。
模板要有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸准确；模板支撑能可靠地承受施工时的各种荷载，危险性较大的模板及支撑系统应有专项方案并进行论证，严格控制施工过程，确保安全。
<1.3>模板工程进行深化设计时应根据其结构特点选用合适的模板材料和构造，施工前项目班子要对主要模板支设方法进行策划，制作样板，对操作工人进行实物讲解交底，以样板作为模板验收的标准，提高作业质量要求。
<1.4>特殊节点策划：要求进行模板的选型、设计、承载力验算，尤其是梁柱节点、楼梯、阳台、后浇带、曲线结构、下沉式卫生间地面、外墙凸出构造等细部的处理、安装就位等施工策划。
<1.5>结构复杂的细部节点策划：应按1：1比例实物放样，细化模板节点拼缝细部构造，明确每块拼装模板的序号、支模与拆模顺序，加固方式应便于装拆，可能的话，可采用三维动画演示交底。
<1.6>拆模控制策划：模板拆除要按照规范要求进行，留置相应的拆模试块，侧模的拆除必须保证不破坏混凝土棱角，且应采取成品保护措施，对悬臂构件应加强控制，不得使其过早受力。
对大悬挑结构还应专门研究制定安全保护措施，采取合适的拆除工艺。
二、模板工程创优措施<1.1>模板要有方案、有措施、有计算，要精心设计。
模板制作质量要好，制作后要认真验收，使用前要试拼。
<1.2>支撑要牢固、稳定、不变形、不跑位、不胀模。
要求有切实可行的措施。
注意主次龙骨间距计算和支撑早拆体系设计计算。
<1.3>要特别注意阴、阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阴阳角用整模为宜。
<1.4>要有防止漏浆的措施。
所有模板如有条件均应采用企口形式。
缝隙应控制在1.5～2mm之间。
在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。
<1.5>墙、柱模板应采用定型钢模板或大模板。
钢板厚度在6～8mm左右，背楞间隔在30cm以内。
上下口宜用槽钢或角钢，以利撬模时不变形。
模顶、模底留螺栓孔，以利接高接长。
模板加工误差：平整度应小于2mm、对角线小于2mm。
<1.6>预先在外墙模板和楼梯间模板上口加6mm厚、100mm宽的木条浇筑完混凝土后形成一个凹槽，将上下模板接缝放在凹槽处，保证混凝土接茬的观感质量。
<1.7>木模板应注意背方的密度间距应小于25cm。
不论是墙柱模板还是顶板模板均应用木工刨刨成一样厚。
<1.8>竹胶板、多层板均应选板，因板有微小误差。
<1.9>门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板，材质可用木板（厚50mm）、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板。
门窗洞口模板应注意支撑的牢固性，支撑有用木方也有用丝杠的。
特别要注意的是斜支撑的使用，这是关键，最好设计成组装工具式，既便于使用又可批量生产。
<1.10>模板高度应为：净层高+浮浆厚+5mm，以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高板底5mm左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬。
<1.11>窗口滴水线可用槽形塑料条或铝合金槽形条一次打成，也可做在模板上拆模后形滴水线。
<1.12>安装隔板的位置用三合板条钉茌底模板上形成凹槽，以便将来安装隔板。
<1.13>预留洞可用定型模板（应注意斜支撑），管道预留洞用钢管制作模具（注意要用切割机切割钢管），安装时应固定牢固、准确。
派专人负责，在合理的时间脱模。
首层结构完成后，窗口两侧用经纬仪弹出基准线，以后每层窗口两边不断引线到顶，以控制窗口不跑位。
<1.14>大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40MM，也可在墙模上制作观察孔，观察混凝土浇筑情况。
可采用附着式振动器。
模板对拉螺栓要用弹簧垫，以防振松。
<1.15>止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严。
<1.16>墙根地面用3～4m大杠搓平或抹找平砂浆并在里线外Smm贴直泡沫条，以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度是多少应根据是否胀出Smm，长了进入混凝土，少了根部不齐，可根据情况进行调整）。
<1.17>当梁板支模底模≥4m起拱时，木模1.5%0～3%，钢模1%～1.5%为宜。
顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱。
<1.18>板缝间不宜用胶带，应采用硬拼法靠刨平拼缝。
锯或刨的板侧面用漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。
<1.19>注意梁根（阳角）漏浆和胀模，一定要拼严、牢固可靠，接缝处加泡沫条。
<1.20>分段施工特别要注意拉通线。
<1.21>电梯井模板宜采用筒模，整体出模入模。
<1.22>墙板（梁、柱）合模前应认真清扫，并合理留置清扫口，一般留在柱根、柱顶、梁端等处。
清扫口应对角留置或留一面以利清理。
目前一般用空压机或吸尘器进行杂物清理。
<1.23>有竖向施工缝时，施工缝位置应符合技术规定。
施工缝留置在横纵墙交接处，用15×15目的双层铁丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用木板封挡混凝土。
顶板施工缝地板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。
上下铁之间用木板保证净距，上口再加木板。
注意抗渗混凝土底板不允许留旋工缝。
<1.24>先支梁底模和绑板后绑钢筋。
<1.25>支撑横竖成排，有垫板(注意厚度和长度，一般厚度不小于50mm，宽度不小于200mm)距墙有固定尺寸，保证上下支柱在同一轴线上，不对楼板产生附加弯矩。
<1.26>楼梯模板做定型设计，可设计成清水楼梯模板，在支模时将角钢作为防滑条直接固定在楼梯踏步角。
为保证角钢牢固性，角钢上焊3个铁角插入混凝土内，浇筑混凝土时楼梯踏步表面随打随撒1：1水泥灰，随用铁抹子压光，楼梯踏步一次成活（注意装饰留量）。
拆模后立即进行成品保护。
接槎建议留在楼梯上三步或下三步处。
<1.27>注意工完场清，楼板载荷不要超过允许载荷。
