矿用本质安全型行程开关_标准
- 格式:doc
- 大小:118.00 KB
- 文档页数:9
200A矿用隔爆兼实质安全型低压真空馈电开关技术规范书一、工作条件:知足煤矿井下使用条件;环境温度:在-5℃--+40℃之间;相对湿度:超出95%(25℃时;海拔高度:1000米以下;在无明显摇动和冲击震动的地方;水安全装(倾斜度不超出度。
二、技术参数:额定电压1140/660V额定频次50HZ额定电流200A三、主要元器件:断路器:ZN6-1140/1000(500真空管:ZKTD1000(500/1.14-15(9保护器:LM3108K-B01PLC可编程模块四、开关具备的功能:1、保护装置采纳LM3108K型PLC可编程保护模块,能够经过馈电开关门上的三个按钮对各样参数进行整定及故障查问、模拟故障试验等,拥有短路、过载、漏电、漏电闭锁、风电闭锁、瓦斯电闭锁等功能,并拥有手动复位功能,各样电气参数及故障均为汉显,并有故障记忆(时间、详尽值,复位查察故障功能,可记忆故障100次以上,整定值连续可调。
具备四遥功能。
2、开关门体采纳快开门构造,本体为推拉构造。
3、采纳电动操动机构,机械寿命许多于15000次。
4、开关端盖除知足防爆标准外还应能灵巧开启,并有灵巧靠谱的机械、电气闭锁装置,防爆面的紧固螺栓.5、开关应拥有方便的模拟漏电、短路的试验功能。
6、开关应拥有远控功能,可不开门进行各项参数整定。
7、可实现联网通信,与主站对接时,远方可直接改正保护定值8、开关应可实现总、分开关的变换,开关漏电保护应知足选择性要求,总开关与分开关应靠谱配合,不得出现漏电保护功能的误动现象。
9、开关出入接线口不可以小于?78mm。
五、其余技术要求1、供给煤安标记、说明书、产品合格证、出厂质量查验报告、防爆合格证、随机备件等。
2、设施保质期为1年,终生供给技术服务指导。
本质安全型电气设备技术要求本安型电气设备分单一式和复合式两种,单一式本质安全型电气设备的外壳可采用金属、塑料及合金制成。
外壳必须具有一定的强度,并具备一定的防尘、防水、防外物能力。
对一般环境使用的设备,其防护等级不低于IP20;对用于有腐蚀性气体的环境的外壳,应具有防化学腐蚀能力;对用于采掘面工作的电气设备,其外壳防护等级应达到IP54。
使用塑料外壳时要防止产生静电,且塑料外壳的材质要采用不燃性或难燃性材料制成。
采用合金外壳的材质中的含镁量不超过0.5%,以防止由于摩擦产生危险火花。
本安型电气设备的电源有两种:独立电源和外接电源。
独立电源是指干电池、蓄电池、光电池、化学电池等。
外接电源是指经动力电阿引入、经电源变压器供电的电源。
常用的独立电源是干电池和蓄电池,这是电阻性电路的电源。
如果电池的实际最大短路电流不超过最大安全电流,那么电池可作为本质安全电源直接使用;如果最大短路电流超过了设计允许值,则应串联限流电阻后方能使用。
煤矿井下使用的本安型电气设备的电源大多数是从动力电网引入经电源变压器变压整流后的电源,一般为隔爆兼本质安全型。
对于电源变压器的输入绕组应设有熔断器或断路保护装置,变压器铁芯要接地,变压器的本安电路接线端与非本安端子应分两侧布置,以防碰触和击穿,其电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。
电源变压器绕组的分布可采用不同的方式:①向本安电路供电的绕组与其他绕组分开布置;②向本安电路供电的绕组与其他绕组内外分布,但在两种绕组间要采取加强绝缘的措施,并按表2, 的规定进行变压器的绝缘耐压试验;③向本安电路供电的绕组与其他绕组内外分布,但在两绕组间要用铜质接地屏蔽层隔离,屏蔽层可用铜导线绕组或铜箔,且屏蔽层要一端接地,屏蔽层厚度应符合表3的规定。
表1 本安电路与非本安电路裸露导体之间的电气间隙与爬电距离额定电压数值V60901903755507601000130015513爬电距离mm348101518253640绝缘涂层下的爬电距离mm11.32.63.3568.31213.3相对泄痕指数iaV90300ibV175电气间隙mm346668101416胶封中的间距mml1.32222.63.34.65.3表2 变压器绝缘耐压试验(V)部位额定电压U试验电压原绕组,向非本安电路供电的副绕组与接地屏蔽、铁芯之间及其相互之间U≤3636220 P 220≤U100015004U最低为1500向本安电路供电的副绕组与接地屏蔽、铁芯之间及其相互之间U≤3636 SPAN10002U+1000最低为1500表 3 不进行试验的屏蔽层厚度熔断器额定电流(A)0.10.51235屏蔽绕组的导线直径(mm)0.20.450.630.91.121.4屏蔽铜箔最小厚度(mm)0.050.050.0750.150.250.3本安型电气设备(无论是单一式还是复合式)一般都使用了印制电路板。
防爆合格证号:2074240安全标志证号:MAD080196 KGV7型煤矿用紧急闭锁开关使用说明书江苏三恒科技集团有限公司JiangSu Shine Technology Group Co.,Ltd重要的安全使用防范措施:阅读以下简单说明,并遵守这些规则,谨防因违规操作而导致危险的发生。
1.本手册详细介绍了产品的性能、安装及使用方法,无论您是第一次使用该产品,还是以前接触过很多类似设备,都必须在使用前仔细阅读本说明书。
江苏三恒科技集团有限公司不对任何由于违反安全事项而造成的损失承担任何责任!!2.严禁在有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中带电开盖!!3.本安电路部分维修时不得擅自修改本安电路的电气原理!!4.设备在检修时不得改变原本安电路及关联电路中元器件的规格、型号和电气参数!!5.设备具有一定的防水能力,但绝对不能浸泡在水里使用!!执行标准:《Q/3204JSSH006-2007KGV7型煤矿用紧急闭锁开关企业标准》关联设备:KXJ8/660型隔爆兼本安PLC控制器安标证号:MAB080076目录1、概述 (3)2、使用环境条件 (3)3、工作原理 (3)4、主要技术指标 (4)5、使用方法 (4)6、常见故障与排除方法 (5)7、运输、贮存 (6)8、质量保证 (6)9、成套 (6)1、概述KGV7型煤矿用紧急闭锁开关(以下简称闭锁开关),属矿用本质安全型设备,可用于煤矿井下有爆炸性气体的环境。
用作胶带输送机沿线的拉绳紧急闭锁保护和控制装置,沿皮带输送机长度方向配置的跑偏、纵撕等保护装置和启动预告、打点用的信号器均可通过该装置与电控系统连接。
闭锁开关内部配有故障位置识别电路,电控系统或皮带保护装置通过它可识别各种不同的故障及位置。
KGV7型煤矿用紧急闭锁开关其型号及规格如下:KG V7登记序号其它非电参量矿用传感器及敏感元件2、使用环境条件设备使用环境条件要求如下:a)环境温度:0℃~+40℃;b)相对湿度:≤95%(+25℃);c)大气压力:80kPa~106kPa;d)无显著振动和冲击的场合;e)煤矿井下有爆炸性气体混合物,但无破坏绝缘的腐蚀性气体的Ⅰ类场合。
本质安全型电气设备技术要求本质安全型电气设备是指在正常使用和预见故障情况下,无需依赖接地或其他安全保护措施即可保证人身安全的电气设备。
本质安全型电气设备技术要求主要包括以下几个方面:1. 电气隔离:本质安全型电气设备应具备良好的电气隔离性能,能够在正常使用的情况下防止漏电、直接触电等危险。
通过采用有效的绝缘材料和隔离结构来实现电气隔离。
2. 灭弧能力:本质安全型电气设备在发生故障时,应能迅速灭弧,避免火花和电弧导致的火灾和爆炸风险。
采用合适的材料和设计结构,提高电器元件的灭弧能力。
3. 过电压保护:本质安全型电气设备应能有效防止过电压引起的设备损坏和人身伤害。
通过采用过电压保护装置,能够在过电压情况下及时切断电源或引导电流,保护设备和用户的安全。
4. 过电流保护:本质安全型电气设备应能有效防止过电流引起的设备损坏和火灾危险。
通过合理的过电流保护装置,能够在过电流情况下及时切断电源或降低电流,防止设备过载。
5. 故障预警机制:本质安全型电气设备应具备故障预警机制,能够在故障发生前及时检测并警示,以便用户采取相应的措施。
通过采用故障检测传感器和告警装置,能够在故障发生时及时发出警报。
6. 精确的电气参数控制:本质安全型电气设备应能够精确地控制电气参数,以确保设备的安全性能。
通过采用电气调节器和状态监测装置,能够实时监测和调整电流、电压等参数,保证设备在安全范围内运行。
7. 可靠的故障自动排除功能:本质安全型电气设备应具备可靠的故障自动排除功能,能够在故障发生时自动切断电源或改变工作状态,避免进一步伤害和损失。
通过采用自动故障检测和控制装置,能够快速响应并解决故障。
8. 安全的外壳和绝缘材料:本质安全型电气设备的外壳和绝缘材料应具备良好的耐热、耐电等性能,能够在正常工作情况下有效保护内部元件,防止触电和短路等危险。
通过满足上述技术要求,本质安全型电气设备能够在正常使用和预见故障情况下保证人身安全,减少电气设备使用带来的风险和危害,提高电气设备的安全性能。
矿用隔爆兼本质安全型电控箱操作规范样本1. 引言本文档旨在规范矿用隔爆兼本质安全型电控箱的操作,确保电控箱的安全可靠运行。
操作人员在使用电控箱时应严格遵守以下规范,以防止事故和损坏设备。
2. 电控箱操作要求2.1 操作人员应在使用电控箱前具备相应的专业培训,并了解电控箱的基本原理和操作方法。
2.2 在操作电控箱前,应检查电控箱的外部和内部情况,确保其无损坏,如发现问题应及时报告维修人员。
2.3 操作人员应配备适当的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套等,确保自身安全。
2.4 在操作过程中,应按照电控箱的操作手册进行操作,严禁随意更改电控箱的设置。
2.5 禁止擅自拆卸或改动电控箱的内部元件,若有需要,应由专业人员进行。
2.6 操作人员需定期检查电控箱的接地情况,确保接地良好,防止静电等问题。
3. 应急处置措施3.1 在发生电控箱故障或异常情况时,操作人员应立即停止使用并向维修人员报告。
3.2 如果发生火灾或爆炸等紧急情况,操作人员应按照应急预案进行应对,并立即向相关部门报告。
3.3 在发生电击事故时,操作人员应立即切断电源,并进行必要的急救措施。
4. 维护和保养4.1 定期对电控箱进行维护和保养,包括清洁、紧固连接件、检查电线接头等。
4.2 在维护和保养过程中,操作人员应关注电控箱的工作状态,如发现异常应立即报告。
4.3 请按照电控箱的使用说明书和维护手册进行保养,确保电控箱的正常运行。
5. 附则本规范样本为参考,根据实际情况和设备要求,操作规范可进行适当调整和补充。
同时,操作人员应遵守相关的法律法规和安全操作要求。
6. 结论以上是矿用隔爆兼本质安全型电控箱的操作规范样本,操作人员在使用电控箱时务必严格遵守,并与维修人员密切合作,确保电控箱的安全运行。
矿用浮球开关新标准
矿用浮球开关的新标准主要包括以下方面:
1.符合《井下防爆电气设备》行业标准。
2.符合《煤矿安全规程》要求。
3.产品执行标准为《爆炸性环境第1部分:设备通用要求》和《爆
炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备》。
矿用浮球开关的技术参数和要求包括:额定电压DC36V,额定容量1A,浮球内有一常开一常闭接点,防爆型式为本质安全型ExibⅠ。
开关具有上下两个面盖,行程开关、钢珠和联动件安装在下面盖上。
它靠水的浮力,使钢珠在面盖的轨道槽里滚动,通过联动件控制里面的行程开关的通断,实现水位高了自动排水的功能。
同时,开关需要保证密封性,放入水中不能有水渗入。
此外,矿用浮球开关的配套设备应为矿用爆兼本质安全型启动器QJZ系列开关。
使用环境条件为煤矿井下。
厂家需要提供有效的煤安证(MA)、防爆合格证、生产许可证、出厂合格证及相应的试验报告、使用说明书等产品资质。
以上标准仅供参考,如有需要,建议查阅相关文件或咨询专业人士。
请注意,不同国家和地区可能会有不同的矿用浮球开关标准,具体应参照当地的规定。
在选择和使用矿用浮球开关时,应确保符合相关法规和标准,以确保其安全性和有效性。
以上信息仅供参考,建议查阅专业网站或咨询专业人士。
煤矿防爆开关的技术要求范本一、引言煤矿是一种高风险的工作环境,存在爆炸、火灾等安全隐患。
为了保障煤矿工作人员的安全,煤矿防爆开关作为一种关键设备,必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。
本文将从设计、材料、制造和测试等方面介绍煤矿防爆开关的技术要求。
二、设计要求1. 防爆标准:煤矿防爆开关应符合国家相关标准,如中国煤矿安全规程等。
2. 防护等级:开关外壳应具备IP65或更高的防护等级,能够有效防止灰尘、水分和异物侵入。
3. 机械强度:开关应具备足够的机械强度,能够抵抗碰撞、挤压等外力作用。
三、材料要求1. 外壳材料:开关外壳应采用高强度、耐腐蚀的材料,如不锈钢、铝合金等。
2. 绝缘材料:开关内部应采用绝缘材料,能够有效隔离电路和外部环境,防止漏电和短路等情况发生。
3. 导电部件材料:开关导电材料应具备良好的导电性和耐高温能力,确保电流传输的稳定性和安全性。
四、制造要求1. 制造工艺:开关的制造应符合相关工艺标准,如焊接、冷冲压等。
2. 焊接质量:焊接部分应无明显焊瘤、焊洞等质量缺陷,确保焊接强度和可靠性。
3. 规范执行:制造过程中应根据设计要求进行严格的操作和检验,确保每个开关的一致性和稳定性。
五、测试要求1. 抗爆性能测试:开关应进行抗爆性能测试,确保在煤矿环境中能够有效防止火花引发爆炸。
2. 绝缘性能测试:开关的绝缘性能应进行测试,确保能够有效隔离电路并防止漏电的发生。
3. 开关动作测试:开关的动作可靠性应进行测试,确保能够正常开关并且不易误操作。
六、总结煤矿防爆开关作为煤矿安全的关键设备,必须具备高度可靠性、防护性能和稳定性。
在设计阶段,要考虑防爆标准和防护等级,确保开关能够抵御外部环境的侵入。
在制造过程中,要严格执行规范,确保每个开关的一致性和稳定性。
在测试阶段,要对抗爆性能、绝缘性能和开关动作等进行测试,确保开关的安全性能符合要求。
只有这样,才能更好地保障煤矿工作人员的生命财产安全。
煤矿防爆开关的技术要求范本(二)一、引言煤矿是工业生产中一种非常重要的能源,但同时也存在着较高的安全隐患,因此,煤矿安全生产是十分重要的。
本质安全型电气设备技术要求模版本质安全型电气设备是指在正常使用和过程中不会产生危险电压、危险电流或危险电场的电气设备。
本质安全型电气设备的设计和制造需要严格遵循一定的技术要求和标准,以确保其安全性和可靠性。
下面是一份本质安全型电气设备技术要求模版,供参考使用。
一、引言本技术要求适用于本质安全型电气设备的设计和制造。
通过遵循本技术要求,可以确保本质安全型电气设备在正常使用和过程中不会产生危险电压、危险电流或危险电场,保证人员和财产的安全。
二、术语和定义本技术要求中的术语和定义与相关标准一致,具体如下:1. 本质安全型电气设备:在正常使用和过程中不会产生危险电压、危险电流或危险电场的电气设备。
2. 危险电压:指电压超出人体安全电压极限,可能导致电击危险的电压。
3. 危险电流:指电流超出人体安全电流极限,可能导致电击危险的电流。
4. 危险电场:指电场超出人体安全电场极限,可能导致电击危险的电场。
三、设计要求1. 充分考虑电路安全性:设计时应采用可靠的电路保护措施,如使用合适的保险丝、过流保护器等,以防止危险电流的产生。
2. 选择合适的材料:选择不易导电和绝缘性能好的材料,以降低电流和电场的产生。
3. 采用双重绝缘或增强绝缘:在设计中应考虑采用双重绝缘或增强绝缘的措施,以提高设备的安全性。
4. 电压等级符合标准:设备的电压等级应符合国家或地区相关标准的要求,以确保安全使用。
5. 设备与周围环境隔离:设备应与周围环境隔离,防止危险电流和电场的泄漏。
6. 良好的接地保护:设备应具备良好的接地保护措施,以减少地线电流和电场的产生。
四、制造要求1. 严格按照设计要求进行制造:制造过程中应严格按照设计要求进行,确保设备符合相应的安全标准。
2. 严格控制产品质量:制造过程中应严格控制产品质量,确保设备可靠性和安全性。
3. 组装和安装要规范:组装和安装过程应规范进行,确保设备的结构和连接可靠。
4. 注重绝缘和防护措施:在制造过程中应注重绝缘和防护措施的落实,减少危险电力和电场的产生。
D98Q/KC唐山开诚电控设备集团有限公司企业标准Q/KC002-2009KHX24矿用本质安全型行程开关2009-05-05发布2008-05-05实施唐山开诚电控设备集团有限公司发布目录前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3产品型号、构成及防爆型式 (1)4技术要求 (1)5试验方法 (3)6检验规则 (4)7标志、包装、运输及储存 (4)前言本标准根据GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备等标准制定。
本标准的技术内容与GB3836.1-2000等同,其结构和编写规则按GB/T1.1-2000《标准化工作导则》第一部分:标准的结构和编写规则的要求做了相应的调整。
本标准以引用标准为依据,如本标准与引用标准有抵触,则以引用标准为准。
本标准从2009年5月5日实施,本企业生产的KHX24型矿用本质安全型行程开关引用标准均应符合本标准规定。
本标准由唐山开诚电控设备集团有限公司提出起草。
本标准起草人杨春明祝东洲1范围本标准规定了KHX24型矿用本质安全型行程开关的使用环境、型号、防爆型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。
本标准适用于KHX24型矿用本质安全型行程开关(以下简称行程开关)。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适于本标准。
GB 191-2000 包装储运图示标志GB/T2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB2423.8-1995 电工电子产品基本环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则MT/T154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识3产品型号、构成及防爆型式3.1型号K H X 24额定工作电压行程本质安全型开关3.2防爆型式矿用本质安全型,防爆标志为ExibI。
khf-1c矿用本质安全型浮球开关的技术参数和要求矿用本质安全型浮球开关是一种在煤矿等易燃易爆环境中使用的安全开关设备,它具有本质安全型设计,防止火花或电弧引发爆炸。
本文将详细介绍khf-1c矿用本质安全型浮球开关的技术参数和要求。
1.技术参数1.1额定电压:220V1.2最大电流:5A1.3接线方式:两根导线连接1.4浮球材质:不锈钢1.5工作温度:-20℃~80℃1.6防护等级:IP681.7安全等级:本质安全型ExiaIICT61.8外壳材质:铝合金2.性能要求2.1本质安全性能要求:矿用本质安全型浮球开关必须符合本质安全型ExiaIICT6的安全等级要求,确保在煤矿等易燃易爆环境中使用时不会产生火花或电弧,从而避免引发爆炸。
2.2耐腐蚀性能要求:由于煤矿环境中存在湿气、腐蚀性气体等因素,矿用浮球开关的外壳和浮球材料必须具有良好的耐腐蚀性能,确保设备长期稳定可靠运行。
2.3温度适应性要求:矿用浮球开关需要能够适应-20℃~80℃的工作温度范围,确保在恶劣的环境条件下也能正常工作。
2.4防尘防水性能要求:煤矿环境中存在大量粉尘和湿气,矿用浮球开关的防护等级必须达到IP68,具有良好的防尘防水性能。
2.5可靠性要求:矿用本质安全型浮球开关是煤矿生产安全的重要保障设备,因此在设计和制造过程中必须严格控制质量,确保设备的可靠性和稳定性。
3.典型特点3.1本质安全型设计:采用本质安全型ExiaIICT6设计,确保在煤矿等易燃易爆环境中使用时不会产生火花或电弧,从而避免引发爆炸。
3.2可靠的浮球材质:浮球采用不锈钢材质制成,具有良好的耐腐蚀性能和机械强度,能够长期稳定可靠地工作。
3.3简单可靠的接线方式:浮球开关采用两根导线连接的简单接线方式,方便安装和维护。
3.4良好的温度适应性:工作温度范围-20℃~80℃,能够适应煤矿等恶劣环境条件下的工作要求。
3.5高防护等级:外壳采用铝合金材质制成,防护等级达到IP68,具有良好的防尘防水性能。
国家安全生产监督管理总局公告2007年第6号--批准煤矿监控系统线路避雷器等23项煤炭行业标准文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2007.03.30•【文号】国家安全生产监督管理总局公告2007年第6号•【施行日期】2007.07.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护,煤炭及煤炭工业,标准化正文国家安全生产监督管理总局公告(2007年第6号)国家安全生产监督管理总局批准以下23项煤炭行业标准,自2007年7月1日起施行,现予以公布(见附件)。
以上标准由煤炭工业出版社出版。
二○○七年三月三十日┌───┬───────┬────────────────┬──────┬──────┐│ 序号│标准编号│标准名称│ 代替标准号│实施日期│├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│1│MT/T1032-2007│煤矿监控系统线路避雷器││ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│2│MT/T1033-2007│矿用光纤接、分线盒││ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│3│MT/T987-2007 │煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站技术条││ 2007-07-01 ││││件│││├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│4│MT1035-2007│采空区瓦斯抽放监控技术规范││ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│5│MT1036-2007│煤矿井下深孔控制预裂爆破技术条件││ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│6│MT1037-2007│预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦││ 2007-07-01 ││││斯突出措施效果评价方法│││├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│7│MT1038-2007│煤矿许用裸露药包技术条件││ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│8│MT/T1039-2007│含火药乳化炸药││ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│9│MT 624-2007│煤矿用隔爆型控制按钮│MT 624-1996 │ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│10│MT625-2007│煤矿用隔爆型信号开关│MT625-1996│ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│11│MT705-2007│煤矿用隔爆型低压插销│MT 705-1997 │ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│12│MT706-2007│一般兼矿用本质安全型安全栅│MT 706-1997 │ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│13│MT718-2007│矿用隔爆兼本质安全型安全栅│MT 718-1997 │ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│14│MT719-2007│煤矿用隔爆型行程开关│MT719-1997│ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│15│MT389-2007│煤矿用平巷人车技术条件│MT389-1995│ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│16│MT388-2007│矿用斜井人车技术条件│MT388-1995│ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│17│MT387-2007│煤矿窄轨矿车安全性测定方法和判定│MT387-1995│ 2007-07-01 ││││规则│││├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│18│MT164-2007│煤矿用涂覆布正压风筒│MT 164-1995 │ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│19│MT165-2007│煤矿用涂覆布负压风筒│MT 165-1995 │ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│20│MT380-2007│煤矿用风速表│MT380-1995│ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│21│MT381-2007│煤矿用温度传感器通用技术条件│MT 381-1995 │ 2007-07-01 │├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│22│MT222-2007│煤矿用局部通风机技术条件│MT222-1996, │ 2007-07-01 │││││MT755-1997││├───┼───────┼────────────────┼──────┼──────┤│23│MT/T1017-2007│选煤用磁铁矿粉││ 2007-07-01 │└───┴───────┴────────────────┴──────┴──────┘。
矿用隔型行程开关安全操作及保养规程矿用隔型行程开关是用于煤矿、金矿、铜矿等场合的一种特殊安全开关,在矿井中起到保护和监控作用。
为保障其安全可靠运行,以下介绍矿用隔型行程开关的安全操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 操作前的准备在进行矿用隔型行程开关的操作前,首先需要确认以下几点:1.隔型行程开关的极性是否正确,不得反接;2.电源电压是否符合隔型行程开关的额定电压,不得超过范围;3.电源线路是否正确连接,不得出现漏电现象;4.隔型行程开关地线是否连接可靠。
如确认以上几点均符合操作要求,方可进行操作。
1.2 开关操作1.开关应使用隔爆工具进行操作;2.操作时,应先拉动手柄到“ON”位置,待转动到位后,再拉动到“OFF”位置;3.操作完毕,应确认行程开关处于关闭状态,且灯光指示“关”字样。
1.3 故障处理当隔型行程开关出现故障时,应及时排除:1.当灯光指示“故障”时,应确认开关排除故障后,方可进行操作;2.当行程开关无法正常打开或关闭时,应先排除故障原因,然后再进行操作。
2. 保养规程2.1 日常维护1.隔型行程开关在正常使用过程中,需每日进行外观检查,防止出现损坏或松动的现象;2.隔型行程开关的灰尘应定期清理,以防影响灯光指示。
2.2 定期维护1.隔型行程开关需定期进行外观清洗,以防影响其正常使用;2.隔型行程开关的电气部件需定期检查和维护,以防出现短路、欠压等故障。
以上规程适用于矿用隔型行程开关的操作及保养,考虑到不同场景的使用需求,对于矿用隔型行程开关的具体操作和保养,还需要管理员或工程师进行现场指导和操作。
PJG系列矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置使用说明书中国·华夏防爆电气有限公司1适用范围与用途PJG系列矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置( 以下简称配电装置) , 适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体( 甲烷混合物) 的环境中, 对额定频率50Hz、额定电压10kV或6KV、额定电流至630A的三相交流中性点不直接接地的高压供电系统的过载、短路、接地( 漏电) 、绝缘监视、过压、欠压、三相不平衡等故障进行保护, 并可作为直接起动高压电动机用。
本配电装置选用技术先进的智能化多功能综合保护器, 保护可靠灵敏, 测量精度高, 配合中文菜单式人机交互界面, 显示信息丰富, 操作直观简便。
本配电装置具有RS485串行通讯口( 本安设计) , 可实现与同种配电装置通讯组网, 上位配电装置可查询本配电装置的各种运行方式与参数、运行状态、发生故障后故障的有关信息。
与配电装置组网通讯的各关联设备必须是取得相关合格证书, 并经过联机试验合格后的产品, 不得连接未试验产品。
配电装置可在下列环境条件下使用:a.海拔高度不超过1000m, 大气压力80~110kPa;b.环境温度为-20℃~+40℃;c.空气相对湿度不大于95%(+25℃时) ;d.无强烈震动和冲击振动;e.与垂直面的安装倾斜度不超过15°;f.在无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸气的环境中;9.无滴水和水浸入的地方;h.在有煤尘和爆炸性气体的危险场所i.污染等级: 3级;j.安装类别: Ⅲ类k.使用类别: A2型号含义P J( KV)( A)隔爆兼本质安全型配电装置主回路接线方案符号含义a: 有两个电源进线端, 一个负荷出线端;b: 有一个电源进线端, 另一个封闭, 一个负荷出线端;c: 仅适用于联台使用, 本身不进线, 电源母线由另台进入, 有一个负荷出线端;d: 仅适用于在联台时做联络开关及两端做受电开关使用, 负荷侧不出线。
矿用隔爆兼本质安全型电控箱操作规范样本一、引言本操作规范旨在确保矿用隔爆兼本质安全型电控箱的安全运行和操作。
本文档适用于所有使用矿用隔爆兼本质安全型电控箱的人员。
二、定义和缩写- 矿用隔爆兼本质安全型电控箱:指符合矿山工业安全标准的防爆装置和本质安全原理的电气控制设备。
- 本操作规范将缩写"矿用隔爆兼本质安全型电控箱"为"DCC"。
三、操作要求1. 在操作DCC前,操作人员必须接受相关安全培训,了解并熟悉DCC的特性、操作方法以及可能的危险。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,并保持良好的状态。
3. 在操作DCC前,操作人员必须仔细检查DCC的外观、控制按钮、指示灯等设备,确保其完好无损。
4. 操作人员应按照DCC的操作步骤进行操作,严禁擅自修改、拆卸DCC的组件或设置。
5. 操作人员应定期检查DCC的电源线、连接器、接地等,确保其正常工作。
6. 在DCC发生故障或异常情况时,操作人员应立即停止操作,并及时报告相关部门或人员。
7. 操作人员应及时记录DCC的操作日志,包括操作时间、操作内容以及发生的异常情况。
四、安全措施1. DCC应设置在无爆炸和燃烧危险的环境中,并定期检查周围环境的安全状况。
2. DCC应定期进行维护保养,确保其正常运行和安全性能。
3. 在操作DCC时,应注意防止进水、进尘、进积煤等情况的发生,确保DCC的干燥和清洁。
4. 在操作DCC时,应注意防止操作错误导致的短路、过载等情况的发生,确保DCC的安全运行。
5. DCC应定期进行检测和测试,确保其防爆和本质安全的性能符合要求。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员应立即按照应急预案和操作指南进行应急处理。
2. 在紧急情况处理过程中,操作人员应保持冷静、迅速,并根据实际情况采取适当的措施。
3. 在紧急情况处理结束后,操作人员应及时记录相关情况,并上报相关部门或人员。
KXJ1/127-D矿用隔爆兼本质安全型PLC控制器企业标准1 范围本标准规定了KXJ1/127-D矿用隔爆兼本质安全型PLC控制器的型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于KXJ1/127-D矿用隔爆兼本质安全型PLC控制器。
(以下简称PLC控制器) 2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为的条款。
凡是注明日期的引用文件, 其随后所有修改内容( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
GB 156—1993 标准电压GB 191—包装储运图示标志GB 4208—1993 外壳防护等级(IP代码)GB 3836.1—爆炸性气体环境用电气设备第1部分: 通用要求GB 3836.2—爆炸性气体环境用电气设备第2部分: 隔爆型”d”GB 3836.4-爆炸性气体环境用电气设备第4部分: 本质安全型”i”MTT154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制办法和管理办法MT 287—1992 煤矿信号设备通用技术条件MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件MT 210—1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3 型式、分类及基本参数3.1 防爆型式: 矿用隔爆兼本质安全型防爆标志: Exd[ib]I3.2 产品型号及其含义KX J 1/127 -D多功能型登记序号/供电电压127V隔爆兼本质安全型控制箱3.3 基本参数3.3.1 主机电源工作电压: AC127V, 频率50Hz, 电压变化范围80%~115%工作电流: AC500mA( 设备满载状态)频率:50Hz4 产品结构及组成部分4.1 产品结构产品结构为主体防爆箱内安装有西门子S7-200PLC可编程控制器, 并配套有输入输出及通信模块, 经过本安型输入输出隔离元件, 读取外部设备开停及传感器信号, 并输出控制指令及与自动化系统进行通信。
行程开关质量标准及要求
行程开关的质量标准和要求主要包括以下几个方面:
1. 外观检查:对行程开关的外观进行全面检查,包括外壳、触头等部分是否有明显的损坏或变形,表面是否有腐蚀或漆皮剥落等问题。
同时检查零部件是否松动或脱落。
2. 功能测试:对行程开关的开关功能进行测试,确保其能够正常开关电路。
同时要检查行程开关的额定电流和额定电压是否与实际电路相符,是否存在因超负荷跳闸等问题。
3. 试电检查:使用电压表(或万用表)对行程开关进行试电检查,检查其正常开关时的电阻值是否符合标准。
如果电阻值异常,说明行程开关可能存在接触不良或损坏等问题。
4. 漏电检查:使用漏电检测仪对行程开关进行漏电检查。
在行程开关正常开关时,漏电检测仪的指示是否为零。
如果不为零,说明行程开关存在漏电问题,需要进行进一步排查。
5. 机械寿命测试:对行程开关进行机械寿命测试,以检查行程开关的使用寿命是否达标。
具体方法可以采用模拟开关过程的方式进行测试,检查其开关次数是否符合标准。
在满足上述质量标准和要求的同时,还应注意选购过程
中需确认额定电流、额定电压和额定短路极限等参数,选择符合实际需求的型号和规格。
此外,为确保安全使用,应定期对行程开关进行检查和维护,及时发现并解决潜在的问题。
QJZ—4×400/1140A矿用隔爆兼本质安全型四回路真空电磁起动器一、概述QJZ—4X400/1140A矿用隔爆兼本质安全型四回路真空电磁起动器(以下简称开关)适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。
在交流50Hz,电压为1140V或660V供电线路中,可对四台三相交流感应电动机或二台交流双绕组双速电动机的起动、停止,反转及双速切换进行控制,并能对电动机及供电线路进行保扩。
本开关采用PLC保护器控制,系统简单、操作灵活方便,通过按健可以很快捷实现开关任意回路的联控、顺控双速双回路以及多回路混合控制功能。
保护器拥有先进的RS485通讯联网功能,通过连接器可接入局域网或因特网给远程监控提供极大的便利。
并且具备中文液晶显示界面。
本开关容量大,相对体积小,减小电气设备的占地面积、减少了电气设备之间的连线。
二、工作条件1.海拔不超过2000米;2.周围环境温度不高于40℃,不低于—5℃:3.周围空气相对湿度不大于95%(25℃时);4.周围介质中无破坏金属和绝缘的气体;5.与垂直的倾斜不大于15度:6.须能防止水和液体侵入开关内部;7.无剧烈振动、颠簸。
三、型号编制和外形尺寸型号的编制意义QJZ-4×400/1140AQ―――起动器J―――隔爆兼本质安全型Z―――真空型4―――主回路数400――额定电流(A)1140-额定电压(V)A―――智能型四、主要技术参数和技术性能1.额定电压:1140VAC,660V AC2.额定电流:4×400A3频率:50Hz4 .电流整定范围:10A一630A(步长为5A)5.控制电动机的功率范围:≤594kW(1140V时);≤342kW(660V时) (设,ηCOS=0.75)6.主回路真空接触器性能指标接通能力:4000A、100次通断能力:3200A、25次极限分断能力:4500A、3次电寿命:AC3 60万次7.隔离换向开关分断能力:1200A8.控制方法;本机控制,远方控制AC4~6万次9.工作定额:八小时工作制:断续周期工作制或反复短时工作制;操作频率为300次/时,短时(20s内)为900次/时。
D98Q/KC唐山开诚电控设备集团有限公司企业标准Q/KC002-2009KHX24矿用本质安全型行程开关2009-05-05发布2008-05-05实施唐山开诚电控设备集团有限公司发布目录前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3产品型号、构成及防爆型式 (1)4技术要求 (1)5试验方法 (3)6检验规则 (4)7标志、包装、运输及储存 (4)前言本标准根据GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备等标准制定。
本标准的技术内容与GB3836.1-2000等同,其结构和编写规则按GB/T1.1-2000《标准化工作导则》第一部分:标准的结构和编写规则的要求做了相应的调整。
本标准以引用标准为依据,如本标准与引用标准有抵触,则以引用标准为准。
本标准从2009年5月5日实施,本企业生产的KHX24型矿用本质安全型行程开关引用标准均应符合本标准规定。
本标准由唐山开诚电控设备集团有限公司提出起草。
本标准起草人杨春明祝东洲1范围本标准规定了KHX24型矿用本质安全型行程开关的使用环境、型号、防爆型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。
本标准适用于KHX24型矿用本质安全型行程开关(以下简称行程开关)。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适于本标准。
GB 191-2000 包装储运图示标志GB/T2423.4-2008 电工电子产品基本环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB2423.8-1995 电工电子产品基本环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则MT/T154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识3产品型号、构成及防爆型式3.1型号K H X 24额定工作电压行程本质安全型开关3.2防爆型式矿用本质安全型,防爆标志为ExibI。
4技术要求4.1行程开关应符合本标准要求,按照经规定程序批准的图样及文件制造并应取得防爆合格证和安全标志准用证。
4.2行程开关应在下列条件下正常工作:a)环境温度:-5℃~+40℃;b)相对湿度:≤98%(+25℃);c)大气压力:86kPa~106kPa;d)在有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物的煤矿井下中工作;e)在无淋水、积水的地方;f)在无剧烈冲击和振动的地方。
4.3基本参数4.3.1触点容量:24V/0.5A。
4.3.2外形尺寸:108mm×45mm×27mm(长×宽×高)。
4.3.3重量:300g。
4.3.4外壳材质:Q235。
4.4性能:4.4.1动作行程:≤8mm。
4.4.2动作性能:行程开关里有两组触点,一个常开(NO)、一个常闭(NC)。
当行程开关达到动作位置后,常开变成闭点、常闭变成开点。
4.5外观及结构4.5.1外观:行程开关外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂纹和变形。
表面涂层不应有气泡、龟裂和脱落。
行程开关的外壳上必须有铭牌、MA安全标志、防爆标志牌。
铭牌、标志牌的字迹必须清晰、安装正确牢固。
4.5.2结构:零部件不应有锈蚀和变形;紧固件应坚固,无松动,可靠。
4.6行程开关电气间隙和爬电距离:应符合GB3836.4第6章表4的规定。
4.6.1电气间隙浇封化合物内大于1.0mm。
4.6.2爬电距离涂层下大于1.0mm。
4.7行程开关绝缘电阻:行程开关接线端子与外壳之间的绝缘电阻,交变湿热试验前后应分别不小于50MΩ和1.0 MΩ。
4.8行程开关的本安电路对外壳应承受500V,历时1min的耐压试验,无击穿闪络现象,泄漏电流小于5mA。
4.9行程开关在正常工作和故障状态下,产品元器件和外壳的最高表面温度不超过85℃。
4.10环境适应性:4.10.1行程开关在工作状态应能承受按表1规定的低温工作试验,其性能应符合第4.4条的规定。
4.10.2行程开关在工作状态应能承受按表1规定的高温工作试验,其性能应符合第4.4条的规定。
4.10.3行程开关在非工作状态应能承受按表1规定的低温贮存试验,其性能应符合第4.4条的规定。
4.10.4行程开关在非工作状态应能承受按表1规定的高温贮存试验,其性能及外观应符合第4.4条的规定。
表 1湿热(12h+12h循环)的湿热试验。
试验后在2h内进行工频耐压试验和绝缘电阻的测量,应符合第4.4条、第4.7条和第4.8条的要求。
4.12外壳防护等级:行程开关外壳防护等级为IP54。
4.13工作稳定试验:行程开关应进行工作稳定试验,通电时间不少于2d,其性能应符合第4.4条规定。
4.14行程开关在非工作状态下应能承受频率10~150Hz,加速度50m/s2,在三个互相垂直轴线上各振动5次的振动试验,试验后紧固件应无松动且性能符合第4.4条的规定。
4.15行程开关在非工作状态下应能承受峰值加速度500m/s2,脉冲持续时间11ms,在三个互相垂直轴线每个方向上连续冲击3次的冲击试验,试验后紧固件应无松动且性能符合第4.4条的规定。
4.16行程开关在非工作状态下应能承受在平滑坚硬的水泥地面,高度1m,4次的自由跌落试验,试验后紧固件应无松动且性能符合第4.4条的规定。
5试验方法5.1外观及结构检查5.1.1采用目测方法进行外观检察。
5.1.2电气间隙和爬电距离用钢板尺、卡钳等检查。
5.2性能试验:将行程开关固定,改变行程开关触头位置,此时检测接点状态的变化。
5.3耐压和绝缘试验按GB/T14048.1-2006中第8.3.3.4条和GB3836.4中第10.6条的规定进行。
5.4表面温度试验:按GB3836.4-2000第10.5条的规定进行。
5.5环境适应性:5.5.1高温工作试验按MT210-1990第23章的有关规定进行,严酷等级为:温度最高环境温度,持续时间2h。
试验后其性能应符合第4.4条的要求。
5.5.2低温工作试验按MT210-1990第23章的有关规定进行,严酷等级为:温度最低环境温度,持续时间2h。
试验后其性能应符合第4.4条的要求。
5.5.3高温贮存试验按MT210-1990第24章的有关规定进行,严酷等级为:温度最高贮存温度,持续时间16h。
试验后其性能应符合第4.4条的要求。
5.5.4低温贮存试验按MT210-1990第24章的有关规定进行,严酷等级为:温度最低贮存温度,持续时间16h。
试验后其性能应符合第4.4条的要求。
5.6交变湿热试验:按GB/T2423.4-2008的规定进行。
5.7外壳防护性能试验:按GB4208-2008第6.3、7.3条的规定进行。
5.8工作稳定性试验:连续工作时间不小于2d,每12h按本标准测试行程开关性能。
5.9振动试验按MT210-1990第25章的有关规定进行。
试验后其性能及外观应符合第4.4条和第4.5.1条的要求。
5.10冲击动试验按MT210-1990第26章的有关规定进行。
5.11自由跌落试验按GB2423.8-2008中的有关规定进行。
6检验规则产品的检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验6.1.1由本公司质量检验部门进行逐台检验。
检验合格,签发合格证后方可出厂。
6.1.2出厂检验项目按表2逐台进行。
有一项不合格,则视该产品为不合格。
6.2型式检验6.2.1型式检验在下列情况下进行:a)新产品定型鉴定与老产品转厂时;b)正常生产后,当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响性能时;c)正常生产时,每隔五年进行一次;d)停产两年恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)上级质量监督部门提出检验要求时。
6.2.2型式检验项目按表2规定的全部试验内容。
6.2.3从出厂检验合格的产品中,抽样基数为5台,抽样数量为1台进行型式检验。
如有一项不合格,则视为该产品不合格。
7标志、包装、运输及储存7.1产品标志行程开关的外壳明显处设置防爆标志牌ExibI和符合AQ1043-2007矿用产品安全标志标识的安全标志牌MA。
在产品的正面明显处设置厚度不小于1mm的不锈钢铭牌,铭牌的内容包括:a)产品型号和名称;b)防爆标志“ExibI”;c)触点容量:24V/0.5A;d)防爆合格证号;e)安全标志编号;f)产品编号;g)生产日期;h)生产厂家;i)检验单位标志。
7.2包装运输及储存7.2.1开关的包装,应能防止产品在运输过程中遭受损坏和雨水的侵蚀,并适合水陆运输及装载的要求。
7.2.2包装箱外壁的文字及标志应包括:a)收货单位和地址;b)产品型号和名称;c)制造厂名称;d)毛重kg;e)包装箱外形尺寸:长×宽×高mm;f)还应有标志如:“防潮”、“防雨”、“轻放”等字样。
7.2.3随同产品出厂的技术文件有:a)装箱清单;b)产品合格证;c)产品出厂试验记录;d)防爆合格证复印件;e)使用说明书(包括设备的接线图)。
7.2.4在运输和储存过程中,不得倒置、斜放。
产品应放在没有雨雪浸入、空气流通、环境温度不高于40℃,不低于-20℃,相对湿度不大于95%±3%(+25℃),以及不含有破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的仓库中。
表 2。