零件图上的技术要求

零件图的技术要求零件图的技术要求，就是对零件的尺寸精度、零件表面状况等品质的要求。

它直接影响零件的质量，是零件图重要内容之一。

在零件图上，可用代号、数字、文字来标注出在制造和检验时零件在技术上指标上应达到的要求。

一、公差与配合设计零件的尺寸时，首先要保证部件的工作精度，要求能够确定零件在机器部件中的准确位置；所确定的配合连接关系要适当，并要保证所要求的互换性；其次是满足零件本身机械性能的要求，并便于加工制造。

1．互换性若从相同规格制造出的一批零件中，在装配时任取其中一个不需再经过修配就能保证装配出性能合格的产品，零件具有的这种性质，称为互换性。

零件具有了互换性，家便于装配、维修，也是实现大规模生产的必须条件。

2．关于公差的基本概念：（1）基本尺寸：设计时根据计算或经验所给定的尺寸；（2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸；（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的；（a）最大极限尺寸——允许尺寸变化的最大界限值；（b）最小极限尺寸——允许尺寸变化的最小界限值。

（4）上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；（5）下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；（6）公差（尺寸公差）：①指允许实际尺寸的变动量，是实现零件互换性必须条件；②就是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；③或说上偏差与下偏差代数差的绝对值；（7）零线：在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。

通常零线表示基本尺寸，零线之上偏差为正，零线之下偏差为负；（8）标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。

它视察由基本尺寸大小和公差等级两个因素决定的。

根据零件使用性能的不同，对其尺寸的精度程度要求也不同，国家标准规定对于一定的基本尺寸，其标准公差共分20个等级（公差）。

即：IT01、IT0、IT1、IT2 ……IT18，“IT”表示标准公差，后面的数字是公差等级代号。

IT01为最高一级（即便精度最高，公差值最小），IT18为最低一级（即便精度最低，公差值最大）。

零件图上的技术要求概述1. 引言在制造业中，零件图是设计和制造过程中的关键文档之一。

它包含了零件的几何形状、尺寸以及其它重要的技术要求。

在实际生产中，对零件图上的技术要求进行准确理解和正确应用对于产品的质量和性能至关重要。

本文将对零件图上的技术要求进行概述，以帮助读者更好地理解和应用这些要求。

2. 技术要求的分类零件图上的技术要求可以分为几个主要分类，包括尺寸要求、几何要求、表面要求和材料要求。

下面将对每个分类进行详细讨论。

2.1 尺寸要求尺寸要求是零件图上最基本的技术要求。

它描述了零件的尺寸范围、公差以及相关的测量方法。

尺寸要求通常用线性尺寸或角度来表示，可以有上下限或仅有上限或下限。

尺寸要求对于保证零件的互换性和装配性非常重要。

2.2 几何要求几何要求描述了零件的形状、位置和运动要求。

它包括平面度、圆度、直线度、斜度、平行度、垂直度等几何特征的要求。

几何要求对于确保零件与其他零件的相对位置和运动的正确性非常关键。

2.3 表面要求表面要求描述了零件的表面质量、光洁度、涂层要求以及其他相关特征。

它包括粗糙度、平面度、硬度、涂层厚度等要求。

表面要求对于确保零件的耐久性、美观性和功能性非常重要。

2.4 材料要求材料要求描述了零件的材料成分、力学性能和热处理要求。

它包括材料的牌号、成分分析、材料的硬度、强度和韧性等要求。

材料要求对于确保零件的强度、耐久性和可靠性非常重要。

3. 技术要求的标识和解读为了准确理解和应用零件图上的技术要求，我们需要了解技术要求的标识和解读方法。

3.1 标识技术要求通常使用图形符号或文字进行标识。

常见的图形符号包括平面度符号、直线度符号、圆度符号等。

文字标识通常使用标准的尺寸和公差表示法，如尺寸范围的上下限、公差值等。

3.2 解读解读技术要求需要同时理解图形符号和文字标识。

对于图形符号，我们需要熟悉各种符号的含义以及其对应的要求。

对于文字标识，我们需要了解尺寸和公差的表示方法，以及其他相关的标准和规范。

零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。

大致有下列几方面内容：(1)零件的表面结构。

(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。

(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明。

(4)热处理和表面修饰说明。

(5)材料要求和说明。

图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代(符)号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本节主要根据GB/T 131-2006介绍零件表面结构的标注方法。

二、零件的表面结构1.表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。

零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R轮廓)、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。

(1)粗糙度轮廓。

粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。

它主要是由所采用的加工方法形成的。

如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。

(2)波纹度轮廓。

波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。

这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。

它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。

(3)原始轮廓。

原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。

一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。

2.表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1)轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数)；——W轮廓(波纹度参数)；——P轮廓(原始轮廓参数)。

(2)图形参数(GB/T 18618-2002)——粗糙度图形——波纹度图形(3)支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003和GB/T 18778.3-2006)本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R轮廓)参数中的两项主要参数：轮廓的算。

零件图纸技术要求
一、 倒角/圆角，除图纸注明外，未注倒角大于C0.5，未注圆角小于R0.3。

如
下图所示：
目的：装配时避免划伤作业人员，并方便装配。

二、 工件表面不得有划伤，重要部件的配合面（如轴、毂）表面处理后用油纸
保护。

三、 除注明外，定位销孔默认线性尺寸公差IT7级，位置度公差IT8级，孔径
公差H7，孔内表面粗糙度RA1.6，图纸中不再作标注：
四、 除注明外，螺纹孔、光孔默认尺寸公差±0.1mm。

这种内侧圆
角等于刀尖
圆弧半径，
并小于R0.3
外部的倒角
大于C0.5
五、使用孔表的图纸（见下图），默认线性尺寸公差IT8级，位置度公差IT9级，孔径公差H8，孔内表面粗糙度RA3.2。

图纸中不再作标注。

六、零件出厂前应自检，合格后再发货。

发货前清除干净碎屑、毛刺等杂物，做到零件表面整洁美观。

七、机加零件涂油防锈，精密面采用油纸、纱网保护防止划伤，钣金零件不得多个叠放防止挤压变形。

钣金件喷涂、镀层前应注意螺纹保护。

塑胶制品防止挤压开裂、变形。

八、螺纹孔、光孔配合面必须倒角去毛刺。

倒角C0.3-C0.5
九、未注尺寸公差GB/T1804-2000-M；
未注形位公差GB/T1184-1996-K.。

机械制图零件图的技术要求1. 背景机械制图是工程设计中至关重要的一环，它是描述机械装置或零部件的形状、尺寸、材料和制造工艺的图纸。

而零件图作为机械制图中的重要组成部分，旨在清晰地展示零件的构造和尺寸，为部件的制造提供详细的指导。

在进行机械制图零件图设计时，遵循一定的技术要求至关重要，既能保证图纸的准确性和可读性，又能提高生产效率和降低成本。

本文将介绍机械制图零件图的技术要求，以确保设计师能够准确地制作出高质量的零件图。

2. 尺寸标注在机械制图零件图中，尺寸标注是非常重要的一步，它直接影响着零件的制造和装配。

以下是一些关于尺寸标注的技术要求：•尺寸标注应准确地表示出零件的尺寸，使用适当的刻度和标准符号。

•尺寸标注应放置在最直观和易读的位置，尽量避免与其他视图或标注重叠。

•尺寸标注应按照尺寸链条的原则进行布置，即从基准面或基准尺寸开始，按照次要和细节尺寸的顺序进行标注。

•尺寸标注应尽量避免重复，避免给读者造成困惑。

•尺寸标注应根据设计要求，使用正确的公差符号和公差标注。

3. 符号和图例机械制图零件图中，符号和图例的使用是非常重要的，它们能够使读者更好地理解图纸和设计意图。

以下是一些关于符号和图例的技术要求：•使用标准符号和图例，确保符号的一致性和可读性。

•符号和图例应放置在最合适的位置，以便读者可以快速找到所需的信息。

•根据需要，使用不同的颜色、线型或填充来区分不同的零件或特殊要求。

•符号和图例应明确地表示出特定的操作或要求，例如：铣削、钻孔、倒角等。

4. 材料和表面处理要求机械制图零件图中，材料和表面处理要求是为了确保零件能够满足设计要求和功能需求。

以下是一些关于材料和表面处理要求的技术要求：•清楚地注明零件所使用的材料类型和等级，包括金属、塑料或其他材料。

•注明零件的表面处理要求，例如：镀锌、喷漆、氧化等。

•针对特殊要求，注明特殊材料或特殊表面处理方法。

•如有需要，注明零件的硬度要求或其他物理特性要求。

零件图的技术要求一、零件图上技术要求的内容零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。

大致有下列几方面内容：(1) 零件的表面结构。

(2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。

(3) 零件的特殊加工要求、检验和试验说明。

(4) 热处理和表面修饰说明。

(5) 材料要求和说明。

图上的技术要求如尺寸公差、形位公差、表面结构应按国家标准规定的各种代( 符) 号标注在图形上，无法标注在图形上的内容，可用文字分条注写在图纸下方空白处，本节主要根据GB/T 131-2006 介绍零件表面结构的标注方法。

二、零件的表面结构1. 表面结构的基本概念零件的实际表面是按所定特征加工形成的，看起来很光滑，但借助放大装置便会看到高低不平的状况。

零件实际表面的轮廓是由粗糙度轮廓(R 轮廓) 、波纹度轮廓(W 轮廓)和原始轮廓(P 轮廓)构成的，各种轮廓所具有的特性都与零件的表面功能密切相关。

(1) 粗糙度轮廓。

粗糙度轮廓是表面轮廓中具有较小间距和峰谷的那部分，它所具有的微观几何特性称为表面粗糙度。

它主要是由所采用的加工方法形成的。

如在切削过程中工件加工表面上的刀具痕迹以及切削撕裂时的材料塑性变形等。

(2) 波纹度轮廓。

波纹度轮廓是表面轮廓中不平度的间距比粗糙度轮廓大得多的那部分。

这种间距较大的，随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度称为表面波纹度。

它主要由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变以及其他一些外部影响等原因引起。

(3) 原始轮廓。

原始轮廓是忽略了粗糙度轮廓和波纹度轮廓之后的总的轮廓。

一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。

2. 表面结构的参数评定表面结构涉及下面的参数：(1) 轮廓参数(GB/T 3505-2000)——R轮廓(粗糙度参数)；——W轮廓(波纹度参数)；——P轮廓( 原始轮廓参数) 。

(2) 图形参数(GB/T 18618-2002)粗糙度图形波纹度图形(3) 支承率曲线参数(GB/T 18778.2-2003 和GB/T 18778.3-2006) 本章节主要介绍评定表面结构的粗糙度轮廓(R 轮廓) 参数中的两项主要参数：轮廓的算术平均偏差Ra 和轮廓的最大高度R z。