UV光固化技术ppt课件

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UV机工作原理与实战操作ppt课件

十、UV灯使用300-500小时后，为什么在管壁就出现象手纹一样的花纹？
a) 安装时用手摸过灯管壁会用成这种现象。
b) 壁内侧有则是做灯时，石英管清洗不够净。
十一、UV灯管电流电压均正常，但发光不正常、暗淡呈绿黄色是何原因？
（1）灯管功率参数不对。
（2）灯管有慢漏现象。
（3）灯管在制作时排气不净。
UV工作原理:
UV灯为气体放电灯，气体放电灯分为弧光放电和辉光放电，UV固化中常用UV灯为弧光放电灯，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供电压差（压降），产生离子放电，从而产生紫外线辐射。
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4
UV---紫外线含义和分类
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写即紫外光线 .紫外线的波长范围在100～400nm，是介于X射线与可见光间的电磁波。
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2
UV机简介
设备名称: UV紫外线干燥设备产品型号: UVB-752 电力: AC380V 3￠50HZ 20KVA 抽风马达: AC380V 3￠50HZ 2HP 1400转/4P 机台总长: 160cm 入料长度: 250m/m 出料长度: 200m/m 灯管寿命: 800H 灯管型号: 9.6kwX960mm 制造厂商: 东莞市光圣机械
注意事项:
1. 避免震动能量计 ;
2. UV 光具有一定危害性，请勿直视或非直视即通过折射 / 反射的 UV 灯，保证身体的任何
部位均不受 UV 灯的直射
技术规格
光谱测量范围： UV250~410nm
测试范围： 0 ～ 5,000mw/cm2
显示范围： 0 ～ 999,999mj/ cm2

uv知识ppt课件

UVB防晒
UVB紫外线可以刺激皮肤产生维生素D，但过度暴露可能导致皮肤损伤。因此，在美容领域中，UVB常用于防晒产品，帮助保护皮肤不受阳光伤害。
UVA美黑
UVA波段能够深入皮肤，促进黑色素生成，使皮肤变黑。在美容行业中，UVA常被用于美黑沙龙，提供健康的小麦色皮肤。
光疗美肤
一些高级的美容设备利用紫外线光疗来改善皮肤问题，如痤疮、炎症等。通过特定的波长和剂量，帮助皮肤恢复健康。
皮肤老化
UV照射会加速皮肤老化，使皮肤失去弹性，出现皱纹和松弛。
色素沉着
UV照射会导致皮肤色素沉着，出现色斑和雀斑等问题。
对眼睛的伤害
眼部疲劳
长时间受到UV照射，容易出现眼睛疲劳、干涩、充血等症状。
角膜炎
UV照射会损伤眼角膜，导致角膜炎等眼病发生。
白内障
长期受到UV照射，有可能增加患白内障的风险。
鼓励和支持UV技术的创新应用，开拓新的应用领域和市场。
THANK YOU
长袖衣物ห้องสมุดไป่ตู้
穿着长袖衣物，能够减少阳光直接照射皮肤。
化学防护
防晒霜
涂抹防晒霜是防止紫外线伤害的最有效方法，应定期补涂。
抗氧化剂
使用含有抗氧化剂的护肤品，如维生素C和维生素E，能够中和自由基，减少紫外线对皮肤的伤害
。
衣物防紫外线剂
使用防紫外线剂涂抹在衣物上，能够有效地防止紫外线透过衣物
照射皮肤。
UVB
01
02
03
04
波长范围：280-320纳米
穿透能力和能量：较弱，能量较高
主要影响：对皮肤表层产生影响，导致皮肤晒伤、红斑、脱
皮等
日常防护：需要特别注意夏季和中午时分的阳光防护

UV光固化

UV固化固化涂料、胶粘剂及其研究进展应化1102班刘少政13摘要：UV固化涂料具有环境友好、经济、高效、节能和适应性广等优点。

随着对低聚物、活性稀释剂、光引发剂、助剂和颜填料等的深入研究及新产品的不断开发,液体型UV固化涂料正向传统涂料的各个应用领域迅速扩展。

文章简要概述了溶剂型UV固化涂料主要成分的研究进展。

关键词：UV固化涂料;低聚物;活性单体;光引发剂20世纪60年代西德拜尔公司对不饱和聚酯树脂与安息香醚体系的紫外光固化行为进行了研究,并于1968年推出了商品化产品,即所谓/芬斯吉达尔-UV-100商品.非常适于木器表面涂装,带给世界涂料和木器涂饰界以极大的震动.1972年美国Sun化学公司、immont公司开发了丙烯酸系列光固化涂料,引起了涂料界极大关注在过去的几年中，紫外光固化涂料在光纤涂层、CD涂层/DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面、医疗器械和汽车行业中都有着十分迅速的发展。

紫外光光固化涂料具有“5E”特点：环境友好(Environmental friendly)、经济(Economical)、高效(Efficient)、节能(Energy saving)和适应性广(Enabling)。

相对于普通涂料，UV固化涂料具有以下优点：(1)不含挥发性溶剂，几乎100%固化成膜，属于绿色环保型涂料；(2)固化速度快，一般几秒钟即可固化，适宜大批量的流水线作业，成品可立即堆放，占用场地少，生产效率高；(3)能量利用率高，耗资少；(4)室温下即可固化，可涂装热敏性基材；(5)涂膜经交联固化而成，综合性能优异，漆膜丰满度高，硬度高，附着力好，耐磨、耐热、耐溶剂，达到极佳的装饰保护效果。

紫外光固化涂料可以分为两类：粉末涂料和水性涂料。

紫外光固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术，它综合了传统粉末涂料和液体紫外光固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。

紫外光固化树脂存在的问题PPT课件

5、涂装设备的故障率低
• 由于光固化涂料没有紫外线辐射不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂覆工具和管路清洗方便，设备故障率低。
7
（二）Uv涂料在涂装方面的注意事项
• 1.禁止接触皮肤，涂装时请使用保护用具，接触时请用肥皂水或洗衣粉水彻底清洗干净。
• 2.光固化涂料在紫外光固化时发生了带丙烯酸双键的单体参与的自由基聚合反应，所以能在短短几秒内聚合完全，与聚氨酯漆的共价键加成聚合反应不一样，聚氨酯漆共价键加成反应一般70℃ 温度下48小时才能彻底反应完全。光固化涂料中的基本元素----带丙烯酸双键的单体是引起皮肤过敏（皮肤出现红疹、起泡）的唯一原因，但光固化涂料离不开带丙烯酸双键的单体，所以夏天天热皮肤出汗而毛孔张开易皮肤过敏.
紫外光固化涂料生产应用中常见问题及解决方案
1
一、引言
• 如今，塑料的应用领域不断扩大，正在逐渐取代钢材、木材、玻璃等传统材料。紫外光固化涂料用于商业用途已经超过 30年的历史。紫外光固化涂料可以在较短的时间内固化，而且紫外光固化涂料的厚度较薄，光泽度较好。所以对塑料涂层来说，紫外光固化是最有效、最环保而且能耗较低的涂装方法。近年来，对于塑料基材用紫外固化涂料的需求越来越大，特别是用于罩光清漆。
• 解决方法：
• 提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速
度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降
低涂装膜厚和烘烤温度.
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2、针孔
• 面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
• 原因分析： • (1)面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面
漆喷得太厚),气温急剧下降 ,这种现象尤其在冬天比较常见。配方中助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。

UV光固化技术上课讲义

（1）自由基光引发剂受到UV 照射后，激发分解产生自由基︰（2）链引发︰光引发剂的自由基引发预聚物和单体分子的不饱和双键产生新的自由基（3）链增长︰由预聚物和单体产生的自由基可以继续引发预聚物和单体分子中不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。（4）链终止︰化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
发展
1、UV固化是20世纪60年代问世的新型绿色环保技术， 1968年德国Bayer公司开发了第一代UV固化木器涂料。
2、70年代，美国福特公司第一个应用电子束（EB）辐射固化汽车零件和仪表表面涂层。与此同时，木板涂层EB固化生产线在欧洲市场问世。辐射固化技术应用在发达国家和地区经历了一段迅猛发展阶段，本世纪初保持10%的速率。
⒊变压器的选择必须与UV灯的功率相配.即变压器必须有足够
的输出电压，以保证UV灯能全功率工作。
⒋电容器电容的选择应与灯管和变压器相配套。
设备
电极式UV 灯(Electrode Arc Lamp)
➢ 中压水银灯 ➢ 高压水银灯 ➢ 金属卤素灯 ➢ 脉冲式氙气灯
无电极式UV灯 (ElectrodelessLamp)
基本原理
1、预聚物(Oligomer)
预聚物又称低聚物或树脂，是UV 胶的骨架，主要指一类具有不饱和双键结构的分子聚合物，它进一步发生反应，扩展后形成的交联固化体，赋予材料以基本的物理化学性能。例如︰黏度、抗张强度、剪切强度、硬度和柔顺性等。
2、单体(Monomer)
单体又称为活性稀释剂(reactive diluents)，多为含有一个或多个双键的小分子，主要用于调节体系的粘度和参加聚合反应，但是对聚合速率和材料的性能也有影响。单体按官能度的多少可分为单官能单体、二官能单体及多官能单体。单官能单体有利于提升胶质的柔韧性和附著；二官能单体及多官能单体不仅起稀释剂的作用，而且起交联剂的作用，它们对硬度、韧性和强度有重要影响

光固化成型-PPT

光固化快速成型工艺原理图
1 材料的选择
• 要实现光固化快速成型，感光树脂的选择也很关键。它必须具有合适的粘度，固化后达到一定的强度，在固化时和固化后要有较小的收缩及扭曲变形等性能。更重要的是，为了高速、精密地制造一个零件，感光树脂必须具有合适的光敏性能，不仅要在较低的光照能量下固化，且树脂的固化深度也应合适。
b)为了保证加工顺利进行，分层厚度要小于最大固化深度。由于激光能量必须穿透当前层，才能使相邻两层粘结。
c)光束扫描间距要小于最大固化线幅。相邻的扫描固化线条必须有一定的重叠，才能使液态树脂所固化的部分具有一定的强度
。
d)要合理地控制扫描速度和扫描间距。扫描速度越低，则最大固化线幅越大，相邻的固化线条重合大，可导致制件内部应力集中；相反，如果扫描速度过大，与扫描间距配合不当，制件内部尚未固化的树脂在后固化过程中固化，进而产生变形，引起误差。
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.
4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本. 5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核. 6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化.
光固化成型的缺憾
1. SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高. 2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻. 3. 成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存. 4. 预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高. 5. 软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式不为广大设计人员熟悉. 6. 立体光固化成型技术被单一公司所垄断.
目录
• 光固化成型的概念 • 光固化成型的原理 • 光固化成型的应用 • 光固化成型的优势与缺憾 • 光固化成型的发展前景

UV涂料技术学习课件.ppt

精品
三. UV涂料的基本组成
UV涂料主要由四个部分组成，即以可紫外光固化的合成树脂（又称低聚物或预聚物）为基础，加入特定的活性稀释剂（又称活性稀释单体）、光引发剂（又称光敏剂）和多种添加剂（助剂）配制而成。
各组分的功能是：光引发剂: 吸收UV能量，引发聚合；預聚物: 涂料的主体，决定着固化后涂层的主要性能；活性稀釋劑: 调整涂料的粘度，并参与固化反应，影
常見塑料材料為聚苯乙烯﹑聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑聚苯烯ABS塑料﹑HIPS等。
低表面張力塑料基材的活化處理低表面能的PE﹑PP﹑PTFE等基材直接涂覆很難獲得較好的附著
力﹐一般在涂裝之前都需對其進行適當表面處理﹐改善表面極性﹑濕度及表面交聯和強度。這些方法主要包括化學處理﹑火焰和熱處理﹑ 等離子處理﹑光化學反應處理等涂料對塑料基材的润濕能力
精品
UV涂料的類別
按用途的不同大致分為 1.竹木地板涂料 2.塑料涂料 3.紙張上光涂料 4.金屬涂料 5.真空鍍膜涂料 6.光固化有機-無機雜化涂料 7.光固化水性涂料 8.光固化粉末涂料 9.防靜電\導電涂料 10.離型涂料 11.阻燃涂料 12.氟涂料
精品
UV塑膠涂料
我廠產品主要以塑膠做為基材﹐大多數塑料胚制品為擠塑或壓塑成型﹐在受熱擠壓過程中﹐原料中微量空氣或揮發性雜質可能逸出到表面﹐形成較多“火山口”等微觀缺陷﹐導致表面光澤度較低﹐美觀程度較差。
現射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外观也由最初的高光型，发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等，满足不同的需求。
辐射固化大规模进入印刷出版行业的时间较晚，大约为上世纪90年代。目前辐射固化几乎涵盖了所有的印刷工艺，包括干式胶印、湿式平印、丝网印刷、柔版印刷、凸版印刷与凹版印刷等。承印物除纸张外尚有塑料、金属和漆膜等。UV／EB油墨相对于传统的溶剂型油墨最突出的特点，也与UV涂料一样，就是快干、环保、节能、优质。

UV固化技术讲义

裂解型光引发剂
1. 2. 3. 4. 5. 6.
主要光引发剂品种安息香衍生物苯偶酰衍生物二烷氧基苯乙酮类 α-羟基烷基苯酮类 α-氨基烷基苯酮类酰基膦氧化物类
裂解型光引发剂
安息香衍生物
1. 2. 3.
合成容易，成本低配方储存稳定性差黄变严重
C O
H C OR RO
R=H, -CH3, -CH2CH3 , -CH(CH3)2 , -CH2CH2CH2CH3 , -CH2CH(CH3)2 , -C6H5 , -O-COCH3
裂解型光引发剂裂解型光引发剂酰基膦氧化物类主要酰基膦氧化物类主要产品产品单酰基膦氧化物单酰基膦氧化物裂解型光引发剂裂解型光引发剂双酰基膦氧化物类光双酰基膦氧化物类光引发剂主要产品引发剂主要产品主要光引发剂品种主要光引发剂品种二苯甲酮类二苯甲酮类硫杂蒽酮及其衍生物硫杂蒽酮及其衍生物樟脑醌樟脑醌胺助引发剂胺助引发剂二苯甲酮类二苯甲酮类硫杂蒽酮及其衍生物硫杂蒽酮及其衍生物光引发活性高光引发活性高价格适中价格适中非常适合有色体系的固化非常适合有色体系的固化气味较低气味较低硫杂蒽酮及其衍生物硫杂蒽酮及其衍生物主要品种主要品种胺助引发剂胺助引发剂主要产品主要产品三乙醇胺三乙醇胺nn甲基二乙醇胺等甲基二乙醇胺等edbedbehaeha反应性胺助剂反应性胺助剂选择光引发剂的原则选择光引发剂的原则用量用量用量和光强的关系用量和光强的关系复合引发体系复合引发体系有色体系有色体系rryyccb气味气味tpotpoitxitx36936929592959pbzpbzombbombb1173117318418490790744活性稀释剂活性稀释剂4141活性稀释剂的作用活性稀释剂的作用溶解和稀释低聚物调节体系的粘度溶解和稀释低聚物调节体系的粘度参与光固化过程影响光固化速度参与光固化过程影响光固化速度提高或改进固化膜的物理性能提高或改进固化膜的物理性能4141活性稀释剂的种类活性稀释剂的种类单官能团活性稀释剂单官能团活性稀释剂双官能团活性稀释剂双官能团活性稀释剂多官能团活性稀释剂多官能团活性稀释剂烷氧基化丙烯酸酯活性稀释剂烷氧基化丙烯酸酯活性稀释剂特殊功能活性稀释剂特殊功能活性稀释剂55低聚物是光固化配方的基体树脂构成固化产品是光固化配方的基体树脂构成固化产品的基本骨架

UV涂料技术 PPT

常见塑料材料为聚苯乙烯﹑聚氯乙烯﹑聚乙烯﹑聚苯烯ABS塑料﹑HIPS等。
低表面张力塑料基材的活化处理低表面能的PE﹑PP﹑PTFE等基材直接涂覆很难获得较好的附着
力﹐一般在涂装之前都需对其进行适当表面处理﹐改善表面极性﹑湿度及表面交联和强度。这些方法主要包括化学处理﹑火焰和热处理﹑ 等离子处理﹑光化学反应处理等涂料对塑料基材的润湿能力
UV固化原理
光固化反应
紫外线光（UV）固化是利用光引发剂的感光性，而光的吸收本质是光的能量转移到吸光物质（光引发剂），使吸光物质分子由低能量状态转化到高能量状态，光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子（活跃成分）与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。分为光引发自由基聚合和光引发阳离子聚合。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ UV固化涂料的特点
与传统的自干型和烘烤型涂料相比，UV固化涂料有如下特点： ⑴ 固化速度快﹕UV涂料固化机理属自由基聚合链式反应，在瞬间即
可完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线后即可包装，生产效率高 ⑵冷固化﹕适宜于塑料等易发生热形变的工件； ⑶ 节能﹕UV涂料靠紫外光固，一般生产线能耗在50KW以内； ⑷ 环境污染小: UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色产品； ⑸ 涂膜性能优异﹕UV涂料固化后的交联密度大大高于热朔型树脂涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐溶剂等各方面的性能指标均很高； ⑹ 涂装设备故障低﹕由于UV涂料没有紫外线辐照不会固化，因而不会堵塞和腐蚀设备，涂装工具和管路清洗方便； ⑺ 设备投资成本低固化装置简单，易维修，占用空间小，设备投资低。
光引发自由基聚合

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基本原理
UV 自由基固化经过以下步骤︰
（1）自由基光引发剂受到UV 照射后，激发分解产生自由基︰（2）链引发︰光引发剂的自由基引发预聚物和单体分子的不饱和双键产生新的自由基（3）链增长︰由预聚物和单体产生的自由基可以继续引发预聚物和单体分子中不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应。（4）链终止︰化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极倾向于基他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
基本原理
3、光引发剂(Photoinitiators)
光引发剂是一种能吸收紫外光或可见光，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体物质，是光聚合体系的关键组分，对UV 固化体系的灵敏度（固化速率）起決定作用。光引发剂有自由基光引发剂和阳离子光引发剂，分別应用于自由基体系和阳离子体系。
基本原理
二、固化距离的影响
紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。
三、工作环境的影响
设备
电极式UV 灯(Electrode Arc Lamp)
Ø 中压水银灯
Ø 高气灯
无电极式UV灯 (ElectrodelessLamp)
影响UV固化的几个因素
一、紫外光能量的影响
需要的紫外光能量要确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。紫外光能量过多时，不仅浪费能源，还会引起过量固化的负效应，如团聚、反固化反应等。紫外光能量不足，则无法完全固化。
UV固化因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
应用
木材涂层——木材底漆和表层清漆以及色漆：填料（填充木板内部和表面空隙）；水基家俱涂层。塑料涂层——薄膜涂层和硬涂层：汽车部件、器械、光盘、信用卡、窗户薄膜以及汽车前灯和发光部件的金属化塑料低材涂层。纸张涂层——装饰纸、标签、卡片和书面等的表面上光、金属化纸张底材涂层。地板涂层——乙烯基地毡、乙烯基硅、镶木地板。金属涂层——食品罐头、汽车和器械装饰、交通隧道墙板。硅硐涂层（纸张/薄膜）——脱膜衬里、标签、铸件。电子涂层——保形涂层、封装化合物、光刻胶、软（硬）盘、光盘、录相带、磁带、光纤。油墨——平板印刷（纸板盒、软包装品、杂志、出版物）、丝网印刷（塑料标签、塑料瓶、金属箔、纸和纸板包装品）和印刷。粘合剂——层压材料（纸或薄膜/木材、薄膜、纸、箔等）、普通粘接（汽车部件、光学器件）、和压敏胶（标签、接触纸/薄膜等）。交联——热收缩膜、电绝缘材料。
发展
1、UV固化是20世纪60年代问世的新型绿色环保技术， 1968年德国Bayer公司开发了第一代UV固化木器涂料。 2、70年代，美国福特公司第一个应用电子束（EB）辐射固化汽车零件和仪表表面涂层。与此同时，木板涂层EB固化生产线在欧洲市场问世。辐射固化技术应用在发达国家和地区经历了一段迅猛发展阶段，本世纪初保持10%的速率。 3、我国虽早在20世纪70年代就已引进辐射固化技术，但真正的发展应开始于20世纪90年代，目前，我国光固化发展从无到有，从小到大，已发展成为成熟，快速增长的朝阳产业。中国已发展成为继美国、日本之后，全球第三大辐射固化产品生产地，这其中又以光固化涂料产量最大。这些都标志着我国辐射固化技术的发展，产品的开发以及市场的开拓己在世界上占有重要的地位。
自由基聚合产生原理
I‧ 光引发剂 UV光 I‧ M 产生自由基官能团单体不饱和基 Oligomer
聚合过程
I‧
连锁聚合形成了网状结构，引发硬化过程
I M I Oligomer M M M Oligomer Oligomer M M M M Oligomer M M I M M M Oligomer
设备
桌面式
手提式
传送带式
UV固化装置由光源系统、通风系统、控制系统、传送系统和箱体等五个部分组成。
设备
光源系统
由UV灯管、灯罩、变压器（镇流器）、电容器（触发器）组成。
⒈UV灯功率的选择。
⑴UV灯的功率即UV灯光的辐射能量，也称穿透力。若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，过UV固化装置的次数再多，产品也达不到完全固化。 ⑵UV灯功率一般要满足80~120W/cm的要求，但功率越大热量也会越大，因此要根据固化物和固化速度不同来选择功率。 ⑶UV灯的最大寿命一般为800~1000小时，达到后即应更换。 ⒉ 反射罩反射罩的类型有聚焦型、非聚焦型和多面反射型。一般采用的是聚焦型。这种反射罩的结构特点是反射的UV光线能量集中，在这方面应注意的是反射罩的选材和形状。 ⒊变压器的选择必须与UV灯的功率相配.即变压器必须有足够的输出电压，以保证UV灯能全功率工作。 ⒋电容器电容的选择应与灯管和变压器相配套。
基本原理
1、预聚物(Oligomer)
预聚物又称低聚物或树脂，是UV 胶的骨架，主要指一类具有不饱和双键结构的分子聚合物，它进一步发生反应，扩展后形成的交联固化体，赋予材料以基本的物理化学性能。例如︰黏度、抗张强度、剪切强度、硬度和柔顺性等。
2、单体(Monomer)
单体又称为活性稀释剂(reactive diluents)，多为含有一个或多个双键的小分子，主要用于调节体系的粘度和参加聚合反应，但是对聚合速率和材料的性能也有影响。单体按官能度的多少可分为单官能单体、二官能单体及多官能单体。单官能单体有利于提升胶质的柔韧性和附著；二官能单体及多官能单体不仅起稀释剂的作用，而且起交联剂的作用，它们对硬度、韧性和强度有重要影响
UV光固化技术
目
录
1 2 3 4 5
简介发展
基本原理
设备及影响因素实例及应用
简介
紫外线光UV（波长200~400nm）固化是辐射固化的一类，它是利用紫外光引发具有化学反应活性的液态物质快速转变为固态物质的过程。紫外光固化技术被认为是一种环境友好的綠色技术，亦称3E 技术，即节能（ energy ）、环保（ environment ）、经济（ economy ）。