第2章 机械制造过程基础知识2

图2-3 万能卧式升降台铣床
11
2.1.3 机床的基本组成
➢ 立式加工中心 （Machining Center）
7
6
8
9
10
Z
5
n
X
4
图2-4 立式加工中心
Y
1－床身；2－滑座；3－工作 3 台；4－立柱；5－数控柜； 6－机械手；7－刀库；8－主 轴箱；9－驱动电柜；10－操
纵面板
21
12
2.1.3 机床的基本组成
➢ 每一类机床，又可按其结构、性能和工艺特点的不同细分为 若干组（表2-11）
表2-1 机床的类别和组别
类及
代号 0
1
车床 C
仪表 车床
单轴 自动 车床
2 34 5
多轴 自动、 半自 动车 床
回转车轮塔床、曲 及 轮 车轴 凸 轴 床
立式 车床
组代号
6
7
落地 及卧 式车 床
仿形 及多 刀车 床
8
9
轮、轴、 锭、辊 其他 及铲齿 车床 车床
第2章 机床与夹具
本章要点
了解金属切削机床分类、组成与性能参数（2.1） 理解装夹方法，了解机床夹具组成与分类（2.2） 掌握和应用定位原理，计算定位误差，了解常用的 定位方法与定位元件（2.3） 理解夹紧力方向及作用点的确定原则，掌握夹紧力 的估算方法，了解常用夹紧机构的特点与应用（2.4） 了解各类机床夹具的典型结构及设计要点（2.5） 掌握夹具设计步骤与方法（2.6）
型号示例
床身上最大工件回 转直径为400mm的卧 式车床（普通车床）， 其型号为C6140
最大棒料直径为 50mm 的 六 轴 棒 料 自 动车床，其型号为 C2150×6

机械制造技术基础部分复习题第二章:机械制造过程基础知识2.1单项选择题（将题下所列答案中正确的答案填在括号内）： 1.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。

① 砂轮的回转运动；② 工件的回转运动；③ 砂轮的直线运动；④ 工件的直线运动。

2.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。

① 均由工件来完成；② 均由刀具来完成；③ 分别由工件和刀具来完成；④ 分别由刀具和工件来完成。

2.2多项选择1.实现切削加工的基本运动是（）。

①主运动；② 进给运动；③ 调整运动；④ 分度运动。

2.主运动和进给运动可以（）来完成。

① 单独由工件；② 单独由刀具；③ 分别由工件和刀具；④ 分别由刀具和工件。

2.3判断题（下列说法中，正确的记为“Ｔ”；错误的记为“Ｆ”）（）1.在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。

（）2. 直接找正装夹可以获得较高的找正精度。

2.4问答题1切削加工由哪些运动组成？各成形运动的功用是什么？ 2.试说明MG1432和CK6132机床型号的含义。

2.5实作题1.试分析习图1.1所示各零件加工所必须限制的自由度。

图a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；图b）在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L；图c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；图d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。

第三章:切削与磨削原理2.1单项选择题：1. 影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是：①主偏角；②前角；③副偏角；④刃倾角；⑤后角。

2. 影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是：①主偏角；②前角；③副偏角；④刃倾角；⑤后角。

2.2多项选择题：1.对刀具前角的作用和大小，正确的说法有：①控制切削流动方向；②使刀刃锋利，减少切屑变形；③影响刀尖强度及散热情况；④影响各切削分力的分配比例；⑤减小切屑变形，降低切削力；⑥受刀刃强度的制约，其数值不能过大。

MMT
2.2.3 刀具工作角度
• 在横向进给切削或切断 工件时，随着进给量f值的增 加和加工直径d的减小，工作 后角不断减小，刀尖接近工 件中心位置时，工作后角的 减小特别严重，很容易因后 面和工件过渡表面剧烈摩擦 使刀刃崩碎或工件被挤断， 切削中应引起充分重视。因 此，切断工件时不宜选用过 大的进给量f，或在切断接近 结束时，应适当减小进给量 或适当加大标注后角。
MMT
2.2.3 刀具工作角度
当工件材料和加工性质不同时，常用硬质合金车刀的 合理前角如表2-1所示。
表2-1 合理前角 粗 车 精 车 硬质合金车刀合理前角的参考值 合理前角 粗 车 精 车
工件材料 低碳钢 中碳钢 合金钢 淬火钢
工件材料 灰铸铁 铜及铜合金 铝及铝合金 钛合金 ≤1.177 GP a
MMT
2.1.1 切削运动
3、合成切削运动
刀具与工件间的相对切削运 动是主运动和进给运动的合成运 动。切削刃上选定点相对于工件 的主运动的瞬时速度，称为切削 速度，以vc表示。切削刃上选定点 相对于工件的进给运动的瞬时速 度，称为进给速度，以vf表示。合 成切削运动的瞬时速度用ve表示。 则ve＝vc＋vf 。
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
刀具静止角度
2.
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
刀具在正交平面参考系中定义的标注角度有： （1）前角 γo ：前刀面与基面间的夹角（正交平面中测量） 作用：影响切屑的变形程度； 影响刀刃强度
后角α0：后刀面与切削平面间的夹角（正交 平面中测量）
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面

工序尺寸。 ➢装配基准—装配时，确定零部件在产品中相对位置的基准。 通常与设计基准一致。 各基准有时会重合。
3
2.3.1 基准
工艺基准
工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。
定位符号 夹紧符号
工序基准
表2-9 支座零件第1工序（车削）
4
2.3.1 基准
E
表2-9 支座零件第3工序（钻孔）
5
2.3.1 基准
基准 设计基准 工艺基准
设计基准
在设计图样上 所采用的基准
图2-9 定位支座零件
2
2.3.1 基准
工艺基准
在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定 位基准、测量基准与装配基准。
➢工序基准—工序图上确定本工序加工表面的基准。 工序尺寸。
➢定位基准—加工过程中用作定位的基准。定位符号 粗基准：未加工面。 精基准：已加工面。（不一定到成品尺寸） 附加基准：根据工艺需要专门设计。顶尖孔、工艺孔、凸台。 ➢测量基准—加工中或加工后测量时所使用的基准。
Z
X
X
Z
Y a）
Z
X
X Y b）
X
Y c）
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2.3.3 定位原理
X
Z
Y
a）
卡盘 X,Y 前顶尖 X,Y,Z 后顶尖 X,Y
X
Z
Y a1）
不完全定位
X
Zห้องสมุดไป่ตู้
Y a2）
切槽：欠定位 车外圆：不完全定位
X
Z
Y a3）
欠定位，不允许
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2.3.3 定位原理
Z
Z
X
X
X
X
大面
Y
Z,X,Y