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华中药业尾水铁碳微电解-芬顿氧化处理方案一、水质现状分析华中药业废水经前端工艺处理后各阶段水质状况如下表所示：水质现状废水各工艺段运行较稳定，前端芬顿-厌氧-高负荷好氧效果均良好。
通过控制磷酸盐废水进入，综合废水总磷含量明显下降，连续再运行一段时间，处理系统中总磷将下降，有望可在末端处理中将总磷处理达标。
系统对氨氮降解效果良好，出水氨氮已能达标。
而废水CODcr由于经过高负荷好氧降解后废水可生化性较差，后两段A/O处理效率低，导致出水CODcr还在600~700mg/L，总磷150mg/L 以上，为使出水CODcr能达到300mg/L以下，总磷达到1mg/L以下，需要在末端采取深度处理工艺。
二、铁碳微电解-芬顿氧化+氯化钙脱碳除磷同步处理工艺1、工艺说明废水在酸性条件下与铁碳进行微电解反应，同时加入双氧水，利用铁碳微电解产生的亚铁离子催化芬顿反应，结束后回调pH，投加氯化钙、PAC、PAM进行混凝沉淀。
2、实验结果分析小试实验结果从实验结果得知，生化废水CODcr在650mg/L以内，总磷在150mg/L以内时，经该工艺处理后CODcr可降至220mg/L，总磷达到1mg/L以下。
同时出水色度有显著下降，达到5倍以内，工艺产污泥量约20%。
3、成本分析该工艺所需药剂成本如下表所示：加药成本核算4、运行实施方案深度处理在末端芬顿氧化处理池中进行，工艺运行控制及加药点布置如下图所示：如图所示末端反应池共分8格，废水进入末端处理池，于第1格反应池投加酸调节pH，于第2、3、4、5、6格反应池离池底0.5m处架空防腐材质的穿筛板（孔径大小为3cm），于筛板上方均匀铺设铁碳填料。
双氧水投加至第2格反应池，启动曝气搅拌反应，于第7格反应池投加碱、氯化钙和PAC，于第8格反应池投加PAM混凝反应后去终沉池沉淀。
该技术运行具体工艺参数如下所示：水质水量：水量小于120m3/h，CODcr<650mg/L，总磷<50mg/L，SS<100mg/L；芬顿反应pH：2.0；芬顿反应停留时间：大于1.5h；铁碳填料用量：每个池均匀投放，投放总量为1吨填料/m3/h废水；铁碳消耗速率：约0.5~0.8kg/m3废水，消耗的铁碳定期补加；双氧水投加量：27%双氧水用量约4000ppm；回调pH：7.5；氯化钙投加量：药剂配成50%溶液使用，药用量1500ppm；PAC投加量：药剂配成10%溶液使用，投加量为500ppm；PAM投加量：药剂配成0.1%溶液使用，投加量为3~5ppm；产泥（排泥）率：沉淀24h为15%~20%。
铁碳微电解工艺流程铁碳微电解工艺流程是一种利用电解过程进行金属镀膜的技术，其主要原理是通过电流在铁碳工件表面形成一层金属保护膜，从而提高工件的耐腐蚀性能和金属质量。
下面将详细介绍铁碳微电解工艺流程。
首先，在进行铁碳微电解前，需要将铁碳工件表面进行清洗，去除油污和氧化物等杂质，以保证后续电解过程的顺利进行。
常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和溶解清洗等方式。
清洗完毕后，将铁碳工件放入电解槽中。
电解槽中需要加入电解液，电解液的选择会直接影响到电解效果。
常用的电解液有硫酸铁、硫酸锌和硝酸铁等，根据需要可以调整电解液的配比和浓度。
接下来，将阳极和阴极连接到电源上。
通常情况下，阳极选用纯铁或铁碳合金，而阴极则选用铁碳工件。
电解过程中，阳极会释放出金属离子，而阴极则通过吸附金属离子的方式在表面形成一层金属膜。
开始电解后，需要设定一定的电流密度和电解时间，以控制金属层的厚度。
电流密度过高会导致结晶粗糙，而过低则会导致电解层厚度不够。
电解时间则根据需要和工艺要求进行调整。
电解过程中，需要时刻关注溶液的温度和PH值，保持在适宜的范围。
温度过高会导致金属结构异常，PH值过高则会影响金属电离度和沉积质量。
所以需要根据具体情况进行控制和调整。
当电解过程结束后，需要将工件从电解槽中取出，并进行清洗。
清洗完毕后，可以对工件进行后续处理，例如去除电解液残留、进行封闭处理等。
最后，对铁碳工件的金属镀膜进行检测和评估。
常用的检测方法包括厚度测量、摩擦测试、耐蚀性测试等，以判断金属镀膜的质量和效果。
总而言之，铁碳微电解工艺流程是一种有效改善铁碳工件性能的技术，通过合理控制电解条件和工艺参数，可以在工件表面形成一层金属保护膜，提高工件的耐腐蚀性能和金属质量。
铁碳微电解硫酸盐还原
铁碳微电解是一种处理废水的方法，其中铁和碳作为电极，通过微电解原理来处理废水中的污染物。
具体到硫酸盐还原，这是一种在微电解过程中，通过铁电极将硫酸盐还原为硫化物的方法。
该方法主要利用了铁的氧化还原反应。
在电解过程中，铁失去电子成为亚铁离子，而碳则保持其电子状态。
这些电子随后与废水中的硫酸盐反应，将其还原为硫化物。
这种方法在处理某些工业废水方面特别有效，例如采矿、石油化工和纺织等行业产生的废水。
这些废水中通常含有高浓度的硫酸盐，通过铁碳微电解处理可以将这些硫酸盐转化为硫化物，从而达到净化废水的目的。
需要注意的是，铁碳微电解技术并不是万能的，它主要适用于处理含有特定污染物的废水。
在实际应用中，通常需要结合其他处理方法来达到最佳的处理效果。
同时，该技术的效率和效果也受到多种因素的影响，例如电极的材料、电解的条件以及废水的特性等。
如果您需要更详细或最新的信息，建议咨询环保专家或查阅最新的文献资料。
铁碳微电解出水ph摘要：1.铁碳微电解介绍2.铁碳微电解出水ph的影响因素3.铁碳微电解出水ph的测量方法4.铁碳微电解出水ph的调整方法5.铁碳微电解出水ph的意义和应用正文：铁碳微电解是一种常用的废水处理技术，通过铁碳微电解可以有效地去除废水中的重金属离子和有机污染物。
在铁碳微电解过程中，出水ph是一个非常重要的参数，直接影响到处理效果和后续处理工艺的稳定性。
本文将详细介绍铁碳微电解出水ph的影响因素、测量方法、调整方法及其意义和应用。
一、铁碳微电解介绍铁碳微电解是一种利用铁碳微电解装置对废水进行处理的方法，主要通过电解反应和吸附反应去除废水中的重金属离子和有机污染物。
在铁碳微电解过程中，废水的ph值对处理效果具有重要影响。
二、铁碳微电解出水ph的影响因素铁碳微电解出水ph受多种因素影响，主要包括废水水质、铁碳微电解装置和运行条件。
1.废水水质：废水中的有机物、重金属离子、酸碱度等成分对出水ph有直接影响。
2.铁碳微电解装置：铁碳微电解装置的设计、材料和结构对出水ph有影响。
3.运行条件：电流、电压、反应时间等参数对出水ph有影响。
三、铁碳微电解出水ph的测量方法测量铁碳微电解出水ph的方法有多种，常用的方法是使用酸度计。
酸度计可以直接测量出水的ph值，操作简便，精度高。
四、铁碳微电解出水ph的调整方法根据铁碳微电解出水ph的影响因素，可以通过调整废水水质、铁碳微电解装置和运行条件来控制出水ph。
具体方法包括：1.调节废水的水质，如添加酸碱度调节剂；2.优化铁碳微电解装置的设计和材料；3.调整运行条件，如电流、电压和反应时间等。
五、铁碳微电解出水ph的意义和应用铁碳微电解出水ph对废水处理效果具有重要影响，因此，对出水ph进行监测和控制是保证废水处理效果的关键。
通过调整铁碳微电解出水ph，可以提高废水处理效果，降低后续处理工艺的难度，从而降低废水处理成本。
总之，铁碳微电解出水ph是一个关键参数，对废水处理效果具有重要影响。
铁碳微电解+芬顿氧化法+混凝沉淀一、概述在工业生产和日常生活中，随着污水排放量的增加，水污染成为了一个严重的环境问题。
为了解决水污染问题，人们提出了各种水处理方法。
其中，铁碳微电解、芬顿氧化法和混凝沉淀是三种常用的水处理方法。
本文将就这三种方法进行详细介绍和分析。
二、铁碳微电解1. 概述铁碳微电解是一种通过电化学方法去除水中污染物的技术。
该技术利用铁、铁碳合金或其他铁质电极在电解过程中释放出的铁离子与水中的氧气反应，产生氢氧化铁沉淀，并以此去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物。
2. 工作原理铁碳微电解技术的工作原理，主要是通过电极在电解过程中释放出的铁离子与水中的氧气反应，从而产生氢氧化铁沉淀，将水中的污染物吸附沉淀下来，然后通过过滤等方法将其去除。
3. 应用范围铁碳微电解技术适用于去除水中的重金属离子、有机物、胶体等物质，适用于工业废水、生活污水和农业排放水等各种类型的水体。
三、芬顿氧化法1. 概述芬顿氧化法是一种利用过氧化物氧化水中有机废物的技术。
该技术通过添加过氧化氢或次氯酸盐等氧化剂和铁盐等催化剂，在酸性条件下将水中的有机废物氧化分解，从而达到净化水体的目的。
2. 工作原理芬顿氧化法的工作原理是通过氧化剂和催化剂的分解产生自由基，自由基能够氧化水中的有机废物，将其分解为较小的无毒无害物质，达到净化水体的目的。
3. 应用范围芬顿氧化法适用于去除水中的有机废物、染料、苯酚等有机物质，适用于工业废水中有机物浓度高、难降解的问题。
四、混凝沉淀1. 概述混凝沉淀是一种利用混凝剂将水中的悬浮物或胶体凝聚成较大的沉淀物，从而达到净化水体的目的。
2. 工作原理混凝沉淀的工作原理是通过添加混凝剂，将水中的悬浮物或胶体凝聚成较大的沉淀物，然后通过重力沉降或机械过滤等方法将其去除，从而净化水体。
3. 应用范围混凝沉淀适用于去除水中的胶体、悬浮物和颗粒物等固体物质，适用于各种类型的水体，特别适用于预处理工业废水和生活污水中的固体颗粒物去除。
增加微电解处理工艺单元，改造后工艺流程如下所示：
印制电路板（PCB）废水水量大，废水污染物种类多，成分复杂，含多种络合剂（螯合剂）如氨、EDTA、酒石酸根等，与铜等重金属离子形成稳定的络合物，严重影响铜等重金属的处理，处理难度大。
就PCB络合废水处理而言，络合物的破除成为铜等重金属去除的关键。
利用铁碳微电解法处理PCB络合废水原理：络合重金属废水在微电解反应器内发生微电解反应和置换反应：
阳极(Fe): Fe- 2e→ Fe2+
阴极(C) : 2H++2e→ 2[H]→H2
一方面，微电解反应产生新生态的氢和亚铁，能与水中的许多物质发生氧化还原反应，破坏络合物的结构，使其失去或降低与铜等重金属的络合能力，同时新生的Fe（OH）2与Fe（OH）3具有较高的絮凝、吸附活性，能吸附水中的分散小颗粒及有机分子而絮凝沉降下来，使废水进一步净化。
另一方面，铁能与废水中的铜进行置换反应，铁把络合铜中的铜置换出单质铜。
铁碳微电解技术铁碳微电解技术是经过不断的优化改良，能真正快速、低成本处理含重金属、高COD、高色度、高氨氮等高浓度有机废水的处理的理想工艺，突破了传统方法：高成本、生化面积大、难达标的瓶颈。
技术特点：在短时间内（30-90分钟）去除污水中的有害物质。
包括：1、去除重金属：通过改变重金属元素的化学价，在催化和氧化的作用下变成金属化合沉淀物，将浓缩污泥内的重金属再分别提取出来，达到去除效果，去除率最高达99%。
2、去除色度：通过铁碳微电解的氧化作用产生新生氧，使色团受损而达到除色目的，最高去除率达98%。
3、去除COD：通过铁碳微电解的氧化作用断开大分子链，除了去除大部份COD值外，还能改善B/C值，有利后步生化处理，缩短生化时间及易于达标。
处理污水种类：A、含重金属污水：电镀厂、线路板厂、采矿企业污水、化学污水。
如果污水含氰化物小于60ppm，则不需分开处理，氰化物和重金属在反应时同时被去除，如果污水PH呈酸性，不需用瑊中和，可直接反应处理，反应完成出水自动变成中性或微瑊性。
减少了用瑊中和的步骤和成本。
B、高COD、高色度污水：皮革厂（包括生皮及蓝湿皮）、肖皮厂、印花厂、染厂、垃圾渗透液等高浓废水，通过氧化基铁碳微电解设备处理，污水中的COD和颜色大部份被去除，使后续生化变得轻松容易，大大减少生化时间和面积，从而减轻投资成本和处理成本。
一、电镀废水处理电镀厂废水：呈强酸性，有大量的氰化物和磷酸盐，在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属，用铁碳微电解技术处理电镀废水，含氰废水不用分开处理，且各种指标（包括重金属）全部达标排放。
铁碳微电解技术是利用填料具有微电池反应、絮凝作用、和吸附共沉等综合作用，对废水处理表现出十分显著的效果。
对技术原理作简要的分析：铁碳微电解技术原理：铁碳微电解产物具有很髙的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+；在阴极，产生的活性[H]，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提髙废水的可生化性。
铁碳微电解Fenton工艺操作规程铁碳微电解与芬顿联用工艺，相对于微电解，能够的去除成分复杂的废水特别是对CODCr、脱、可生化性有着更为明显的优势。
相比对于Fenton试剂投加Fe2 ，不仅节约药剂成本，并且达到了以废治废悼的。
微电解-Fenton联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，潍坊远航环保工艺用于高盐、高浓度、难降解、高度、气味大、难生化废水的处理。
一、操作前的准备工作检查各管口接头有否接错，法兰螺栓是否旋紧，垫片有否垫好。
检查所有的管路阀门是否按要求达到指定位置。
二、2、设备运行根据工艺要求，连续进水，连续出水。
调节废水PH值到3-4，均量泵入微电解反应器内，进水10min后，开启空气管道阀门，开启风机曝气，控制气水比3-4:1。
微电解反应器出水加酸调节PH值到3-4，进入芬顿反应器，反应器内按比例投加双氧水;开启空气管道阀门，进气搅拌。
芬顿反应器出水进入PH回调池，加碱调节PH值到7-9，沉淀2-4h。
沉淀池上清液进入后续处理系统，沉淀污泥排入污泥浓缩池，通过压滤机脱水。
PH控制需设置在线监测仪。
三、3、微电解反冲洗：根据使用情况，确定反冲洗周期。
反冲洗启动时，关闭进出水管路，开启反冲洗进出水管路，运行2个小时后，关闭反冲洗进出水管路，开启设备进出水管路，设备正常运行。
四、4、添加填料出水浑浊，去除效率降低后，一般需要添加填料。
根据实际消耗情况定期添加五、5、设备停机设备停机时，需按，停止进水系统---停止曝气系统---关闭出水系统的循序设备长时间停止运行时，需用清水将填料冲洗干净，设备内注满清水，防止填料暴露在空气中氧化。
南京三和轮毂制造有限公司废水处理方案二O一一年十一月目录1．概况 (3)1.1设计范围............................................... 错误!未定义书签。
1.2 设计依据 (3)1.3设计原则 (3)2.处理工艺 (4)2.1进水水质及水量 (4)2.2排放标准 (4)2.3处理工艺选择 (4)2.4处理工艺流程图 (4)2.5工艺流程说明 (5)3.电气及自控设计 (8)3.1电气设计 (8)3.2自控及仪表设计 (9)4.环保和安全设计 (9)4.1环保保护 (9)4.2安全 (9)5. 劳动定员 (10)6. 污水处理成本分析 (10)7.工艺设备及建（构）筑物 (11)7.1主要设备清单及性能描述 (11)7.2污水处理系统构筑物描述 (12)8.污水处理系统投资 (12)9.附件 (13)9.1污水站工艺流程图 (13)1、概况1.1 项目概况江苏三和轮毂制造有限公司选址在南京市江宁区江宁镇陆郎街道西宁村，主要从事铝合金汽车轮毂的生产与销售，成立于2001年，经过近几年的发展，江苏三和轮毂制造有限公司已经打响了“三和牌”轮毂产品，产品远销东南亚及中东地区。
该项目为年产3万只汽车轮毂项目，现已投产。
生活污水产生量较少，经厂区自建化粪池处理后回用于绿化，不排放。
本设计方案只针对项目生产工艺中产生的生产废水，主要为清洗机件废水以及水膜除尘废水。
1.2设计依据《污水综合排放标准》GB8978-1996《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《低压配电设计规范》GB50054-95《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83项目《环境影响报告表》1.3设计原则1.3.1 污水处理工程设计原则（1）贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准（2）工程设计注重污水处理厂实际运行的灵活性和抗冲击性，提高污水处理厂对水质、水量变化的适应能力（3）污水处理厂作为环保工程，设计中应尽量减少污水处理厂本身对环境的负面影响，如气味、噪声和固体废弃物等（4）妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥，避免造成二次污染（5）为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，污水处理厂内设备选用质量好、价格低、效率高的通用设备，并在国内外都有良好业绩的产品（6）根据污水处理厂进出水水质要求，选用先进成熟的污水处理工艺，并结合污水处理厂的设计特点，提高自动化管理水平，使管理方便，运行稳定（7）厂区竖向设计力求减少厂区填方量和节省污水提升费用（8）厂区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与厂区周围景观相协调1.3.2 污水处理工艺选择原则污水处理厂的建设和运行耗资较大，并且受到多种因素的制约和影响。
轮毂生产清洗废水处理项目技术方案目录1、总论 (3)1.1工程概述 (3)1.2公司简介 ....................................................... 错误!未定义书签。
2、工程设计基本要求 (3)2.1进出水水质及设计要求 (3)2.2设计依据 (2)2.3设计原则 (4)2.4设计范围 (4)3、工艺流程选择及确定 (5)3.1、废水特性分析 (5)3.2、废水处理工艺的选择 (5)3.3、工艺流程说明 (5)3.4、污泥处置 (5)4、主要设备一览表............................... 错误!未定义书签。
5、经济分析 (10)1、总论1.1工程概述该公司是一家专业制造汽车配件企业，在东营。
现车间生产汽车轮毂，能够产生清洗废水，根据公司提供的数据，废水排放量约300m3/d。
我公司根据项目特点，依据国家设计规范和同类工程调研及工程实践经验，本着处理达标、经济环保的原则，完成该方案设计。
2、工程设计基本要求2.1进出水水质及设计要求1、进水水量根据公司提供的数据，设计污水处理站污水处理量为15m3/h，一天运行24h。
2、进水水质该废水来源主要是清洗成品轮毂产生，水质监测数据如下：3、出水水质根据公司要求，设计排水执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）中B等级标准。
具体指标见下表：2.2设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）4、《给水排水工程构筑结构设计规范》（GB50069-2002）5、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）6、《给水排水设计手册》和《环境工程设计手册（水污染防治卷）》2.3设计原则1、严格执行环境保护有关法律法规，按规定的排放标准排放，即使处理后的污水各项指标达到或优于排放标准。
2、结合厂方实际情况，采用先进、经济、合理、成熟、可靠的处理工艺并依据甲方要求进行设计。
3、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定，达标排放。
4、工艺运行过程中，便于操作管理及维修，节能、动力消耗和运行费用低。
2.4、设计范围此废水处理设施为新建工程，废水由建设方现有储水池输送至我方设备进行处理，出水排入城镇下水管道。
本技术方案包括废水处理站界区内治理工艺、土建、管道、设备及安装、电气、自控等工程及总图设计、工程概算书编制。
设计中未涉及场地绿化和道路的设计建设。
3、工艺流程选择及确定3.1、废水特性分析汽车轮毂清洗的过程中必将产生一定量含有各类清洗剂、油脂类、重金属等污染物的的有机废水，但由于生产的特点决定了其污染危害不像其它高浓度有机废水那样严重。
其具有：污染物浓度低、污染因子简单、产生水量相对较少的特点。
其特点可概括如下：1、废水pH值呈现中性。
2、含有少量悬浮物。
3、根据监测数据可知，BOD/COD<0.3，生化性较差。
4、废水中含有部分金属化物、离子等。
3.2、废水处理工艺的选择1、污水处理工艺方案确定将遵循以下的选择原则：1)认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。
经处理后排放的污水水质符合国家和地方的有关排放标准和规定，符合环境影响评价的要求。
2) 在城区城市总体规划的指导下进行方案设计。
3) 积极稳妥地引进、采用先进的污水处理新工艺、新技术和新材料。
4) 采用处理效果稳定，工艺流程先进、成熟、可靠、简洁，运行管理方便的处理工艺。
5) 为了提高污水处理厂的管理水平，实现科学现代化管理，采用先进、可靠的自动化控制技术，以保证污水处理工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度。
6) 充分利用现有地形，对污水处理厂总图合理布局，尽量减少占地。
本工程的污水处理工艺选择充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优先选用技术先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。
3.3、污水处理工艺方案确定根据轮毂清洗废水的特点，污水中主要含有清洗剂类有机物、重金属、和少量油脂，且污染物浓度相对较低的特点。
充分利用现有处理设施和所利用空间的限制，该处理工艺拟采用具有处理效果好、运行管理方便、占地面积少等诸多特点的微电解电化学处理为主的处理工艺。
工艺流程图如下图3.1。
原水图3.1 工艺流程图3.4、工艺流程说明将现有集水池当做水量调节池，通过提升泵将废水通入石英砂活性炭过滤罐，去除大部分悬浮物，再进入多元催化微电解反应器，反应器进口前增设pH调节系统，通过加硫酸使废水pH在3~4范围内，废水在反应器内通过规整型、高活性微电解填料电子的直接转移或是原子态氢的还原或是两者的共同作用，使废水中的有机物分子状态和结构发生变化，从而实现降低废水中有机物COD、重金属的目的。
出水进入竖流式混凝沉淀塔，并通过投加石灰乳和助凝剂，去除废水中悬浮物并将pH调节至允许排放范围，生成的不溶物沉淀定期排入污泥干化池，待浓缩脱水后外运。
3.5、各个构筑物说明1、集水池（利用现有集水池）无论是工业废水还是生活污水，水质和水量由于生产排水环节的不均衡，在24h之内都有波动变化。
这种变化对废水处理设备，尤其是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至可能造成破坏。
同样，对于物化处理设备，水质和水量的波动越大，过程参数越难以控制，处理效果越不稳定；反之，波动越小，效果就越稳定。
因此，应在废水处理系统之前，设置均化集水池，用以进行水量的调节和水质的均化，以保证废水处理的正常运行。
设计流量：15m3/h结构尺寸：8000 mm×3000m×2800mm结构形式：现有数量：1座配：潜污泵： Q=15m3/h 扬程：15m 数量：1台2、石英砂活性炭过滤罐设计流量：15m3/h结构尺寸：Ф2.800mm×4000mm结构形式：玻璃钢数量：1套配：反洗泵： Q=15m3/h 扬程：15m 数量：1台3、多元催化微电解反应塔废水利用潜污泵由集水池提升至多元催化微电解电化学反应塔，在提升的过程中投加H2SO4，将废水水质PH调至3~4。
废水进入多元催化微电解系统后，通过规整型、高活性微电解填料电子的直接转移或是原子态氢的还原或是两者的共同作用，使废水中的有机物分子状态和结构发生变化，从而实现降低废水中有机物COD、重金属的目的。
多元催化铁碳微电解处理技术是目前处理此类废水的一种理想工艺。
它是利用景高温烧结而成的HYTC——Ⅱ规整型高效多元催化微电解氧化还原填料，在不通电的情况下自身产生1.2V电位差。
在通水后设备内会形成无数的原电池，以废水做电解质，通过原电池放电形成电流对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。
在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附—絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。
其工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理，该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。
其技术特点为：(1) 反应速率快，根据废水的水质不同，工业废水的处理时间只需要半小时至数小时；(2) 作用有机污染物质范围广;(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。
处理过程中只消耗少量的多元催化氧化还原填料。
只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。
(4) 具有良好的混凝效果，COD去除率高，可以有效的降解废水中的有机物、脱出部分盐类等。
设计流量：15m3/h停留时间：1.0hr结构尺寸：Ф2700mm×5000mm结构形式：碳钢防腐结构数量：1座配：HYTC——Ⅱ规整型高效多元催化微电解填料数量：23吨4、竖流式混凝沉淀塔混凝沉淀池的作用是用来沉淀多元催化微电解处理后废水中产生悬浮物、化学反应生成的各种不溶性沉淀物。
设计流量：15m3/h停留时间：5hr结构尺寸：Ф3000 mm×5000mm结构形式：地上碳钢防腐结构（锥高1.5m）配：1、计量搅拌加药器数量：2台2、竖流布水系统数量：1套5、污泥干化池沉淀池排出污泥在干化池内自然风干，大大减少污泥体积，减少外运成本。
结构尺寸：1000 mm×2000mm结构形式：地上碳钢防腐结构4、主要设备一览表轮毂清洗废水处理方案5、经济分析运行成本1、电费每天总用电量为6.2 kwh，以电费单价为0.52元/Kwh计，则吨水电费为0.26元。
2、药剂费吨水药剂费为0.3元。
3、运行成本吨水运行成本以电费、药剂费进行计算，合计为0.56元。
