工件安装的概念

机械加工基本常识（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。

零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。

研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。

基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。

基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。

2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。

按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。

（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。

通常把这个过程称为工件的“定位”。

工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。

使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。

工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。

为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。

如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。

1．工序－个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。

区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。

如图2－1所示阶梯轴，当加工数量较少时，可按表2－1划分工序；当加工数量较大时，可按表2－2划分工序。

从表2－1和2－2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一工序。

同时，在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若不连续，也即构成另一工序。

下面着重解释“连续”的概念。

所谓“连续”有按批“连续”和按件“连续”之分，表2－1与表2－2中，整批零件先在磨床上粗磨外圆后，再送高频淬火机高频淬火，最后再到磨床上精磨外圆，即使是在同一台磨床上，工作地点没有变动，但由于对这一批工件来说粗磨外圆和精磨外圆不是连续进行的，所以，粗磨和精磨外圆应为二道独立工序。

除此以外，还有一个按件“不连续”问题，如表2－2中的工序2和工序3，先将一批工件的一端全部车好，然后调头在同一车床上再车这批工件的另一端，虽然工作地点没有变动，但对每一个工件来说，两端的加工已不连续，严格按着工序的定义也可以认为是两道不同工序。

不过，在这种情况下，究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴，还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端，对生产率和产品质量均无影响，完全可以由操作者自行决定，在工序的划分上也可以把它当作一道工序。

综上所述，我们知道，如果工件在同一工作地点的前后加工，按批不是连续进行的，肯定是两道不同工序；如果按批是连续的而按件不连续，究竟算一道工序还是两道工序，要视具体情况而定。

工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。

2．安装在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。

所谓安装是指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。

如表2－1所示的工序1要进行两次装夹：先夹工件一端，车端面、钻顶尖孔，称为安装；再调头车另一端面，钻顶尖孔，称为安装.工件在加工中，应尽量减少装夹次数，以减少装夹误差和装夹工件所花费时间。

机械制造工程原理教案绪论一、课程概述1、课程名称：机械制造工程原理2、课程内容：3、学习目的：培养专业人材4、基本要求：识记理解应用二、制造行业现状发展快，要求高，专业人员缺乏现代制造的目标：高质量、高效率、低成本和自动化第一章工件的定位夹紧与夹具设计本章内容：第一节工件在机床上的安装第二节夹具概念第三节定位原理第四节工件在夹具中的夹紧第五节夹具举例第一节工件在机床上的安装一、安装概念定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置.夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变。

二、工件在机床或夹具上的三种安装方式1、直接找正安装2、划线找正安装3、夹具安装夹具安装指直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件.第二节夹具概念一、夹具的概念机床夹具是将工件进行定位、夹紧,将刀具进行导向或对刀,以保证工件和刀具间的相对运动关系的附加装置,简称夹具。

二、夹具的基本构成夹具构成:1、定位元件；2、夹紧装置；; 3、导向元件和对刀装置;4、连接元件；5、夹具体;6、其它元件及装置。

三、夹具的分类1、通用夹具2、专用夹具3、成组夹具4、组合夹具5、随行夹具第三节定位原理一、六点定位原理长方体六点定位三、定位方法1、平面定位⑴支承钉固定支承钉可调支承钉自定位支承辅助支承辅助支承和可调支承的区别:辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的,因此它不起定位作用,但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。

辅助支承主要用来在加工过程中加强被加工部位的刚度和提高工作的稳定性，通过增加一些接触点防止工件在加工中变形,但又不影响原来的定位。

⑵支承板支承板2、圆孔定位⑴圆柱定位销圆柱定位销菱形销⑵圆锥销圆锥销⑶心轴刚性心轴3、外圆柱面定位⑴V形块⑵定位套工件外圆以套筒和锥套定位4、圆锥孔定位工件在锥度心轴上定位三、完全定位与不完全定位实例一:如何对下图所示工件定位?解：方案一：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Z方案二：不完全定位球体上通铣平面限制2 个自由度：X、Y、Z实例二:不完全定位实例三：完全定位四、欠定位和过定位1、欠定位：应该限制的自由度没有被限制。

英文名称：operation定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。

基本解释1. 制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。

2. 组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序。

详细解释整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。

材料经过各道工序，加工为成品。

一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

划分依据工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。

举例1、一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、空刀槽、螺纹、切断。

2、一组工人刮研一台机床的导轨。

3、一组工人对一批零件去毛刺。

4、生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段。

分类工序是完成产品加工的基本单元，在生产过程中按其性质和特点，可分为：1、工艺工序，即使劳动对象直接发生物理或化学变化的加工工序。

2、检验工序，指对原料、材料、毛坯、半成品、在制品、成品等进行技术质量检查的工序。

3、运输工序，指劳动对象在上述工序之间流动的工序。

按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：1、基本工序，直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。

2、辅助工序，为基本工序的生产活动创造条件的工序。

工序按工艺加工特点还可细分为若干工步(在金属切削加工中工步可再细分若干走刀或工遍)；按其劳动活动特点可细分为若干操作(或操作组)、动作。

合理划分工序，有利于建立生产劳动组织，加强劳动分工与协作，制定劳动定额。

质量控制着重点（1）确定工序质量控制工作计划。

一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。

（2）主动控制工序活动条件的质量。

工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。

（3）及时检验工序活动效果的质量。

主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。

工件安装的概念工件安装是指将零部件或组装好的部件安装到工业产品中。

工件安装是制造工业产品的关键步骤之一，它直接影响着产品的质量和性能。

工件安装的过程可以简单分为以下几个步骤：规划安装工艺、准备所需工装和辅助工具、安装工件、检测工件安装质量、调试和测试。

下面我将详细介绍每个步骤。

首先，规划安装工艺是工件安装的重要前提。

在规划过程中，需要明确的是工件的安装位置和顺序，以及需要使用的工装和辅助工具。

同时还需要考虑工件安装过程中可能面临的困难和风险，为此需要做好各种预案和措施。

其次，准备所需工装和辅助工具。

根据工艺规划，准备所需的工装和辅助工具是很重要的。

工装可以是各种定制的固定夹具或支撑物，用于稳固工件或帮助安装。

辅助工具可以是各种手动或机械工具，如扳手、螺丝刀等。

选择合适的工装和辅助工具可以提高安装效率和质量。

然后，进行工件安装。

在安装过程中，需要按照预先制定的工艺流程，将工件精确地安装到指定位置。

在安装过程中，需要注意工件之间的相互关系和相互约束，以及工件与设备之间的匹配。

同时还需要注意安装过程中的各种细节，如螺丝的拧紧力度、焊接的质量等。

完成工件安装后，需要进行工件安装质量的检测。

通过检测可以验证工件安装的准确性和质量。

检测方法可以包括目视检验、测量尺寸、使用特定工具进行测试等。

通过检测可以及时发现和解决安装过程中存在的问题，确保产品的质量。

最后，进行工件安装的调试和测试。

在安装完成后，需要进行相应的调试和测试，以确保产品的正常运行和满足设计要求。

调试过程可以包括设备调整、参数设置、功能测试等。

通过调试和测试可以发现和解决工件安装过程中存在的问题，确保产品的性能和质量。

总的来说，工件安装是制造工业产品的重要环节，它直接关系到产品的质量和性能。

在进行工件安装时，需要进行规划、准备工艺、安装工件、检测质量和调试测试等步骤。

只有做好这些步骤，才能保证产品的质量和性能达到预期。

工件安装的过程中，还需要注重细节、精确操作，以确保安装的准确性和质量。

工序、工步、走刀、安装都是与制造和加工相关的概念，它们在不同的行业和领域中有着不同的含义和应用。

下面将分别对这四个概念进行详细的阐述。

一、工序1. 工序的概念工序是指完成一项工作所需要经过的步骤和程序。

在制造业中，工序通常是指将原材料加工成最终产品所需要经过的一系列步骤。

在服务行业中，工序也可以是指完成一项服务所需要经过的步骤和程序。

2. 工序的重要性工序的合理安排和设计对于提高生产效率和产品质量非常重要。

通过合理规划工序，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本，并且能够确保产品质量稳定可靠。

3. 工序的内容工序的内容包括工艺流程、工序间的顺序关系、工序所需时间和资源、以及工序的质量要求等。

在制造业中，工序通常由工艺工程师根据产品的设计要求和生产设备的特点来进行设计和规划。

二、工步1. 工步的概念工步是指在完成一项工序过程中所需要进行的具体动作和操作。

在制造业中，工步通常是指在加工原材料时，需要进行的切削、成型、焊接、组装等具体操作步骤。

2. 工步的特点工步具有一定的顺序性和相互关联性。

在制造过程中，每个工步的完成质量都将直接影响到下一个工步的进行和最终产品的质量。

工步的设计和执行非常重要。

3. 工步的要求工步的要求包括操作规范、操作规程、操作方法和操作要求。

在制造业中，通常会通过标准化和规范化的方法来确定和执行工步，以确保产品的质量和生产的稳定性。

三、走刀1. 走刀的概念走刀是指在加工过程中，刀具相对于工件的移动轨迹和方向。

在数控加工中，走刀包括刀具路径、切削速度、进给速度和切屑排出等参数。

2. 走刀的意义走刀直接影响加工表面的粗糙度、加工效率和刀具寿命。

合理的走刀是保证加工质量和效率的关键因素之一。

3. 走刀的控制走刀的控制是数控加工中的重要内容之一。

通过对走刀参数进行优化调整，可以实现最佳的加工效果，并且实现数控加工的自动化和智能化。

四、安装1. 安装的概念安装是指将机械设备、零部件或工件固定在加工设备上，并且调整好相对位置，以便于进行加工和生产。

工件的安装名词解释是工件的安装是指将工件正确地安放在设备或机械中的过程。

在制造、维修和装配各种设备和机械时，安装是一个非常重要的步骤。

它确保了工件能够正常运作，并且能够达到预期的效果。

在这篇文章中，我们将探讨工件安装的定义、过程和重要性。

一、工件安装的定义工件安装是指将工件完整、准确、可靠地装入设备或机械中，并确保其能够正常工作。

在工件安装中，需要考虑到工件的尺寸、形状、材质和重量等因素，以确保其能够与设备或机械良好地匹配。

同时，还需要考虑工件的连接和固定方式，以保证安装后的工件能够牢固地固定在设备或机械中，避免发生意外事故。

二、工件安装的过程1. 准备工作：在进行工件安装之前，需要对设备或机械进行必要的准备工作。

这包括检查设备或机械的完整性和可用性，清理设备或机械的工作区域，并准备好所需的工具和材料。

2. 定位和放置工件：根据设备或机械的要求，将工件放置在相应的位置。

此时需要注意工件的方向、角度和位置等因素，确保其与设备或机械的其他部件良好地匹配。

同时，需要使用适当的工具和方法，将工件放置到位。

3. 连接和固定工件：一旦工件放置到位，就需要进行连接和固定工作。

这包括使用螺栓、螺母、焊接或胶水等方式，将工件与设备或机械的其他部件连接起来，并确保其能够稳固地固定在位。

在进行连接和固定时，需要根据工件的特性和要求选择适当的连接方式和固定方法。

4. 调试和测试：完成工件的安装后，需要进行调试和测试工作。

这包括检查工件的位置、连接和固定是否正确，以及工件能否正常工作。

通过对工件进行适当的调试和测试，可以确保其能够达到预期的效果，并且不会出现故障或事故。

三、工件安装的重要性工件安装是一个关键的工艺环节，对设备或机械的性能和可靠性有着重要的影响。

以下是工件安装的几个重要方面：1. 功能性：正确安装的工件能够确保设备或机械能够正常工作并完成预定的功能。

若工件安装不正确，可能会导致设备或机械的性能下降，甚至无法正常工作。

数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。

工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。

5)每加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。

2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。