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浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究1. 引言1.1 研究背景近年来，随着工业自动化水平的不断提高，轧钢电气系统的自动化控制技术也得到了广泛应用和研究。
轧钢电气系统作为钢铁生产中至关重要的设备之一，其稳定运行和优化控制对生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
但传统的手动控制方式存在工作效率低、操作不稳定等问题，无法满足现代钢铁生产的要求。
随着信息技术和传感器技术的飞速发展，轧钢电气系统的自动化控制技术不断创新与完善。
自动化控制系统可以通过传感器实时监测轧钢生产过程中的各项参数，结合先进的控制算法和决策系统，实现生产过程的智能化和自动化控制。
这不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保证产品质量，提高企业竞争力。
对轧钢电气系统的自动化控制技术进行深入研究具有重要的现实意义和应用价值。
本文将从轧钢电气系统的概述入手，探讨其自动化控制技术的现状与发展趋势，旨在为相关领域的研究工作提供参考与借鉴。
【研究背景】1.2 研究意义在现代工业生产中，轧钢是一项十分重要的工艺过程，其质量和效率直接影响到整个生产线的运行。
而轧钢电气系统的自动化控制研究，则是为了提高轧钢生产的自动化水平，提升生产效率，降低生产成本，同时保证产品的质量稳定性。
轧钢电气系统的自动化控制研究具有重要的意义。
自动化控制可以大大提高生产效率，节省人力资源，减少人为操作错误的发生。
自动化控制可以实现对轧钢生产过程的精准监控和调控，提高产品的稳定性和一致性，保证产品质量。
自动化控制可以使生产过程更加智能化、数字化，提高企业的竞争力和市场占有率。
自动化控制还可以降低生产过程中的能源消耗，减少对环境的影响，实现可持续发展。
对轧钢电气系统的自动化控制研究具有重要的现实意义和深远的发展前景。
通过不断深入的研究和实践，将有助于推动轧钢产业的技术创新和转型升级，促进相关产业的可持续发展。
1.3 研究目的本研究的目的是探讨轧钢电气系统的自动化控制研究，通过深入理解轧钢电气系统的概念和工作原理，研究其自动化控制技术，并分析其关键技术和应用案例，进一步探讨其未来发展趋势。
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究随着现代科技的飞速发展，自动化控制技术被广泛应用于各个行业中，其中包括钢铁制造业。
轧钢电气系统是钢铁制造业生产线中的核心部件之一，它负责控制轧钢机的行走、传动和加热等多种动作，保障了整个生产线的运转。
本文将就轧钢电气系统的自动化控制研究进行简要探讨。
首先，要实现轧钢电气系统的自动化控制，需要采用高性能的PLC控制器和频率变换器等设备以及相应的软件技术。
其中，PLC控制器是自动化控制的核心，它能够接收传感器反馈的数据，根据事先设定的控制程序来控制电机、气动阀门和液压元件等多种执行机构，实现轧钢机的精确控制。
频率变换器则能够实现电机转速的调节和控制，从而精确控制轧钢机的行走和传动。
其次，为了实现轧钢电气系统的自动化控制，需要对系统中的各个部件进行信号采集和控制。
例如，通过温度传感器、张力传感器和压力传感器等传感器来采集轧钢机的温度、张力和压力等数据，PLC控制器可以根据这些数据来对轧钢机进行控制。
另外，还需要对一些关键部件进行状态监测和故障诊断，以保障轧钢机的正常运转。
最后，轧钢电气系统的自动化控制还需要进行系统界面和信息传输的设计。
通过设置系统界面，可以实现对控制参数的设定和实时监测，从而方便操作人员的使用。
同时，还需要建立数据传输系统，将采集的数据传输到上位机系统中，进行数据分析和处理，进一步优化轧钢机的控制效率和生产效益。
总之，在钢铁制造业中，自动化控制技术已经成为提高生产效率和降低生产成本的重要手段。
轧钢电气系统的自动化控制研究将为钢铁生产线的高效运转提供重要保障，提高了企业的竞争力和市场地位。
关于高速线材厂精轧机电气自动化控制系统的考察报告2009年10月13日至17日，我们到北京西门子有限公司就公司高速线材厂精轧机主电机交流传动系统的自动化控制设备进行了考察、系统调试、操作和试验。
西门子公司工业系统热轧长材部王旭工程师为我们系统的介绍了高速线材厂精轧机主电机电气自动化各个控制单元的工作原理、结构、作用、程序、功能和性能。
公司高速线材厂精轧机主电动机是交流同步电动机，功率为5500KW，电压为2750伏，属于中压型电压等级，电机定子为双绕组，两个单独绕组相差30度电角度。
电机的过载倍数为1.15。
.每分钟1000转以下时为恒转矩控制，每分钟1000----1500转时为恒功率控制，1000转为基速。
主回路由公司10KV供电给整流变压器初级侧，次级侧输出2500V的交流电压。
此电压经变频器内两个独立的6脉冲电流源变频器，与上一级控制系统共同作用，为同步电动机提供一个12脉冲的电源，作为精轧机主电动机的电源。
高线厂精轧机主电机的变频器规格型号为GL150型电流源变频器。
此变频器的特点是；整流侧调电流，逆变侧调相位。
是非常适合交流同步电动机的。
精轧机主电机有了12脉冲的电源后，要使电动机启动和运行还必须有控制单元。
西门子公司为主电机配置的控制单元为CU320型。
此单元为闭环传动控制。
主要分三部分进行控制；1、对交流侧整流器的控制；包括了速度调节器、电流调节器的计算给定值。
当电动机运行在基速以上时，速度调节器对给定参数进行自适应。
每一个交流侧整流器都有其自己的电流调节器，这两个电流调节器与交流侧整流器共同产生了直流连接的电流，此电流与电动机实际需要的转矩成正比。
2、对负载侧逆变器进行电子换向。
即；直流连接电流根据电动机转子的实际位置接通到相应的定子绕组，以获得最大的电机转矩。
这种电子换向方法的特殊性在于任何时候都与其供电电源同步的旋转。
3、对电动机转子的实际位置和磁通轴角度的检测。
此检测是在电动机模拟器上根据电动机定子电流和电压的实际计算值进行的。
轧钢电气自动化控制系统改造技术研究随着我国钢铁行业的发展，轧钢工艺已经逐渐向着更加智能化、自动化的方向发展。
在这样的大背景下，对轧钢电气自动化控制系统进行改造技术研究显得尤为重要。
本文将就轧钢电气自动化控制系统改造技术方面进行一定的研究和探讨。
一、轧钢电气自动化控制系统概述轧钢电气自动化控制系统主要包括PLC控制系统、DCS控制系统、变频器控制系统等。
在传统的轧钢工艺中，这些控制系统起到了至关重要的作用，对轧钢过程中的控制与调节起到了决定性的影响。
PLC控制系统作为工业自动化控制系统的核心之一，广泛应用于轧钢设备。
通过PLC控制系统，可以实现对轧钢设备的自动化控制、监控、数据采集等功能，大大提高了生产效率并降低了劳动强度。
DCS控制系统作为大型轧钢设备的控制系统，其核心功能是通过计算机集中控制各个子系统，实现全局控制。
DCS控制系统可以实现对轧钢生产线的自动化控制、实时监控、远程通信等功能，对轧钢生产线稳定运行起到了关键作用。
变频器控制系统是轧钢电气自动化控制系统中的重要组成部分，通过变频器控制系统可以实现对轧钢机械设备的精准调速，保证轧钢工艺的稳定性和一致性。
轧钢电气自动化控制系统在轧钢工艺中发挥着不可或缺的作用，对轧钢产品的质量、生产效率、能耗等方面都具有重要影响。
随着轧钢工艺的不断发展，传统的轧钢电气自动化控制系统也逐渐暴露出一些问题。
轧钢电气自动化控制系统的老化和落后导致了系统稳定性较差、故障频发、运行性能不佳等问题。
随着轧钢设备的长期运行，控制系统中的元器件、接线、传感器等设备逐渐老化，不能满足轧钢工艺对自动化控制的需求。
传统的轧钢电气自动化控制系统难以满足轧钢工艺日益增长的智能化、高效化的需求。
在现代轧钢工艺中，需要实现对轧制参数的精准控制、自动化调整、智能化优化等功能，传统的轧钢电气自动化控制系统难以满足这些需求。
轧钢电气自动化控制系统的信息化水平较低。
传统的轧钢电气自动化控制系统缺乏对生产数据的深度分析和利用，无法实现有效的生产过程监控、数据采集和分析，无法实现对轧钢工艺的自动化调整和优化。
轧钢机电气控制系统培训课件一、引言轧钢机电气控制系统是现代钢铁生产中不可或者缺的关键部份。
它负责监控和控制轧钢机的运行，确保生产过程的稳定性和高效性。
为了匡助大家更好地理解和掌握轧钢机电气控制系统的原理和操作，本培训课件将详细介绍轧钢机电气控制系统的组成、工作原理、常见故障及排除方法等内容。
二、轧钢机电气控制系统概述1. 轧钢机电气控制系统的定义和作用轧钢机电气控制系统是指控制轧钢机运行的一系列电气设备和控制器件的集合。
它的主要作用是监控和控制轧钢机的各个部份，确保其正常运行和生产质量。
2. 轧钢机电气控制系统的组成轧钢机电气控制系统由以下几个主要部份组成：- 电气控制柜：包括主控制柜、辅助控制柜等，用于安装各种控制器件和电气设备。
- 电动机：负责驱动轧钢机的各个部份，如轧辊、输送带等。
- 传感器：用于检测和监测轧钢机运行状态的各种参数，如温度、速度、压力等。
- 控制器：根据传感器的反馈信号，对电动机进行控制和调节。
- 人机界面：提供给操作人员进行参数设置、故障诊断等操作的界面设备。
三、轧钢机电气控制系统的工作原理1. 控制流程轧钢机电气控制系统的工作流程如下：- 传感器采集轧钢机运行状态的各种参数。
- 控制器接收传感器的信号，并进行处理和分析。
- 控制器根据分析结果，对电动机进行控制和调节。
- 电动机驱动轧钢机各个部份运行，实现轧钢工艺。
2. 控制策略轧钢机电气控制系统采用的控制策略有以下几种：- 开环控制：根据预设的参数，直接控制电动机的运行。
- 闭环控制：通过传感器的反馈信号，对电动机进行实时调节和控制。
- 自适应控制：根据轧钢机的实际运行情况，自动调整控制参数，提高生产效率和质量。
四、轧钢机电气控制系统常见故障及排除方法1. 故障分类轧钢机电气控制系统常见的故障可以分为以下几类：- 电气故障：如电缆接触不良、断路、短路等。
- 机械故障：如轧辊卡死、传动带断裂等。
- 传感器故障：如传感器损坏、信号干扰等。
浅谈轧钢电气系统的自动化控制研究轧钢作为重要的冶金工艺之一，其电气系统的自动化控制技术对于提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量具有重要意义。
本文将从轧钢电气系统的自动化控制研究入手，探讨其在轧钢生产中的应用与发展。
1. 轧制控制系统轧制控制系统是轧钢电气系统中最为复杂的控制系统之一，其主要作用是控制轧机的速度、轧制力和轧制厚度等参数，保证轧制质量和生产效率。
目前，在轧制控制系统中常采用电液伺服系统和液压伺服系统来实现对轧机动力系统的精确控制，同时还采用物联网技术来进行数据采集和监控，提高轧制过程的准确性和稳定性。
电力控制系统是轧钢电气系统中保证正常供电和能耗控制的重要系统。
目前，电力控制系统主要采用PLC和DSC等控制器进行控制，同时还引入了变频调速和集中控制等技术来降低能耗和提高生产效率。
3. 自动化检测系统自动化检测系统是轧钢电气系统中保证产品质量和生产安全的重要系统。
目前，自动化检测系统主要采用物联网技术和图像处理技术来对轧制过程中的各项参数进行实时监测和分析，从而实现对轧制过程的自动控制和智能化管理。
1. 提高轧制质量2. 降低能耗成本轧钢生产中能耗成本一直是制约其发展的重要因素之一。
通过采用变频调速技术和智能化控制技术，可以降低轧机功率的消耗，从而达到降低能耗的目的。
同时，采用物联网技术和云计算技术，可以对整个生产过程进行实时监测和分析，从而帮助企业找到能耗较大的环节并进行优化，实现降低能耗成本的目的。
3. 提高生产效率轧钢电气系统自动化控制技术的应用，可以有效提高生产效率，降低人工成本。
通过采用物联网技术和自动化监控技术，可以实现对轧制过程的自动控制和智能化管理，提高生产过程的准确性和稳定性，从而达到提高生产效率的目的。
总之，轧钢电气系统的自动化控制技术已经成为现代轧钢生产的主要趋势之一，其应用与发展将会对整个轧钢行业的发展产生积极的影响，推动企业实现高质量发展。
探究轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用轧钢电气自动化控制系统是轧钢线的重要组成部分，它对轧制质量、生产效率以及生产环境都有着至关重要的影响。
随着工业自动化的发展，轧钢电气自动化控制系统也不断得到完善和改进，从而提高了轧制生产的效率和精度，降低了生产成本和能耗。
本文将介绍轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用。
轧钢电气自动化控制系统是贯穿整个轧钢生产线的核心，它由控制计算机、PLC控制器、伺服电机、传感器等组成。
控制计算机负责监控和调度整条生产线，PLC控制器则负责对轧机进行精密控制，伺服电机和传感器则组成了闭环控制系统，实现了对轧机的精准控制。
传统的轧钢电气自动化控制系统存在着一些缺陷和不足，如生产效率低、精度不高、调试时间长等。
因此，对轧钢电气自动化控制系统的改造和升级成为了轧钢企业提高生产效率和加强质量控制的有效途径。
1. 网络化控制技术网络化控制技术能够将整个轧钢电气自动化控制系统连接在一起，形成一个大型的网络化自动化控制系统。
可以通过网络传输方式实现对生产数据、监控信号和控制指令等的远程监视和远程控制，提高了生产线的智能化水平。
2. 数据采集与分析系统数据采集与分析系统能够实时采集和分析轧钢生产线的数据，为生产管理和决策提供有效的依据。
通过对生产数据的实时监控和分析，可以准确掌握生产状况，及时发现问题并采取有效的措施，从而提高了生产效率和质量。
3. 自适应控制技术自适应控制技术能够通过反馈控制，实时调节控制参数，使系统自适应地调节控制对象的状态，从而保证系统的稳定性和精度。
通过自适应控制技术的应用，可以大大提高轧钢电气自动化控制系统的精度和灵敏度，实现轧制生产的高效化和智能化。
通过轧钢电气自动化控制系统的改造和升级，可以有效提高轧钢生产的精度和效率，降低能耗和成本。
同时，也可以改善生产环境，提高产品的质量和市场竞争力。
例如，在冷轧钢板生产线中，通过采用自适应控制技术和网络化控制技术，可以实现轧制压力的实时调节和轧机的运行状态监控，从而实现了对钢板厚度和宽度的准确定位，提高了生产效率和质量稳定性。
线材精轧电气传动与控制系统的工程设计与技术改造第1章 引 言1.1 课题的提出在线材的轧制中精轧是一个关键的工序，特别是精轧机组的转速直接影响线材的质量和成材率。
线材精轧的电气传动控制系统中，最关键的部分是线材精轧机的转速控制。
精轧区域设备较多，控制复杂且各执行机构动作频繁，采用PLC 能较好地实现控制。
本篇论文将围绕线材精轧区域设备的电气传动设计及技术改造展开。
第1章引言部分介绍了精轧工艺流程、主要设备及其电机的拖动方案；第2章介绍了精轧电气传动的供电方案；第3章介绍了精轧机电气主传动的全数字直流调速拖动方案；第4章介绍了飞剪、夹送辊、吐丝机的变频调速；第5章介绍了精轧PLC控制系统；第6章为结束语。
1.2 精轧的工艺平面布置与工艺流程1.2.1 精轧平面布置生产线以130mm方连铸坯为原料，经端进侧出三段连续式燃气加热炉加热，再经初轧6道次、中轧8道次、精轧10道次轧制出φ5.5mm成品线材（线速度55m/s），再经卧式吐丝机吐圈、散卷辊道风冷、收卷、压实、切头尾、打包、过磅、成品入库等工序，生产出合格线材。
精轧区域平面布置如图1。
1.2.2 精轧的工艺流程1.2.2 精轧的工艺流程1.2.2 精轧的工艺流程130mm方红钢坯经初轧及中轧轧制后，成φ20mm圆钢后，通过1#事故剪穿过导板进入精轧区。
红钢前进至30CN飞剪时被其切头，然后红钢穿过起套器、卡断剪，进入精轧机组，进行轧制，此时，起套器动作、活套打开（使红钢在轧制时产生套而不拉钢），经轧制成φ5.5~φ10mm后的红线材经穿水冷却经导板进入夹送辊、送红线材进入吐丝机，吐圈成散卷，经散卷辊道冷却由后步工序打包成成品线材。
当红钢尾通过30CN飞剪时切下钢尾，待整根红钢进入精轧机后起套器复位。
以下又重复上述过程，从而达到连续生产的目的。
1.3 精轧区域的主要工艺设备参数及性能1.3.1 30飞剪精轧机前飞剪采用鼓式飞剪，最大剪切断面φ21mm（合金钢φ17mm）、剪切速度3~8m/s、剪切温度>9000C、剪切钢种：普钢、优钢、低合金钢、弹簧钢等、剪刃回转半径400mm、减速比i=3.45、电动机：Y250M1—8 , 30KW。
1.3.2 精轧机精轧机采用450无扭高速线材轧机，精轧机组10个集中传动机架由2台联轴的直流电动机拖动。
轧制速度65m/s，轧制规格由φ17~φ21mm圆钢轧制成φ5.5~10mm线材，轧制钢种：碳素钢和少量低合金钢，增速机速比i上=1/1.7446809、i下=1/2.05。
主电机型号：ZD99/35，PN=1250KW，UN=660V，IN=2010A，励磁方式：他励，UfN=220/110V，IfN=41.8/20.9A，nN=600/800r/min。
1.3.3 夹送辊夹送辊采用二辊气动式，夹送线材规格φ5.5~φ10mm,夹送线材速度≤60m/s，传动比i=0.3529，电动机型号Y250M—4，55KW。
1.3.4 吐丝机吐丝机采用卧式吐丝机，吐丝规格φ5.5~φ10mm，吐丝速度15~55m/s,成圈直径φ1050mm,传动比i=1.157,电动机型号Y250M—4，55KW。
1.4 精轧区域电动机的运行状态及其调速装置1.4.1 精轧直流主电机及直流调速连轧机电气传动系统要能在保证稳态和过渡状态下机架每秒金属流量恒定，保证所要求的调速范围，以及实现连轧组机架单独或联合控制的前提下，进一步满足金属咬入和进行轧制过程中能承受冲击负载作用的加工要求。
精轧主电机的实际转速随轧制的品种不同而不同，实际转速在550~800r/min的范围内。
在冲击性负载作用下，静态速降应保持在0.5~1%的范围内，动态速降不应超过0.5~2%，调速范围为2：1，即可满足轧钢的工艺要求。
精轧机组采用两台同型号的他励直流电动机联轴拖动，电机单象限运行，该调速系统采用SIEMENS全数字直流调速系统主辅控制，用于直流电动机电枢和励磁绕组供电，完成调速任务。
1.4.2 异步电动机的变频调速30飞剪、夹送辊、吐丝机电机均为三相异步电动机，选用三垦SAMOC-i系列变频器驱动，异步电动机均工作在单象限电动状态。
采用变频器控制，能方便地对飞剪、夹送辊、吐丝机进行转速调节。
第2章 精轧电气传动的供电方案2.1精轧主传动的供电方案精轧主电机采用直流电动机，整流柜采用晶闸管变流装置，要求的交流供电电压与电网电压不一致，同时为了尽量减少电网与晶闸管变流装置的相互干扰，要求交流与直流能够隔离，而配用整流变压器。
变压器型号ZS-4000/6，额定容量4000/2×2000KVA，额定电压6300±5%/660V，连接组别pdo-y11，相数：3相。
变压器的二次侧通过两个断路器分别向两台直流主电机的电枢整流器供电。
2.2精轧辅助机构电气的供电方案精轧区域的辅助机构包括30飞剪、夹送辊、吐丝机、精轧电机冷却风机、油泵等其他辅助机构，其供电电压等级为380V，由电力变压器供电，变压器型号为SL 7，额定容量1000KVA，额定电压6300±5%/400V，连接组别yy10,三相。
其二次侧电压通过配电柜，分别向各辅助机构供电。
2.3整流柜进线断路器的选择两台直流电动机整流柜的进线断路器均为ME2500，作电能分配和线路不频繁转换之用，对线路及电气设备的过载，欠电压和短路进行保护，并具有分级选择保护，能进行电动操作及手动操作，其技术数据如下：额定工作电压交流660V，过载长延时脱扣器整定电流范围为1500～2500A，短路短延时脱扣器整定电流调节范围为8～12KA，短路瞬时脱扣器整定电流调节范围6～12KA。
第3章 线材精轧机组主传动的直流调速拖动3.1 SIMOREG K 6RA24系列简介SIMOREG K 6RA24系列整流装置为三相交流电源直接供电的全数字控制装置，其结构紧凑，用于直流电动机电枢和励磁供电，完成调速任务。
设计电流范围为15~1200A，并可通过并联SITOR—可控硅单元进行扩展。
根据不同的应用场合，可选择单象限或四象限运行的装置，装置本身带有参数设定单元，所有的控制调节监控及附加功能都由16位微处理器来实现，可选择给定值和反馈值为数字量或模拟量等。
3.2精轧主电机全数字直流调速系统的选型选取全数字直流调速系统的型号为SIMOREG K 6RA2425-6DS22-0。
其技术参数如下：主控板额定电流60A，额定电源电压400V，晶闸管模块快熔装在外部，1象限工作，全数字闭环控制，带励磁整流器。
通过更改主控板上的电枢回路的负载电阻和励磁回路的分流电阻，使反馈回主控板的各电压值满足控制要求，同时改变参数P072=4000，P073=66.67，从而可用60A 的主控板实现对4000A整流器进行控制。
整流柜用两个并联的三相全控桥，（每个可控硅通态平均电流为1650A，断态重复峰值电压2600V）。
3.3 SIEMENS全数字直流调速装置原理3.3.1 6RA2425主控板6RA2425主控板由高效的16位微处理器承担电动机电枢和励磁回路所有的调节和传动控制，调节功能在软件中通过参数构成的程序块实现。
电枢部分采用改装小容量6RA2425（60A）装置主控板单象限运行，产生触发脉冲，经整流柜中的专用脉冲功率放大板，为并联的晶闸管提供稳定可靠的触发脉冲；励磁部分采用6RA2425原装置的励磁回路，额定电源电压2AC400V （+15%-25%），额定电流25A，半控桥电路，可实现停机励磁、满磁、自动弱磁等功能，控制精度为电动机额定转速的0.1%（用模拟测速发电机作转速反馈时）。
3.3.2 6RA2425的控制原理6RA2425全数字直流调速系统为非独立励磁的转速、电流双闭环调压和调磁的调速系统。
其原理框图如图2所示。
6RA2425电枢电压控制回路包括：外环是转速环，由转速负反馈，转速模拟量给定Ugd、转速调节器ASR等组成；内环是电流环，由电流负反馈（由电流检测器BI检测），电流调节器ACR 等组成。
其中转速调节器ASR，电流调节器ACR均为PI调节器，以获得良好的动态响应。
实际主控板在转速调节器ASR之后有转速限幅单元，用于弱磁时使最大转矩与转速无关；在电流调节器ACR之后有电流限幅单元，用于保护整流装置和电机。
触发控制单元1F形成与整流柜电源同步的晶闸管触发脉冲。
非独立励磁电流控制也是一个双闭环控制系统，外环是电动势环，由电动机反电势运算器1EY和2EY、电动势给定信号UgE(满磁给定)、电动势调节器AER等组成，其中反电动势运算器1EY、2EY使得电动势信号UEY正比于电枢电动势EM；内环是磁通环，由磁通调节器AφR、磁场模拟环节φM、磁化函数发生器GF等组成。
通过磁场模拟环节φM，把励磁电流转换为产生磁通的磁化电流，再通过函数发生器GF把磁化电流转换为磁通，从而获得磁通环的反馈量——磁通。
触发控制单元2F形成与励磁回路电源同步的晶闸管触发脉冲。
以上各个单元通过编程为软件模块实现，借助主控板右下方的基本操作区，可完成运行要求的所有参数和调整以及实测值的显示等SIEMOEG—K 6RA2425（以下简称6RA2425）主辅控制。
两套变流器由同一整流变压器单独供电，两台直流电动机的电枢回路由独立的整流器供电，采用三相全控桥式（双并晶闸管）电路，励磁回路为独立的两相半控桥电路。
通过改变主机的6RA2425的主给定，可实现两台电动机的转速调节。
6RA2425实现非独立励磁控制的转速、电流双闭环调压和调磁的调速系统，满足精轧机组的调速要求。
3.4 电气主传动及其控制系统的构成精轧机组的电气传动系统采用独立的整流变压器供电的两台直流电动机联轴拖动。
主机的6RA2425主控板的转速调节器的输出同时作为辅机6RA2425主控板的电流调节器的输入，辅机励磁设定也来自主机，转速反馈信号只进入主机的6RA2425主控板，两台电动机以相同的转速联轴拖动精轧机组，通过一个主给定，可调节两台电动机的电枢电压和励磁电流来实现两电动机的转速调节。
3.4.1主回路（1）整流变压器晶闸管变流装置要求的交流供电电压与电网电压不一致，同时为了尽量减少电网与晶闸管变流装置的相互干扰，要求交流与直流能够隔离，而配用整流变压器。
整流变压器型号ZS—4000/6，技术数据：额定容量4000/2×2000KVA，电压等级6300±5%/660V，接线方式 pdo—Y11。
（2）直流电动机两台直流电动机的型号均为ZD99/35，额定功率为1250KW，额定电枢电压660V，额定电枢电流2010A，励磁方式：他励，额定励磁电压为220V/110V，额定励磁电流41.8/20.9A，额定转速600/800 r/min。
