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Benshaw高压软起动器

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实时计量与诊断
• ± 3% 的准确度 • 平均电流 • L1 电流 • L2 电流 • L3 电流 • 电流不平衡百分比 • 接地故障电流 • 平均电压 • L1 - L2 电压 • L2 - L3 电压 • L3 - L1 电压 • 过载百分比 • 功率因数 • 瓦特 • VA • VARS
• 千瓦时 • 兆瓦时 • 相序 • 线路频率 • 模拟输入 • 模拟输出 • 运行时间—天数 • 运行时间—小时 • 起动次数 • TruTorque™ % • 功率百分比 • 峰值起动电流 • 上次起动持续时间 • RTD 温度 • 实时时钟
其他电气优势包括：
• 电源侧的电压降减少 • 遵循公用事业公司
起动限制 • 无需大容量发电机 • 支路保护跳闸情况减少 • 电源质量提高
• 转子和定子应力减小 • 电机寿命延长
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每单元电机电流
所有起动方法
机械优势
Benshaw 的 MX3 技术可以在带载和空载情况下 编辑不同的起动斜坡，在任何情况下均可实现 高效软起动
电气优势
Benshaw 的固态控制技术的优势在具有电动机变负载起动需求的工艺情况下尤为重要。
例如，随着竞争技术的使用，加载电机在更长的时间内需要更多的浪涌电流，以达到驱动 负荷所需的转矩。此时，会出现电路跳闸和电机过热等现象，从而对配电系统提出更 高的 要求。
相反，Benshaw 的专利 MX3 软起动技术以平稳、无级方式使电机电压斜坡上升，从而消除 了过大的浪涌电流、昂贵的电压浪涌、电机过热以及由于突然起动带来的破坏性影响。
直立滑动底板 安装
低矮型滑动底板安装
保护继电器 与 逻辑PLC
固定安装断路器 MTM
带功率因数校正 的电机控制中心
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固态 软起动 优势
与任何机电起动技术相比，Benshaw 基于 MX3 的固态起 动器可提供卓越的性能。
对于大多数应用，Benshaw 的固态起动技术可提供优于其他起动技术的重要性能优势。
智能电机控制
Benshaw 基于 MX3 的智能中、高压控制装置作 为标配提供传统电机软起动器或竞争控制设备 产品不具备的高级功能：
• 电机加热器控制 • 抗风车效应 • 专利低速 Cyclo 斜坡控制™ • 相位控制器 • 电流跟随器 • ATL 旁通 • 精确的 SCR 触发
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固态 开关电容
MX3 FUSION
柜式和工程设计控制解决方案 • 感应、双速、同步、可逆或绕线转子控制 • 5 kV, 7.2 kV 或 15 kV 至 30,000 HP • 3,10 或 20 mW 级功率部件 • 智能控制中心和多机阵列 • 改造和全包更新改造解决方案
自 1989 年推出世界首台中压固态起动器以来，Benshaw 在设计、生产和安装用于重型连续 过程的高性能、关键任务电机控制装置方面获得了十分宝贵的经验。
• 减小对电机、机械、 传动系统、负荷和 制造过程的冲击
• 减小可损坏皮带、尾端皮带轮、 变速箱和链条的瞬时加速力
工艺优势 • 过程中断减少（系统在加载时） • 材料损失减少 • 停机时间减少 • 生产力提高 • 系统寿命延长 • 防止出现严重的系统故障
Benshaw 的固态起动器也可为您的电机和机器 提供卓越的内置保护装置。
变频器能够以 1.0 每单元电流起动几乎所有电机和相连的负荷，而 RVAT（降压 自动变压器）和 RVSS（降压固态起动器）需要更高的每单元电流，尽管不像全 压起动那么高。MX3 Fusion Technology SCS（开关电容系统）可进一步降低每单元起 动电流，以低于 RVAT 的每单元起动电流。
双重冗余
对于关键任务电机控制和应用，Benshaw 能够 提供开关可选双重冗余以在极少发生的初级 起动器故障时使您的持续过程应用程序保持联 机。
光纤触发
Benshaw 基于 MX3 的控制装置利用嵌入式、功 能强大的光纤触发技术，以便最佳隔离高、低 压起动器电路。MX3 光纤触发模块不受交流线 路电压骤降影响，从而允许连续监控“智能” 功率单元组件以及安全可靠的 SCR 控制。
便于“快速调试” • 负荷隔离开关
Benshaw 的所有起动器都包括集成控制和功率 部件，旁路和隔离接触器，以及各种方便使用 的用户可选功能。
机上计量仪表、实时数据显示、ModBus 通信 和集成电机、负荷及电源质量故障保护为标准 选件。
适合任何应用的工程设计解决方案
Benshaw 设计和制造特殊应用的控制装置和定 制配置、智能、中/高压控制中心以及配套多机 阵列，以满足您的特定电机控制需求。
此外，Benshaw 的精确 SCR 触发技术可保证对 称的波形并避免任何混合直流电流流入电机。
专利软起动功能 • 双斜坡控制选择 • 可调突跳电流 • 可编程减速模式 • MV 内置自测试 (BIST) • 电压斜坡控制 • 电流斜坡控制
––可调初始电流 ––可调最大电流 ––可调斜坡时间 • TruTorque™ 斜坡控制 –– 可调初始转矩 ––可调最大转矩 ––可调斜坡时间 • 功率斜坡控制 ––可调初始转矩 ––可调最大转矩 ––可调斜坡时间 • 线性/转速反馈控制 • Cyclo™ 换流器控制
智能中高压电机控制解决方案
采用新一代MX3技术
®
可执行关键任务 电机控制 和保护
采用新一代专利 MX3 技术。
• 关键任务可靠性 • 专利软起动技术 • 集成电子保护 • 扩展的输入/输出与通信
• 实时计量/诊断 • 开关电容系统 • 遵循国际标准 • 24/7 服务与支持
关键任务电机控制与保护领域的全球领导者 • 全球安装功率达 6,000,000 HP • 5,000 多台装置遍及 40 个国家/地区
坚固耐用、安全可靠、使用方便。
扩展集成输入/输出
8 个数字输入可配置为：
• 停止 • 故障 • 故障复位 • 旁通/内联确认 • OL 复位 • 本地/远程控制选择 • 加热器启用 • 加热器禁用 • 双斜坡控制选择 • 1 个专用起动输入 • 断开 • 低速 • 制动器启用/禁用
6 个继电器输出可配置为：
固态 MX3 电机控制技术将关键任务可靠性、集成电子保护、可配置输入/输出、扩展通信 以及实时计量与诊断引入中/高压产品市场—设计精巧、可靠程度高的一体化成套控制装 置。借助比市场上任何其他中压或高压控制装置更多的标准功能、集成保护与其他功能选 项，Benshaw 基于 MX3 的控制装置将缩短调试时间，提升电机性能，增强保护，简化诊 断，使多个电气系统监控与维护工作更为流畅。
采用 MX3 技术，Benshaw 也可加入开关电容 以进一步降低对配电系统的需求。
采用 MX3 技术，Benshaw 将模块化开关电源因数校正电容器组合与 RediStart™ 中压软起动器结合以进一步降低对配电系统电压总线的 VAR 需求（以及因此对电流的需求）。
此技术（称为 MX3 Fusion）可减少供电系统上的起动电流，从而导致电机总线电 压升高。这在图 1（电压与时间的电机起动比较图）中以图形方式描述。
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坚固耐用、安全可靠、使用方便。
工程设计解决方案
Benshaw 的中、高压起动器系列适用于各种重 载应用。如果作业需要采用感应、同步、双 速、可逆或绕线转子电机控制—5, 7.2 或 15 kV—至 30,000 HP，Benshaw 可提供可靠耐用的 解决方案。
• MX3 软起动技术 • NEMA 12/3R 机壳 • 安全维护标识 • 服务入口标识 • 内置自测试 (BIST)，
w 是客户在高可靠性应用时的不 二选择。
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任何配置下
Benshaw 是客户在高可靠性应用时的不二选择。
行业经验 • 发电 • 化学加工 • 制浆造纸 • 油气开采 • 市政供水和污水处理 • 骨料和矿业 • 水泥生产 • 钢铝
应用经验 •泵 • 风扇和鼓风机 • 破碎机/散浆机 • 搅拌机和精磨机 • 输送机 • 球磨机/锤式粉碎机/轧钢机 • 压缩机 • 冷冻机 • 离心机
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施加值 相位
一次电压
带电容时的电压
施加值
不带电容时的电压
时间（秒） 图 1.带有和不带电容的电机起动比较。
每单元电机电流
所有电机控制方法 图 2.起动电流比较。
坚固耐用、安全可靠、使用方便。
FUSION
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新一代 MX3 控制 技术
新一代专利 MX3 技术构成 Benshaw 的整个智能 中、高压电机控制产品系列的支柱。
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集成电子保护
• 电机热过载 • 独立的起动过载保护和运行
过载保护 • 起动至全速
超时保护 • 线路电压低 • 线路频率低 • 线路频率高 • 相序反 • 缺相 • 瞬时过流 • 过电流 • 欠电流 • 电流不平衡 • 剩余电流接地故障 • 零序列接地故障 • SCR 短路或断路 • 负荷开关故障 • 内联接触器故障 • 控制功率低 • 软起动功率模块过热 • 电机 PTC 输入 • RTD 模块
MX3 Fusion
MX3 控制平台对电容提供精确控制，从而根据需要 接入系统以及从中断开以降低 公用设施上的每单元电流需求。
在图 2 中能够以图形方式观察到降低每单元电流的效果以及 MX3 Fusion 技术与 变频器 (VFD)、降压自动变压器 (RVAT)、降压固态 (RVSS) 和全压 (FV) 起动 的比较。
借助光纤触发、增强型编程能力、简易操作和 独特的灵活结构，基于 MX3 的控制装置能够 提供前所未有的功能以及您对固态电机控制装 置领域的世界领导者所期望的所有可靠耐用的 性能。
所有硬件、软件、传感器和配件作为一个整体 系统进行设计和制造，能够为你提供完整的设 计、生产、安装和测试。
借助一组全面的标准硬件功能、上百个可用工 程设计部件以及许多软件可选择功能，能够配 置 Benshaw 的中、高压控制装置以为任何电机 提供最佳电机性能和全面保护，从而满足任何 行业中的任何负荷要求。

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软启动器原理和介绍

软启动器原理和介绍

作者：西安西普电力电子有限公司王栋西安建筑科技大学信息与控制学院刘利1 引言交流感应电动机在各个行业中的应用非常广泛，但由于它在起动过程中会产生过大的起动电流，会对电网和其他用电设备造成冲击，受电网容量限制和保护其他用电设备正常工作的需要，应当在电机起动过程中采取必要的措施控制其起动过程。

传统的降压起动方式，如串电阻起动、星三角起动、磁控式降压起动、自耦变压器起动等，要么起动电流和机械冲击过大，要么体积庞大笨重。

随着电力电子技术和微机技术、现代控制技术的发展，电机软起动器技术出现并引起了人们的广泛重视。

它不仅有效的解决了上述问题，还可以根据应用条件的不同设置其工作状态，有很强的灵活性和适用性。

目前国内外市场上出现了形形色色的软起动器产品，它们的结构形式和控制方式花样繁多、特点各异。

2 软起动器基本原理根据感应电机的等效电路，在忽略激磁电流im的条件下，可以得出异步电机的定子电流公式:(1)根据(1)式可知，如不采取任何措施而直接投入电网起动时，会产生起动电流过大的问题。

这是由于起动时，n=0，s=1，旋转磁场以同步转速切割转子，在转子绕组中感应很大的电势和电流，同时转子等效阻抗很小，则与之平衡的定子电流的负载分量也随之急剧增大，随着转速的提高，转子等效阻抗逐渐变大，相应的定子电流也随之减小。

针对以上分析，注意到感应电机的转子阻抗虽无法改变，但由(1)式可知定子电流与定子端电压成正比，因此减小端电压也可以相应的减小定子电流。

晶闸管软起动器是应用晶闸管相控调压的原理，利用晶闸管的可控导通特性，通过改变相控角a来改变加在定子上的电压均方根值。

感应电机在不同电压下的机械特性曲线如图1中1、2、3、4和5曲线，图1中p1为恒转矩负载特性曲线，p2为平方转矩负载特性曲线，虚线为电动机起动曲线。

可以看出，宜选取e点所对应的电压作为起始电压，这样，既保证了足够的起始转矩，而且由于起始电压较小，有效的限制了起动电流。

新西兰软启动EM×4产品说明书

新西兰软启动EM×4产品说明书

新西兰软启动EM×4产品说明书
一、使用条件：
海拔高度〈2000m环境温度0到40℃
相对湿度〈95%
有沼气、煤尘爆炸性混合物
无显著破坏绝缘的气体或蒸汽的环境
二、主要功能特点
1、核心件全部采用BENSHAW公司生产的全套产品，微处理器、检测模块、保护模块，具有技术先进，功能齐全，性能稳定，抗干扰能力强，运行可靠等特点
2、采用先进的电力电子元器件实现电流、速度的双闭环控制，具有软启动、软停止、突跳启动脉冲、起动检测、RS485通讯等功能，能满足风机、水泵、胶带输送机、刮板输送机等不同负载对象的控制要求。

3、真正的可控软起动、软停止，参数连续可调，其中软起时间0.3到900S、起始电压20%到100%Ue，限流1到8le、停止时间0到180S，用户可以根据负荷情况控制电机安“S”曲线或预先给定的曲线平滑起动、停止。

另外，由于软起动器有外接PC接口，因此各类参数的设定可以用操作面板参数设定键实现，也可以通过PC 接口进行更为详尽的参数设置，以满足要求更高的场合。

4、通过控制电机的端电压，避免了高起动转矩和起动电流的峰值。

一方面可以使工作机械不受三相交流电机起动过程中过大的加速转矩作用，另一方面也，使供电系统免受过大起动电流冲击的作用。

对加速转矩进行一定的限制与控制。

一森软启动说明书

一森软启动说明书

一森软启动说明书
软启动器的起动方式常用的有以下几种：
1.软起动：该方式是最常用的起动方式，电动机可根据参数设定的初始转矩进行起动。

起动加速时间在0—30S之间，由用户自行调节。

起动斜坡加速期间，输出至电机的电压不断上升，当软启动器的控制器检测到电动机已达到额定转速状态，则输出电压将自动切换到全电压。

(若设定的起动时间为30s,在20S的时候如果电动机已达到额定转速,电机端电压已达到全电压，则不必等到30s)。

2.限流起动：限流起动顾名思义，限制电机的起动电流，该方式为电动机提供一固定电压的降压起动。

限流水平可由用户在电机满载电流的500-600%间调节，限流起动时间0—20S由用户设定。

在起动过程中，当软起动器的控制器检测到电机的额定转速时,输出电压将自动切换成全压输出,这点与软起动方式有些区别：软起动过程电压是无级不断增加的﹔而限流起动是始终以一固定电压起动的。

3.全压起动：该方式同一般设备的启动相同，一般来说，既然选用了软启动器就不太会选用该方式进行起动。

软启动工作原理

软启动工作原理

软启动工作原理软启动器电动机的应用1、软启动器工作原理与主电路图软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。

这种电路如三相全控桥式整流电路，主电路图见图1。

使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。

待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。

软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。

软启动与软停车的电压曲线见图2，3。

2 软启动器的选用（1）选型：目前市场上常见的软启动器有旁路型、无旁路型、节能型等。

根据负载性质选择不同型号的软启动器。

旁路型：在电动机达到额定转数时，用旁路接触器取代已完成任务的软启动器，降低晶闸管的热损耗，提高其工作效率。

也可以用一台软启动器去启动多台电动机。

无旁路型：晶闸管处于全导通状态，电动机工作于全压方式，忽略电压谐波分量，经常用于短时重复工作的电动机。

节能型：当电动机负荷较轻时，软启动器自动降低施加于电动机定子上的电压，减少电动机电流励磁分量，提高电动机功率因数。

（2）选规格：根据电动机的标称功率，电流负载性质选择启动器，一般软启动器容量稍大于电动机工作电流，还应考虑保护功能是否完备，例如：缺相保护、短路保护、过载保护、逆序保护、过压保护、欠压保护等。

3、Alt48软启动器的特点Alt48软启动器启动时采用专利技术的转矩控制。

转矩斜坡上升更快速，损耗更低。

具有电动机和软启动器综合保护功能，能全时连续检测电机电流，提供电机可靠和完整保护，这种保护功能在启动结束后旁路仍能起作用，这是其它软启动器都不具备的。