热镀锌之吹镀与吊镀

热浸镀锌吹镀⼯艺
热浸锌吹镀⼯艺操作规程
⼀、⼯件前处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺制度，并参照执⾏。

⼆、将清洗、冲洗后的钢管、波形板以倾斜状吊起，待⽔流尽后按原来的倾斜状态浸⼊助镀液池中浸渍溶剂，放平。

当浸渍达到⼯艺规定的时间后，即可吊离助镀液池，并使钢管或波形板呈倾斜状使溶剂⽔溶液流尽。

此后吊向烘⼲平台，使⼯件的横向、纵向都呈倾斜状铺开进⾏烘⼲。

三、烘⼲⼯序的检查：
1、⼯件表⾯上的溶剂已呈现出⽩霜⾊时为合格，如遇青绿⾊或焦黄⾊时，则说明助镀溶剂已失效，不能送去热浸锌；
2、⼯件表⾯有未⼲燥现象或钢管内有⽔分，不能送去热浸锌；
3、钢管裂开、⽴柱未打孔或⼯件严重变形不能送去热浸锌。

四、⼯件⼊锅时，应保持⼀定倾斜度（15°～30°），使其⼀端先⼊，以避免钢管“放炮”锌液飞溅或波形板变形等弊端产⽣。

五、根据⼯件⼏何尺⼨及镀层质量要求，控制锌液温度（450℃～460℃）和浴锌时间（1～5分钟），并适时刮灰和调整锌液合⾦⽐。

六、⼯件出锅时应呈倾斜状，先⼊浸⼀端先出，并迅速将其导⼊到抹锌机辊道，根据⼯件镀层质量要求，适时调整抹锌机内外吹喷嘴的出⽓压⼒和辊轮的运⾏速度。

及时清理喷嘴和辊轮上沾附的淤锌。

七、吹镀后的⼯件进⾏⽔冷时，应保证两端同时进⼊冷却池，避免弯曲变形。

每批次⾸件产品检验合格后⽅可批量⽣产。

⼋、⼯件后处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺，并参照执⾏。

1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。

在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。

热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。

前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。

热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。

随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。

2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。

热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

电镀锌工艺及钝化讲解钢材常识 2009-07-21 20:27 阅读463 评论1字号：大中小天道酬勤电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层。

被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。

采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。

2．锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。

目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的”DPE”系列；b) 广电所的”DE”系列。

都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为12.5~13。

采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。

注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC。

3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。

钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。

4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。

成本低廉镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热浸镀锌吹镀标准热浸镀锌吹镀的奇妙世界嘿，你知道吗？在金属加工的奇妙领域里，就像超级英雄要有酷炫的装备秘籍一样，热浸镀锌吹镀也有它的“神秘标准”，要是不遵守，小心你的金属制品变成“脆弱的小可怜”哦！**“锌层铠甲：厚度是关键”**在热浸镀锌吹镀的世界里，锌层厚度可不是闹着玩的！就好比战士的铠甲，太薄了可挡不住敌人的攻击，太厚了又行动不便。

“锌层铠甲”的厚度那是相当关键啊！锌层就像是金属的保护神，太薄的锌层就像一层薄纸，轻轻一戳就破，根本无法为金属提供有效的防护，抵御腐蚀这个“大怪兽”的侵袭。

而太厚的锌层呢，不仅浪费资源，还可能导致镀层不均匀，影响美观和性能。

比如说，那些用于户外的金属栅栏，如果锌层厚度不达标，没几天就锈迹斑斑，那简直是“颜值崩塌”！所以，合适的锌层厚度就是那恰到好处的“黄金比例铠甲”，既能有效防护，又经济实惠。

**“表面平滑度：拒绝‘麻子脸’”**热浸镀锌吹镀后的表面平滑度，那可是个重要指标！可别让你的镀锌产品变成“麻子脸”啦！想象一下，金属表面就像一张脸，如果坑坑洼洼、凹凸不平，那简直就是一场“颜值灾难”。

平滑的表面就如同细腻的肌肤，不仅好看，还能保证镀层的均匀性和稳定性。

比如说汽车的零部件，要是表面粗糙不平，不仅影响装配精度，还容易积存灰尘和杂质，加速腐蚀的发生。

所以，追求平滑的表面，就是在追求镀锌产品的“高颜值”和“长寿命”。

**“附着力考验：紧紧相拥不分离”**镀锌层的附着力，这可是个大考验！就像情侣之间要紧紧相拥不分离一样，镀锌层也得和金属基底“爱得深沉”。

如果镀锌层附着力不强，稍微一摩擦、一磕碰，就会脱落，那这保护作用不就瞬间化为泡影了吗？就像贴在墙上的画，没贴牢，风一吹就掉了。

而附着力强的镀锌层，那是任凭风吹雨打，都坚定不移地守护着金属。

比如建筑上的钢结构，只有镀锌层附着力够强，才能在各种恶劣环境下屹立不倒。

好啦，热浸镀锌吹镀的标准就像一组神奇的魔法密码，掌握了它们，你就能打造出坚不可摧的镀锌制品，告别那些因为不符合标准而引发的“质量灾难”啦！朝着这些标准努力吧，让你的热浸镀锌吹镀工艺成为行业里的“yyds”，闪瞎那些不注重标准的“小眼睛”！还等什么？赶紧行动起来，成为热浸镀锌吹镀领域的“超级英雄”！。

热镀锌管吹镀锌工艺流程咱先来说说热镀锌管是啥。

热镀锌管啊，在建筑、工业啥的地方用处可大了呢。

它就像是一个超级英雄，能在各种环境里保护别的东西不受腐蚀。

那吹镀锌工艺流程就像是一场神奇的魔法秀。

一、准备工作。

这就好比是魔法表演前的布置场地。

要把镀锌管好好地清理干净，上面不能有脏东西，像灰尘啊、油污啊这些。

要是有这些东西，就像是在一个漂亮的舞台上弄了一堆垃圾，那可不行。

而且呢，镀锌管的表面得平整光滑，要是坑坑洼洼的，那镀锌的时候就会出问题。

二、酸洗。

酸洗就像是给镀锌管洗个澡，不过这个澡是酸性的呢。

这一步可重要了，它能把镀锌管表面的铁锈还有那些氧化皮啥的都给去掉。

就像把一个脏娃娃洗得白白净净的。

要是这一步没做好，后面镀锌的时候就像是在脏东西上面盖一层漂亮的被子，那根本就不牢固，很容易就坏了。

三、助镀。

助镀这个环节就像是给镀锌管穿上一件特殊的衣服，让它在后面镀锌的时候能够更好地接受锌层。

这就像是在比赛前给运动员做个热身，让他在比赛的时候能发挥得更好。

四、吹镀锌。

吹镀锌可是整个流程里的重头戏呢！锌液就像魔法药水一样，把镀锌管放进去，然后通过特殊的设备把锌吹到镀锌管的表面。

这时候的锌就像是一个个小小的精灵，纷纷跳到镀锌管上，紧紧地抱住它。

这个过程要控制好温度和时间，要是温度太高或者时间太长，锌层可能就太厚了，就像给镀锌管穿了一件特别厚的棉袄，又难看又浪费材料。

要是温度太低或者时间太短呢，锌层就太薄了，那就起不到很好的保护作用，就像给镀锌管穿了一件破破烂烂的衣服。

五、冷却。

镀完锌之后，镀锌管可热乎着呢，得让它冷静冷静，也就是冷却。

这就像是一个人刚运动完得休息一下一样。

冷却的速度也有讲究，不能太快也不能太慢。

太快了可能会让锌层出现裂缝啥的，太慢了呢，就会影响生产效率。

六、后处理。

这就像是给镀完锌的镀锌管做个最后的修饰。

比如说检查一下锌层的质量，看看有没有漏洞啊、不均匀的地方啊。

要是有问题就得及时处理。

就像给一个漂亮的小姑娘检查一下她的妆容有没有花掉一样。

镀锌钢管吹镀和吊镀的区别是什么？
分为吹镀和吊镀，那么两种工艺的区别在哪里?比较传统的是吊镀，吊镀的锌层分布不均匀，锌的浪费极大，而吹镀锌层比较均匀表面光亮，大量的节省了锌的使用，吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣而吹镀表面极度光滑，产品合格率高很多，另外吊镀的大部分工作都属于人工，而吹镀一般是半自动或者全自动，节省人力，提高了生产效率。

吹镀
用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度吹镀锌目的：1均匀镀锌面；2降低镀锌面厚度。

吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层。

吹镀构件达到厚度为7μ以上，使用的寿命可以达到25年。

吹镀锌的一般厚度是7---15μ形成热浸锌铁合金层。

不吹能达到30μ，形成热浸锌铁合金层只有7---15μ厚，没有意义。

热镀锌管吹镀锌工艺流程热镀锌管吹镀锌啊，这得从管子的准备开始说起。

这管子得是那种适合镀锌的材质呢。

在开始镀锌之前，要把管子好好清理一下，就像我们洗澡一样，得把身上的脏东西都弄掉。

管子表面不能有油污啊，铁锈这些东西。

要是有这些东西，镀锌就镀不好啦，就像我们穿衣服，如果衣服脏脏的，那再漂亮的装饰也不好看呀。

然后就是把清理好的管子放到专门的设备里。

这个时候呢，就开始镀锌的过程啦。

锌可是个神奇的东西，它会在一定的条件下，附着在管子表面。

这个过程就像是给管子穿上一层亮晶晶的铠甲。

这层铠甲可不光是为了好看哦，它能让管子更加耐腐蚀，就像给管子打了一针预防针，让它不容易生病，能在各种环境里待得更久呢。

在镀锌的时候呀，吹的这个环节可重要了。

这个吹呢，不是随便吹吹就行的。

它是有讲究的。

通过特定的吹气设备，能让锌液更好地覆盖在管子表面。

想象一下，就像我们吹泡泡一样，要掌握好力度和方向，这样才能让泡泡又大又漂亮。

吹镀锌的时候也是这样，要让锌液均匀地分布在管子上，不能有的地方厚，有的地方薄。

要是不均匀，管子有的地方铠甲就厚，有的地方就薄，那薄的地方就容易被破坏，就像我们的衣服有的地方破了个洞，就不保暖啦。

再说说这锌液的温度吧。

温度得刚刚好才行。

如果温度太高了，锌液就会变得太稀，可能就没办法好好地附着在管子上，就像我们熬粥，火太大了，粥就太稀了，就不好喝了。

要是温度太低呢，锌液又太稠了，也不能均匀地覆盖在管子上。

所以这个温度啊，得由经验丰富的师傅来控制。

这些师傅就像魔法大师一样，掌握着这个神奇的温度。

镀完锌之后呢，管子还不能马上就拿出来用。

得让它慢慢地冷却下来。

这个冷却的过程也很重要。

要是冷却得太快，可能会让锌层产生一些小问题，就像我们刚跑完步，不能一下子就冲冷水澡一样，得慢慢地调整状态。

等管子冷却好了，就像是一个完成了华丽变身的战士，它就可以去它该去的地方啦，不管是建筑上，还是其他需要用到它的地方，它都能凭借着那层漂亮又实用的锌层，好好地发挥作用呢。

吹镀锌原理吹镀锌原理是一种在钢材表面上进行的一种涂层制造方式，通过将钢材表面镀上一层锌，不仅可以提高钢材的耐腐蚀性能，而且可以增强钢的硬度和韧性，从而使钢材具备更高的机械强度和使用寿命。

在此文档中，我们将详细介绍吹镀锌原理及其相关知识，以期帮助读者更好地理解和应用吹镀锌技术。

1. 吹镀锌的概念与定义：吹镀锌是将锌粉末喷射在钢材表面，通过高温气体的媒介，使锌粉与钢材反应生成镀锌层的一种表面处理技术。

吹镀锌可以提高钢材的抗腐蚀性、耐磨性、耐热性和耐切割性，同时也可以改善钢材表面的光泽和美观度，在建筑、制造设备、汽车、船舶、家具和其他各种行业上得到广泛应用。

2. 吹镀锌的原理：吹镀锌的原理基于热力学和电化学的原理。

吹镀锌过程涉及两个基本反应，即钢与锌或钢与氢气反应。

镀锌的过程需要满足两个条件：(1) 钢与锌之间的电位差要足够大。

(2) 镀锌反应需要在特定的温度和压力下进行。

镀锌的反应式如下：ZnO → Zn+ 1/2O2ZnO + CO → Zn + CO2ZnO + H2 → Zn + H2OCO + H2O → CO2 + H23. 吹镀锌过程：吹镀锌的过程主要包括五个步骤，具体如下：(1) 预处理：在钢材进入镀锌工艺之前，需要对其进行一些预处理。

通常情况下，这些预处理包括清洗、表面去油、排渣和复合等步骤。

(2) 涂层制备：制备镀锌涂层的关键是均匀地分布锌粉在钢材表面上。

对于大面积的钢板，可采用喷枪或转马喷涂等方法，而对于较小的零部件则可以采用手工或点钻涂层等方法。

(3) 吹镀锌：吹镀锌是通过一套高压气体加热设备向镀锌涂层上加热，使得锌粉熔化并融合到钢材表面上。

这个过程需要在特定的温度、压力和气体流速下进行。

(4) 冷却降温：在钢材吹镀锌过程中，它会被暴露在高温气体中，因此需要进行冷却降温处理。

这种处理的主要目的是防止镀锌层产生裂纹或异常失效。

(5) 安装包装：完成后的钢材被切割和整形，然后被打包和标记，标示成镀锌钢材，以方便运输和使用。

钢材镀锌的区别挂镀VS吹镀挂镀不同于吹镀，挂镀上锌量高，锌层厚度能达到350微米以上，一些大件的钢铁产品适用于挂镀，如厚壁方管、螺旋管、大口径厚壁直缝焊管、工字钢、槽钢等管材与型材，挂镀工艺是先将材料进行了相关的酸洗，为了去除材料表面的氧化铁部分，酸洗后，通过氯化铵或是氯化锌水的这些溶液或者是氯化铵以及氯化锌的混合水溶液在槽中进行相关的清洗，然后再送入到热浸镀的槽中。

经过挂镀生产出来的产品，具有耐腐蚀，抗氧化，使用的寿命可以达到40-50年。

缺点是吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣，美观方面比吹镀差，并且对锌的浪费较大。

吹镀产量较高，适用于一些小的钢铁产品，如角钢、小口径管材，薄壁管材，且产品最薄不能低于1.2mm，锌层厚度在100微米左右。

吹镀工艺也是先将材料进行了相关的酸洗，基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层。

合金层与纯锌层、材料基体融为一体，然后用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度来均匀新层面，经过吹镀生产出来的产品表面光滑，有光泽，且同样具有耐腐蚀，抗氧化等优点。

但使用寿命相对较短，通常使用年限在20年左右。

热镀锌VS电镀锌从锌层质量来看，电镀锌可得到均匀的镀锌层，其中的金属夹杂物含量很少;当钢铁工件表面清洗干净是，锌层附着牢固，弹性好。

热镀锌由于产生的Zn—Fe合金层很脆，因此热镀辞工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。

从耗锌量来看，电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。

而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等“浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。

两者相比，习惯上比较取值为：热镀辞“锌耗”比电镀锌“锌耗”高20~—30%。

从操作条件来看，电镀锌操作环境好，但工艺流程长且复杂，对工件表面洁净度要求高，因而对操作人员的技术水平要求也高。

第1篇一、前言热浸镀锌吹镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过将工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层均匀、致密的锌镀层，以提高工件的使用寿命和耐腐蚀性能。

本标准规定了热浸镀锌吹镀的基本要求、工艺参数、检验方法及质量要求，旨在确保热浸镀锌吹镀工艺的质量和可靠性。

二、适用范围本标准适用于热浸镀锌吹镀工艺在生产过程中对工件进行表面处理的质量控制。

三、术语和定义1. 热浸镀锌吹镀：将工件浸入熔融的锌液中，通过物理或化学作用，使工件表面形成一层锌镀层的工艺。

2. 镀层厚度：镀层在工件表面形成的厚度。

3. 镀层均匀性：镀层在工件表面分布的均匀程度。

4. 镀层结合力：镀层与工件表面结合的牢固程度。

5. 镀层表面质量：镀层表面的光洁度、无裂纹、无气泡等。

四、基本要求1. 工艺设备：热浸镀锌吹镀设备应满足以下要求：（1）镀槽：镀槽应具有足够的容积和耐腐蚀性能，能够满足工件浸入和取出。

（2）加热设备：加热设备应能够提供稳定的加热温度，确保镀液温度控制在规定范围内。

（3）冷却设备：冷却设备应能够迅速降低工件温度，防止镀层出现裂纹。

（4）吹镀设备：吹镀设备应能够均匀地将锌液喷洒到工件表面。

2. 工艺参数：热浸镀锌吹镀工艺参数如下：（1）镀液温度：控制在460℃～480℃之间。

（2）工件浸入时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～5min。

（3）工件取出时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～3min。

（4）吹镀压力：控制在0.2MPa～0.5MPa之间。

3. 原材料：镀锌液应符合GB/T 10125的规定，工件材料应符合GB/T 699～699-1999的规定。

五、检验方法1. 镀层厚度检验：采用电火花测厚仪或超声波测厚仪进行检测，检验镀层厚度是否符合要求。

2. 镀层均匀性检验：采用目视检查法，观察镀层在工件表面的分布是否均匀。

3. 镀层结合力检验：采用划痕法或冲击法进行检测，检验镀层与工件表面的结合力。

热镀锌与热喷锌工艺区别1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象。

2.热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度＜80℃,因此工件不会变形。

3.采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用、喷铝工艺则工件没有限制。

？4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补。

5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥级,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好，抗拉强度≥mm2。

6.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。

航空航天？热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步发展到民用产品，到目前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层。

建筑装璜？大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层。

热镀锌与热喷锌热喷锌原理电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在1/1000—1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。

然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。

电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。

热镀锌的基本知识1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。

钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。

这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。

此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。

因此，该方法已基本被淘汰。

（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。

酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。

后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445?465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。

这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。

热镀锌工艺学习资料镀锌工艺学习资料1、工艺流程2、钢铁对热镀锌的影响因素钢材成分、表面状态、表面粗糙度、金属的内应力、镀件几何尺寸3、钢材中影响热镀锌的主要元素：碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P) 4、钢材中含碳量越高，铁锌反应越剧烈，锌层也越厚。

镀材质硅含量锌层表面容易形成锌瘤，并产生大量漏镀。

Q235 ≤0.35 硅可使铁在锌液中的溶解速度加快，镀锌层变灰，粘附性变差，增加锌灰、锌渣等。

镀锌层变灰，会随着钢中硅含量Q345 ≤0.5 的增高存在着一个波浪式的变化，该现象称为“圣德林效应”。

Q420 ≤0.5 5、酸洗原理：酸与工件表面氧化铁皮、铁锈及杂物进行反应，将工件表面洗净。

欠酸洗即为钢管酸洗时间过短表面氧化铁皮、铁锈及杂物未洗尽。

当工件欠酸洗时，钢管表面仍然有铁锈或其它杂物存在。

过酸洗即为酸洗时间过长，使钢管基体受到过分的腐蚀。

过酸洗时，钢管表面将会出现粗糙麻面或表面发黑或表面有粗糙的黑色麻面。

6、配制盐酸酸液浓度及温度要求是什么？酸洗液配制浓度为18%―20% 酸洗液温度为室温酸洗操作：采用预酸洗工艺，梯度酸洗，上下反复提动3次。

如何配酸？1、槽液高度不允许超过酸槽高度的2/3；2、根据槽液高度添加2/5的清水；3、加入含量≥30%左右的盐酸，补足槽中余下容积；4、按原酸1%比例，添加抑雾剂及除锈剂，防止盐酸挥发及过酸洗现象的产生7、酸洗回收标准为，酸含量小于15克/升同时亚铁含量大于350克/升8、助镀剂的作用(1)、清除工件表面，去除酸洗后残留在工件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌液时具有最大的表面活性；(2)、在工件表面沉积一层盐膜，防止工件从助镀池到锌锅的一段时间内在空气中锈蚀；(3)、净化工件浸入锌液处的液相锌，使工件与锌液快速浸润并反应。

助镀剂：PH值助镀剂适宜的PH值范围为4-5，这个PH值范围的助镀剂可以给酸洗后的镀件表面进一步清洁，弥补酸洗时可能存在的不足。

热镀锌与冷镀锌及热浸锌、喷塑与喷涂2010-01-27 16:10:42| 分类：杂| 标签：无|字号大中小订阅热镀锌与冷镀锌的区别：热镀锌板就是热轧镀锌板，冷镀锌板就是冷轧镀锌板.从材料上来说，两种镀锌板的组成都基本类似.区别在于冷镀锌板要比热镀锌板的更薄，表面质量更好，工艺更复杂一些.价格也就更高一些了. 从工艺上来说，钢材由铸坯送热轧轧制，轧成一定厚度的板材，如厚度10mm左右，如果用户对板材的表面，厚度，机械强度没有更高要求的话，就可进行成品处理，如镀锌之类，直接出售，就是热板.如果对板才有更高的要求，那么热轧后的板才送冷轧线进行再次加工，经酸洗，退火，再次轧制等工序，得到更薄，表面光洁，机械性能更好的冷轧板材.热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。

从而起到防腐蚀的目的。

热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。

热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。

因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

如大量输电塔、通讯塔等。

近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

也较多采用热浸锌防腐蚀。

热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。

这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。

所以必须处理彻底。

对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。

造成镀锌表面流黄水的现象。

热浸锌是在高温下进行的。

对于管形构件应该让其两端开敞。

若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。

若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

喷涂严格的讲是喷塑与喷漆的总称，但大多数时候被人误解成喷漆.一般喷塑指的就是是喷粉，即利用静电高电压使极性粉末涂料分子极化的作用，用静电喷枪将聚酯类、或聚酰胺类、或环氧类等等合成高分子粉末涂料喷到已经经过表面处理（如磷化处理）的需要进行涂复的工件表面，再让工件经过烘房，而形成牢固的耐腐蚀性优良的涂膜层。

热镀锌之吹镀与吊镀
热镀锌吹镀和吊镀的区别
热镀锌工艺的原理是使金属在熔融的状态下与铁的基体进行反应，产生一层合金，再将集体和锌层结
合在一起，这样就形成了热镀锌的金属。

热镀锌工艺的优点有锌层镀的很均匀，能够强有力的附着在金属
上面，并且使用寿命很长。

冷镀锌就是电镀锌，已经很少出现在我们的生活生产中了，为了保证质量，都采用了热镀锌。

与冷镀锌相比，热镀锌具有很多的优势：
1、热镀锌工艺生产的锌层分布均匀；
2、热镀锌工艺使得钢的表面质量有所提高，拥有了完整的镀锌层，就不会出现黑斑和气泡，钢表面的粗糙程度明显的降低了；
3、热镀锌工艺的镀锌层的质量可以根据生产的要求进行设定。

热镀锌分为吹镀和吊镀，那么两种工艺的区别在哪里
比较传统的是吊镀，吊镀的锌层分布不均匀，锌的浪费极大，而吹镀锌层比较均匀表面光亮，
大量的节省了锌的使用，吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣而吹镀表面极度光滑，产品合格率高很多，另外吊镀的大部分工作都属于人工，而吹镀一般是半自动或者全自动，节省人力，提高了生产效率。

吹镀
用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度
吹镀锌目的：1均匀镀锌面；2降低镀锌面厚度。

吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层。

吹镀构件达到厚度为7μ以上，使用的寿命可以达到25年。

吹镀锌的一般厚度是7---15μ形成热浸锌铁合金层。

不吹形成热
浸锌铁合金层能达到30μ，没有意义。

热镀锌与热喷锌工艺区别1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物, 留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2.热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度＜80C,因此工件不会变形.3.采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补.5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件外表没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa n级,故工件外表有粗糙度, 涂层结合力较好,抗拉强度n mm26.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛.航空航天？热喷涂在我国始于国防、军工行业,后来逐步开展到民用产品,到目前为止, 导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层.建筑装璜？大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层.热镀锌与热喷锌热喷锌原理电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化, 在1/1000—1/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件外表,形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁, 同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强.电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀；2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点,通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的2—3倍,玻璃钢涂层的2—3倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10〜15年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了3—4倍.(4)涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,对工件的热应力没有影响,而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量.(5)可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补, 只能用喷涂或其它方法修复, 势必增加设备投资.(6)普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料, 工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差.ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料.由纯度高于％的锌粉、挥发性溶剂和高分子粘着剂三局部组成的单组分冷喷镀锌产品.镀层干膜含锌量高达96%以上,具备镀锌及普通涂料的双重优点,提供阴极保护及屏障保护双重功能,防腐性能优异,可常温便捷施工,将“镀锌〞变得如用油漆一样简单,是替代热浸锌、热喷锌的最好材料.双重保护①阴极保护锌采冷镀锌层中金属锌锌含量达96%以上,同热浸镀锌、电弧喷锌等锌层一样,锌层为钢铁提供阴极保功能,直至镀层中的锌耗蚀完全.即使锌保护层有少许破损,锌层下的钢铁母体也不会锈蚀.Zn---Zn 2++2eE=Fe---Fe 2++2eE=②屏障式保护锌在腐蚀中产生的电子,会进一步与腐蚀介质中的02、H2O反响,并在外表形成致密难溶的锌盐,同时,空气中的C02与外表锌进一步反响生成致密坚硬的碱式碳酸锌盐层,阻止氧化.加之冷喷锌中的融合料也形成屏障保护作用,所以锌采冷喷锌具备了阴极保护与屏障保护双重成效, 因而具有更优异的防腐能力.富锌漆通常受结构及锌含量的局限,难以形成所需的阴极保护；而热〔电弧〕喷锌〔铝〕只提供阴极防护,当镀层受损后难以维修.4e+O2+H2040HZnT + OH—Zn〔0H〕2锌采冷喷锌结合了两种防锈方式的优点,双重保护合二为一,突破传统涂料的限制,获得极佳的长效防腐水平.根据使用的方法不同,可将外表处理技术分为下述种类.电化学法这种方法是利用电极反响,在工件外表形成镀层.其中主要的方法是：〔一〕电镀在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其外表形成镀层的过程,称为电镀.镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀银等.〔二〕氧化在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其外表形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化.钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法.化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件外表形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理.化学方法这种方法是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件外表形成镀覆层.其中主要的方法是：〔一〕化学转化膜处理在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其外表形成镀层的过程,称为化学转化膜处理.如金属外表的发蓝、磷化、钝化、铭盐处理等.〔二〕化学镀在电解质溶液中,工件外表经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的复原作用,将某些物质沉积于工件外表而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀银、化学镀铜等.热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散,在工件外表形成涂层.其主要方法是：〔一〕热浸镀金属工件放入熔融金属中,令其外表形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、热镀铝等.〔二〕热喷涂将熔融金属雾化,喷涂于工件外表,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、热喷涂铝等.〔三〕热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件外表上,形成涂覆层的过程,称为热烫印,如热烫印铝箔等.〔四〕化学热处理工件与化学物质接触、加热,在高温态下令某种元素进入工件外表的过程,称为化学热处理,如渗氮、渗碳等.〔五〕堆焊以焊接方式,令熔敷金属堆集于工件外表而形成焊层的过程,称为堆焊,如堆焊耐磨合金等.热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上.是将除锈后的钢件浸入500c左右融化的锌液中, 使钢构件外表附着锌层,从而起到防腐的目的.冷镀锌：就是电镀锌,上锌量少,只有10— 50g/m2 ,就是利用电解作用使金属或其它材料制件的外表附着一层金属膜的工艺.形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到预防腐蚀,提升耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用.热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同,热镀锌是冷镀锌的几十倍.2、作业的方式上不同：热镀锌是在450— 480度熔融的锌液中镀的锌,冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌.3、镀锌层厚度不同,热镀锌厚度远远大于冷镀锌.4、外表光滑度不同,冷镀锌外表比热镀锌光滑好看.5、价格不同,热镀锌价格高于冷镀锌.6、冷镀锌可以只镀一面,热镀锌要得全镀.7、附着力不同,冷镀锌附着力不如热镀锌.8、收费标准不同,热镀锌根据材料的厚度收费,冷镀大局部根据平方米收费. 热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域.。

什麼是鍍鋅管熱鍍和冷鍍有什麼區別鍍鋅管和焊接鋼管有什麼區別鍍鋅鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。

鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。

什麼是鍍鋅鋼管鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，後者還被國家提倡暫時能用.熱鍍鋅管熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。

熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

冷鍍鋅管冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。

正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證品質，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。

只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。

目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，今後不准用冷鍍鋅管作水、煤氣管。

熱鍍鋅鋼管：鋼管基體與熔融的鍍液發生複雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。

合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。

故其耐腐蝕能力強。

冷鍍鋅鋼管：鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。

鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。

故其耐腐蝕性能差。

在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

冷鍍---只在外管壁鍍鋅,熱鍍---內外都鍍.鍍鋅鋼管是在焊接鋼管的基礎上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時間取出,再冷卻吹幹). 使鋼管內外壁同時有一層鋅層附著. 鍍鋅管一般用於低壓流體(即水,液體煤氣)的輸送什麼是熱軋和冷軋熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。

從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標誌等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。