热镀锌助镀剂的机理 作用及用法

1.助镀液作用工件浸渍助镀液的目的是保证工件在浸锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应,顺利生成一层Zn-Fe合金相层。

工件在经过脱脂、酸洗、清洗等生产工序处理后，在其表面上仍然会附有残余的铁盐、残酸等(焊接结构件的“存液”现象也不可避免）;在工件浸入锌液前，工件洁净的铁基体表面，在这些残余污物的作用下，还可能与空气进行反应生成薄的氧化膜（锈）,就必须再一次进行除锈。

为了防止这一现象的发生，酸洗到浸锌工序之间采用助镀液处理，也就是浸（浸渍或者涂覆）助镀液,其作用是:（1）进一步清除工件表面上残留的铁盐及未除掉的氧化铁等杂质。

助镀液对工件的钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗工件经清洗后残留在工件表面的铁盐或氧化物,使工件在浸锌时具有最大的表面活性。

这个作用主要是有氯化铵来完成的。

助镀液在工件表面形成的复盐盐膜中含有结晶水,这种结晶水会产生两种羟基酸,及氢氧化盐类,它们可以分解、破坏工件浸锌时在锌液表面所形成的氧化锌层，有利于生成Zn-Fe合金相层。

这也是一些不设置烘干、而是利用加热助镀液提高其自干特性进行热镀锌工艺的重要原因。

过量的铁盐带入助镀液的影响和盐酸相似，将增加锌灰的产生，另外一个影响需要根据铁的氧化状态而定。

生产中往往在采用双氧水除铁后，紧接着加入苛性钠或氨水来调整PH，并将pH控制在5左右，这种作法是为了保持助镀液工艺性的稳定。

如果提高pH，将使二价铁氧化成三价铁。

原氯化亚铁转换成氢氧化铁,但氢氧化铁在干燥阶段又无法完全被烘干。

生产中,烘干工序一般将工件的干燥温度控制在80℃~100℃，即使是温度达到150℃，包含在氢氧化铁中的水，也无法完全被去除,所以这些残留的水,仍将被带入锌锅与锌液反应产生锌灰，这也是热镀锌生产中，无法避免产生锌灰的原因。

如果提高工件的烘干温度,残留的水和助镀液复盐盐膜中的结晶水，都会被去除,但这样又会导致助镀液失效，因为助镀液复盐盐膜中的结晶水可以形成羟基酸，分解、破坏工件浸锌时在锌液表面所形成的氧化锌层，利于生成Zn-Fe合金相层。

一种热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂及其制备方法随着工业化进程的不断发展，热镀锌技术在金属防腐蚀领域中得到了广泛的应用。

其中，热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂作为一种新型、高效的防腐蚀材料，在热镀锌工艺中具有重要的应用价值。

本文将从以下几个方面对一种热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂及其制备方法展开介绍。

1. 技术背景热镀锌技术作为一项重要的金属表面防腐蚀技术，因其具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。

热镀锌工艺主要是在金属表面镀一层锌，以实现防腐蚀的目的。

而热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂作为热镀锌工艺中的一种新型材料，可以大大提高热镀锌的防腐蚀性能，具有重要的应用前景。

2. 技术核心热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂的技术核心是一种高效的防腐蚀材料，其主要成分包括高铝助镀液、有机助剂、无机助剂等。

其中，高铝助镀液是热镀锌工艺中的关键材料，通过添加适量的有机助剂和无机助剂，可以提高高铝助镀液的附着性和耐腐蚀性能，从而实现对金属表面的高效防腐蚀。

3. 制备方法热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂的制备方法主要包括以下几个步骤：（1）选择适量的高铝助镀液作为基础材料；（2）添加一定比例的有机助剂和无机助剂，进行混合搅拌；（3）经过高温煅烧处理，使其成为均匀的混合物；（4）最终得到热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂。

4. 技术应用热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂在工业生产中具有广泛的应用前景。

它可以大大提高热镀锌工艺的防腐蚀性能，延长金属制品的使用寿命；它可以应用于建筑、汽车、船舶等领域，为相关产业提供技术支持和保障。

5. 技术前景热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂作为一种新型的防腐蚀材料，具有巨大的市场潜力和应用前景。

随着我国相关产业的不断发展，热镀锌技术在金属表面防腐蚀领域中的地位将更加突出，热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂作为热镀锌技术的重要组成部分，必将得到更广泛的应用。

1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。

在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。

热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。

前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。

热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。

随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。

2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。

热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。

众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。

当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。

显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。

热镀锌的原理
热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，它可以有效地防止金属材料的腐蚀和
氧化。

热镀锌的原理是利用锌的化学性质和金属的电化学性质，通过一定的工艺将锌层镀在金属表面上，从而形成一层保护膜，保护金属材料不受外界环境的侵蚀。

热镀锌的原理主要包括以下几个步骤：
首先是表面处理，将待镀锌的金属材料进行清洗、除油、除锈等处理，确保表
面光洁、干净，以便于锌层的附着。

接下来是热浸镀锌，将清洁的金属材料浸入预热至适当温度的熔融锌液中，使
锌液与金属表面发生化学反应，形成均匀的锌层。

然后是冷却固化，将镀有锌的金属材料从熔融锌液中取出，经过冷却固化，形
成坚固的锌层，保护金属材料不受腐蚀。

最后是表面处理，对镀有锌的金属材料进行表面处理，如打磨、喷漆等，以增
强装饰性和耐久性。

热镀锌的原理是利用锌的阳极性和金属的阴极性，通过电化学反应形成一层均匀、致密的锌层，从而有效地阻止金属材料的腐蚀和氧化。

热镀锌不仅可以延长金属材料的使用寿命，还可以提高其耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、交通、电力等领域。

希望通过对热镀锌原理的了解，可以更好地应用于实际生产中，保护金属材料，延长其使用寿命。

溶剂助镀剂是热浸镀前处理中一道重要处理工序，它不仅可以弥补前面几道工序可能存在的不足，还可以进一步活化钢铁表面，提高镀锌质量。

这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。

它不仅直接影响镀层质量，还对锌耗，成本有很大影响。

如不采用溶剂助镀，会容易产生漏镀，而且会产生较多的锌渣，造成锌耗增加，影响镀锌质量。

现在最常用的采用氯化锌和氯化铵混合溶液作为溶剂来助镀。

所谓助镀就是将酸洗后的制件再浸入一定成分的氯化锌铵助镀液中，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。

一.助镀的作用机理：1助镀的作用㈠对钢铁表面起到清洁的作用，去除酸洗清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁件在进入锌浴时具有更大的表面活性。

㈡在制件表面沉积上一层盐膜，可防止制件从助镀池到进入锌锅这一段时间内在空气中锈蚀。

㈢净化制件使浸入液体锌时能与液体锌快速浸润并反应。

2.制件表面覆盖的氯化锌铵盐膜的活化作用㈠低于200oC时，在制件表面会形成一种复合盐酸，这种强酸保证了在干燥过程中制件表面无法形成氧化膜而保持活化状态。

㈡在200oC以上时，制件表面的助镀液盐膜中的NH4CL会在较高温度下分解成NH3和HCL，此时HCL对钢基体的侵蚀占了主导，使钢基体表面不能形成氧化物，保持钢基体的活化状态。

故在热浸镀锌时正确使用含有NH4CL的助镀剂是很重要的。

二.助镀剂的成分范围及工艺参数对于助镀液，除了对其质量浓度需要控制外，氯化铵和氯化锌的比例，溶液中的二价铁盐含量，PH值，温度以及杂质含量等因素均会对助镀效果产生较大效果。

因此助镀液的成分和工艺参数是衡量其质量和效果的重要因素。

三.助镀剂成份及工艺参数的影响1.助镀剂质量浓度。

助镀液质量浓度的高低对助镀效果影响很大。

当助镀液质量浓度过低（低于80g/L）时，镀件浸锌时容易产生“漏镀”；当助镀液质量浓度偏低（80-150g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量少，不能有效活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液质量浓度偏高（300-500g/L）时，由于制件表面盐膜过厚，不易干透，在浸锌时将引起锌的飞溅，产生更多的锌灰，更浓的烟尘，以及更厚的镀层；当助镀液质量浓度过高（超过500g/L）时，制件表面形成的盐膜层将分成内外两层，外层薄而干，内层潮湿且呈糊状。

电镀添加剂的作用原理及其应用发布时间：2021-12-09T07:32:18.926Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：白建军[导读] 在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。

各种添加剂在润滑过程中的作用不同。

它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。

四川兴荣科科技有限公司四川成都 620000摘要：在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。

各种添加剂在润滑过程中的作用不同。

它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。

可以使涂层发光的东西叫做澄清剂增编通常包括无机化合物和有机化合物。

它们在电镀过程中的作用机制很复杂，通常根据其不同的作用分为蓝色和蓝色。

随着电镀行业的发展，制造零部件的质量也在提高。

电镀添加剂的应用也越来越广泛，表明了添加剂应用的重要性。

关键词：添加剂；作用机理；研究方法；电镀添加剂包括无机添加剂(如用于铜电镀的镉盐)和有机添加剂(如用于镍电镀的海床)。

最初几天使用的大多数电镀添加剂是无机盐，随后有机化合物在电镀添加剂中逐渐占据主导地位。

根据功能分类，电镀添加剂可分为蓝色、平整剂、应力缓解剂和润湿剂。

不同的功能添加剂通常具有不同的结构特征和作用机制，但多功能添加剂也很常见。

一、电镀添加剂作用的原理电镀添加剂具有多种功能，主要包括亮度和平滑度。

目前，许多理论在一定程度上解释了添加剂的漂白效果，如微粒理论、晶体表面取向理论、表面改性理论等。

膜的哲学和电子自由流动理论，每种方法都有其优缺点。

涂层的光泽度不仅取决于涂层表面或基材表面的光滑度，电镀添加剂的流平效果是指电镀液在金属表面的局部凹陷处沉积较厚的镀层，在凸起处沉积较薄的镀层的能力，可分为宏观流平和宏观流平。

首先，这是由于电流在金属表面的均匀分布。

此时，漫射层的厚度沿曲面的几何轮廓均匀分布，因为凹口处的电流密度大于凸度处的电流密度。

漫射层的边界在距极座标帽一定距离处平滑化，且凹陷处涂层层的厚度大于盖印表面的厚度。

热镀锌作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，通过将锌与金属表面进行化学反应，形成一层坚固的锌层来保护金属材料。

在热镀锌过程中，金属材料首先被清洗和处理，然后浸入熔融的锌炉中，使锌与金属反应，并形成一层厚度较大、附着力强的锌层。

热镀锌作为一种防腐蚀措施，具有多种重要作用和优点。

首先，热镀锌能够有效地防止金属材料与外界环境的接触，减少风化、腐蚀和氧化的可能性，延长了金属材料的使用寿命。

其次，热镀锌具有良好的耐腐蚀性能，能够经受住酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，保持金属材料的完整性和稳定性。

此外，热镀锌还能够提高金属材料的机械强度和硬度，使其更加耐磨、耐热和抗拉。

热镀锌层具有良好的附着力，不易剥落和脱落，因此能够为金属材料提供更加可靠的保护。

同时，热镀锌还具有良好的外观效果，能够提供金属材料光亮、一致的表面，美观大方。

热镀锌的应用领域非常广泛。

在建筑领域，热镀锌主要用于建筑结构、楼梯、扶手等金属部件的防腐蚀处理，延长其使用寿命。

在交通运输领域，热镀锌广泛应用于公路护栏、铁路轨道、桥梁等设施的防腐蚀保护，提高其安全性和稳定性。

此外，热镀锌还在电力、化工、冶金等行业广泛应用，为各类金属设备和构件提供可靠的防腐蚀保护。

总之，热镀锌作为一种常用的防腐蚀处理方法，具有重要的作用和优点。

它能够有效保护金属材料不受腐蚀和风化的侵害，延长其使用寿命，并提高其机械性能和外观效果。

未来，随着科技的不断进步，热镀锌技术还将得到进一步发展，提高其防腐蚀效果和处理效率。

因此，进一步研究和应用热镀锌技术具有重要的意义，可以为各个领域的金属材料提供更好的防腐蚀保护。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：2. 正文2.1 热镀锌的定义和原理2.2 热镀锌的作用和优点2.3 热镀锌的应用领域在本文中，我们将首先介绍热镀锌的定义和原理。

随后，我们将详细讨论热镀锌的作用和优点，并探讨热镀锌在不同领域的应用。

热镀锌钢管助镀剂的成分分析及影响作者：陈国强张红田来源：《商品与质量·建筑与发展》2014年第05期【摘要】热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关，通过对热镀锌助镀工艺的研究，阐述了热镀锌助镀作用机理，给出了钢铁制件热镀锌时助镀液的有效成分范围及工艺参数为氯化铵和氯化锌的总质量浓度、铵锌比、PH值、温度。

并分析了助镀液浓度、成分配比、铁盐含量、除铁方法、PH值和温度等因素对热镀锌的影响。

结果表明，要获得良好的镀锌质量及较低的生产成本，必须对热镀锌助镀液成分及工艺条件进行严格控制。

【关键词】热镀锌；钢管；助镀剂；成分；除铁【Abstract】 The quality of hot dip galvanized coating and the cost of zinc consumption during the hot galvanizing， are closely connected with the galvanizing fluxing technology. Based on the research about the galvanizing fluxing technology， the present paper has explained the mechanism of hot galvanizing fluxing， indicted the effective composition and technological parameters of the steelwork galvanizing， which including the total mass concentration， An/Zn ratio， pH，temperature of ammonium chloride and zinc chloride. Moreover， this paper also has analyzed the effect on the hot galvanizing by concentration of flux， composition proportion， molysite content，method of removing molysite， pH and temperature， etc. The research results show that， we must strictly controll the composition of flux and technology conditio.，if we expect to obtain the good quality as well as the low output cost of hot dip galvanized coating.【Key Words】 hot-dip galvanizing；Steel pipe；plating auxiliary；composition；Removing ferric ion1 概述熱镀锌钢管生产工艺中助镀剂的应用，在浸锌前处理工序中是非常重要的工序，目前，国内外研究和应用的是溶剂助镀法、盐酸助镀、氧化还原法和热浸渗铝法。

助镀剂铁离子浓度对镀锌锌耗的影响研究引言：镀锌是重要的金属表面处理工艺，有效地提高金属表面的耐腐蚀性和装饰性。

镀锌层的耐腐蚀性取决于钢材表面锌渣的厚度和品质。

镀锌液中助镀剂是影响镀锌质量的重要因素，如铁离子浓度对镀锌质量起着重要的作用。

一、铁离子的作用（1）在镀锌液中，铁离子的作用主要有两个，一是参与锌的还原，二是锰离子的活化，促进镀锌的反应。

（2）铁离子的活化作用可以提高锌的活化度，抑制热腐蚀，延缓还原反应，从而提高镀锌的质量。

（3）铁离子对镀锌质量有正面作用，但是如果铁离子浓度过高，就会引起镀锌锌耗增加，影响镀锌层的质量。

因此，必须在一定范围内控制铁离子浓度，以确保镀锌层的质量。

二、铁离子浓度对镀锌锌耗的影响（1）研究表明，铁离子对镀锌锌耗有重要的影响。

当铁离子含量高于80mg/L时，镀锌锌耗将明显增加，当铁离子含量低于60mg/L 时，镀锌锌耗将明显减少。

（2）研究还发现，高铁离子浓度会导致锌渣中的硫酸根浓度升高，这将影响镀锌层的耐腐蚀性。

（3）另外，当铁离子浓度超过一定范围时，镀锌液中的有机化合物会析出，形成膜，从而降低镀锌液的润湿性，影响镀锌效果。

总结：铁离子是影响镀锌质量的重要因素，铁离子浓度的控制对于提高镀锌层的质量和耐腐蚀性至关重要，应当在一定范围内控制铁离子浓度，以确保镀锌质量。

结论：铁离子浓度对镀锌质量有重要影响，铁离子浓度应该在一定范围内控制，以确保镀锌层的质量。

以上就是本文关于《助镀剂铁离子浓度对镀锌锌耗的影响研究》的研究内容。

由于在实际应用中，铁离子浓度对镀锌质量的影响还需要进一步研究，以确保镀锌质量。

在未来的研究中，值得深入研究的是，助镀剂铁离子浓度和镀锌锌耗之间存在着什么样的关系，以及有什么样的影响因素，这些都需要继续观察研究，以提高镀锌质量。

热镀锌助镀剂除铁工艺助镀剂除铁主要是除去助镀剂中的二价铁离子。

将二价铁离子氧化成三价铁离子，三价铁离子被水解生成氢氧化铁。

氢氧化铁不溶于水，经沉淀在助镀剂中被分离。

除铁的方法有很多。

有用压缩空气氧化，有用臭氧氧化，有用化学氧化剂氧化等。

在此只介绍化学法氧化除铁的原理和方法。

目前国内大多采用氧化提纯法除铁，其工艺为：调整ＰＨ值——氧化除铁——过滤（分离）。

1、调整ＰＨ值：助镀剂中的铁离子一般以Ｆe2＋即氯化亚铁状态存在，Ｆe2＋在ＰＨ值很大（ＰＨ＝８.５）时，或锌含量不大而Ｆe2＋很大时才能水解析出沉淀。

因此必须将Ｆｅ2＋经氧化成为Ｆｅ3＋，Ｆｅ3＋在ＰＨ＝１.７时即可发生水解，形成氢氧化锌沉淀后很容易被除去。

锌水解时ＰＨ值为５.0—5.5，因此在除铁工艺中为便于控制ＰＨ值，一般将ＰＨ值调整在3—4。

若ＰＨ值小于3：KClO3+2HCl=KCl+O2↑+H2O+Cl2↑4KMnO4+4HCl=4KCl+4MnO2+3O2↑+2H2O2H2O2=2H2O+O2↑（酸性条件）Ca(ClO)2+4HCl=2Cl2↑+ CaCl2+2H2O这时会使氧化剂与酸反应会造成氧化剂的消耗，可以用氨水、锌、氧化锌调整ＰＨ值。

NH4OH+HCl=H2O+NH4ClZn+2HCl=ZnCl2+H2↑ZnO+2HCl=ZnCl2+H2O若ＰＨ值大于4：ZnCl2+2H2O=Zn(OH)2↓+2HCl这时会使氯化锌水解生成氢氧化锌沉淀，造成氯化锌浪费，此时可用盐酸调整。

在测试ＰＨ值时可采用如下方法：取一份过滤好的助镀剂与同体积的水在试管中混合后摇匀，若产生白色的絮状混合物即为合格；若产生白色的胶状体则说明ＰＨ值超过4，需加酸调整；若加水后溶液仍然澄清说明酸度大，需加氨水或锌粉或氧化锌调整。

2、氧化除铁处理在助镀剂中加入氧化剂，将二价铁氧化成三价铁，使之水解沉淀分离。

化学法除铁通常是用高锰酸钾、氯酸钾、氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、过氧化氢等作为氧化剂。

热浸镀锌助镀工艺的研究与应用孔　纲,卢锦堂,许乔瑜(华南理工大学材料学院,广东广州510640)[摘　要]　热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关。

通过对热镀锌助镀工艺的研究,阐述了热镀锌助镀作用机理,给出了钢铁制件热镀锌时助镀液的有效成分范围及工艺参数为:氯化锌铵200～400g/L,铵锌比1.2～1.6,w (氯化亚铁)<1%,pH 值4～5,温度60～80℃,并分析了助镀液浓度、成分配比、铁盐含量、pH 值和温度等因素对热镀锌的影响。

结果表明,要获得良好镀锌质量及较低的生产成本,必须对热镀锌助镀液成分及工艺条件进行严格控制。

[关键词]　热镀锌;助镀;成分[中图分类号]TG174.443　[文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2005)08-0056-03 [收稿日期]　200504120　前　言目前,世界各国均采用溶剂法进行批量热镀锌。

要获得较好的热浸镀锌层,制件的前处理非常重要。

与其他钢铁表面涂装技术不同,钢铁制件热浸镀锌前除需碱洗除油、酸洗除锈外,还有一道溶剂助镀处理。

助镀作为热浸镀锌前处理中重要的一道工序,不仅直接影响镀层质量,还对锌耗成本有较大影响[1～3]。

常用的助镀液为氯化锌与氯化铵的混合溶液[4],尽管已有上百年历史,目前仍有不少的厂家对助镀液的成分配比、浓度、温度、pH 值等重要工艺参数控制不佳,直接影响了镀锌质量和生产成本。

本工作结合国内多家钢结构热镀锌企业的实践,对热镀锌助镀工艺进行了研究。

1　助镀作用机理助镀是将酸洗后的制件浸入助镀液[4],提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。

助镀的作用有[5,6]:(1)清洁钢铁表面,去除酸洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物,使钢铁件在进入锌浴时具有最大的表面活性;(2)在制件表面沉积一层盐膜,防止制件从助镀池到锌锅的一段时间内在空气中锈蚀;(3)净化制件浸入锌浴处的液相锌,使制件与液态锌快速浸润并反应。

热镀锌助镀剂除铁原理
一、在助镀剂中加入氧化剂（在氧化剂中氯酸钠最为经济，相对来说也安全，所以多用之），将二价铁氧化成三价铁，使之水解成Fe(OH)3沉淀分离。

Ｆｅ3＋在ＰＨ＝1.7时即可发生水解，形成氢氧化铁沉淀，但PH值＜3时，氯酸钠与HCL反应，增加氯酸钠的消耗。

氯化锌水解时ＰＨ值为4.5—5.5，所以PH值＞4.5时，氯化锌就会水解成Zn(OH)2沉淀，增加ZnCL2消耗。

因此在除铁工艺中一般将ＰＨ值调整在3—4。

○16FeCl2+NaClO3+6HCl=6FeCl3+NaCl+3H2O
60℃
○2FeCl3+3H2O Fe(OH)3↓+3HCl
式○2为可逆反应，需要在反应的过程中将溶剂池内产生的Fe(OH)3分离出去，这样才能使反应平衡向右移动，促使除铁反应能够正常进行。

二、根据上述方程式计算得出：除去1公斤氯化亚铁需使用氯酸钠0.14公斤。

在除铁过程中，首先根据化验得出的铁盐含量计算出氧化剂的用量，要加饱和溶液，不得加固体。

因为加入的固体氧化剂颗粒在溶解时容易被水解后的Fe(OＨ)3包裹，使之不再继续溶解而沉入底渣中，造成氧化剂大量浪费。

热镀锌用助镀剂探讨袁志敏1,张素荣2(1.河北省邮电器材机械厂,保定071000;2.石家庄白龙化工股份有限公司,石家庄050031)摘　要:详细分析了助镀剂中各成分在钢铁件热镀锌中的作用,并给出了钢铁件在热镀锌时助镀剂的成分配比。

关键词:热镀锌;助镀剂;钢铁件中图分类号:TQ153 文献标识码:B 文章编号:10052748X(2002)0520225202FL U X IN HO T2DIP GALVAN IZIN GYUAN Zhi2min1,ZHANG Su2rong2(1.Hebei Post and Telecommunication Equipment Machinery Factory,Baoding071000,China;2.ShijiazhuangBailong Chemical Industry Co.,Ltd.,Shijiazhuang050031,China)Abstract:This paper introduces the function of flux for iron and steel parts during hot2dip galvanizing,analyzes the function of every ingredient of flux during hot2dip galvanizing,and lists the optimum ingredient ratio of flux for hot2 dip galvaizing.K ey w ords:G alvanizing;Flux;Iron and steel part1　引　言大约在二百年前发明的氯化锌铵助镀剂一直在热浸镀锌领域应用着。

这种氯化锌铵助镀剂在热镀锌中起着举足轻重的作用,许多热镀锌缺陷和故障,如漏镀、疤刺、霜形斑等,总或多或少地和助镀剂有关。

助镀剂在热镀锌中的作用有:(1)对钢铁表面的清洁作用,使钢铁件在进入熔锌时具有最大活性。

第四章:助镀液(热镀锌工艺)简介现今助镀液是镀锌过程必要的一部份，但也有例外。

最早钢件以酸洗去除杂质和铁锈，之后直接浸入溶锌槽。

虽然此过程简单，但因耗锌量高、成本昂贵。

助镀液的导入，能使热浸镀锌业者降低钢件之锌层的厚度，改善成品品质，增加产能及降低成本。

4.2助镀剂（叁基盐和特殊的Tego60助镀剂）以热浸镀锌而言，钢件在经过脱脂、酸洗和水洗之后，助镀剂溶液本身是以氯化锌铵组成而发展出来的。

助镀液以不同比率的氯化锌与氯化铵混合而成:60% w/w ZnCl2 ： 40% w/w NH4Cl -- 特殊的Tego1份 ZnCl2 ： 3份 NH4Cl -- 叁基盐另外，添加润湿剂以改善助镀液的功能。

钢件氧化锌熔融锌液功用助镀剂有几点功用：1. 防止烘乾时钢件表面氧化。

2. 分解溶融锌液附着在金属表面的氧化锌层。

氧化锌产生是因为空气中的氧和溶融锌液之反应（450~460℃），当钢件浸入溶融锌时，气化锌层附着其上。

假如：金属表面形成氧化锌，则内层的锌铁反应将受很大的影响，将造成镀件的浸镀时间较原来长，时间加长，最终将增加钢件上锌层厚度。

氯化锌是易受潮所以优先吸收钢件表面水分，因此可防止浸过助镀液的钢件，在烘乾时生锈。

NH4Cl → HCl + NH3ZnCl2.2H2O + HCl → (HCl(OH)2)H2 + ZnCl2Hydroxy Acids ____(ZnCl2(OH)2H2+ HCl氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨水，盐酸会和氯化锌吸收的结晶水，结合产生两种Hydroxy酸(HCl(OH)2)H2 和 (ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ）。

此两种Hydroxy酸可以分解钢件表面所生之氧化锌层。

操作参数浓度助镀剂浓度决定在处理钢件的种类钢件种类 o Be 波美’ S.G 比重 oTW比重线材 7 ~ 13 1.05 ~1.10 10 ~ 20薄板 13 ~ 19 1.10 ~1.15 20 ~ 30管材/一般热镀件 19 ~ 24 1.15 ~ 1.26 30 ~ 52超大型钢/锻造件 30 ~ 40 1.26 ~1.38 52 ~ 76以Be波美浓度28被认为可适用于各种钢件并得到最佳效果’温度助镀液的最适温度是60℃-65℃，温度较低，助熔剂附着会较不均匀且较没效果；温度较高，则助熔剂附着太厚，增加消耗。