热镀锌助镀剂的探讨及展望1

一种热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂及其制备方法随着工业化进程的不断发展，热镀锌技术在金属防腐蚀领域中得到了广泛的应用。

其中，热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂作为一种新型、高效的防腐蚀材料，在热镀锌工艺中具有重要的应用价值。

本文将从以下几个方面对一种热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂及其制备方法展开介绍。

1. 技术背景热镀锌技术作为一项重要的金属表面防腐蚀技术，因其具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。

热镀锌工艺主要是在金属表面镀一层锌，以实现防腐蚀的目的。

而热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂作为热镀锌工艺中的一种新型材料，可以大大提高热镀锌的防腐蚀性能，具有重要的应用前景。

2. 技术核心热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂的技术核心是一种高效的防腐蚀材料，其主要成分包括高铝助镀液、有机助剂、无机助剂等。

其中，高铝助镀液是热镀锌工艺中的关键材料，通过添加适量的有机助剂和无机助剂，可以提高高铝助镀液的附着性和耐腐蚀性能，从而实现对金属表面的高效防腐蚀。

3. 制备方法热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂的制备方法主要包括以下几个步骤：（1）选择适量的高铝助镀液作为基础材料；（2）添加一定比例的有机助剂和无机助剂，进行混合搅拌；（3）经过高温煅烧处理，使其成为均匀的混合物；（4）最终得到热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂。

4. 技术应用热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂在工业生产中具有广泛的应用前景。

它可以大大提高热镀锌工艺的防腐蚀性能，延长金属制品的使用寿命；它可以应用于建筑、汽车、船舶等领域，为相关产业提供技术支持和保障。

5. 技术前景热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂作为一种新型的防腐蚀材料，具有巨大的市场潜力和应用前景。

随着我国相关产业的不断发展，热镀锌技术在金属表面防腐蚀领域中的地位将更加突出，热镀锌高效防漏镀耐高铝助镀液添加剂作为热镀锌技术的重要组成部分，必将得到更广泛的应用。

热镀锌助镀液配方
热镀锌助镀液是一种常用的金属表面处理材料，它可以在不同的金属表面上形成持久的防腐保护层，而且具有良好的耐久性和装饰效果。

但是，在使用热镀锌助镀液之前，需要掌握正确的配方和使用方法。

一般情况下，热镀锌助镀液的配方包括如下几个主要的成分：过氧化氢、硫酸、硫酸铵、氯化铵、氯化锌、氯化铵等。

具体的配方比例因应用领域的不同而有所差别，但一般都是按照特定的配方比例进行配制的。

在使用热镀锌助镀液时，需要注意以下几点：
第一，需要控制好温度和时间。

热镀锌助镀液的反应速度很快，一般在5~10秒钟内就可以完成反应。

因此，需要对温度和时间进行控制，以确保反应过程的最佳效果。

第二，需要保证反应液的浓度。

热镀锌助镀液的浓度对反应效果有很大的影响。

因此，在使用前需要确保反应液的浓度符合要求，避免浓度过低或过高而导致反应效果不佳。

第三，需要注意安全问题。

热镀锌助镀液属于强酸性物质，使用时需要戴好手套和护目镜等防护用具，以防止对人体造成伤害。

综上所述，热镀锌助镀液的配方和使用方法需要掌握正确的技巧，只有这样才能确保其最佳的反应效果和安全性。

同时，也需要根据实
际情况进行调整和改进，以满足不同领域的应用需求。

精心整理热镀锌工艺助镀剂中铁含量分析及除铁工艺对比近几年，由于热浸镀行业迅猛发展，原来酸洗之后不浸助镀剂直接镀锌的传统工艺逐渐已被摒弃。

这样已经使用助镀剂的企业越来越多的开始重视助镀剂的除铁工艺。

由于酸洗后铁盐被带到锌锅内，1公斤铁可产生25公斤锌渣，不但造成锌耗增2120-150g/l ，这是由于氯化锌吸水性决定的。

如果在高氯化锌配比的溶剂中加入助镀添加剂，而且预镀件存放时间较长时，氯化锌吸水会使助镀添加剂起不到防爆作用。

因此说，氯化铵氯化锌含量高低主要是取决于预镀件存放时间长短和有无烘干来决定的。

氯化锌含量越高形成的助镀膜越厚，储存时间越长，但吸水性越强。

氯化铵含量越高，崩锌虽然减小，但氯化铵分解后烟气增大。

现在大部分企业都采用助镀剂加热的方式，加入助镀添加剂后预镀件可短时间存放，在生产中浸助镀剂后马上进行镀锌作业，取消了干燥工序。

3、助镀剂除铁工艺助镀剂除铁主要是除去助镀剂中的二价铁离子。

将二价铁离子氧化成三价铁离子，三价铁离子被水解生成氢氧化铁。

氢氧化铁不溶于水，经沉淀在助镀剂中被分3.1＝８.2＋经2H2O2=2H2O+O2↑（酸性条件）Ca(ClO)2+4HCl=2Cl2↑+CaCl2+2H2O这时会使氧化剂与酸反应会造成氧化剂的消耗，可以用氨水、锌、氧化锌调整ＰＨ值。

NH4OH+HCl=H2O+NH4ClZn+2HCl=ZnCl2+H2↑ZnO+2HCl=ZnCl2+H2O若ＰＨ值大于4：ZnCl2+2H2O=Zn(OH)2↓+2HCl这时会使氯化锌水解生成氢氧化锌沉淀，造成氯化锌浪费，此时可用盐酸调整。

3.25FeCl2FeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl次氯酸钙除铁的反应原理：4FeCl2+Ca(ClO)2+4HCl=4FeCl3+CaCl2+2H2OFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl过氧化氢除铁的反应原理2FeCl2+2H2O2+2HCl=2FeCl3+2H2OFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl在除铁过程中，首先根据化验得出的铁盐含量计算出氧化剂的用量，将氧化剂用水制成饱和溶液后放入助镀槽中，这时助镀槽温度应控制在60℃—80℃。

热镀锌钢管助镀剂的成分分析及影响作者：陈国强张红田来源：《商品与质量·建筑与发展》2014年第05期【摘要】热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关，通过对热镀锌助镀工艺的研究，阐述了热镀锌助镀作用机理，给出了钢铁制件热镀锌时助镀液的有效成分范围及工艺参数为氯化铵和氯化锌的总质量浓度、铵锌比、PH值、温度。

并分析了助镀液浓度、成分配比、铁盐含量、除铁方法、PH值和温度等因素对热镀锌的影响。

结果表明，要获得良好的镀锌质量及较低的生产成本，必须对热镀锌助镀液成分及工艺条件进行严格控制。

【关键词】热镀锌；钢管；助镀剂；成分；除铁【Abstract】 The quality of hot dip galvanized coating and the cost of zinc consumption during the hot galvanizing， are closely connected with the galvanizing fluxing technology. Based on the research about the galvanizing fluxing technology， the present paper has explained the mechanism of hot galvanizing fluxing， indicted the effective composition and technological parameters of the steelwork galvanizing， which including the total mass concentration， An/Zn ratio， pH，temperature of ammonium chloride and zinc chloride. Moreover， this paper also has analyzed the effect on the hot galvanizing by concentration of flux， composition proportion， molysite content，method of removing molysite， pH and temperature， etc. The research results show that， we must strictly controll the composition of flux and technology conditio.，if we expect to obtain the good quality as well as the low output cost of hot dip galvanized coating.【Key Words】 hot-dip galvanizing；Steel pipe；plating auxiliary；composition；Removing ferric ion1 概述熱镀锌钢管生产工艺中助镀剂的应用，在浸锌前处理工序中是非常重要的工序，目前，国内外研究和应用的是溶剂助镀法、盐酸助镀、氧化还原法和热浸渗铝法。

助镀剂铁离子浓度对镀锌锌耗的影响研究引言：镀锌是重要的金属表面处理工艺，有效地提高金属表面的耐腐蚀性和装饰性。

镀锌层的耐腐蚀性取决于钢材表面锌渣的厚度和品质。

镀锌液中助镀剂是影响镀锌质量的重要因素，如铁离子浓度对镀锌质量起着重要的作用。

一、铁离子的作用（1）在镀锌液中，铁离子的作用主要有两个，一是参与锌的还原，二是锰离子的活化，促进镀锌的反应。

（2）铁离子的活化作用可以提高锌的活化度，抑制热腐蚀，延缓还原反应，从而提高镀锌的质量。

（3）铁离子对镀锌质量有正面作用，但是如果铁离子浓度过高，就会引起镀锌锌耗增加，影响镀锌层的质量。

因此，必须在一定范围内控制铁离子浓度，以确保镀锌层的质量。

二、铁离子浓度对镀锌锌耗的影响（1）研究表明，铁离子对镀锌锌耗有重要的影响。

当铁离子含量高于80mg/L时，镀锌锌耗将明显增加，当铁离子含量低于60mg/L 时，镀锌锌耗将明显减少。

（2）研究还发现，高铁离子浓度会导致锌渣中的硫酸根浓度升高，这将影响镀锌层的耐腐蚀性。

（3）另外，当铁离子浓度超过一定范围时，镀锌液中的有机化合物会析出，形成膜，从而降低镀锌液的润湿性，影响镀锌效果。

总结：铁离子是影响镀锌质量的重要因素，铁离子浓度的控制对于提高镀锌层的质量和耐腐蚀性至关重要，应当在一定范围内控制铁离子浓度，以确保镀锌质量。

结论：铁离子浓度对镀锌质量有重要影响，铁离子浓度应该在一定范围内控制，以确保镀锌层的质量。

以上就是本文关于《助镀剂铁离子浓度对镀锌锌耗的影响研究》的研究内容。

由于在实际应用中，铁离子浓度对镀锌质量的影响还需要进一步研究，以确保镀锌质量。

在未来的研究中，值得深入研究的是，助镀剂铁离子浓度和镀锌锌耗之间存在着什么样的关系，以及有什么样的影响因素，这些都需要继续观察研究，以提高镀锌质量。

热镀锌调研报告热镀锌调研报告一、背景和目的热镀锌是一种常见的防腐处理方法，通过将钢材浸入熔融的锌中，使其表面镀上一层锌层，以达到防腐的目的。

本次调研的目的是了解热镀锌的应用现状、行业发展趋势以及技术改进方向。

二、调研方法本次调研采用了多种方法，包括网络搜索、阅读相关文献、电话访谈以及实地考察等。

三、热镀锌的应用现状1. 应用领域热镀锌广泛应用于建筑、汽车制造、桥梁、太阳能支架等领域。

在建筑领域，热镀锌钢材常用于钢结构、钢梁、钢管等。

在汽车制造领域，热镀锌钢材用于汽车车身和底盘等。

在太阳能支架领域，热镀锌钢材常用于太阳能电池板的支撑架上。

2. 市场需求随着全球经济的快速发展，热镀锌市场需求逐年增加。

尤其是中国和印度等新兴市场对热镀锌产品的需求非常旺盛。

同时，热镀锌也受到环保要求的影响，市场对环保型、高效节能的热镀锌技术有更高的需求。

四、热镀锌行业发展趋势1. 技术改进热镀锌行业正在不断进行技术改进，提高产品的质量和效率。

目前，一些企业开始采用先进的自动化设备，提高生产线的效率和产品的一致性。

同时，研究人员也在努力开发更环保、高效的热镀锌工艺。

2. 环保要求热镀锌行业在应对环保压力方面有较大挑战。

热镀锌过程中会产生大量的废酸和废水，对环境造成污染。

因此，热镀锌企业需要加大投入，采用环保设备和工艺，以减少对环境的影响。

3. 产能扩张随着市场需求不断增加，热镀锌企业纷纷进行产能扩张，提高产能以满足市场需求。

尤其是在中国这样的大国市场，热镀锌企业争相扩大规模，提高竞争力。

五、热镀锌技术改进方向1. 涂层质量改进热镀锌涂层的质量直接影响到产品使用寿命和防腐性能。

改进涂层质量是热镀锌技术改进的重要方向之一。

可以通过改进锌膜的结构和形貌，提高涂层的致密性和均匀性，以达到更好的防腐效果。

2. 热镀锌工艺改进热镀锌工艺改进是提高热镀锌效率和降低成本的重要手段。

可以利用先进的热镀锌设备和自动化控制技术，优化工艺流程，减少生产损耗和能耗。

镀锌不需要助镀剂的原因概述说明以及解释1. 引言1.1 概述镀锌是一种常用的金属防腐方法，通过在金属表面镀上一层锌，形成锌与基材的合金层，有效地保护基材不被腐蚀。

通常在镀锌过程中会使用助镀剂来增强镀层的附着力和均匀性。

然而，在某些情况下，我们可以发现实际生产中并不总是需要助镀剂来进行镀锌。

本篇文章将介绍为什么有些情况下不需要使用助镀剂进行镀锌。

1.2 文章结构本文将首先概述镀锌工艺的简介，并解释为什么有些情况下不需要助镀剂。

接着，我们将探讨在实际应用中不使用助镀剂对经济效益的影响。

然后，我们将讨论存在于镀锌工艺中的挑战和限制因素，包括材料选择影响因素、工艺参数对效果影响因素以及其他挑战和限制因素。

最后，我们将探讨一些改进和发展方向，如新技术应用、环境友好型方法研究进展以及表面预处理技术改善效果研究。

本文将以一个结论来总结主要观点和论点，并提出可能的研究方向或展望未来发展趋势。

1.3 目的本文的目的是介绍为什么有些情况下在镀锌过程中不需要使用助镀剂，探讨实际应用中不使用助镀剂对经济效益的影响，并分析与镀锌工艺相关的挑战和限制因素。

此外，我们还将讨论一些改进和发展方向，以期为相关领域的研究者提供借鉴和参考。

通过本文的阐述，读者将了解到在特定情况下不需要助镀剂进行镀锌的原因，从而加深对这一金属防腐方法的认识，并为未来相关研究提供启示。

2. 镀锌不需要助镀剂的原因：2.1 镀锌工艺简介：镀锌是通过将锌层涂在其它金属表面上，以提供保护、防腐和美化等功能的工艺。

传统的镀锌工艺通常需要助镀剂来帮助提高镀层的均匀性和附着力，并减少表面缺陷。

然而，有些情况下，镀锌可以在不使用助镀剂的情况下完成。

2.2 不需要助镀剂的原因解释：镀锌不需要助镀剂的主要原因是由于基材与液态或气态锌之间形成了较好的亲和性。

当金属基材（如铁或钢）浸入熔融的锌中时，铁与锌发生反应形成了与基材相似晶体结构的钝化层，这使得液体锌可以直接在表面进行扩散并形成一致且具有良好密着力的钝化层。

第９期 收稿日期：２０２０－０３－０３作者简介：陆梅鹏（１９９３—），江苏宝应人，大学本科学历，助理工程师，职务为江苏华电铁塔制造有限公司镀锌车间技术员。

助镀剂铁离子浓度对镀锌锌耗的影响研究陆梅鹏，朱小明，王　亮（江苏华电铁塔制造有限公司，江苏徐州　２２１１３１）摘要：热浸镀锌是输电铁塔行业必不可少的生产工序，镀锌工序中仅锌锭成本占整个铁塔生产成本１０％以上。

从以往生产数据分析，按当前锌价行情１８０００元／ｔ计算，以３．９％锌耗为基准，锌耗每降低０．１％，每吨黑件镀锌可节约成本为１８元。

而助镀剂铁离子含量对于镀锌锌渣的产生具有重大影响，所以降低助镀剂中铁离子含量具有重大意义，能够极大的降低整体镀锌锌耗，是十分可观的利润提升空间。

本研究将围绕镀锌助镀剂中铁离子含量对锌耗的影响为切入点，展开数据研究。

关键词：助镀剂；氯化亚铁离子；锌耗中图分类号：ＴＱ１５３．１＋５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０９－００２９－０２ 工业中应用最广泛的钢铁材料，在大气、海水、土壤及建筑材料等环境中使用时，均会发生不同程度的腐蚀。

据统计，全世界每年因腐蚀而损失的钢铁材料大约可占到其总产量的１／３。

为了保证钢铁制品的正常使用，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视。

热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。

与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。

目前热浸镀锌产品主要有钢板、钢带、钢丝、钢管等，其中热浸镀锌钢板所占比例最大。

长期以来，热浸镀锌工艺因其低廉的施镀成本，优良的保护特性和漂亮的外观而备受人们的青睐，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。

热浸镀锌助镀工艺应用探讨作者：张欣来源：《中国高新技术企业》2015年第21期摘要：热镀锌层质量、热镀锌时所消耗的锌成本和热镀锌相关助镀工艺有着紧密关系。

文章研究与分析了热镀锌的助镀工艺，通过对热镀锌助镀工艺原理的研究，确定了钢铁制件在热镀锌的过程中，相关助镀液的有效成分的具体范围和工艺参数；通过严格控制与管理热镀锌的助镀液成分和工艺条件，可以确保镀锌质量，在一定程度上降低了生产成本。

关键词：热镀锌；助镀；助镀液；锌成本；助渡工艺文献标识码：A中图分类号：TG174 文章编号：1009-2374（2015）22-0060-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.22.030热浸镀工艺主要成分保护气体的还原防范与溶剂方法。

其中保护气体还原方法比较适宜进行连续作业，而溶剂方法一般用于周期作业。

应用保护气体的还原方法进行热浸镀锌的过程中，要先利用高温锅炉把钢材的表面油脂等相关有机物碳化之后去除，然后把处理过后的钢材利用还原气进行保护，输送至规定温度的熔融锌液中，实现热浸镀锌。

利用此种模式生产热镀锌产品具备较高的生产效率，而且质量相对稳定，可是对于设备有着高要求，比较适宜进行大规模生产。

而溶剂方法的工艺流程相对比较多，其中热浸镀锌最为重要的工序就是溶剂助镀，其不但能够弥补工序存在的不足，还能够活化钢铁表面，有效提升镀锌质量。

另外，助镀效果严重影响着镀层质量和锌的消耗。

对此，分析与研究热浸镀锌助镀工艺有着深远意义。

1 助镀作用原理助镀指把酸洗过后的制件浸入助镀液中，而在提出之后会在制件的表面产生一层相对较薄的氯化锌铵盐膜的过程。

通常情况下助镀具备多种作用，例如清洁钢铁的表面，有效去除酸洗之后残留于制件表面上的铁盐或是氧化物，从而使钢铁件置入锌浴过程中拥有最大表面活性；会在制件的表面沉积一层盐膜，避免制件在助镀池至锌锅一段时间在空气中出现锈蚀；净化制件在浸入锌浴位置的液相锌时，可以保证制件和液态锌迅速浸润、反应。

热浸镀锌助镀工艺的研究与应用孔　纲,卢锦堂,许乔瑜(华南理工大学材料学院,广东广州510640)[摘　要]　热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关。

通过对热镀锌助镀工艺的研究,阐述了热镀锌助镀作用机理,给出了钢铁制件热镀锌时助镀液的有效成分范围及工艺参数为:氯化锌铵200～400g/L,铵锌比1.2～1.6,w (氯化亚铁)<1%,pH 值4～5,温度60～80℃,并分析了助镀液浓度、成分配比、铁盐含量、pH 值和温度等因素对热镀锌的影响。

结果表明,要获得良好镀锌质量及较低的生产成本,必须对热镀锌助镀液成分及工艺条件进行严格控制。

[关键词]　热镀锌;助镀;成分[中图分类号]TG174.443　[文献标识码]A [文章编号]1001-1560(2005)08-0056-03 [收稿日期]　200504120　前　言目前,世界各国均采用溶剂法进行批量热镀锌。

要获得较好的热浸镀锌层,制件的前处理非常重要。

与其他钢铁表面涂装技术不同,钢铁制件热浸镀锌前除需碱洗除油、酸洗除锈外,还有一道溶剂助镀处理。

助镀作为热浸镀锌前处理中重要的一道工序,不仅直接影响镀层质量,还对锌耗成本有较大影响[1～3]。

常用的助镀液为氯化锌与氯化铵的混合溶液[4],尽管已有上百年历史,目前仍有不少的厂家对助镀液的成分配比、浓度、温度、pH 值等重要工艺参数控制不佳,直接影响了镀锌质量和生产成本。

本工作结合国内多家钢结构热镀锌企业的实践,对热镀锌助镀工艺进行了研究。

1　助镀作用机理助镀是将酸洗后的制件浸入助镀液[4],提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。

助镀的作用有[5,6]:(1)清洁钢铁表面,去除酸洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物,使钢铁件在进入锌浴时具有最大的表面活性;(2)在制件表面沉积一层盐膜,防止制件从助镀池到锌锅的一段时间内在空气中锈蚀;(3)净化制件浸入锌浴处的液相锌,使制件与液态锌快速浸润并反应。

热镀锌用助镀剂探讨袁志敏1,张素荣2(1.河北省邮电器材机械厂,保定071000;2.石家庄白龙化工股份有限公司,石家庄050031)摘　要:详细分析了助镀剂中各成分在钢铁件热镀锌中的作用,并给出了钢铁件在热镀锌时助镀剂的成分配比。

关键词:热镀锌;助镀剂;钢铁件中图分类号:TQ153 文献标识码:B 文章编号:10052748X(2002)0520225202FL U X IN HO T2DIP GALVAN IZIN GYUAN Zhi2min1,ZHANG Su2rong2(1.Hebei Post and Telecommunication Equipment Machinery Factory,Baoding071000,China;2.ShijiazhuangBailong Chemical Industry Co.,Ltd.,Shijiazhuang050031,China)Abstract:This paper introduces the function of flux for iron and steel parts during hot2dip galvanizing,analyzes the function of every ingredient of flux during hot2dip galvanizing,and lists the optimum ingredient ratio of flux for hot2 dip galvaizing.K ey w ords:G alvanizing;Flux;Iron and steel part1　引　言大约在二百年前发明的氯化锌铵助镀剂一直在热浸镀锌领域应用着。

这种氯化锌铵助镀剂在热镀锌中起着举足轻重的作用,许多热镀锌缺陷和故障,如漏镀、疤刺、霜形斑等,总或多或少地和助镀剂有关。

助镀剂在热镀锌中的作用有:(1)对钢铁表面的清洁作用,使钢铁件在进入熔锌时具有最大活性。

对热镀锌技术的最新发展的探讨【摘要】在世界经济飞速发展的今天，各种金属材料随着市场的需求应运而生。

而热镀锌是金属防锈的有种非常有效的方法，所以现在的市场经济对于热镀锌板的需求量急剧加大。

本文通过叙述当今社会经济对于热镀锌技术的需求，介绍了国内外美钢联法、森吉米尔法、气刀等几种热镀锌的最新技术，涉及多个领域，为以后力求研究出新设备、新工艺来深入发展热镀锌技术做出一点贡献。

【关键词】热镀锌技术最新发展探讨随着钢铁领域的扩展，热镀锌技术也不断推陈出新，向前发展。

因为镀锌后不仅使产品具有良好的耐腐蚀性，而且相对于其他方法也成本较低，热镀锌的抗腐蚀、延长钢材寿命起着不可替代的作用。

下面介绍了三种热镀锌的好方法。

＜b＞ 1 美钢联热法镀锌＜/b＞40年代末期后，森吉米尔法发生了改良与发展，致使著名的美钢联法收到了冷落。

但是进入90年代后，家电和汽车工业中对镀锌板表面的质量要求越来越高，以前的森吉米尔法已经不能满足其对质量的要求了，而美钢联法恰恰能满足现代工业中对镀锌板表面质量的要求，所以近些年来，人们又把现代建设的兴趣转移到了以前的美钢联法。

美钢联法中有一个非常重要的装置就是热镀锌机组入口段的电解脱脂装置，由于美钢联镀锌极易产生杂质，所以在美钢联法在操作过程中必须有这样一个脱脂装置。

一般的化学清洗方法并不能完全去掉镀锌板表面的杂质油脂，所以对于藏在凹坑里的残留油脂我们可以这个电解装置来实现深层清理和脱脂，从而使得美钢联法镀锌的质量得到提高。

另外美钢联法一般采用连续退火炉，这个退火炉由充满保护气体段和冷却段组成。

带钢的在这个退火炉中并不是通过直接加热来实现加热的，而是完全通过退火炉里的辐射管间接提高带钢的温度，从而最后达到再结晶温度，进而完成退火全过程。

这种方法克服了改良的森吉米尔法煤气直接加热带钢所带来的各种弊端，例如，燃烧煤气的压力波动、热值波动、比例调节系统的调节失灵和加热的调节失灵等，从而使美钢联法的镀锌层的粘附性得到了根本的改善，不影响带钢表面的还原状态。

我国热镀锌的现状、技术进展和发展动向陈冬金向雷河北省冶金研究院，河北石家庄0500311 热镀锌的历史回顾热镀锌（Hot Dip Galvanizing）发明于18世纪中叶，它是由热镀锡工艺发展而来，至今已跨入第四个世纪。

至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍、最有效的工艺措施。

在热镀锌发展的三个世纪中，每个世纪的代表人物分别为：法国化学家马罗英博士（P.T.Molouin）、法国巴黎市政工程师索里尔（Stanistans Sorel）及波兰杰出发明家和工程师森吉米尔（Tadtusz Sendzimir）。

1742年马罗英博士对钢铁的热镀锌进行了开创性的试验并在法国皇家学院进行了宣读。

1837年，法国的索里尔申请了热镀锌专利，提出了使用原电池（Galvanic）法保护钢的构想，提出了在铁表面上镀锌防锈的工艺。

同年英国的克劳福（H.W.Grawford）申请了以氯化铵为溶剂的镀锌专利，这一方法经过许多改进而沿袭至今。

1931年近代冶金工业最杰出的工程师波兰人森吉米尔在波兰建成了世界上第一条氢气还原法连续带钢热镀锌生产线，该法在美国获得专利并于1936~1937年在美国和法国Maubeuge 钢铁厂分别建成以森吉米尔名字命名的工业性热镀锌生产线，开创了带钢连续、高速、高质量热镀锌的新纪元。

我国学者把1837年索里尔的专利和1937年森吉米尔法的诞生称为热镀锌历史上二个最重要的转折点和里程碑，前者在马罗英博士报告后历经一个世纪发明了溶剂法热镀锌工艺，至今批量热镀锌仍沿用这一方法；后者在溶剂法发明100年后发明了气体还原法，从而奠定了现代化连续热镀锌的基础。

20世纪溶剂法热镀锌工艺没有重大变更，但气体还原法工艺在不断地改进，目前主要采用改良森吉米尔法和美钢联法，前者可用于生产一般用途的镀锌钢板，后者可生产高质量的镀锌钢板。

近半个世纪热镀材料有着长足的发展，20世纪50~60年代，美、日、英、德、法、加拿大等国相继生产镀铝钢板。

热镀锌助镀剂
热镀锌助镀剂是一种在热镀锌过程中起到助镀作用的化学物质。

热镀锌是一种常用的金属表面防腐处理方法，通过在金属表面镀上一层锌，可以有效地防止金属腐蚀。

而热镀锌助镀剂则可以提高热镀锌的镀层质量和附着力。

热镀锌助镀剂一般由多种配方的化学物质组成，具体成分可能会有所不同，但通常包括酒精、酸性化合物、表面活性剂等。

这些化学物质会在热镀锌过程中发挥一定的作用，如增强镀层的附着力、改善涂层润湿性、提高镀层的均匀性等。

使用热镀锌助镀剂可以使热镀锌镀层更加均匀、致密，附着力更强，从而提高金属表面的耐腐蚀性能和使用寿命。

在实际应用中，热镀锌助镀剂的选择和使用方法都需要根据具体的镀锌工艺和要求进行合理的调整。

促进剂电镀以促进剂电镀为题，我们来探讨一下电镀中的促进剂的作用和意义。

电镀是一种将金属涂覆在其他金属或非金属表面的工艺，常用于提高材料的耐腐蚀性、装饰性和导电性等方面。

而促进剂则是电镀过程中不可或缺的一部分，它能够显著改善电镀效果，提高电镀质量和效率。

促进剂是电镀工艺中的一种添加剂，通过调整电镀液的组成和性质，能够影响电镀过程中的各种要素，从而实现优化电镀结果的目的。

促进剂的种类繁多，根据其功能可以分为增效型、平滑型、分散型、速镀型等多种类型。

不同类型的促进剂在电镀过程中有着不同的作用和应用场景。

促进剂能够提高电镀液的导电性，从而增加电流密度，进而提高电镀速度。

在电镀过程中，电镀液中的金属离子需要通过电流的作用来还原成金属沉积在被镀物体表面。

而促进剂的存在能够增强电解液的导电性，使得电流更加顺畅地通过电解液，从而加快金属离子的还原速度，提高电镀速度。

促进剂还能够改善电镀液的润湿性和分散性，使得金属沉积均匀、细腻。

在电镀过程中，被镀物表面需要被均匀地覆盖上一层金属。

促进剂可以使电镀液更好地与被镀物表面接触，增强其润湿性，从而使得金属沉积更加均匀。

同时，促进剂还能够分散电解液中的杂质，避免其在电镀过程中团聚，影响电镀质量。

促进剂还可以调节电镀液的酸碱度和温度，优化电镀过程中的各种参数。

不同的金属在电镀过程中对电镀液的酸碱度和温度有不同的要求，过高或过低的酸碱度和温度都会影响电镀的质量。

促进剂可以通过改变电镀液的酸碱度和温度来满足不同金属的电镀需求，确保电镀过程的稳定性和一致性。

总的来说，促进剂在电镀过程中起到了至关重要的作用，它能够提高电镀速度、改善电镀质量、优化电镀参数。

促进剂的选择和使用对于电镀效果的好坏有着直接的影响，因此在电镀工艺中，合理选择和使用促进剂是至关重要的。

然而，需要注意的是，在使用促进剂的过程中也存在一些问题。

例如，过量的促进剂会导致电镀速度过快，金属沉积不均匀或产生孔洞等缺陷。