高炉煤气柜储存压力的确定

煤气柜操作规程5万m3高炉煤气柜安全技术操作规程一、概述5万m3高炉煤气柜由柜体、电梯、油泵房和控制室共同组成的，主要用作储藏高炉煤气及对高炉煤气管网稳压。

二、工艺系统流程1、高炉煤气由管网通过气柜进出口管道（1200mm）进入贮气柜，管网压力低时再（1200mm）管道输出贮气柜，其流程如下图:φ1200mm电动蝶阀电动扇形盲板阀电动扇电形动盲蝶板阀阀φ800mm5万m3高炉煤气柜工艺流程图2、循环油系统流程循环的主要作用是向活塞油沟注入密封油对活塞下部贮存的煤气起到密封作用，其流程:循环油泵→送来油管→油箱→溢流孔→活塞油沟→底部油沟→油水分离器→循环油泵柜顶设有备用油箱，在停电等紧急情况下，可以手动操作，补充密封油2～4小时。

三、主要设备规格性能1、5万立方米柜体：型式稀油密封式，即man型正二十边形煤气柜公称容积:50000立方米贮气压力10.5千帕贮气介质:高炉煤气柜体总高：59.786米柜体外径：37.715m柜底面积：1098.9o方柱数量：20根活塞行程：44.4m侧壁边长：5.9m走道平台:4道油泵站:4座活塞水平防回转装置：2个2、内部吊笼承载能力:250kg(三人)额定速度:0.31m/s提高高度:71m3、电梯载重量:500kg(限乘4-5人)额定速度:0.5m/s提高高度:87m轿厢尺寸:900x1000x2200(mm)4、输油泵（螺杆泵）――南京南泵机械有限公司型号:3gy45x4-23m流量:2.3m3/h压力:1.6mpa输出功率:1420r/min功率:2.2kw5、主要阀门及其促进作用dn1200电动蝶阀1个dn1200电动扇形盲板阀dn800电动蝶阀dn800电动扇形盲板阀柜底油沟排水阀dn804个柜体排污阀dn1001个水封灌水阀dn501个6、主要管道及其促进作用气柜煤气进出口管道:φ1200mm紧急放散:φ3004根安全放散:φ5001根吹扫放散:φ1503根四、技术操作方式指标1、贮气压力:10.5kpa2、正常情况:.04m/min特定情况:0.6-0.8m/min3、活塞倾斜度:阴天≤37.7mm日照≤75.4mm4、柜体煤气温度:0℃-60℃5、活塞油沟油位:1000mm6、柜底温度:冬季，不大于10℃；夏季，大气温度。

【案例考点1】煤气柜重大危险源级别判定第一步：煤气柜实际储2024中级注安金属冶炼安全十页纸量储量=容积×气柜压强×温度（已知）压力（已知）/大气压×温度（工作）×密度（已知）第二步：计算煤气实际最大储量与其临界储量比值q/Q第三步：重大危险源级别判定【案例考点2】盲板厚度和直径计算1.盲板厚度计算ℎ=+式中h——盲板厚度，mm；D——管道计算直径，mm；K——系数，取0.5（常压堵板或盖板取0.45）；p——计算压力，MPa；[σ]——许用应力，MPa；C——安全裕度，取1.5~2mm。

2.盲板直径计算D=0.318S+2H-10式中D——盲板直径，mm；S——法兰附近管道外圆周长，mm；H——法兰螺栓孔至管道外壁的距离，mm。

【案例考点3】工贸企业重大事故隐患判定标准【通用重大事故隐患】（一）未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的；（二）特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的；（三）金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。

（四）存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：（1）未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志的；（2）未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。

【冶金企业】（一）会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6类人员聚集场所,以及钢铁水罐冷（热）修工位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的；（二）生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的；（三）炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的；（四）转炉、电弧炉、AOD炉、LF炉、RH炉、VOD炉等炼钢炉的水冷元件未设置出水温度、进出水流量差等监测报警装置，或者监测报警装置未与炉体倾动、氧（副）枪自动提升、电极自动断电和升起装置联锁的；（五）高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的；（六）煤气生产、回收净化、加压混合、储存、使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所的；（七）加热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道未安装隔断装置的；（八）正压煤气输配管线水封式排水器的最高封堵煤气压力小于30kPa，或者同一煤气管道隔断装置的两侧共用一个排水器，或者不同煤气管道排水器上部的排水管连通，或者不同介质的煤气管道共用一个排水器的。

三十万方稀油密封干式高炉煤气柜安全规程1工艺安全技术参数2工艺安全操作要求2.1高炉煤气必须经净化输入煤气柜内储存。

尽量减少塔的放散量，如要放散，必须点燃天燃气后才能放散煤气，否则不能放散。

2.2煤气柜储存煤气上限位第一次报报警250000m3（76.27m），第二次报警260000m3（79.31m），第三次报警278630m3（85m）。

下限不得低于22946m3（7m）（特殊情况不得低于4m）。

活塞正常运行控制在100000m3（30m）~250000m3（76.27m）之间。

储气温度≤50℃。

2.3煤气柜设计压力10.0±0.2Kpa，活塞油位高度控制在950mm+600mm到950mm+900mm之间。

柜底每次排水不得超过5mm，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min；下降速度不得＞1.3m/min。

2.4油沟液位1600mm（设计要求）。

3引气前安全操作规程3.1引气前的准备工作，检查各油泵房设施及油泵运行是否正常。

3.2检查柜内活塞油位是否达到了规定的高度，密封情况是否良好。

3.3检查煤气进、出口管道上的闸阀、蝶阀、大放散阀是否处于关闭状态。

3.4检查柜底六根DN150放散阀、柜底排水阀是否处于关闭状态。

3.5检查各种电器、仪表系统是否正常。

3.6向煤气调度员汇报引煤气前的准备工作结束。

4 送气、停气安全操作规程4.1送气安全操作规程4.1.1进煤气前必须进行气柜氧含量的分析化验，氧含量必须﹤1%才算合格。

4.1.2缓慢打开DN3000mm高炉煤气进气调节阀，活塞正常运行上升速度不得超过1.0m/min。

4.1.3柜容正常情况下控制在工艺要求范围内（22946m3~250000m3）。

4.1.4现场作业者必须两人以上，佩带CO报警器、对讲机及其它需要的工器具。

4.1.5气柜进煤气后必须对气柜所有设施再进行检查、确认。

4.1.6进气结束必须通知公司值班能源调度，并做好记录。

福建正和钢铁有限责任公司10万m3高炉煤气柜总包技术要求福建正和钢铁有限公司能源动力厂二〇一三年六月二十六日1、工程名称：福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程2、总包施工范围2.1承包方负责土建基础、房屋（含装修）、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体（含进出口煤气管道及其他各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机）、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。

电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上；进出口煤气管道接至院墙外设计接点，其他各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m，再由承包方自行接至各使用点。

2.2。

活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。

2.3密封油由承包方提供并负责装填。

2.4 CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。

2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管，外排至水沟的排水砼管均由承包方负责；站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。

2.6站区路灯照明由发包方负责。

2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件（含地脚螺栓）由承包方提供，并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。

2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。

2.9站区内电信由发包方完成。

2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。

3、工艺技术要求3.1 十万m3高炉煤气柜技术参数及规格3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2006☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》☆《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)☆《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)☆《安全标志》(GB7894-1996)☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)☆设备的油漆，包装，运输按JB/T4711-2003规定执行☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术要求。

高炉炼铁过程中的煤气储存与运输高炉炼铁是铁金属生产的主要方法之一，其过程涉及到煤炭的燃烧，产生高温煤气，通过煤气管道进行储存和运输，为炼铁过程提供必要的能量和化学反应动力。

煤气储存在高炉炼铁过程中，煤气是在高炉顶部产生，并经过冷却、净化等一系列处理后，被储存起来。

煤气的储存主要采用湿式煤气柜和干式煤气柜两种形式。

湿式煤气柜利用水的压力来储存煤气，煤气通过水封进入煤气柜，在煤气柜内与水接触，煤气的热量被水吸收，煤气冷却后储存于柜内。

湿式煤气柜的优点是煤气储存容量大，柜内压力稳定，但是需要大量的水来冷却煤气，而且柜内容易产生腐蚀，需要定期进行维护。

干式煤气柜则是利用干燥的空气来储存煤气，煤气通过空气封进入煤气柜，在煤气柜内与空气接触，煤气的热量被空气吸收，煤气冷却后储存于柜内。

干式煤气柜的优点是不需要大量的水，而且柜内不容易产生腐蚀，但是煤气的储存容量相对较小，柜内压力容易波动。

煤气运输煤气运输主要采用煤气管道进行，煤气管道有钢管和铸铁管两种形式，根据不同的使用场合和需求进行选择。

煤气在管道内的运输过程需要注意一些问题，如煤气的压力、温度、流速等，需要通过管道的设计和运行管理来进行控制。

同时，煤气管道也需要进行定期的检查和维护，以保证煤气的正常运输和使用。

在高炉炼铁过程中，煤气的储存和运输是非常重要的环节，需要进行严格的管理和控制，以保证炼铁过程的顺利进行。

煤气净化在煤气储存之前，必须对煤气进行净化处理，以去除煤气中的灰尘、水分和其他有害物质。

煤气净化过程通常包括除尘、脱水和硫封三个步骤。

除尘是通过安装在高炉顶部的除尘器来实现的。

除尘器可以是布袋除尘器或电除尘器，它们能有效地捕集煤气中的灰尘颗粒，保证煤气的清洁。

脱水则是通过脱水器来实现的。

脱水器可以是干燥塔或凝结器，它们能将煤气中的水分分离出来，减少煤气中的湿度，防止煤气在储存和运输过程中发生腐蚀和结露。

硫封是为了防止煤气中的硫化氢等有害气体泄漏到环境中，通过在煤气管道中加入硫磺粉或其他硫化物，与煤气中的硫化氢反应，形成硫磺硫化物，从而减少有害气体的排放。

中华人民共和国国家标准工业企业干式煤气柜安全技术规范Safety technology specification of waterless gasholder in industrialenterprise（征求意见稿）条文说明制订说明《工业企业干式煤气柜安全技术规范》根据中华人民共和国住房和城乡建设部《2009年工程建设标准规范规范制订、修订计划》（建标[2009]88号）的要求，由中冶赛迪工程技术股份有限公司会同有关单位经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制订而成。

为便于使用者正确理解和实施本规范，特按章、节、条编制了本规范条文说明。

供使用参考。

在使用过程中如发现本条文说明需要修改和补充之处，请将意见函告中冶赛迪工程技术股份有限公司（地址：重庆市渝中区双钢路1号；邮政编码：400013）。

目次1 总则 (1)3 基本规定 (1)4 设计安全技术 (4)4.1 柜址的选择和防火防爆要求 (4)4.2 有效容积的确定 (7)4.3 干式柜使用条件 (7)4.4 柜体基础 (8)4.5 柜体钢结构 (8)4.6 柜体工艺配置的其他要求 (8)5 施工和验收 (14)5.1基础施工 (14)5.2 柜体施工 (14)5.3调试 (15)5.4 验收 (15)6 运行与维护 (16)6.2 运行监控 (16)6.3 停煤气操作 (16)6.4 特殊操作 (16)6.5维护 (16)7 检修 (16)Contents1 General Provisions……………3 Basic Requirements4 Design4.1 Construction site and fireproof & explosion-proof requirements 4.2 Effective volume4.3 Applicable condition of waterless gasholder4.4 Foundation4.5 Steel structure of gasholder proper4.6 Other requirements in technology design of gasholder proper5 Construction and acceptance5.1 Foundation construction5.2 construction above gasholder proper’s foundation5.3 debugging5.4 Acceptance6 Operation and maintenance6.2 Normal operation6.3 Getting offline operation6.4 Particular operation7 overhaul8 Accident disposal1 总则1.0.1本条阐述了制定本规范的目的和意义。

舞钢 16.5 万 m3高炉煤气柜调试方案一、工程概况16.5万m3高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄壁圆筒形柜体、28根H型的立柱、六层加固柜体作用的钢制回廊（含柜顶回廊）、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。

储存煤气为高炉煤气，储气压力为12.5kpa，储存温度为-25～60℃，活塞行程为80.3米，油泵房数4个，侧板内径为51.2米，全高106.81米，侧板高度94.15米，侧板为47带。

二、编制依据1、钢结构工程施工质量检验规范GB50205-2001；2、设计院设计16.5万m3煤气柜图纸；3、建设单位质量、安全、进度要求；4、其他相关资料及规定。

三、调试前具备的条件1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕；2、拆除施工期的临时密封机构，重新安装、调整永久性密封机构；3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏；4、集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕；5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位；6、油泵房电气（自动控制系统）能投入运行；7、各类电动阀门以及操作控制中心等连锁运行可靠；8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位；9、导轮与防回转装置调整完毕（与立柱的间隙和垂直度）；10、内部吊笼确保能正常运行；11、调试风机安装就位并试运行良好。

四、底部油沟水位的调整1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物；2、处理好底部油沟角部的渗漏点；3、从侧板人孔往底部油沟注水至390mm处；4、打开油水分离器DN100水连通阀，将3台油水分离器Ia内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态；5、向油水分离器Ia室和Ⅱ室内加水至80cm～100 cm。

五、循环密封油系统的调试1、加密封油：检查集油槽至油水分离器DN100、DN200阀门处于关闭状态，用槽灌车将密封油从侧板人孔处装入底部油沟及活塞油沟。

如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准；2、油泵站调试（1）清理干净预备油箱，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门；（2）确认油泵的转动方向是否正确；（3）稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量；（4）注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施；（5）当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱；（6）当预备油箱满流时，打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门，同时关闭通往预备油箱的DN50阀门，让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟；（7）通过回廊窥视孔观察侧板内壁的流油情况，必要时调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象；（8）按上述步骤分别将1#、2#、3#、4#油泵投入运行；（9）注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置，并注意活塞油沟和底部油沟的油位；（10）当活塞油沟油位到2149mm（+50）左右时（以活塞油沟内平台上表面为测量基准点），调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟油位处于同一高度；（11）煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。

钢铁企业煤气平衡的优化策略摘要：煤气作为联合钢铁企业重要二次能源，在企业总能耗中的占比非常大。

为了实现钢铁企业节能减排，提质增效的目标，在现阶段需要结合钢铁企业实际情况做好煤气平衡优化策略的研究和实施，不断提高煤气利用率，为钢铁企业的可持续发展作出贡献。

关键词：钢铁企业；煤气平衡；优化；策略引言煤气作为大型联合钢铁企业重要二次能源，占企业总能耗的30%~40%。

以充分利用和减少放散为目标的煤气平衡管理已经成为钢铁企业节能降耗和深度挖潜的重要手段。

因此，全面分析企业煤气状况，科学制定与企业相适应的煤气平衡管理措施尤为重要，不但可以缓解能源紧张局面，降低成本，还可以减少污染排放，提高企业经济效益与社会效益。

1影响钢铁企业煤气平衡的原因煤气综合平衡产生干扰的原因较多，要分析静态、动态等方面。

静态平衡就是以当前的实际情况展开分析，了解各项计划和规划方案，让各个时期内的煤气供、用量展开分析，比如年、月、周、日平衡，在此生产周期内进行生产计划、检修计划等，对均衡进行合理的预测；让煤气在短时间内达到平衡的要求。

煤气供用单位的平衡性受到很多因素干扰，如果平衡性不足，会导致生产难以顺利进行。

有些煤气失衡是单因素作用，而有着则是多种因素交叉影响所导致的失衡，没有准确的结论，要以实际生产的情况为出发点，总结出切实可行的应对措施，以满足当前的钢铁企业生产需要。

（1）生产状态、设备工作情况都会给煤气平衡带来影响。

煤气经过气源厂通过管道传输给使用单位，这是整个利用的系统，如果系统任何细节存在问题，都会导致煤气供用失衡。

（2）气源厂分布空间较大，相邻间隔距离过大，并且用户需求热值有着很大不同，将各种煤气经过并网处理后集中输配无法实现，所以容易导致煤气供用不平衡的情况，并且难以有效的处理。

（3）储气设备容量参数会给煤气供用平衡产生影响，结合实际情况分析试用阶段的补气状态，需要保持管网内压力达到均衡性，符合用户的过渡性要求。

（4）进行技术改进，全面落实各种节能新技术的应用，并且结合系统运行要求做出加热节能改进，选择应用技术水平较高的换热设施，可以有效地降低煤气使用量，让煤气能够进入到总网内实现平衡性要求。

《钢铁煤气储存输配通用规范》条文说明目次1总则 (1)2基本规定 (3)3规划 (9)4勘察和测量 (13)5设计 (19)5.1.气源 (19)5.2.净化 (19)5.3.储存 (24)5.4.输配 (29)6施工及验收 (43)6.1.一般规定 (43)6.2.施工 (43)6.3.验收 (47)7运行维护和拆除 (49)7.1.一般规定 (49)7.2.运行、维护和拆除 (50)1总则1.0.1煤气是钢铁企业生产过程中副产的优质燃料，是清洁的二次能源，在钢铁企业能源中有着重要的地位，占企业总能耗的比例为30%～35%。

钢铁煤气系统贯穿于整个钢铁企业，连接着煤气生产和煤气用户，煤气系统工程建设质量和安全运行关系到人身安全和财产安全。

在钢铁行业煤气系统工程建设和运行过程中，为保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全、满足社会经济管理基本要求，强化政府有关部门监管执法的“技术底线”，依据国家相关法律、法规，制定本规范。

1.0.2本规范用于钢铁企业生产过程中产生的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气系统的规划、勘察、设计、施工、运行维护和拆除。

本规范不适用于下列新建、扩建和改建工程的规划、设计、施工、运行维护和拆除：1 焦化厂内焦炉煤气生产和净化系统；2 发生炉煤气场站内生产工艺系统；3 煤气提纯生产工艺系统。

焦化厂内焦炉煤气生产和净化系统规划、勘察、设计、施工、运行维护和拆除等按《焦化工程项目规范》的有关规定执行。

进入到钢铁企业界区内的水煤气、半水煤气、发生炉煤气、焦炉煤气等煤气工程的规划、勘察、设计、施工、运行维护和拆除应遵循本规范的相关规定。

钢铁企业引入的LPG、LNG、CNG、NG等的规划、设计、施工、运行维护和拆除应符合国家现行有关规范的规定。

1.0.3 当钢铁煤气工程确需采用与本规范不一致的技术措施或者本规范无相关要求时，应采用合规性判定。

1.0.4本规范是政府及其部门对钢铁煤气工程项目建设依法治理、依法履职的技术依据，是全社会必须遵守的强制性技术规定，是钢铁煤气工程在规划、勘察、设计、施工、运行维护和拆除过程中技术和管理的基本要求。

煤气车间简介：煤气车间执行严格的门禁制度，实行进出登记制度，严格执行特种设备及作业人员管理，设备、人员证件有效。

车间危险化学品罐区内存放有高炉煤气、转炉煤气2种危险化学品，煤气车间现有的主要设备有三万立方米转炉煤气柜一座，储气压力 3.8kpa；五万立方米转炉煤气柜一座，储气压力 3.7kpa；十万立方米高炉煤气柜一座，储气压力为7.8kpa,工业加压机9台。

高炉煤气经重力除尘器、布袋除尘器进入TRT、BPRT作完功后，进入高炉煤气总管并输送到各用户、十万立方米气柜，高炉煤气柜起到保证煤气总管压力及高炉炉况稳定的作用。

转炉在吹炼过程中，由于铁水中的碳氧化产生了炉气，高温炉气经一文、二文湿式除尘后，经分析合格通过三通切换阀进入转炉煤气柜，再由加压机加压输送到各用户。

煤气车间危险品总贮存量（Qn）大约140T，远超过临界量（qn）20T，Qn/ qn=7.0,已经构成重大危险源，并已向相关部门备案。

二、煤气车间安全设施配备情况整个站区配备有室内外消防栓15个、干粉灭火器12个，一套视频监控系统，24小时监控，2套在线氧分析仪（装在炼钢风机房），信号集成到主控室内。

每个气柜都按规定配备有效的紧急放散管、固定式CO报警器、高低位声光报警、防回转装置、速率仪等设施，其中压力、活塞油沟油位、柜内CO值等重要监控参数都集成到柱控操作系统，可随时监控。

气柜防雷、防静电设施定期检测，并且都有效完好，照明采用化工专用防爆灯，为整个罐区安全起到很好的保障作用。

站区的醒目位置张贴有各式安全警示标志且都齐全、完好。

三、罐区煤气车间日常维护管理站区日常点巡检周期为2小时一次，主要为工艺安全方面的点检如：压力异常等情况，安全员日常安全巡检1日一次，特种设备巡检每月二次。

四、事故应急救援预案为贯彻《中华人民共和国安全生产法》《工业企业煤气安全规程》等相关法律法规，确保煤气设施的安全运行及国家财产和员工生命财产的安全，根据企业实际，特制定本预案。

10万m3高炉煤气柜工程技术规格和功能描述1工程简况唐山东华实业集团有限公司120万吨钢铁工程，为了储存高炉煤气和稳定管网压力，要求配套设计一座高炉煤气储配站，站内主要设施有：10×104m3干式煤气柜、综合值班楼、其它所有配套设施等。

b5E2RGbCAP2设计依据（1）业主技术要求；（2）国家现行的规程、规范及有关标准。

3设计原则（1）严格遵守国家现行的规程、规范及有关标准；（2）充分利用现有设施和场地,尽量节省投资；（3）设计采用先进、适用、安全、可靠的技术，有利于集中管理、减少定员和提高经济效益；（4）重视安全、消防和能源计量，提高节能效益，注意环境保护。

4工程内容和工程范围一、工程内容（1）新建一座10×104m3干式高炉煤气柜及其基础；（2）新建站区内的配套公辅设施：●一座综合操作值班楼，两层一楼配电室，二楼主控室；●站区内的自动化仪表；●站区内的供配电、照明及防雷接地；●站区内的给、排水及消防设施；●站区工艺管线；●站区内电讯和火灾报警；●站区内通风和空调设施；●站区围墙、大门及消防通道；●设置隔油池不小于300M³和消防水池不小于200M³。

二、工程范围思安新能源股份有限公司总承包，本工程总包范围以围墙或红线为界，红线范围内的所有设施均在总包和设计范围内，各种站区管道(煤气、氮气、蒸汽、给排水等>以红线外1m为界、两路供电由业主送至受电端子，与外界的电讯联系由业主负责。

p1EanqFDPw5干式高炉煤气柜一、高炉煤气柜的主要技术参数气柜型式：多边形稀油密封型<MAN型）；公称容积：10×104m3；储存气体：高炉煤气；储气温度： -10～+60℃；工作压力： 12500±196P a；煤气含尘量：≤10mg/m3 ；气柜边长： 5.900m；气柜边数： 24；外接圆直径： 45.202m；气柜底面积： 1600m2；回廊层数： 4层；活塞行程： 62.500m；活塞升降速度： 0～1.5m/min；气柜总高： 80.880m；油泵站数量： 4个；煤气吞吐量正常： 50,000～74,000m3/h；最大： 148,000 m3/h。

工业企业煤气安全规程GB6222-2005代替GB6222—1986自??2005-1-1??起执行目次123456789本标准的全部技术内容为强制性的。

本标准代替GB6222—1986《工业企业煤气安全规程》。

本标准与GB6222--1986相比主要差异如下：——增加了“规范性引用文件”及“术语和定义”二章——将各类煤气通用的条款均提出，纳入第4章基本要求中；——提高了焦炉煤气电捕焦油器的含氧量，并规定配备检测装置；——根据现有技术修改了高炉煤气余压透平发电装置；——增加了有关转炉煤气生产中的安全要求（见第5章）；——对高压高炉减压阀组前的煤气管道的气密性试验压力进行了修改（见第6章）；7章）1本标准规定了并适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12×105Pa （1.22×105mm）的天然气（不包括开采和厂外输配）的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等。

本规程不适用于城市煤气市区干管、支管和庭院管网及调压设施、液化石油气等。

因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，需提出相应的安全规定(附科学依据)，报省、自治区、直辖市的劳动部门批准并报劳动人事部备案后，才能使用和运行。

2规范性引用文件（GB50058爆炸和火灾危险环境电力设计规范GB50195发生炉煤气站设计规范GB50235工业企业金属管道工程施工及验收规范GB50266现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范GB50266工业金属管道设计规范GBJ16建筑设计防火规范GBJ19工业企业采暖通风与空气调节设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1计算压力computationpressure施。

安装在净煤气管道上的，在煤气供用过程中，发生煤气压力骤然升高，超过预定值时，将煤气排出系统外的装置。

高炉煤气柜大小设计依据全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉煤气柜是高炉系统中非常重要的设备，其大小设计是影响整个生产过程的关键因素。

而高炉煤气柜的设计依据主要包括以下几个方面。

高炉煤气柜的大小设计需根据高炉容量来确定。

高炉容量是指高炉在一定周期内能够产生的生铁量，通常以单位时间内生铁产量来表示。

高炉容量越大，炉料的处理量也就越大，因此需要更大的煤气柜来存放生产过程中产生的煤气。

高炉煤气柜的设计需根据高炉温度来确定。

高炉在生产过程中需要维持一定的温度，以保证冶炼过程能够顺利进行。

而高炉煤气柜则需要具有一定的隔热性能，以防止煤气在流动过程中过早冷却凝结，影响炉料的正常燃烧。

高炉煤气柜的设计还需考虑高炉操作方式和生产工艺。

不同的高炉操作方式和生产工艺会对煤气产生量和煤气性质产生影响，因此需要设计合适大小的煤气柜来适应不同的操作要求。

高炉煤气柜的设计还需考虑炉料输送方式和煤气回收利用率。

随着环保要求的不断提高，煤气的回收利用率也越来越受到关注。

高炉煤气柜需要设计成足够大，以满足对煤气的回收和再利用的需求。

高炉煤气柜的大小设计依据主要包括高炉容量、高炉温度、高炉操作方式、生产工艺、炉料输送方式和煤气回收利用率等因素。

只有充分考虑这些因素，并合理设计高炉煤气柜的大小，才能保证高炉系统的正常运行，提高生产效率和产品质量。

第二篇示例：高炉煤气柜是高炉系统中非常重要的设备，主要用于储存和调节煤气的供应量，以确保高炉操作的稳定性和安全性。

煤气柜的大小设计是十分重要的，它直接关系到高炉的运行效率和稳定性。

本文将探讨高炉煤气柜大小设计的依据。

煤气柜的大小设计需要考虑高炉炉缸的燃烧热量和煤气需求量。

高炉是一个庞大的能源消耗设备，需要大量的燃烧热量来将铁矿石熔化成熔铁。

而这些燃烧热量主要来自高炉煤气。

煤气柜的设计容量应能够满足高炉燃烧煤气的需求量，保证高炉正常运行。

煤气柜的大小设计还需要考虑高炉炉容和炉压。

高炉的炉容大小和工作压力都会直接影响煤气的产生和排放量。