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变压器用片式散热器涂装工艺建议书
尊敬的客户，
在设计变压器用片式散热器的涂装工艺时，我们建议采用以下
步骤：
1. 表面准备：在开始涂装之前，需要确保片式散热器表面干净、光滑，并且没有油脂、灰尘等污染物。
建议使用溶剂清洗或研磨等
方法。
2. 防腐处理：为了增强片式散热器的耐腐蚀性，可以先进行防
腐处理。
常用的方法包括应用防锈底漆、磷化处理或进行镀锌等。
3. 底漆涂装：选择适当的底漆，根据实际需要，可以使用防腐
底漆、烤漆底漆或粉末底漆等。
底漆的选择应根据使用环境、底漆
耐热性、防腐性等因素进行综合考虑。
4. 中间涂层：在底漆涂装完毕后，可以添加中间涂层以增强涂
层的耐磨性、耐候性等特性。
常见的中间涂层包括烤漆中间涂层或
粉末中间涂层等。
5. 面漆涂装：一步是涂装面漆，用于增强片式散热器的美观性。
常见的面漆有防腐面漆、烤漆面漆或粉末面漆等。
根据实际需要选
择合适的面漆。
6. 固化：根据涂装材料的要求，确定固化的方式和时间。
常见
的固化方法包括自然固化、烤箱固化或辐射固化等。
7. 质检与包装：在涂装完成后，进行质量检查，确保涂层的质
量符合要求。
进行包装，确保片式散热器在运输和使用过程中不受损。
：
在设计变压器用片式散热器的涂装工艺时，我们建议逐步进行表面准备、防腐处理、底漆涂装、中间涂层、面漆涂装、固化、质检和包装。
这样可以确保涂层具有良好的防腐、耐磨和美观性能。
希望以上建议对您有所帮助，如果您对其他方面有任何需求或疑问，请随时与我们联系。
干式变压器铁芯表面涂敷工艺守则一、适用范围本守则适用于10~35KV级，容量：16000KV A及以下的三相树脂浇注干式变压器铁芯表面的涂敷。
二、工艺准备正确配置器具和所需材料，保持铁芯表面清洁、干燥。
三、工艺规程1、材料配制：在盒子里倒入A组和B组份涂料，按比例准确称量，其重量比为100：15。
然后充分搅拌均匀，即可进行涂刷。
2、涂敷过程：将放在工作台上的铁芯表面灰尘清除，用毛刷沾上已配制好的涂料，先刷下轭，从最上一级由左向右沿同一方向涂敷，涂敷时用力要均匀，使CW630涂料均匀覆盖在下轭表面。
待下轭各级涂敷后，再分别涂敷边柱，中柱铁芯表面，方法同下轭涂敷方法。
上轭及距上轭内面60㎜处的各柱部分暂时不涂，等高、低压线圈装配后再涂敷。
涂完第一次后，经过4~12小时，在涂铁芯表面1~2次，每次均匀间隔4~12小时，使最后涂层厚度≥1mm。
铁芯表面平坦，密封良好，无颗粒，所需的密封剂要一次涂敷完。
3、整理：将盒子及滴在夹件上的CW-630涂料清洗干净。
四、技术要求及检查标准1、施工中的技术要求，按产品图样、OEG、500、1601《铁芯》技术条件和本工艺文件规定。
2、施工中的检查按质量手册QJ/JMKZJ001.9-1999《铁芯用涂料检验指导书》规定执行。
干式变压器线圈加工整理工艺守则一、适用范围本守则适用于三相树脂绝缘干式变压器高压、低压线圈上端部的铣削加工和修整。
二、工艺准备1、查阅产品图样，掌握技术要求，熟悉各加工部位的几何尺寸。
2、将线圈用工具平稳吊放在铣床工作台上，按加工要求，将线圈找正，对中，可靠夹紧。
测量半成品线圈的轴向高度。
三、工艺规程1、接通车床电源，检查运转是否正常，刀架有无松动，铣刀是否需换。
2、将卸模后的线圈转入线圈整理场地。
凡不能用立式铣床切割的线圈（低压小直径线圈），标出符合图样要求的加工高度，然后划线标记。
3、检查线圈转动是否与工作台同心，调整铣刀距工作台面的高度，留出规定的加工余量。
变压器浸漆一、变压器真空浸漆工艺技术要求1 、变压器的真空浸漆工艺流程装料区手工装料/卸料区手工卸料--自动转运--真空浸漆（含冷却及搅拌系统）--自动转运--滴漆区—胶化区（一层）胶化—固化区（二层）固化烘干--冷却区。
2 、变压器真空浸漆的工艺指标范围a)节拍时间： 300～200秒，可调；b)浸漆槽漆液温度：≤30℃，上限可调，声光报警；c)抽真空时间：＜10秒（达到真空度0.095MPa），上下限可调，声光报警；d)真空浸漆保压时间： 20～40秒；可调；e)真空度:≥0.095MPa；f)真空时间： 10～15秒(漆槽具备防飞溅功能)；g)进或回漆到上下液位所用时间：＜20秒；h)进或回漆量： 120-150毫米（漆液总高度>250毫米），漆液泵及漆液管路直径设计需充i)分考虑，回漆口位置要求在漆槽底部；j)沥漆（漆槽内）时间： 10秒；k)变压器入烘道前的滴漆时间：15～20分，胶化固化烘干区温度： 170±5℃，胶化区3点测温，固化区6点测温，可调；l)烘烤时间（包括胶化、固化）： 50分；m)冷却后产品铁芯外表温度：<65℃；n)烘道一层（下层）为胶化区，必须完成胶化，二层（上层）为固化烘干区，不能滴漆。
o)设备工位数：总工位为74工位，其中：装卸2工位,等待4工位，浸漆2工位，滴漆7工位，固化46工位，冷却13工位。
3 、变压器的真空浸渍用漆品种固化时间为2～3小时内固化的双组份无溶剂型含硅绝缘漆。
如广东贝特新材料含硅漆等。
4 、变压器真空浸漆的质量技术指标a)线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成漆膜。
b)要求浸透率≥95%（检验方法：从中间部位切开变压器线圈绕组，检验散线根数；要求不散线根数除以总根数大于或等于95%），外表面形成一层坚韧、富有弹性的漆膜。
c)漆膜厚度≥0.02mm。
d)变压器表面形成的漆膜平整，光滑，无流痕及明显漆瘤。
e)变压器生产，铁芯、线圈及外观不能磕碰及损伤。
变压器的油漆工艺及油处理工艺变压器外部的油漆变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品使用条件；喷漆前应先用金属洗净剂（或去污剂）去除外部油垢及污秽；对裸露和金属部分必须补涂底漆；对于铸件的凹凸不平之处，可先用腻子填补平整，使其保持光滑，然后再涂底漆。
为使漆膜均匀，宜采用喷漆方法，喷涂时，气压可保持在0. 2～0. 5Mpa(2～kg/cm2)左右。
第一道底漆漆膜厚为0.05mm左右，要求光滑无流痕，垂珠现象，待底漆彻底干透后（一般约24小时），再喷涂第二道漆，为浅色醇酸漆喷涂后若发现有斑痕，垂珠，可用竹片或小发刀轻轻刮除并用砂纸砂光，再补喷一次。
如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别部分损坏不完整（如局部补焊处，运输过程中不小心漆膜碰伤处）可进行局部处理，然后再普遍喷一次，使整个变压器颜色均匀一致。
粘着力检查：用刀在漆膜表面划个十字形裂口，顺裂口用刀剥，若很容易剥开，则认为粘着力不佳；弹性检查：用锐利小刀刮下一块漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有弹性地卷曲，则认为弹性良好；坚固性检查：用指甲在漆膜上划一下，若不留痕迹，即认为漆膜坚硬；干燥性检查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕迹，则认为漆膜干燥良好。
变压器部件内部涂漆（无特殊情况不进行此项）变压器内部（包括附件）均应涂绝缘漆，漆膜不宜过厚，一船在0.02-0.05mm为宜，涂刷一遍即可。
涂漆前应打磨干净，剔除焊渣，擦试干净，涂漆后要求漆膜光滑；表面涂漆的硅钢片，铁芯端面不再涂漆。
对涂刷变压器内壁绝缘漆的要求（无特殊情况不进行此项）耐高压、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在105℃的变压器油中也不脱落，不被溶化；固化后的漆腊，不影响变压器油绝缘，物理和化学性能。
对金属件有良好的附着力；对金属要有良好的防锈、防腐蚀作用。
有良好的工艺性能和较低的成本。
6.19变压器的油处理变压器油的检查和要求变压器新注入的绝缘油或经滤过处理（或再生）的绝缘油，其质量应符合附录中的规定；加入变压器内的绝缘油，应从变压器底部放油阀（塞）采取油样进行化验与分析；根据地区的差别，选用不同牌号的变压器油；变压器套管用绝缘油的标准亦应符合附录中的规定（套管有特殊规定者除外）补充不同牌号的绝缘油时，应先经混油试验，合格后方可使用。
变压器用片式散热器涂装工艺建议书正文：一、引言变压器是电力系统中常用的电力设备，其稳定运行对于电力系统的安全运行至关重要。
而变压器在工作过程中会产生大量的热量，为了保证变压器正常运行，需要采取散热措施。
片式散热器是一种常用的变压器散热装置，本文将针对变压器用片式散热器的涂装工艺进行建议。
二、涂装工艺建议1.表面处理1.1 清洗表面：在涂装之前，首先需要对片式散热器的表面进行清洗，以去除表面的油脂、灰尘等杂质。
1.2 防锈处理：经过清洗后的片式散热器表面需要进行防锈处理，可以采用喷涂或浸泡防锈剂的方法，确保表面不受氧化或腐蚀的影响。
1.3 抛光处理：对于有划痕或不平整的表面，需要进行抛光处理，以提高表面的光洁度和平整度。
2.涂装工艺2.1 底漆涂装：在片式散热器表面进行底漆涂装，以提供涂层的附着力和耐腐蚀性。
2.2 面漆涂装：在底漆干燥后，进行面漆的涂装，以增加散热器表面的美观度和耐候性。
3.涂层质量控制3.1 干膜厚度控制：根据变压器的工作环境和要求，控制涂层的干膜厚度，以保证散热器的散热效果和涂层的防护性能。
3.2 涂层硬度测试：对涂层进行硬度测试，以评估涂层的硬度和耐磨性能。
3.3 切割和安装孔位置控制：对于片式散热器的涂装，需要注意切割和安装孔的位置控制，确保涂层的完整性和散热器的安装质量。
4.涂装设备及环境要求4.1 涂装设备要求：使用适当的喷涂设备，确保涂装均匀、稳定。
4.2 环境要求：涂装过程需要在封闭的无尘环境中进行，以防止灰尘等杂质对涂层质量的影响。
附件：1.散热器涂装工艺流程图2.底漆和面漆涂刷参数表3.涂料选用及涂层质量要求法律名词及注释：1.版权法：保护创作的作品（文字、音乐、绘画等）的权益。
2.法定代表人：法律规定的具有代表法人行为能力的人，如公司的董事长。
3.商标法：保护商标的专有权和商标法律纠纷解决办法的法律法规。
变压器装配工艺流程
变压器装配的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确认变压器装配所需要的零部件、工具和设备是否齐全，并进行必要的检查和维护。
2. 组装前准备：清洁和检查变压器的零部件，确保零件的完整性和质量。
3. 组装铁芯：将铁芯安装在变压器的铁芯夹具上，并通过压力或磁力将铁芯片固定在一起。
4. 引线装配：将电线或导线连接到变压器的引线头上，并使用绝缘胶带或绝缘管进行绝缘保护。
5. 组装线圈：将预先绕好的线圈逐层安装到变压器的铁芯上，并使用绝缘垫片和绝缘胶带进行绝缘保护。
6. 安装绝缘材料：在变压器的芯片、引线和线圈之间安装绝缘材料，以确保电气绝缘性能。
7. 安装其他部件：根据设计要求，安装其他必要的部件，如绝缘板、端子板、连接器等。
8. 防护处理：对变压器进行防护处理，如涂装、镀层等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
9. 检验和测试：对已组装好的变压器进行外观检查、电气性能测试等，确保其质量和性能。
10. 包装和存储：进行最后的包装和标识工作，并按照要求进行存储和保管。
以上是一般变压器装配的工艺流程，具体的流程和步骤可能会根据不同的变压器型号和生产要求有所不同。
4工艺准备4.1油箱内外表面进行完所有旳铆焊消缺后转喷砂或酸洗，除锈级别达到GB8923原则规定旳Sa2.5或St3.0，表面粗糙度Rz40～Rz75um。
在8小时内且未生锈之前，除油清理涂底漆。
4.2产品旳气割和切割面旳裸露棱角，在涂漆前必须进行倒角解决，设计图纸没有标注旳一律按工艺倒角R3，倒角不容许负公差。
4.3用汽油或稀释剂清除基材表面旳油物、浮尘等，使得基面平整、干燥、干净。
4.4夹件接地、丝孔、磁屏蔽弯板等不容许涂漆旳部位按规定规则防护好。
4.5涂装前应仔细检查所用涂料旳品种、规格、型号、颜色与否符合施工技术条件旳规定，质量不合格或不配套旳产品不得使用，不得混用不同产品旳稀释剂。
必须为同一厂家配套产品，不得交叉使用。
4.6确认涂装环境：基材及环境温度不能低于5℃，相对湿度在75%如下，施工环境清洁，除尘通风及照明设施运营正常。
5.工艺过程5.1油漆方案：表二国内干燥低污染地区室内外等C3及如下运送运营环境产品方案5.4.3无气喷涂：空气压力0.6～0.8MPa，用0.8㎜口径旳喷嘴，喷枪到工件旳垂直距离350-400mm，其他操作要点同空气喷涂。
5.4.4重涂间隔及注意事项：同类油漆多道喷涂时可以“湿碰湿”或表干后进行下道喷涂，不同旳油漆如底漆与中间漆，中间漆与面漆旳重涂必须待上道油漆硬干（详见5.7条漆膜干燥）后进行，若间隔超过5天，要对表面进行打磨清理后再进行。
喷涂每道漆之前必须将被涂装表面上道漆旳缺陷解决完全，并清理干净表面旳浮尘、油污等异物后进行。
5.5夹件及油箱内部旳消缺解决5.5.1夹件及油箱内部有焊接缺陷和凹凸不平等缺陷时，严禁用腻子或流漆进行掩盖消缺。
5.6喷涂结束后立即清洗喷枪及管道。
5.7漆膜干燥：5.7.1晾干：在干净旳环境中晾干湿度75﹪如下，室温25°左右目前所用油漆硬干时间：银粉漆16小时，其他环氧类、聚氨酯类及氟碳类油漆24小时，40℃晾干12小时，随温度旳升高时间可以递减。
变压器涂覆层厚度标准
变压器涂覆层的厚度标准可能因不同的应用、标准和制造商而有所差异。
以下是一些常见的变压器涂覆层厚度标准的一般指导：
1. 绝缘漆涂覆：变压器的绕组通常会涂覆绝缘漆，以提供绝缘保护。
涂覆层的厚度通常在几十微米到几百微米之间，具体取决于电压等级、绕组类型和使用环境。
2. 防护涂层：为了保护变压器的外壳和金属部件，通常会涂覆防护涂层，如防锈漆、防腐漆等。
这些涂层的厚度通常在几十微米到几百微米之间，以提供足够的防护性能。
3. 油漆涂层：对于变压器的外观装饰，通常会涂覆一层油漆涂层。
油漆涂层的厚度通常在几十微米到几百微米之间，以提供良好的外观和防护性能。
变压器涂装工艺1概述本工艺规程叙述了大型变压器油箱及其附件的涂装、破损漆面的修补、散热器等部件的改色过程，提出了表面处理要求，规定了不同环境下涂层系统的种类和厚度。
2表面处理要求2. 1所有厚度6mm及以上的材料必须经过抛丸预处理后，方可下料和进行焊装。
对焊装后二次生锈的工件和构件，要求在涂装前进行喷砂处理。
2. 2厚度6mm以下的薄壁件和无法喷砂处理的细长管件，要求进行除油、除锈和磷化处理后再涂装。
2. 3抛丸、喷丸质量要求：喷丸工件达到除锈质量标准GB/T8923中的Sa2.5级要求。
2. 4喷砂处理时应对螺柱和螺孔进行防护，螺柱可使用套塑料管，螺孔可使用工艺螺栓。
2. 5特别说明，所有喷砂工件和构件，要严格防止夹砂。
2.6涂装前所有经过表面处理的工件，表面不得存在油污、锈迹、氧化皮、灰尘和待修补的缺陷，应检查确认后方能进行涂装。
2. 7所有经喷丸处理后的工件必须在8小时内喷漆。
2. 8所有经磷化处理的工件必须自然干燥24小时后喷漆。
2.9所有处理后或喷漆后的工件，在转序、贮放和运输过程中，不得落地。
工件必须方在工装架或垫板上，或装箱存放。
2. 10油箱、储油柜及所有变压器构件，图样中未注明倒角要求的边棱，均要求倒角R2.5，以保证整个涂装系统的附着力。
3 表面涂装的通用规定和要求。
3. 1表面涂装应符合相关涂装规定和图样要求。
3. 2选择确定涂层系统必须经过耐盐雾实验和附着力试验，出具有效的试验报告，并由我公司认可方可使用。
3. 3所有油漆均要求为我公司确认的合格产品或由客户指定的合格材料。
3. 4顾客特殊要求的涂层系统，或由我公司确认的涂层系统，具体涂装施工时应根据油漆材料的使用说明操作规范。
3. 5涂层系统的选择，根据使用环境的选择；涂装施工时，根据图样及相关的技术要求，确定油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。
使用环境-涂层系统选择一览表3. 6厚度检查与补漆:厚度是指待漆膜表干后,用测量仪检测干膜厚度,上表所规定干膜是指涂层最薄出的漆膜厚度,出密封槽涂层外,其他涂层任何测量点的厚度不能低于相应的规定厚度.对厚度低于标准的部位适当补喷油漆,并保证附着力和外观色泽的均匀.3. 7喷漆施工时,环境温度不能低于12度(适宜温度为15-25度),相对湿度在75%以下.当温度低于12度时,应对喷漆室进行空气调节,最佳温度为23度.3. 9螺栓连接密封面的涂漆规定.1 通孔法兰涂装漆规定2 盖板涂装规定*2*33 螺孔法兰涂漆规定4 焊接方钢法兰涂漆规定说明：*1密封槽的涂漆按密封槽涂层涂装，与其他涂层系统规定不同，该涂层系统规定的厚度为最大厚度，任何测量点的厚度不能超过规定厚度；涂漆后密封槽的允许尺寸详见3.10款之规定。
要求涂层坚实、平整光滑、无缺陷。
密封槽喷涂层漆时，应对槽表面进行遮盖，但允许在槽表面形成轻微的漆雾。
*2对临时密封盖板，不按此规定，另行规定如下：密封面侧整体按内部涂层涂装，其余按底漆60μm面漆30μm涂漆。
底漆采用白色双组分环氧底漆，面漆采用丙烯酸改性聚氨酯（丙烯酸）面漆。
*3任何螺孔均不能涂漆，为防止大气环境使用的螺孔生锈，要求在螺柱安装到位后，用乐泰胶LOCTITE243均匀密封。
3. 10涂漆后密封槽的允许尺寸涂漆后标准密封槽的允许尺寸详见下表，非标准密封槽涂漆后的允许尺寸按图样要求，或3. 11焊接连接密封面的涂漆规定手工涂富锌底漆底漆20μ底漆3.12根据图纸和技术要求，要求对不需喷漆的部位或涂层不同但相连的区域，用遮掩物进行保护，遮掩物边缘应整齐、严密。
3. 13特别强调：对于法兰厚度面、管接头法兰背面、法兰焊线、法兰通孔等位置，因喷涂施工或难以操作或难以保证涂层厚度，所以在每一道涂层喷漆前，都要求对这些部位进行手工涂漆，然后才允许喷涂。
3. 14若钢板表面存在轻微机械损伤、凹陷和麻点等缺陷，则需底漆干燥后刮腻子，一道腻子厚度以不超过0.5mm 为宜；腻子干燥后，经打磨并吹尽粉尘后再喷中涂漆，喷中涂漆前的表面应无任何影响油漆质量的缺陷，否则，应清除缺陷后再继续喷漆。
3. 15补漆与改色，选用油漆一定要注意油漆之间的配套性，防止出现咬漆现象。
4 变压器涂装工艺流程5 准备5. 1生产作业前，操作人员必须熟悉被涂工件的图纸及相关的技术要求，特别是油漆的品种、规格型号、颜色、涂装厚度等。
5. 2生产作业前，操作人员必须仔细阅读每个品种油漆的使用说明书，熟悉其性能、配比、注意事项等；在试用新厂家、新品种的油漆时，必须有专业技术人员现场之道下才能使用。
5. 3熟悉喷涂设别与喷枪；仔细阅读设备与喷枪的说明书，了解其性能与注意事项等。
根据工件喷涂面积选择喷嘴。
5. 4检查领用的油漆与稀释剂（品种、规格型号、颜色等）是否与计划相符，不相符或有疑问时，必须向车间主管汇报。
5. 5检查喷涂设备与喷枪。
仔细检查与清理喷枪的喷嘴，检查与更换过滤网（一般使用120目不锈钢过滤网）；检查压力表、气压表；检查压缩空气过滤网，给压力缓冲罐和管道排水。
5. 6检查待涂工件的质量是否达到改道工序涂装前的要求，如果有瑕疵，处理合格后方能进行本道工序涂装。
5. 7调配油漆，根据说明和使用的喷涂设备类型，按比例配制油漆，熟化并调整油漆粘度。
5. 8稀释剂的选择应与油漆配套。
6主要工艺过程6. 1喷涂内壁漆6. 1. 1喷涂内壁漆前的准备a.材料准备：先估算当班待涂工件的面积，然后计算漆量b.配制内壁漆：根据待涂工件面积估算并称取内壁漆重量，按规定比例加入内壁漆固化剂，机械搅拌使油漆分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为25-35秒。
静置20分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8小时内完成。
c.遮蔽工作：对工件不需要喷涂内壁漆的部位，用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着油漆。
d.涂装参数（以下参数仅为参考，以产品说明为准）：6. 1. 2涂装内壁漆a.待涂工件的除尘：表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。
烘干后的工件必须冷却到室温后，才能喷漆。
b.反手位置涂漆：用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。
c.喷涂内壁漆：根据喷涂设备，调整压力，进行喷涂。
d.管道件喷涂：对于管道件等孔状工件，操作人员用喷枪从两端分别将内壁漆打进去。
e.厚度检查与补漆：待漆膜表干后，用测厚仪检测干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。
6. 2喷涂富锌底漆6. 2. 1体底漆前的准备a.材料准备：先估算当班待涂工件面积，然后计算使用油漆量。
b.配制底漆：根据待涂工件面积估量并领用相应重量的底漆，按规定比例加入环氧富锌底漆固化剂，机械搅拌使底部锌粉分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为25-35秒（涂-4粘度计测量、25°C、以下相同）。
静置20分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8小时内用玩。
c.遮蔽工作：对工件不需要喷涂底漆的部位（接焊处、螺纹孔等），用海绵、胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着底漆。
d.涂装参数（以下参数仅为参考，依产品说明为准）：6. 2. 2涂装底漆a.待涂工件的除尘：表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘；对放置时间较长或表面有油污的工件，须用稀释剂清洗，晾干后再喷涂油漆。
b.反手位置涂漆：用毛刷或手喷枪刷涂待喷工件的反手位置。
c.喷涂油漆：先上后下，喷枪匀速上下运动，枪与工件保持垂直，枪距离工件300-700mm。
操作人员要熟练掌握喷枪方向、速度、油漆扇面调整、油漆接头处理等方面的喷涂技巧，熟练控制涂膜的均匀性。
d.工件翻身：对于管道、支架件等工件，操作人员先喷涂正面，待工件1-2小时表干后，翻身并喷涂其反面。
e.厚度检查与补漆：待漆膜表干后，用测厚仪检测干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。
6. 2. 3底漆干燥a.表干：室温，2小时。
b.烘干（实干）：80°C，恒温1小时。
C.自干（实干）：室温（一般高于10°C），24小时。
适合于生产淡季。
6. 2. 4刮涂腻子a.配制腻子：现场使用的是不饱和聚酯腻子。
依据说明书要求将不饱和聚酯树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
腻子易发硬，操作人员每次要少量配制，即配即用。
b.刮涂腻子：使用刮铲将腻子刮涂到工件表面的凹坑处，每次刮涂厚度不超过0.5mm，待前面腻子干燥后，再刮涂下一道，直到刮平为止。
c.干燥腻子：室温超过10°C，放置2小时左右自干；冬天温度较低时，工件放入烘箱中烘烤，温度80°C，时间1-2小时。
6. 2. 5手工打磨a.使用工具：80-100目砂纸、漆工铲刀、砂纸磨光机。
b.整体打磨：用80-100目砂纸整体打磨工件，清除表面颗粒状漆团、流挂与杂质；对一些不易除掉的油漆与杂质，用漆工铲刀铲除。
6. 3喷中间涂漆6. 3. 1喷涂中间漆前准备a.材料准备：先估算当班待涂工件面积，然后计算用漆量b.配制中涂漆：根据待涂工件面积估量并领用涂漆重量，按规定比例加入环氧云铁底漆固化剂，机械搅拌使底部云铁粉分散均匀，用稀释剂调整粘度，一般粘度为25-35秒。
静置20分钟左右后，搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8小时内完成。
c.遮蔽工件：对工件不需要喷涂中涂漆的部位，用胶带纸、纸板、钢板、塑料板等遮蔽物遮蔽起来，避免附着中涂漆。
d.涂装参数（以下参数仅为参考，以产品说明为准）：6. 3. 2涂装中涂漆a.待涂工件的除尘：表面清洁的待涂工件，在喷涂油漆前，按从上而下顺序用压缩空气吹净表面的灰尘。
烘干后的工件必须冷却到室温后，才能喷漆。
b.反手位置涂漆：用毛刷或手喷枪刷涂或喷涂待喷工件的反手位置。
c.喷涂油漆：调整喷枪工作压力，工件保持垂直，强距离工件300-700mm。
d.工件翻身：对于管道件、支架件等工件，操作人员先喷涂正面，待工件1-2小时表干后，翻身并喷涂其反面。
e.厚度检查与补漆：待漆膜表干后，用测厚仪检查干膜厚度，对厚度低于标准的部位补喷油漆。
6. 3. 3中涂漆干燥a.表干：室温，2小时。
b.烘干（实干）：80°C，恒温1小时。
c.自干（实干）：室温（一般高于10°C），24小时。
适合于生产淡季。
6. 3. 4手工打磨a.使用工具：水砂纸、电动打磨机、漆工铲刀。
b.整体打磨：用电动打磨机整体打磨工件，清除表面颗粒状漆团、挂流与杂质；对一些不易除掉的油漆与杂质，用漆工铲刀铲除。
6. 4喷涂双组分环氧底漆6. 4. 1喷涂双组分环氧底漆前的准备a.材料准备：先估算当班待涂工件面积，然后计算漆量b.调配油漆：根据待涂工件面积估量并称取油漆重量，按规定不理加入环氧云铁底漆固化剂，机械搅拌均匀即可使用，配制好的油漆必须在4-8小时内用完。
