6S推行方针

— 1 — 6S基础知识

6S基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S

二、6S方针：

以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

三、推进6S目标：

改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全

生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。

四、6S管理的内容方法

1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，把需要的集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。我们的私人物品不可带进车间，也是符合这个要求的。

2．整顿：就是将前面已区分好的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。象D车间装货框都有数字标示，专人使用、管理，能责任到人，便于管理、检查；很好！

3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油— 2 — 污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净，提高产品质量，减少伤害事故。

4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：我们直接接触原料、半成品、成品的等员工，如果不按规定做好清洁工作，就有可能出现质量事故。

5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯，一个号的习惯对大家工作、生活都是很有帮助的。

经过6S持之以恒的推行，提升我们的人品：

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6S基础知识

6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是：

① 整理（Seifi）；

② 整顿（Seiton）；

③ 清扫（Seiso）；

④ 清洁（Seiketsu）；

⑤ 素养（Shitsuke）；

⑥ 安全（Safety）；

1．整理就是：

◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的是：

●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

2．整顿就是：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，并进行有效地标识。

目的是：

●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境；

●消除找寻物品的时间； ●消除过多的积压物品；

3．清扫就是：

◇将工作场所清扫干净；

◇保持工作场所干净、亮丽的环境；

目的是：

●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮； 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 ●稳定品质；

●减少工业伤害；

4．清洁就是：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的是：

● 维持上面3S的成果

5．素养就是：

◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。

目的：

● 培养具有好习惯、遵守规则的员工；

● 提高员工文明礼貌水准；

● 营造团体精神；

6．安全就是：

◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。

目的：

● 树立生命、安全高于一切的经营思想；

企业6s管理

一、6S的定义及目的

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、

素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称

为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东

西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并

防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目

的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好

习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。目的﹕杜

绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗

二、6s推行步骤

步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组

1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号

6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优

美、有序、高效的工作环境。对外：树立良好的企业形象、成为让客

户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

步骤三：

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后

的状况对比。

3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参

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6s管理模式推行计划方案（七篇）

6s管理模式推行计划方案（篇1）

一， 成立6S推行小组

(1)6S推行小组组织架构图

组长：

副组长：

组员：

区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。 各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。

(3)组织职责

全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。

(4)成员职责

：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。并将6S的开展情况直接向总经理汇报。负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。汇报及跟进审核过程中发现的问题

：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。

为各部门/区域的第一责任人。主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。

二， 制定6S管理方针及目标

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(1)6S管理方针

A，只有起点，没有终点。挑战自我，塑造企业新气象。

B，规范现场，现物，提升自我素质。

第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。 第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。