6s推行方案

6S推行方案

一、 成立6S推行委员会

1． 组织结构

2． 职责

2.1 组长：负责委员会的运作，并指挥、监督所属组员，相关资源配置。

2.2 副组长：

2.2.1 组长处理委员会事务，并在组长授权后，代行其职务；

2.2.2 6S计划执行、管理和评比；

2.2.3 6S活动指导及有争议的处理。

2.3 推行组：

2.3.1 开展6S的宣传教育、推动工作；

2.3.2 参与6S评比表的制定及评比活动的执行；

2.3.3 执行组长决议，负责部门6S的推动，参与6S检查和评比；

2.3.4 参与其它有关6S活动事务。

2.4 组员

负责执行委员会所下发的各项工作任务。提出需求，服从委员会工作安排。

3． 主要工作内容

3.1 制定6S推行方案，各项制度，并颁布实施，实时修订内容。

3.2 组织有关6S工作的各种培训工作，并逐步完善培训考核工作。

3.3 组织检查评比活动。

3.4 追踪改善活动的实施，并确认效果。

二、 方针/目标

1． 方针

创卓越生产现场，赢更高社会价值。

2． 目标

保持公司内良好的工作环境，提升公司员工的素养，保障产品质量。提高客户满意度，提升企业与员工的社会价值。

三、 实施计划表

工作内容 参与/负责人 14周 15周 16周 17周 18周 19周 20周 21-22周 副组长：邹杰

推行组：朱晓江，蔡洪涛，龚平，鲁龙辉，文员

组员：

江永毛 组员：

李建军杨焦 组员：

田峰方峥嵘 组员：

余美余斌 组员：

葛大权 组员：

唐细辉 组员：

严诗文 组员：

胡大炳 组长：唐学成 培训教材制作/培训 /各管理人员

整理

“寻宝活动” 公司全体

检查 委员会

整顿 公司全体

清扫

“洗澡活动” 公司全体

清洁 公司全体

素养/安全 公司全体

6S手册发放

公司“6S”现场管理工作推进实施方案

为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含义：

所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。

整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。 清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的

“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组

为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：

XXX公司6s推行方案

一、 目的

为了提升企业形象，提高工作效率，降低差错率，全面提升员工素质，营造一个井然有序、一目了然的工作环境。

二、 培训

内容：结合6s理论进行实战操作

对象：班组长以上管理人员

频次：每周进行一次

方式：授课、交流

培训人：各部门负责人

内容 培训人

综述6s

讲解实施6s的作用和效能

结合实践讲解“整理”

结合实践讲解“整顿”

结合实践讲解“清扫”

结合实践讲解“安全”

结合实践讲解“清洁”

结合实践讲解“素养”

讲解红牌大战的内容、实施方法、案例分析等

讲解目视管理的内容、实施方法、案例分析等

讲解定点摄影的内容、实施方法、案例分析等

讲解标准化管理的内容、实施方法、案例分析等

讲解分析实施6s的误区

三、 推行流程

3.1.成立推行委员会

3.1.1 公司成立以总经理为中心的6s推行委员会，下设推行管理小组；负责全面统筹6S推行的管理，计划的制定，和负责对各部门6s推行工作的监督和考核。

3.1.2.各部门应成立以部门负责人为领导的6s工作小组（隶属公司6s推行委员会），设立6s专员，划分责任区，责任落实到个人。

3.2.自检自查

各部门首先进行自查自检活动，亲临现场找出存在的问题，分析问题存在的原因，最终找到解决问题的方法。

3.2.1现场布局分析改善

现场布局是否合理？通道是否畅通？是否有不需要的物品存在？ 3.2.2工作流程分析改善

工作效率如何？工作流程是否顺畅？

3.2.3设备管理分析改善

设备布置是否合理？设备的点检、保养是否到位？设备是否有卫生死角？设备标识是否清晰？

3.2.4物料管理分析改善

物料使用位置是否合理？物料标识是否清晰？物料现场是否干净？物料管理是否规范？

3.2.5人员管理分析改善

是否身着工作服？工作现场是否清洁？是否按照操作规程工作和使用设备？是否有违反劳动纪律的情况？

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6s管理模式推行计划方案（七篇）

6s管理模式推行计划方案（篇1）

一， 成立6S推行小组

(1)6S推行小组组织架构图

组长：

副组长：

组员：

区域划分：注塑工段，炼胶工段，磷化工段，涂胶工段，硫化工段，后处理工段，库房(分原材料、外协、成品等)，修边区，生产部办公区，技术质量办公区，行政人事财务办公区。 各区域各任命一名6S专员(由工段长或区域负责人担任)。

(3)组织职责

全面统筹负责6S管理，划分责任区域。配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S评估标准，对全公司6S管理全面监控。负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。6S执行时，对6S活动推进实施和监督，并定期按6S评核要求对各部门/区域6S实施情况进行审核。

(4)成员职责

：开展方案，计划书，督促各部门/区域负责人推行6S工作。负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。并将6S的开展情况直接向总经理汇报。负责各部门/区域6S专员的培训，组织6S小组成员对6S实行情况进行督促，审核。汇报及跟进审核过程中发现的问题

：协助组长开展工作，积极支持和推动6S活动，督促各部门/区域负责人推行6S工作。

为各部门/区域的第一责任人。主导各自部门/区域的6S开展工作，明确部门/区域各员工的职责，负责各自部门/区域日常运作6S的推进和监督。

二， 制定6S管理方针及目标

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(1)6S管理方针

A，只有起点，没有终点。挑战自我，塑造企业新气象。

B，规范现场，现物，提升自我素质。

第一点意义是公司开展以6S管理为作为基石，不断完善自我，提升企业形象和竟争力。 第二点意义是公司制订出规范的制度，员工积极主动以此作为行为准则，并最终养成良好的习惯，提高员工自身的素质。